本發(fā)明涉及一種羊毛/圣麻/桑蠶絲/棉/聚酯纖維混紡面料及制備方法。該面料主要用于春夏季節(jié)服裝使用。

背景技術(shù)：
隨著科技進步，生活水平提高，人們追求環(huán)境意識的逐漸加強，對紡織品安全健康性提出的要求越來越高，而圣麻纖維是一種天然抗菌，抑菌防霉的再生纖維素纖維，經(jīng)多次洗滌抑菌性能不變，對人體無副作用可降解，是一種新型，健康，時尚，綠色環(huán)保的生態(tài)紡織纖維，符合現(xiàn)代生活的需求。但是，圣麻纖維粗硬，剛性大，手感差，無光澤，穿著有刺癢感，不適合春夏季節(jié)貼身穿著；另外，圣麻纖維濕強較低，吸濕透氣性大，易發(fā)粘，粗紗難紡，在細紗過程中易斷頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種織物達到透氣，抗菌，保健目的，同時達到春夏季面料的各項技術(shù)指標要求的羊毛/圣麻/桑蠶絲/棉/聚酯纖維混紡面料及制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種羊毛/圣麻/桑蠶絲/棉/聚酯纖維混紡面料，所述面料的原料成份質(zhì)量比例為：羊毛纖維28%；圣麻纖維35%；聚酯纖維17%；棉纖維18%；桑蠶絲纖維3%。所述面料規(guī)格為：經(jīng)紗紗支：96/2（公支）緯紗紗支：54/1（公支）成品經(jīng)/緯密：456/427（根/10cm）平方米重量：182（g/m2）成品幅寬：152－2cm。一種羊毛/圣麻/桑蠶絲/棉/聚酯纖維混紡面料的制備方法，所述方法包括：（一）棉纖維和圣麻纖維的條染工序；（二）羊毛纖維、聚酯纖維和桑蠶絲纖維的條染、復精梳工序；（三）紡紗工序；（四）織造工序；（五）染整工序。所述（一）棉纖維和圣麻纖維的條染工序步驟包括：混合球—給濕—儲存—清花—梳棉—預并—條卷—精梳—二道混并—粗紗—絡筒—捻線；所述（二）羊毛纖維、聚酯纖維和桑蠶絲纖維的條染、復精梳工序步驟包括：松球→染色→脫水→復洗→B412針梳三遍→B303針梳→B304針梳→B311精梳→B305針梳一→B305針梳二→B306針梳；在（三）紡紗工序，先將（二）羊毛纖維、聚酯纖維和桑蠶絲纖維的條染、復精梳工序制得的產(chǎn)品，經(jīng)混條、頭針、二針、三針、四針，然后與（一）棉纖維和圣麻纖維的條染工序制得的紗線一起經(jīng)粗紗、二次粗紗，再經(jīng)細紗，所述細紗工序采用雙鋼絲勾。所述（三）紡紗工序步驟具體為：B412混條→B423頭針→B432二針→B442三針→B452四針→FB441粗紗一→FB441粗紗二→細紗→自動絡筒→并線→倍捻→蒸紗；所述（四）織造工序步驟包括：：整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→劍桿織造；所述（五）染整步驟包括：：生修→燒毛→單煮→平洗→雙煮→吸烘→軋烘→中檢→熟修→刷剪→給濕→電壓→蒸呢→成品。所述圣麻纖維采用活性染料進行染色。染色工藝時間短，滲透性和均染性達到主色要求，染色時間30分鐘，固色率已達75%，較高的上染率，染色時升溫嚴格控制，染助劑采用弱堿作為促染劑。