一種防皺西服面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防皺西服面料的制備方法，包括如下步驟：1)將羊毛纖維經(jīng)低壓等離子體處理；2)將處理后的羊毛纖維、棉纖維和珍珠纖維混紡制備表層面料；3)在里層面料表面涂布熱熔膠，所述防皺熱熔膠的組分及重量份為聚四亞甲基醚二醇30-40份、丙烯酸丁酯20-25份、聚馬來酸乙烯酸18-22份、聚氨酯50-60份、鄰苯二甲酸二辛酯5-8份；4)使用壓燙機(jī)將表層面料與里層面料熔融粘合；5)面料后處理。本發(fā)明的一種防皺西服面料的制備方法提高了面料的懸垂性和抗皺性，降低了尺寸收縮率。
【專利說明】一種防皺西服面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防皺西服面料的制備方法，屬服裝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]西服款式多樣，面料質(zhì)地柔和，年輕人喜愛西服類服裝，對西服防皺的要求也越來越高。珍珠纖維屬于粘膠纖維，珍珠粉含量在5%左右，含有鈣、鉀、鎂等微量元素，可以提高面料的保健功能，在西服面料中加入珍珠纖維可以提高面料的懸垂性、導(dǎo)水性、透氣性、抗皺性，增強(qiáng)手感，滿足人們穿著西服的舒適度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種防皺西服面料的制備方法，提高了面料的懸垂性和抗皺性，降低了尺寸收縮率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的一種防皺西服面料的制備方法，包括如下方法:1)將羊毛纖維經(jīng)低壓等離子體處理；2)將處理后的羊毛纖維、棉纖維和珍珠纖維混紡制備表層面料；3)在表層面料表面涂布防皺熱熔膠，所述防皺熱熔膠的組分及重量份為聚四亞甲基醚二醇30-40份、丙烯酸丁酯20-25份、聚馬來酸乙烯酸18-22份、二硫醇琥珀酸15-20份、聚氨酯50-60份、鄰苯二甲酸二辛酯5-8份；4)使用壓燙機(jī)將表層面料與里層面料熔融粘合；5)面料后處理。
[0005]進(jìn)一步的，所述羊毛纖維、棉纖維、珍珠纖維的質(zhì)量比為100:20-30:5-10 ;優(yōu)選的，羊毛纖維、棉纖維、珍珠纖維的質(zhì)量比為100:25:8。
[0006]進(jìn)一步的，所述低壓等離子體處理的工藝條件為氬等離子體氣體壓強(qiáng)為50_70Pa，輝光放電功率為30-40W，處理時(shí)間為2-3min ;優(yōu)選的，氬等離子體氣體壓強(qiáng)為60Pa，輝光放電功率為35W，處理時(shí)間為3min。
[0007]進(jìn)一步的，所述防皺熱熔膠的組分及重量份為聚四亞甲基醚二醇35份、丙烯酸丁酯22份、聚馬來酸乙烯酸20份、二硫醇琥珀酸18份、聚氨酯55份、鄰苯二甲酸二辛酯6份。
[0008]進(jìn)一步的，所述熔融粘合的溫度為120_140°C，壓力為120_130Pa，時(shí)間為8_12s ；優(yōu)選的，熔融粘合的溫度為130°C，壓力為120Pa，時(shí)間為10s。
[0009]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為本發(fā)明將羊毛纖維經(jīng)過低壓等離子體處理后，增加了羊毛纖維的比表面積，使之更容易接納珍珠纖維中的珍珠粉，使珍珠纖維在整個表層面料中分布均勻，有利于提高面料的懸垂性和抗皺性。
[0010]另外，在使用壓燙機(jī)將表層面料與里層面料熔融粘合的過程中，需要適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力和時(shí)間以實(shí)現(xiàn)最佳的粘合效果，溫度過高、時(shí)間過長、壓力過大容易造成粘合滲透、手感變硬，反之則容易造成粘合強(qiáng)度減弱，易剝離。本發(fā)明的羊毛纖維、棉纖維和珍珠纖維混紡表層面料并結(jié)合新型的防皺熱熔膠，提高了防皺熱熔膠在面料中的分散性，提高熱熔膠的內(nèi)聚力，有效降低了熔融粘合的時(shí)間，降低了面料的尺寸變化率，提高了防皺性能?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1:
一種防皺西服面料的制備方法，包括如下方法:
1)將羊毛纖維經(jīng)低壓等離子體處理，工藝條件為氬等離子體氣體壓強(qiáng)為50Pa，輝光放電功率為30W，處理時(shí)間為3min ；
2)將處理后的羊毛纖維、棉纖維和珍珠纖維混紡制備表層面料，所述羊毛纖維、棉纖維、珍珠纖維的質(zhì)量比為100:20:5 ；
3)在表層面料表面涂布防皺熱熔膠，所述防皺熱熔膠的組分及重量份為聚四亞甲基醚二醇30份、丙烯酸丁酯20份、聚馬來酸乙烯酸18份、二硫醇琥珀酸15份、聚氨酯60份、鄰苯二甲酸二辛酯8份；
