鞋材的生產(chǎn)方法、該方法制得的中底板以及制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鞋材的生產(chǎn)方法、該方法制得的中底板以及制造裝置，生產(chǎn)方法依次包括如下步驟：成膜；烘烤；輥?。混F化以及裁邊并收集；其中，成膜步驟中原料由下列重量含量的組分組成：皮料：15%-20%；木質(zhì)纖維：10%-15%；棉質(zhì)纖維：10%-15%；麻質(zhì)纖維：5%-10%；淀粉：3%-5%；松香：1%-2%；硫酸鋁：0.5%-0.8%；余量為水；成膜后將膜帶穿過烘烤裝置進行烘烤；烘烤后的膜帶穿過輥印裝置以在膜帶上印刷油墨，形成圖案；輥印后將膜帶具有油墨的鞋材表面霧化，將霧化后的膜帶裁切成鞋材板塊并收集。本鞋材的生產(chǎn)方法工藝簡單，自動化程度高，且制作后的鞋材韌性佳，鞋材表面的油墨穩(wěn)定性好。
【專利說明】鞋材的生產(chǎn)方法、該方法制得的中底板以及制造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋材制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及鞋材的生產(chǎn)方法、該方法制得的中底板以及制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鞋材如中底板在制作過程中，傳統(tǒng)的方法通常包括成膜、濕切、冷壓、熱壓、輥壓以及裁切等步驟。成膜將原材料形成膜帶，且膜帶具有一定的濕度；濕切為將濕的整體連續(xù)的膜帶切成若干鞋材板塊，在切成若干板塊后，通過冷壓步驟將濕的板塊進行壓擠，以將濕板塊中的水分壓出，同時增強結(jié)合度與強度，冷壓后需要將板塊置入熱壓設(shè)備中進行熱壓，以將水分進一步去除并且增強原料間的化合反應(yīng)，在熱壓后再將板塊置入輥壓設(shè)備中進行輥印以及壓光，通過輥印使表面印上圖案同時增強表面光澤度，最后進行裁切。此方法流程繁瑣，需要的設(shè)備多，成本高，勞動量大。此外，目前成膜所采用的鞋材原料較常采用木漿、纖維紙漿以及棉纖組成，制得的中底板韌性較差，容易斷裂。另外，輥印后油墨的均勻度、粘附性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述，本發(fā)明有必要提供一種可簡化流程，提高生產(chǎn)效率以及鞋材的韌性、油墨的粘附性均得到提高的鞋材的生產(chǎn)方法。
[0004]一種鞋材的生產(chǎn)方法，依次包括如下步驟:
成膜:成膜步驟中原料由下列重量含量的組分組成:皮料:15%-20%;木質(zhì)纖維:10%-15% ;棉質(zhì)纖維:10%-15% ;麻質(zhì)纖維:5%-10% ；淀粉:3%-5% ;松香:1%_2% ;硫酸鋁:
0.5%-0.8% ;余量為水；制作時，先分別將皮料、木質(zhì)纖維熔漿后混合加熱，然后將淀粉煮糊置入，接著將麻質(zhì)纖維、棉質(zhì)纖維分別粉碎制漿并置入混合，最后將松香熔化后置入并同時置入硫酸鋁反應(yīng)；反應(yīng)后將物料漏水制成膜帶；
烘烤:將膜帶穿過烘烤裝置進行烘烤；
輥印:烘烤后的膜帶穿過輥印裝置以在膜帶上印刷油墨，形成圖案；
霧化:將膜帶輥印后具有油墨的鞋材表面霧化；
裁邊:將霧化后的膜帶裁切成鞋材板塊。
[0005]另外，有必要提供一種上述生產(chǎn)方法制得的中底板。
[0006]有必要提供一種用于上述鞋材生產(chǎn)方法中且自動化程度高的制造裝置。
[0007]—種用于鞋材生產(chǎn)方法中的制造裝置，包括輥壓后的霧化裝置以及膜帶自動剪切與收集裝置，
