一種夾扣座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的夾扣座，包括壓扣、扣座和彈簧；壓扣呈圓柱狀，其部分容置于扣座上開(kāi)設(shè)有的容置腔，其中壓扣在遠(yuǎn)離扣座一側(cè)的頂面其外徑大于扣座中容置腔的內(nèi)徑；壓扣在鄰近扣座一側(cè)的底面上設(shè)置有一長(zhǎng)度小于彈簧自由高度的凸塊，用于對(duì)彈簧進(jìn)行限位；壓扣在其側(cè)面上沿該壓扣的徑向方向?qū)ΨQ地開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通孔，扣座上開(kāi)設(shè)有4個(gè)垂直于容置腔的通槽，其中壓扣上開(kāi)設(shè)有的通孔部分重疊于所述扣座上開(kāi)設(shè)有的通槽；壓扣的側(cè)面上沿其軸向方向?qū)ΨQ地設(shè)置有兩塊限位塊，扣座上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)用于容置所述壓扣上限位塊的條狀孔，以便將壓扣限位在扣座的容置腔內(nèi)。由上可知，該夾扣座中扣眼其大小為可調(diào)的，這樣便于穿插線，且其使用穩(wěn)定性好。
【專利說(shuō)明】_種夾扣座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連接件，具體涉及一種便于穿插線，且使用穩(wěn)定性好的夾扣座。

【背景技術(shù)】
[0002]紐扣是一種應(yīng)用在衣物上用于將衣物兩邊衣襟連接的系結(jié)物，其很好地扮演了衣物連接件的角色。目前，應(yīng)用在衣物上的紐扣不斷地進(jìn)行發(fā)展和創(chuàng)新，其中市場(chǎng)上流通有的紐扣其外在結(jié)構(gòu)進(jìn)行了各式各樣的改進(jìn)，使其具備了裝飾的功能，但是針對(duì)于紐扣穿插線方面的改進(jìn)很少能夠見(jiàn)到，現(xiàn)有的紐扣由于外形的結(jié)構(gòu)限制而沒(méi)有彈性，這使得該紐扣在使用時(shí)，其用于穿插線的扣眼因外徑小而無(wú)法輕松地讓線從其通過(guò)，給使用者帶來(lái)了不便；而紐扣的扣眼太大時(shí)又容易松動(dòng)，且影響了紐扣整個(gè)的外在美觀度，目前市場(chǎng)上還沒(méi)有解決此問(wèn)題的紐扣。
[0003]針對(duì)上述的技術(shù)問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，并提出了各種各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種方便式彈性紐扣(申請(qǐng)?zhí)?201120075336.6)，其具體披露一種內(nèi)置彈簧的紐扣，其用其將卡接于紐扣外殼內(nèi)的兩個(gè)活動(dòng)半圓連接在一起，這樣對(duì)上述彈性紐扣進(jìn)行穿插線時(shí)，其可以通過(guò)壓縮彈簧來(lái)調(diào)節(jié)紐扣的大小，以方便對(duì)紐扣進(jìn)行具體的穿插線。
[0004]上述的技術(shù)方案在一定程度上解決了改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)，但是該方案還至少存在以下缺陷:設(shè)計(jì)不合理，兩個(gè)活動(dòng)半圓上直接連接彈簧，其降低了該彈性紐扣在進(jìn)行具體壓縮彈簧時(shí)的穩(wěn)定性，這是因?yàn)槠湓诰唧w使用時(shí)，容易對(duì)該彈性紐扣中的活動(dòng)半圓施加一相對(duì)于壓縮彈簧成一定角度的作用力，這樣會(huì)進(jìn)一步降低該彈性紐扣的使用壽命。其實(shí)用性差，在一定程度上無(wú)法滿足使用要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于解決上述技術(shù)問(wèn)題的夾扣座。
