本發(fā)明涉及一種鎖止扣結(jié)構，尤其是一種可實現(xiàn)任意行程范圍內(nèi)滑動并可在行程范圍內(nèi)任意位置定位的滑動式鎖止扣。

背景技術：

在日常生活中所接觸到的物品，其兩個部件經(jīng)常有的會通過鎖止扣連接為一體，比如可調(diào)節(jié)松緊的環(huán)形帶，比如頭戴設備的頭帶、物品的綁帶等?，F(xiàn)有技術中，此類物品所用到的鎖止扣通常有普通塑膠鎖止扣和具有滑動開關的塑膠鎖止扣。具體地，普通塑膠鎖止扣結(jié)構如圖1所示，包括固定殼體1，鎖止扣本體2，以及彈性臂3，其缺點在于鎖止扣本體固定位置，無滑動功能，使用場合有限；具有滑動開關的塑膠鎖止扣結(jié)構如圖2所示，包括塑膠殼體1和滑動式switch 2，雖然可實現(xiàn)鎖止扣在一定行程范圍內(nèi)滑動，然而滑動行程有限，且需借助滑動式Switch 2方可實現(xiàn)滑動功能，成本較高，使用場合較有限，且不能夠在行程范圍內(nèi)任意位置停止，只可實現(xiàn)2到3個停止位。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種滑動式鎖止扣，可實現(xiàn)任意行程范圍內(nèi)滑動并可在行程范圍內(nèi)任意位置定位，使用方便，使用場合廣泛。

為達到上述技術目的，本發(fā)明采用以下技術方案予以實現(xiàn)：一種滑動式鎖止扣，包括殼體和安裝在殼體上的鎖止扣本體，所述殼體包括固連為一體的上殼、下殼及由上殼、下殼圍成的內(nèi)部空腔，所述鎖止扣本體包括上部本體、下部本體及位于上部本體、下部本體之間的壓縮彈簧；所述上殼上設置有貫通所述上殼厚度方向的上滑動槽孔，所述上殼的內(nèi)壁上沿所述上滑動槽孔的長度方向設置有若干鋸齒；所述下部本體位于所述內(nèi)部空腔中，所述上部本體的頂部穿出所述上滑動槽孔，且所述上部本體的側(cè)面上設有位于所述殼體的內(nèi)部空腔中的限位凸起，所述限位凸起上設有與所述上殼的內(nèi)壁上的鋸齒相配合的鋸齒部。

所述上滑動槽孔的長度方向兩側(cè)均設置有所述鋸齒。

所述上部本體的下表面上固設有安裝柱，所述下部本體上設有安裝孔，所述安裝柱的底端插入所述安裝孔內(nèi)，且所述壓縮彈簧套設在所述安裝柱上。

所述下部本體的下表面固設有滑動導向柱，所述下殼上設有下滑動槽孔，所述下滑動槽孔的長度方向與所述上滑動槽孔的長度方向平行，所述滑動導向柱嵌入所述下滑動槽孔。

所述下部本體上設有導向槽，所述上部本體的下部嵌入所述導向槽內(nèi)。

所述上殼和所述下殼由螺絲緊固為一體。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明滑動式鎖止扣通過按壓鎖止扣本體并沿上滑動槽孔長度方向滑動鎖止扣本體，可實現(xiàn)任意行程范圍內(nèi)的滑動，當需要停止鎖止扣本體時，只需松開鎖止扣本體，使其上部主體上的鋸齒部與上殼上的鋸齒嚙合，可實現(xiàn)鎖止扣本體在滑動形成范圍內(nèi)任意位置停止；且通改變鋸齒的齒寬，可實現(xiàn)不同的滑動范圍調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術普通塑膠鎖止扣的結(jié)構圖；