4)使用壓燙機(jī)將表層面料與里層面料熔融粘合，所述熔融粘合的溫度為120°C，壓力為120Pa，時(shí)間為12s ；
5)面料后處理，制得的西服面料。
[0012]實(shí)施例2:
一種防皺西服面料的制備方法，包括如下方法:
1)將羊毛纖維經(jīng)低壓等離子體處理，工藝條件為氬等離子體氣體壓強(qiáng)為60Pa，輝光放電功率為35W，處理時(shí)間為3min ；
2)將處理后的羊毛纖維、棉纖維和珍珠纖維混紡制備表層面料，所述羊毛纖維、棉纖維、珍珠纖維的質(zhì)量比為100:25:8 ；
3)在表層面料表面涂布熱熔膠，所述防皺熱熔膠的組分及重量份為聚四亞甲基醚二醇35份、丙烯酸丁酯22份、聚馬來酸乙烯酸20份、二硫醇琥珀酸18份、聚氨酯55份、鄰苯二甲酸二辛酯6份；
4)使用壓燙機(jī)將表層面料與里層面料熔融粘合，所述熔融粘合的溫度為130°C，壓力為120Pa，時(shí)間為IOs ；
5)面料后處理，制得的西服面料。
[0013]實(shí)施例3:
一種防皺西服面料的制備方法，包括如下方法:
1)將羊毛纖維經(jīng)低壓等離子體處理，工藝條件為氬等離子體氣體壓強(qiáng)為70Pa，輝光放電功率為40W，處理時(shí)間為2min ；
2)將處理后的羊毛纖維、棉纖維和珍珠纖維混紡制備表層面料，所述羊毛纖維、棉纖維、珍珠纖維的質(zhì)量比為100:30:10 ；
3)在表層面料表面涂布防皺熱熔膠，所述防皺熱熔膠的組分及重量份為聚四亞甲基醚二醇40份、丙烯酸丁酯25份、聚馬來酸乙烯酸22份、二硫醇琥珀酸20份、聚氨酯50份、鄰苯二甲酸二辛酯5份；
4)使用壓燙機(jī)將表層面料與里層面料熔融粘合，所述熔融粘合的溫度為140°C，壓力為120Pa，時(shí)間為8s ；
5)面料后處理，制得的西服面料。
[0014]三組實(shí)施例制備的西服面料的折皺回復(fù)角、斷裂強(qiáng)力保留率、水洗尺寸變化率及干洗尺寸變化率的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表所
【權(quán)利要求】
1.一種防皺西服面料的制備方法，其特征在于:包括如下方法:1)將羊毛纖維經(jīng)低壓等離子體處理；2)將處理后的羊毛纖維、棉纖維和珍珠纖維混紡制備表層面料；3)在表層面料表面涂布防皺熱熔膠，所述防皺熱熔膠的組分及重量份為聚四亞甲基醚二醇30-40份、丙烯酸丁酯20-25份、聚馬來酸乙烯酸18-22份、二硫醇琥珀酸15-20份、聚氨酯50-60份、鄰苯二甲酸二辛酯5-8份；4)使用壓燙機(jī)將表層面料與里層面料熔融粘合；5)面料后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防皺西服面料的制備方法，其特征在于:所述羊毛纖維、棉纖維、珍珠纖維的質(zhì)量比為100:20-30:5-10。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防皺西服面料的制備方法，其特征在于:所述羊毛纖維、棉纖維、珍珠纖維的質(zhì)量比為100:25:8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防皺西服面料的制備方法，其特征在于:所述低壓等離子體處理的工藝條件為氬等離子體氣體壓強(qiáng)為50-70Pa，輝光放電功率為30-40W，處理時(shí)間為 2-3min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防皺西服面料的制備方法，其特征在于:所述低壓等離子體處理的工藝條件為氬等離子體氣體壓強(qiáng)為60Pa，輝光放電功率為35W，處理時(shí)間為3min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防皺西服面料的制備方法，其特征在于:所述防皺熱熔膠的組分及重量份為聚四亞甲基醚二醇35份、丙烯酸丁酯22份、聚馬來酸乙烯酸20份、二硫醇琥珀酸18份、聚氨酯55 份、鄰苯二甲酸二辛酯6份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防皺西服面料的制備方法，其特征在于:所述熔融粘合的溫度為120-140°C，壓力為120-130Pa，時(shí)間為8_12s。 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防皺西服面料的制備方法，其特征在于:所述熔融粘合的溫度為130°C，壓力為120Pa，時(shí)間為10s。
【文檔編號】A41D27/00GK103892492SQ201410128010
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】胡穎萍 申請人:江西百利紡織有限公司