[0006]一種夾扣座，包括壓扣、扣座和彈簧，所述彈簧的兩端分別抵接于壓扣與扣座；所述壓扣呈圓柱狀，其部分容置于所述扣座上開(kāi)設(shè)有的容置腔，其中所述壓扣在遠(yuǎn)離所述扣座一側(cè)的頂面其外徑大于所述扣座中容置腔的內(nèi)徑；所述壓扣在鄰近所述扣座一側(cè)的底面上設(shè)置有一長(zhǎng)度小于所述彈簧自由高度的凸塊，用于對(duì)彈簧進(jìn)行限位；所述壓扣在其側(cè)面上沿該壓扣的徑向方向?qū)ΨQ地開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通孔，所述扣座上開(kāi)設(shè)有4個(gè)垂直于容置腔的通槽，其中所述壓扣上開(kāi)設(shè)有的通孔部分重疊于所述扣座上開(kāi)設(shè)有的通槽；所述壓扣的側(cè)面上沿其軸向方向?qū)ΨQ地設(shè)置有兩塊限位塊，所述扣座上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)用于容置所述壓扣上限位塊的條狀孔，以便將壓扣限位在扣座的容置腔內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，所述通孔為條狀結(jié)構(gòu)，其鄰近所述壓扣的一側(cè)呈圓弧狀。
[0008]優(yōu)選地，所述通槽相對(duì)于該扣座兩兩對(duì)稱設(shè)置，且該通槽的橫截面由一圓形與一橢圓部分重疊組成。
[0009]優(yōu)選地，所述通槽面向容置腔的一側(cè)設(shè)置有倒角。
[0010]優(yōu)選地，所述凸塊設(shè)置在所述壓扣中底面的中間位置處，并與壓扣設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述凸塊的橫截面為圓形。
[0012]優(yōu)選地，所述扣座設(shè)為圓柱體結(jié)構(gòu)，其外徑等于所述壓扣中頂面的外徑。
[0013]優(yōu)選地，所述限位塊設(shè)置在鄰近底面的一側(cè)，并與壓扣設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)。
[0014]一種夾扣座，包括扣座及插接于所述扣座上的壓扣，所述壓扣呈圓柱狀，其部分容置于所述扣座上開(kāi)設(shè)有的容置腔，其中所述壓扣在遠(yuǎn)離所述扣座一側(cè)的頂面其外徑大于所述扣座中容置腔的內(nèi)徑；所述壓扣在鄰近所述扣座一側(cè)的底面上設(shè)置有一凸塊，所述凸塊上套裝有一彈簧，其中所述彈簧的自由高度大于所述凸塊的長(zhǎng)度；所述壓扣在其側(cè)面上沿該壓扣的徑向方向?qū)ΨQ地開(kāi)設(shè)有兩個(gè)條狀結(jié)構(gòu)的通孔，所述扣座上開(kāi)設(shè)有兩兩對(duì)稱設(shè)置并垂直于容置腔的通槽，其中所述壓扣上開(kāi)設(shè)有的通孔部分重疊于所述扣座上開(kāi)設(shè)有的通槽；所述壓扣的側(cè)面上沿其軸向方向?qū)ΨQ地設(shè)置有兩塊限位塊，所述扣座上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)用于容置所述壓扣上限位塊的條狀孔，以便將壓扣限位在扣座的容置腔內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地，所述凸塊設(shè)置在所述壓扣中底面的中間位置處，并與壓扣設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)。
[0016]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0017]本實(shí)用新型所提供的夾扣座，其用于穿插線的扣眼為壓扣中通孔與扣座中通槽相重疊的部分，而上述通孔與通槽的重疊狀態(tài)可通過(guò)下壓壓扣而引起對(duì)彈簧的擠壓形變來(lái)進(jìn)行具體調(diào)節(jié)的，這樣便于了對(duì)該夾扣座進(jìn)行穿插線；同時(shí)通過(guò)該夾扣座中壓扣及扣座的結(jié)構(gòu)設(shè)置，確保了在對(duì)壓扣施加的作用力相對(duì)于彈簧是平行于彈簧的軸向方向，這樣不僅可提高該夾扣座使用的穩(wěn)定性，使其在一定程度上延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，進(jìn)而延長(zhǎng)了該夾扣座的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供夾扣座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供夾扣座中壓扣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供夾扣座中扣座的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0022]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供的夾扣座100，包括壓扣10、扣座20和彈費(fèi)30。