桑蠶絲纖維較細，較軟，相互容易吸附，蓬松度差，如采用散纖維染色后，再經(jīng)精梳混條，不易混條均勻，增加混合次數(shù)，不但增加成本，而且還會增加毛粒，損傷纖維，我們采用先把纖維制成條，條重控制6g/m，采用低溫染料進行染色，固色后選用熱水洗滌處理，使固色率保持穩(wěn)定和便于控制缸差。棉纖維采用活性染料進行染色。將染料與元明粉同時加入進行化料；時間20-30分鐘，然后注入染缸在40℃下運轉(zhuǎn)15分鐘，以1.5℃/分升溫至60℃，根據(jù)不同顏色計算的用量及次數(shù)保溫30分鐘，，然后排除殘液進行固色后處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：為了彌補濕強力低的不足，提高產(chǎn)品分格檔次，設計時考慮加入聚酯纖維彌補圣麻纖維不足性能，而羊毛纖維具有很好的卷曲性、彈性、強力；桑蠶絲纖維和棉纖維的加入來改善圣麻纖維產(chǎn)品手感風格、光澤及刺癢感，干濕強度高，吸濕透氣性大。羊毛纖維、圣麻纖維、桑蠶絲纖維、棉纖維和聚酯纖維在混合過程中，由于各纖維性能的差異性，造成粗紗工序制條過程產(chǎn)生抱合力較差，容易造成條干不均勻現(xiàn)象，同時還要解決紗線毛粒，毛羽的問題。（1）先將圣麻纖維和棉纖維混合條染加捻成線；將羊毛纖維、桑蠶絲纖維和聚酯纖維經(jīng)條染、復精梳工藝；在經(jīng)過紡紗工序，在紡紗工序圣麻纖維和棉纖維混合條染加捻線在粗紗過程中加入，并經(jīng)過兩次粗紗；(2)圣麻纖維的濕態(tài)強力低；干態(tài)強力比濕伸長大，生產(chǎn)過程中，控制車間濕度，車間濕度偏高控制掌握，溫度偏低控制，溫度過高，圣麻纖維易發(fā)粘，造成粗紗難紡。由于粗紗捻度過大，為順利退捻，在細紗過程中采用光滑鋼絲勾，且需要采用雙鋼絲勾，分散牽伸力與張力，減少紗線斷頭率。織物達到透氣，抗菌，保健目的，同時達到春夏季面料的各項技術(shù)指標要求。具體實施方式一種羊毛/圣麻/桑蠶絲/棉/聚酯纖維混紡面料，所述面料的原料成份質(zhì)量比例為：羊毛纖維28%；圣麻纖維35%；聚酯纖維17%；棉纖維18%；桑蠶絲纖維3%。所述面料規(guī)格為：經(jīng)紗紗支：96/2（公支）緯紗紗支：54/1（公支）成品經(jīng)/緯密：456/427（根/10cm）平方米重量：182（g/m2）成品幅寬：152－2cm。一種羊毛/圣麻/桑蠶絲/棉/聚酯纖維混紡面料的制備方法，其主要生產(chǎn)工藝流程：（一）棉纖維和圣麻纖維的條染工序：混合球—給濕—儲存—清花—梳棉—預并—條卷—精梳—二道混并—粗紗—絡筒—捻線；（二）羊毛纖維、聚酯纖維和桑蠶絲纖維的條染、復精梳工序：松球→染色→脫水→復洗→B412針梳三遍→B303針梳→B304針梳→B311精梳→B305針梳一→B305針梳二→B306針梳；（三）紡紗工序：B412混條→B423頭針→B432二針→B442三針→B452四針→FB441粗紗一（步驟一的加捻線在此加入）→FB441粗紗二→細紗→自動絡筒→并線→倍捻→蒸紗；所述細紗工序采用雙鋼絲勾。（四）織造工序：整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→劍桿織造；（五）染整：：生修→燒毛→單煮→平洗→雙煮→吸烘→軋烘→中檢→熟修→刷剪→給濕→電壓→蒸呢→成品。