一種粘扣帶扎帶自動(dòng)成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于粘扣帶織造領(lǐng)域，提供了一種粘扣帶扎帶自動(dòng)成型裝置，包括：毛面粘扣帶卷支架，用于牽伸毛面粘扣帶的第一羅拉，用于切斷毛面粘扣帶的第一切刀，用于使毛面粘扣帶形成折環(huán)的粘扣帶折環(huán)形成軌道，用于將粘扣帶折環(huán)頭端與折環(huán)頭端正下方的毛面粘扣帶熱壓粘合的第一高頻熱壓粘合模具，用于將帶折環(huán)的毛面粘扣帶從粘扣帶折環(huán)形成軌道推出進(jìn)入傳送帶的推出裝置，傳送帶折環(huán)的毛面粘扣帶的傳送帶，鉤面粘扣帶卷支架，用于牽伸鉤面粘扣帶的第二羅拉，用于切斷鉤面粘扣帶的第二切刀，以及用于將鉤面粘扣帶的頭端與帶折環(huán)的毛面粘扣帶的尾端熱壓粘合的第二高頻熱壓粘合模具?？梢宰詣?dòng)完成粘扣帶扎帶的所有制造過程，通過反復(fù)工作，.可以連續(xù)生產(chǎn)粘扣帶扎帶，具有高的生產(chǎn)效率和^經(jīng)濟(jì)效益。nH
【專利說明】一種粘扣帶扎帶自動(dòng)成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于粘扣帶織造領(lǐng)域，尤其涉及一種粘扣帶扎帶自動(dòng)成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上流行的粘扣帶扎帶如圖1所示，由一端切成圓角的鉤面粘扣帶和一端形成折環(huán)并在粘合處2粘合的毛面粘扣帶在粘合處I粘合而成，此類粘扣帶扎帶廣泛用于各類電器電線扎帶。在成型加工時(shí)，一般分六步間歇加工，第一步切一定長度鉤面粘扣帶，第二部將鉤面粘扣帶一端切成圓角，第三部切一段毛面粘扣帶，第四部將毛面粘扣帶一端折成折環(huán)，第五部將折環(huán)在粘合處2熱壓粘合，第六部將一端為圓角的鉤面粘扣帶和一端具有折環(huán)的毛面粘扣帶的另一端以一定長度疊壓在一起在粘合處I熱壓粘合。因此，分六步間歇加工，生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟(jì)效益不佳。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種粘扣帶扎帶自動(dòng)成型裝置，旨在解決現(xiàn)有的粘扣帶扎帶生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種粘扣帶扎帶自動(dòng)成型裝置，包括:毛面粘扣帶卷支架，用于牽伸毛面粘扣帶的第一羅拉，用于切斷毛面粘扣帶的第一切刀，用于使毛面粘扣帶形成折環(huán)的粘扣帶折環(huán)形成軌道，用于將粘扣帶折環(huán)頭端與折環(huán)頭端正下方的毛面粘扣帶熱壓粘合的第一高頻熱壓粘合模具，用于將帶折環(huán)的毛面粘扣帶從粘扣帶折環(huán)形成軌道推出進(jìn)入傳送帶的推出裝置，傳送帶折環(huán)的毛面粘扣帶的傳送帶，鉤面粘扣帶卷支架，用于牽伸鉤面粘扣帶的第二羅拉，用于切斷鉤面粘扣帶的第二切刀，以及用于將鉤面粘扣帶的頭端與帶折環(huán)的毛面粘扣帶的尾端熱壓粘合的第二高頻熱壓粘合模具。
[0006]進(jìn)一步的，所述裝置還包括用于將帶折環(huán)的毛面粘扣帶在傳送帶上定位的粘扣帶定位裝置。
[0007]本實(shí)用新型的突出優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型提供的所述粘扣帶扎帶自動(dòng)成型裝置可以自動(dòng)完成粘扣帶扎帶的所有制造過程，通過反復(fù)工作，可以連續(xù)生產(chǎn)粘扣帶扎帶，具有高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是粘扣帶扎帶的立體示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型提供的粘扣帶扎帶自動(dòng)成型裝置的構(gòu)成示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0011]本實(shí)用新型提供的粘扣帶扎帶自動(dòng)成型裝置如圖2所示，包括:毛面粘扣帶卷支架I，由可變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的第一羅拉4,步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)的第一切刀5,第一高頻熱壓粘合模具6,粘扣帶折環(huán)形成軌道7,步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)的將形成折環(huán)的粘扣帶從粘扣帶折環(huán)形成軌道7推出進(jìn)入傳送帶9的推出裝置8，由變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的傳送帶9，鉤面粘扣帶卷支架10,由可變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的第二羅拉13,由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)的第二切刀14,第二高頻熱壓粘合模具15,以及由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)的粘扣帶定位裝置16。