[0023]請(qǐng)參閱圖2，所述壓扣10呈圓柱狀，其中所述壓扣10在遠(yuǎn)離所述扣座20 —側(cè)的頂面11其外徑大于所述扣座20中容置腔21的內(nèi)徑，而該壓扣10側(cè)面13的外徑基本上等于所述扣座20中容置腔21的內(nèi)徑，這樣就實(shí)現(xiàn)了該壓扣10部分容置于所述扣座20上開(kāi)設(shè)有的容置腔21，并可沿扣座20的容置腔21進(jìn)行上下滑移。本實(shí)施例，優(yōu)選選用該壓扣10中頂面11外徑等于所述扣座20的外徑。所述壓扣10中鄰近所述扣座20 —側(cè)的底面12設(shè)置有一凸塊14，其中凸塊14的高度小于彈簧30的自由高度，并用其來(lái)套裝彈簧30，即，對(duì)彈簧30進(jìn)行限位。具體地，所述彈簧30設(shè)于該夾扣座100內(nèi)時(shí)，其彈簧30的兩端分別抵接于所述壓扣10的底面12與所述扣座20容置腔21的底璧。
[0024]可以理解，為了確保下壓壓扣10的作用力而引發(fā)對(duì)彈簧30的作用力為平行于彈簧30的軸向，且對(duì)彈簧30上每一方向上的力大小相等，本實(shí)施例中的凸塊14其橫截面具體設(shè)置為圓形，且其設(shè)置在壓扣10底面12的中間位置處，并與壓扣10設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)然了其在使用時(shí)也可設(shè)置為方形，橢圓形以及其它結(jié)構(gòu)。這相較于現(xiàn)有技術(shù)，該夾扣座100的穩(wěn)定性高，也能夠在一定程度上延長(zhǎng)了該彈簧30的使用壽命，進(jìn)而提高了該夾扣座100的使用壽命。
[0025]所述壓扣10在其側(cè)面上沿該壓扣10的徑向方向?qū)ΨQ地開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通孔15，用作該夾扣座100在穿插線時(shí)，經(jīng)由壓扣10的通道。其中所述通孔15為條狀結(jié)構(gòu)，其在鄰近所述壓扣10的一側(cè)呈圓弧狀。
[0026]請(qǐng)參閱圖3，所述扣座20也為圓柱結(jié)構(gòu)，其是用于容置壓扣10的。該扣座20上開(kāi)設(shè)有4個(gè)垂直于容置腔21的通槽22，并部分重疊于壓扣10上的通孔15?？梢岳斫猓緦?shí)施例所提供的夾扣座100中用于穿插線的扣眼為壓扣10中通孔15與扣座20中通槽22相重疊的部分，由上可知，壓扣10可相對(duì)于扣座20進(jìn)行上、下滑移，故此本實(shí)施例中夾扣座100的扣眼其大小也可以調(diào)節(jié)。其中所述扣座20上開(kāi)設(shè)有的通槽22是相對(duì)于該扣座20兩兩對(duì)稱設(shè)置，且該通槽22的橫截面由一圓形與一橢圓部分重疊組成，優(yōu)選地，所述通槽22在面向容置腔21的一側(cè)設(shè)置有倒角221，以方便用于線在該扣座20上的進(jìn)行穿插。
[0027]所述彈簧30是設(shè)置在壓扣10與扣座20之間，用于彈性調(diào)節(jié)壓扣10與扣座20之間相重疊的部分，即，通過(guò)調(diào)節(jié)壓扣10中通孔15與扣座20中通槽22相重疊的部分大小，來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)該夾扣座100中扣眼的大小。
[0028]為了使得本實(shí)施的紐扣件100在使用時(shí)，其壓扣10始終插接在扣座20上，本實(shí)施例中的壓扣10還包括兩塊對(duì)稱設(shè)置的限位塊16，其中所述限位塊16設(shè)置在鄰近該壓括10底面12的一側(cè)，所述扣座20上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)用于容置所述壓扣10上限位塊16的條狀孔23，并通過(guò)扣座20中條狀孔23對(duì)壓扣10的限位塊16進(jìn)行的限位，來(lái)實(shí)現(xiàn)將壓扣10限位在扣座20的容置腔21內(nèi)。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型所提供的夾扣座，其用于穿插線的扣眼為可通過(guò)下壓壓扣而引起對(duì)彈簧的擠壓形變來(lái)進(jìn)行具體調(diào)節(jié)的，這樣便于了對(duì)該夾扣座進(jìn)行穿插線；同時(shí)下壓壓扣的作用力是相對(duì)于彈簧式平行于彈簧的軸向方向，這樣不僅可提高該夾扣座使用的穩(wěn)定性，使其在一定程度上延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，進(jìn)而延長(zhǎng)了該夾扣座的使用壽命。