工藝注意要點：1、條染、復精梳工藝（1）染色羊毛纖維，聚酯纖維按正常成熟的染色工藝進行。圣麻纖維采用活性染料進行染色。染色工藝時間短，滲透性和均染性達到主色要求，染色時間30分鐘，固色率已達75%，較高的上染率，染色時升溫嚴格控制，染助劑采用弱堿作為促染劑。桑蠶絲纖維較細，較軟，相互容易吸附，蓬松度差，如采用散纖維染色后，再經(jīng)精梳混條，不易混條均勻，增加混合次數(shù)，不但增加成本，而且還會增加毛粒，損傷纖維，我們采用先把纖維制成條，條重控制6g/m，采用低溫染料進行染色，固色后選用熱水洗滌處理，使固色率保持穩(wěn)定和便于控制缸差。棉纖維采用活性染料進行染色。將染料與元明粉同時加入進行化料；時間20-30分鐘，然后注入染缸在40℃下運轉(zhuǎn)15分鐘，以1.5℃/分升溫至60℃，根據(jù)不同顏色計算的用量及次數(shù)保溫30分鐘，，然后排除殘液進行固色后處理。（2）復精梳工藝由于纖維性質(zhì)有差異性而造成混合工序的難度，圣麻、棉纖維短，強力低，我們以開松、混合為主，精細抓取、多松少打、減少損傷纖維、達到混合均勻。梳棉工序加強梳理工序、精細除雜、減少纖維損傷、及時除去短絨。因纖維與纖維之間長度、細度、差異性、璃散性、抱合力等差異；梳理工序適當降低前羅拉速度，適當減小羅拉隔距，增大羅拉加壓壓力，有效地控制纖維的運動，提高條干均勻度。2、紡紗工藝羊毛纖維、圣麻纖維、桑蠶絲纖維、棉纖維和聚酯纖維在混合過程中，由于各纖維性能的差異性，造成粗紗工序制條過程產(chǎn)生抱合力較差，容易造成條干不均勻現(xiàn)象，同時還要解決紗線毛粒，毛羽的問題。（1）先將圣麻纖維和棉纖維混合條染加捻成線；將羊毛纖維、桑蠶絲纖維和聚酯纖維經(jīng)條染、復精梳工藝；在經(jīng)過紡紗工序，在紡紗工序圣麻纖維和棉纖維混合條染加捻線在粗紗過程中加入，并經(jīng)過兩次粗紗；(2)圣麻纖維的濕態(tài)強力低；干態(tài)強力比濕伸長大，生產(chǎn)過程中，控制車間濕度，車間濕度偏高控制掌握，溫度偏低控制，溫度過高，圣麻纖維易發(fā)粘，造成粗紗難紡。由于粗紗捻度過大，為順利退捻，在細紗過程中采用光滑鋼絲勾，且需要采用雙鋼絲勾，分散牽伸力與張力，減少紗線斷頭率。3、織造工藝織造控制好張力，控制前、中、后排三段張力，保證紗線的通道光滑、順暢。加強巡回檢查，保證花型無誤，提高坯布質(zhì)量。4、染整工藝整理加工因涉及纖維種類較多，根據(jù)各種纖維特性，以低溫、小張力為主，煮呢溫度控制在85℃以下。1．通過燒毛，兩正兩反，中強火口，去除呢面絨毛，保證呢面潔凈。2．選用先煮后洗（平洗）工序，是為了防止呢面條折痕產(chǎn)生，加入柔軟工序增加織物滑度，改善產(chǎn)品手感。3．保證面料呢面平整，紋路清晰，增加產(chǎn)品亮光度，采用先電壓再蒸呢的工序。經(jīng)檢測，羊毛纖維、圣麻纖維、桑蠶絲纖維、棉纖維和聚酯纖維混紡面料，達到設計要求；經(jīng)江蘇省紡織研究所有限公司理化檢測中心檢測，各項內(nèi)在指標達FZ/T24004-2009《精梳低含毛混紡及純化纖毛織品》一等品要求。