[0012]所述粘扣帶扎帶自動(dòng)成型裝置的工作原理為:毛面粘扣帶卷支架I上的毛面粘扣帶卷2在可變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的第一羅拉4帶動(dòng)下退繞毛面粘扣帶3,毛面粘扣帶3進(jìn)入粘扣帶折環(huán)形成軌道7后，反折形成粘扣帶折環(huán)，粘扣帶折環(huán)形成一定長度后，第一高頻熱壓粘合模具6下降將粘扣帶折環(huán)頭端與折環(huán)頭端正下方的毛面粘扣帶3熱壓粘合,形成帶折環(huán)的毛面粘扣帶17，第一高頻熱壓粘合模具6下降的啟動(dòng)時(shí)間可以根據(jù)預(yù)設(shè)的第一羅拉4的轉(zhuǎn)動(dòng)速度及形成粘扣帶折環(huán)所需時(shí)間等信息預(yù)先設(shè)定。隨后第一高頻熱壓粘合模具6上升，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)第一切刀5下降,將毛面粘扣帶3剪斷,隨后步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)第一切刀5上升，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)推出裝置8將帶折環(huán)的毛面粘扣帶17從粘扣帶折環(huán)形成軌道7推出進(jìn)入變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的傳送帶9，傳送帶9將帶折環(huán)的毛面粘扣帶17向前輸送，本實(shí)用新型中，為了不使其在傳送帶9上移位，帶折環(huán)的毛面粘扣帶17在傳送帶9上的傳輸過程中，還將由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)的粘扣帶定位裝置16下降將帶折環(huán)的毛面粘扣帶17壓住，粘扣帶定位裝置16下降的啟動(dòng)時(shí)間可以根據(jù)預(yù)測的推出裝置8自啟動(dòng)至將帶折環(huán)的毛面粘扣帶17推上傳送帶9所需的時(shí)間進(jìn)行預(yù)設(shè)。當(dāng)帶折環(huán)的毛面粘扣帶17與鉤面粘扣帶12在一條直線上時(shí)，傳送帶9停止輸送，傳送帶9的輸送時(shí)間和/或距離可以根據(jù)預(yù)設(shè)的傳送帶9的工作速度和/或預(yù)測的所需傳輸距離進(jìn)行預(yù)先設(shè)定；與此同時(shí)，鉤面粘扣帶卷支架10上的鉤面粘扣帶卷11在可變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的第二羅拉13的帶動(dòng)下退繞鉤面粘扣帶12,當(dāng)鉤面粘扣帶12的頭端進(jìn)入形成折環(huán)的毛面粘扣帶17尾端下方一定距離時(shí)(例如2厘米)，第二高頻熱壓粘合模具15下降，將鉤面粘扣帶12的頭端與帶折環(huán)的毛面粘扣帶17的尾端熱壓粘合，最終形成粘扣帶扎帶，隨后由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)的第二切刀14將鉤面粘扣帶12切斷,此時(shí)粘扣帶定位裝置16上升，傳送帶9繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，并將最終形成的粘扣帶扎帶送出工作區(qū)。扎帶自動(dòng)成型裝置如此反復(fù)工作，連續(xù)生產(chǎn)粘扣帶扎帶，具有高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
[0013]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種粘扣帶扎帶自動(dòng)成型裝置，其特征在于，包括:毛面粘扣帶卷支架，用于牽伸毛面粘扣帶的第一羅拉，用于切斷毛面粘扣帶的第一切刀，用于使毛面粘扣帶形成折環(huán)的粘扣帶折環(huán)形成軌道，用于將粘扣帶折環(huán)頭端與折環(huán)頭端正下方的毛面粘扣帶熱壓粘合的第一高頻熱壓粘合模具，用于將帶折環(huán)的毛面粘扣帶從粘扣帶折環(huán)形成軌道推出進(jìn)入傳送帶的推出裝置，傳送帶折環(huán)的毛面粘扣帶的傳送帶，鉤面粘扣帶卷支架，用于牽伸鉤面粘扣帶的第二羅拉，用于切斷鉤面粘扣帶的第二切刀，以及用于將鉤面粘扣帶的頭端與帶折環(huán)的毛面粘扣帶的尾端熱壓粘合的第二高頻熱壓粘合模具。
2.如權(quán)利要求1所述的粘扣帶扎帶自動(dòng)成型裝置，其特征在于，所述裝置還包括用于將帶折環(huán)的毛面粘扣帶在傳送帶上定位的粘扣帶定位裝置。
【文檔編號】A44B11/00GK204015325SQ201420463815
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】鄭國煙, 王其, 劉昌杰, 施奕良 申請人:無錫百和織造股份有限公司