[0030]以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種夾扣座，其特征在于:包括壓扣、扣座和彈簧，所述彈簧的兩端分別抵接于壓扣與扣座；所述壓扣呈圓柱狀，其部分容置于所述扣座上開(kāi)設(shè)有的容置腔，其中所述壓扣在遠(yuǎn)離所述扣座一側(cè)的頂面其外徑大于所述扣座中容置腔的內(nèi)徑；所述壓扣在鄰近所述扣座一側(cè)的底面上設(shè)置有一長(zhǎng)度小于所述彈簧自由高度的凸塊，用于對(duì)彈簧進(jìn)行限位；所述壓扣在其側(cè)面上沿該壓扣的徑向方向?qū)ΨQ地開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通孔，所述扣座上開(kāi)設(shè)有4個(gè)垂直于容置腔的通槽，其中所述壓扣上開(kāi)設(shè)有的通孔部分重疊于所述扣座上開(kāi)設(shè)有的通槽；所述壓扣的側(cè)面上沿其軸向方向?qū)ΨQ地設(shè)置有兩塊限位塊，所述扣座上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)用于容置所述壓扣上限位塊的條狀孔，以便將壓扣限位在扣座的容置腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾扣座，其特征在于:所述通孔為條狀結(jié)構(gòu)，其鄰近所述壓扣的一側(cè)呈圓弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾扣座，其特征在于:所述通槽相對(duì)于該扣座兩兩對(duì)稱設(shè)置，且該通槽的橫截面由一圓形與一橢圓部分重疊組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾扣座，其特征在于:所述通槽面向容置腔的一側(cè)設(shè)置有倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾扣座，其特征在于:所述凸塊設(shè)置在所述壓扣中底面的中間位置處，并與壓扣設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾扣座，其特征在于:所述凸塊的橫截面為圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾扣座，其特征在于:所述扣座設(shè)為圓柱體結(jié)構(gòu)，其外徑等于所述壓扣中頂面的外徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾扣座，其特征在于:所述限位塊設(shè)置在鄰近底面的一側(cè)，并與壓扣設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)。
9.一種夾扣座，其特征在于:包括扣座及插接于所述扣座上的壓扣，所述壓扣呈圓柱狀，其部分容置于所述扣座上開(kāi)設(shè)有的容置腔，其中所述壓扣在遠(yuǎn)離所述扣座一側(cè)的頂面其外徑大于所述扣座中容置腔的內(nèi)徑；所述壓扣在鄰近所述扣座一側(cè)的底面上設(shè)置有一凸塊，所述凸塊上套裝有一彈簧，其中所述彈簧的自由高度大于所述凸塊的長(zhǎng)度；所述壓扣在其側(cè)面上沿該壓扣的徑向方向?qū)ΨQ地開(kāi)設(shè)有兩個(gè)條狀結(jié)構(gòu)的通孔，所述扣座上開(kāi)設(shè)有兩兩對(duì)稱設(shè)置并垂直于容置腔的通槽，其中所述壓扣上開(kāi)設(shè)有的通孔部分重疊于所述扣座上開(kāi)設(shè)有的通槽；所述壓扣的側(cè)面上沿其軸向方向?qū)ΨQ地設(shè)置有兩塊限位塊，所述扣座上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)用于容置所述壓扣上限位塊的條狀孔，以便將壓扣限位在扣座的容置腔內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的夾扣座，其特征在于:所述凸塊設(shè)置在所述壓扣中底面的中間位置處，并與壓扣設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】A44B1/38GK204218053SQ201420656730
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】李履, 李櫳 申請(qǐng)人:嘉善保利來(lái)服飾有限公司