本發(fā)明涉及羽絨服技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保健型羽絨服。

背景技術(shù)：

羽絨服內(nèi)充羽絨填料的上衣，外形龐大圓潤。羽絨服一般鴨絨量占一半以上，同時可以混雜一些細(xì)小的羽毛，將鴨絨清洗干凈，經(jīng)高溫消毒，之后填充在衣服中就是羽絨服了。羽絨服保暖性最好。多為寒冷地區(qū)的人們穿著，也為極地考察人員所常用。

羽絨服中的填充物，最常見的是鵝絨和鴨絨，這兩種按顏色分，又可分為白絨和灰絨。在市面上的羽絨服按照價格來看，排序為：白鵝絨>灰鵝絨>白鴨絨>灰鴨絨?？赡苁艿绞蹆r排序的影響，很多人因此就認(rèn)為這些絨在質(zhì)量上也是這樣排序，其實不然。通過對羽絨方面的理論研究和實際體驗,一般來說相同質(zhì)量和含絨量的鵝絨比鴨絨的保暖性、蓬松度等好些。

目前的羽絨服就是起到簡單的保暖效果，功能性較差，亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理的保健型羽絨服，除了具備普通的保暖功能之外，還起到一定的驅(qū)寒效果，人體在一定程度上能夠得到保健功效。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包含表層、中間層、內(nèi)層；表層與內(nèi)層之間設(shè)有中間層；所述的表層與中間層之間為熱固性黏膠連接；所述的中間層與內(nèi)層之間為縫紉線縫合連接；所述的內(nèi)層為植物纖維紡織面料，其由如下重量份成分組成：棉纖維60-80份、艾纖維20-50份、柏樹纖維10-30份。

所述的植物纖維紡織面料，其由如下重量份成分組成：棉纖維70-80份、艾纖維30-50份、柏樹纖維20-30份。

植物纖維紡織面料，其由如下重量份成分組成：棉纖維75-80份、艾纖維40-50份、柏樹纖維25-30份。

本發(fā)明中內(nèi)層的加工工藝如下：

一、提取艾纖維、柏樹纖維：將艾葉與艾梗在濃度為2%的氫氧化鈉溶液中煮沸，保持溫度100℃，時間100-120min；然后將溶液冷卻至70-80℃后，加入濃度為5%的過氧化氫水，繼續(xù)加熱30-50min，且保持溫度在70-80℃；最后，過濾，用真流水充分洗滌濾渣至中性，干燥后即可得艾纖維；同理能夠得到柏樹纖維；

二、將艾纖維與柏樹纖維用搓條機捻成艾纖維條與柏樹纖維條；

三、將步驟二中的艾纖維條與柏樹纖維條利用并條工藝與棉纖維條組成混紡紗料，其中艾纖維條20-50份、柏樹纖維條10-30份、棉纖維條60-80份；

四、將上述混紡紗料利用現(xiàn)有工藝制成植物紡織面料。

本發(fā)明的工作原理：利用艾、柏樹具有驅(qū)寒的效果，將其制成紡織面料穿于身上，由于羽絨服具有保暖的效果，當(dāng)身體暖和起來時，由該紡織面料制成的內(nèi)層能夠起到很好的保暖驅(qū)寒效果，對人體有保健功效。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種保健型羽絨服，除了具備普通的保暖功能之外，還起到一定的驅(qū)寒效果，人體在一定程度上能夠得到保健功效，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

表層1、中間層2、內(nèi)層3。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

參看如圖1所示，本具體實施方式（實施例一）采用的技術(shù)方案是：它包含表層1、中間層2、內(nèi)層3；表層1與內(nèi)層3之間設(shè)有中間層2；所述的表層1與中間層2之間為熱固性黏膠連接；所述的中間層2與內(nèi)層3之間為縫紉線縫合連接；所述的內(nèi)層為植物纖維紡織面料，其由如下重量份成分組成：棉纖維60份、艾纖維20份、柏樹纖維10份。