圖2為現(xiàn)有技術帶有滑動開關的塑膠鎖止扣的結(jié)構圖；

圖3為本發(fā)明滑動式鎖止扣的縱向剖視圖一（剖切面過整體中心）；

圖4為本發(fā)明滑動式鎖止扣的分解結(jié)構圖；

圖5為本發(fā)明滑動式鎖止扣的縱向剖視圖一（剖切面過鎖止扣本體上的鋸齒）；

圖6為本發(fā)明滑動式鎖止扣的上殼結(jié)構示意圖；

圖7為本發(fā)明滑動式鎖止扣的下殼結(jié)構示意圖；

圖8為本發(fā)明滑動式鎖止扣的上部本體結(jié)構示意圖；

圖9為本發(fā)明滑動式鎖止扣的下部本體結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細的說明。

參照圖3至圖5，本實施例一種滑動式鎖止扣，包括殼體和安裝在殼體上的鎖止扣本體，殼體包括固連為一體的上殼10、下殼20及由上殼10、下殼20圍成的內(nèi)部空腔30，鎖止扣本體包括上部本體40、下部本體50及位于上部本體40、下部本體50之間的壓縮彈簧60；上殼10上設置有貫通上殼10厚度方向的上滑動槽孔11，上殼10的內(nèi)壁上沿上滑動槽孔11的長度方向設置有若干鋸齒12；下部本體50位于殼體的內(nèi)部空腔30中，上部本體40的頂部穿出上滑動槽孔11以便于用手接觸操作，且上部本體40的側(cè)面上設有位于殼體的內(nèi)部空腔30中的限位凸起41，限位凸起41上設有與上殼10內(nèi)壁上的鋸齒12相配合的鋸齒部42。

鎖止扣本體通過上滑動槽孔11置于殼體的內(nèi)部空腔30中，并由其側(cè)面上的限位凸起41對其進行向上方向的限位，防止脫離出內(nèi)部空腔30，通過在鎖止扣本體的上部本體40與下部本體50之間設置壓縮彈簧60，可使上部本體40可按壓，且在無外力作用時，在壓縮彈簧60的彈性力下將上部主體40的限位凸起41抵靠在上殼10的內(nèi)壁上，限位凸起41上的鋸齒部42與上殼10內(nèi)壁上的鋸齒12嚙合，同時，在壓縮彈簧60的彈性力下將下部主體50抵靠在下殼20的內(nèi)壁上，實現(xiàn)鎖止扣本體的停止定位。當需要滑動鎖止扣本體時，只需向下按動上部主體40，使其鋸齒部42與上殼10內(nèi)壁上的鋸齒12脫離嚙合并沿上滑動槽孔11長度方向撥動上部主體40帶動下部本體50及壓縮彈簧60一起滑動，從而實現(xiàn)上滑動槽孔11長度范圍內(nèi)任意行程范圍內(nèi)的滑動。當需要停止鎖止扣本體時，只需松開上部主體40，使其上部主體上的鋸齒部42與上殼10上的鋸齒12嚙合，如圖3所示，可實現(xiàn)鎖止扣本體在滑動形成范圍內(nèi)任意位置停止。對于上殼10和下殼20的固連，可由螺絲緊固為一體或者通過膠粘的方式固連等。

參照圖6，為使鎖止扣本體停止時定位平穩(wěn)，在上滑動槽孔11的長度方向兩側(cè)均設置有鋸齒12，相應地，上部本體40的一組側(cè)面上均設置有限位凸起41，各限位凸起41上對應設有鋸齒部42。

進一步地，如圖3和圖5所示，同時結(jié)合參照圖8，上部本體40的下表面上固設有安裝柱43，下部本體50上設有安裝孔51，安裝柱43的底端插入安裝孔51內(nèi)，且壓縮彈簧60套設在安裝柱43上。安裝柱43即可以對壓縮彈簧60起到導向限位作用，同時又能將上部本體40和下部本體50銜接起來，在滑動或撥動上部本體40時，使下部本體50能夠順利地隨上部本體40一起滑動。為使壓縮彈簧60上下伸縮動作平穩(wěn)，安裝柱43優(yōu)選設置兩個，相應地，壓縮彈簧60數(shù)量為兩個，安裝孔51數(shù)量為兩個。

為使鎖止扣本體進一步順利滑動，減小摩擦，如圖3和圖5所示，同時結(jié)合參照圖9，在下部本體50的下表面固設有滑動導向柱52，下殼20上設有下滑動槽孔21，下滑動槽孔21的長度方向與上滑動槽孔11的長度方向平行，滑動導向柱52嵌入下滑動槽孔21內(nèi)。這樣既能減小下部本體50滑動時與下殼20之間的摩擦，同時又能對下部本體50的滑動起到導向作用，使鎖止扣本體整體的滑動順暢。

同樣為對鎖止扣本體的上部本體40的上下伸縮動作起到導向作用，如圖3和圖5所示，同時結(jié)合參照圖9，在下部本體50上設有導向槽53，上部本體40的下部嵌入導向槽53內(nèi)。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護的技術方案的精神和范圍。