本發(fā)明中內(nèi)層3的加工工藝如下：

一、提取艾纖維、柏樹纖維：將艾葉與艾梗在濃度為2%的氫氧化鈉溶液中煮沸，保持溫度100℃，時間100min；然后將溶液冷卻至70℃后，加入濃度為5%的過氧化氫水，繼續(xù)加熱30min，且保持溫度在70℃；最后，過濾，用真流水充分洗滌濾渣至中性，干燥后即可得艾纖維；同理能夠得到柏樹纖維；

二、將艾纖維與柏樹纖維用搓條機捻成艾纖維條與柏樹纖維條；

三、將步驟二中的艾纖維條與柏樹纖維條利用并條工藝與棉纖維條組成混紡紗料，其中艾纖維條20份、柏樹纖維條10份、棉纖維條60份；

四、將上述混紡紗料利用現(xiàn)有工藝制成植物紡織面料。

本具體實施方式的工作原理：利用艾、柏樹具有驅(qū)寒的效果，將其制成紡織面料穿于身上，由于羽絨服具有保暖的效果，當(dāng)身體暖和起來時，由該紡織面料制成的內(nèi)層3能夠起到很好的保暖驅(qū)寒效果，對人體有保健功效。

本具體實施方式有益效果為：本具體實施方式所述的一種保健型羽絨服，除了具備普通的保暖功能之外，還起到一定的驅(qū)寒效果，人體在一定程度上能夠得到保健功效，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。

實施例二：

本實施例采用的技術(shù)方案是：它包含表層1、中間層2、內(nèi)層3；表層1與內(nèi)層3之間設(shè)有中間層2；所述的表層1與中間層2之間為熱固性黏膠連接；所述的中間層2與內(nèi)層3之間為縫紉線縫合連接；所述的內(nèi)層為植物纖維紡織面料，其由如下重量份成分組成：棉纖維75份、艾纖維35份、柏樹纖維25份。

本發(fā)明中內(nèi)層3的加工工藝如下：

一、提取艾纖維、柏樹纖維：將艾葉與艾梗在濃度為2%的氫氧化鈉溶液中煮沸，保持溫度100℃，時間110min；然后將溶液冷卻至80℃后，加入濃度為5%的過氧化氫水，繼續(xù)加熱50min，且保持溫度在80℃；最后，過濾，用真流水充分洗滌濾渣至中性，干燥后即可得艾纖維；同理能夠得到柏樹纖維；

二、將艾纖維與柏樹纖維用搓條機捻成艾纖維條與柏樹纖維條；

三、將步驟二中的艾纖維條與柏樹纖維條利用并條工藝與棉纖維條組成混紡紗料，其中棉纖維75份、艾纖維35份、柏樹纖維25份；

四、將上述混紡紗料利用現(xiàn)有工藝制成植物紡織面料。

實施例三：

本實施例采用的技術(shù)方案是：它包含表層1、中間層2、內(nèi)層3；表層1與內(nèi)層3之間設(shè)有中間層2；所述的表層1與中間層2之間為熱固性黏膠連接；所述的中間層2與內(nèi)層3之間為縫紉線縫合連接；所述的內(nèi)層為植物纖維紡織面料，其由如下重量份成分組成：棉纖維80份、艾纖維45份、柏樹纖維28份。

本發(fā)明中內(nèi)層3的加工工藝如下：

一、提取艾纖維、柏樹纖維：將艾葉與艾梗在濃度為2%的氫氧化鈉溶液中煮沸，保持溫度100℃，時間120min；然后將溶液冷卻至80℃后，加入濃度為5%的過氧化氫水，繼續(xù)加熱40min，且保持溫度在80℃；最后，過濾，用真流水充分洗滌濾渣至中性，干燥后即可得艾纖維；同理能夠得到柏樹纖維；

二、將艾纖維與柏樹纖維用搓條機捻成艾纖維條與柏樹纖維條；

三、將步驟二中的艾纖維條與柏樹纖維條利用并條工藝與棉纖維條組成混紡紗料，其中棉纖維80份、艾纖維45份、柏樹纖維28份；

四、將上述混紡紗料利用現(xiàn)有工藝制成植物紡織面料。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。