其中，霧化裝置包括支撐架、噴水管、集水管以及水箱，所述噴水管設(shè)置在支撐架上，噴水管上開設(shè)有排布的若干噴霧孔，用以對輥壓后的鞋材噴霧，噴水管下方懸掛有所述集水管以收集從噴水管上掉落的水滴，且集水管的一端高于另一端以便于將收集的水液導(dǎo)出，所述水箱可搬移地設(shè)置在集水管低的一端，以容接從集水管掉落的水液； 膜帶自動剪切與收集裝置，包括機架以及安裝在機架上的傳送機構(gòu)、剪切機構(gòu)，傳送機構(gòu)包括傳送帶，用以傳送膜帶，剪切機構(gòu)包括剪切輥，剪切輥設(shè)置在傳送帶上方，以將傳送帶上的膜帶剪切形成板塊，鞋材制作中膜帶自動剪切與收集裝置還包括掃描機構(gòu)、牽引機構(gòu)、夾持機構(gòu)與標簽分隔機構(gòu)，掃描機構(gòu)包括感應(yīng)頭，設(shè)置在傳送帶上方用以對剪切后流經(jīng)的板塊計數(shù)，牽引機構(gòu)用以牽引經(jīng)剪切后傳送在傳送帶末端的板塊至機架的收料處，夾持機構(gòu)包括相對的夾持板，設(shè)置在收料處兩側(cè)，用以將疊落在收料處的板塊夾持整理對齊，標簽分隔機構(gòu)設(shè)置在收料處的一側(cè)，用以將預(yù)定數(shù)量板塊層疊后置入標簽以分隔。
[0008]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鞋材的生產(chǎn)方法僅包括成膜、烘烤、輥印、霧化以及裁邊的工藝步驟，生產(chǎn)工藝簡單，無需傳統(tǒng)步驟中所用到的濕切、冷壓、熱壓等設(shè)備，極大地降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時，在制作鞋材的原材料中置入了皮料、麻質(zhì)纖維，可增強鞋材的韌性與強度，并且在制作中通過霧化可加強油墨的吸收性，提高油墨的均勻度、粘附性，同時增強膜帶表面的光滑度。通過采用所述霧化裝置、膜帶自動剪切與收集裝置，使得自動化程度高，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明提供鞋材的生產(chǎn)方法的流程圖；
圖2為本發(fā)明鞋材制作中輥壓后的霧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明鞋材制作中膜帶自動剪切與收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明鞋材的生產(chǎn)方法，依次包括成膜、烘烤、輥印、霧化、裁邊并收集的步驟，其中，
步驟1，成膜:成膜步驟中原料由下列重量含量的組分組成:皮料:15%-20% ;木質(zhì)纖維:10%-15% ;棉質(zhì)纖維:10%-15% ;麻質(zhì)纖維:5%-10% ;淀粉:3%-5% ;松香:1%-2% ;硫酸鋁:
0.5%-0.8% ;余量為水；制作時，將皮料、木質(zhì)纖維熔漿后加熱混合；將淀粉煮糊；將麻質(zhì)纖維、棉質(zhì)纖維分別粉碎制漿；將上述獲得的物料混合置入配漿池，將松香熔化后置入配漿池并置入硫酸鋁；硫酸鋁與配漿池內(nèi)的物料反應(yīng)，將反應(yīng)后的物料經(jīng)料網(wǎng)漏水制成膜帶；
具體實例1，原料由下列重量含量的組分組成，皮料:20% ;木質(zhì)纖維:10% ;棉質(zhì)纖維:15% ;麻質(zhì)纖維:10% ;淀粉:3% ;松香:1% ;硫酸鋁:0.5% ;余量為水；
具體實例2，原料由下列重量含量的組分組成，皮料:15% ;木質(zhì)纖維:15% ;棉質(zhì)纖維:10% ;麻質(zhì)纖維:5% ;淀粉:5% ;松香:2% ;硫酸鋁:0.8% ;余量為水；
具體實例3，原料由下列重量含量的組分組成，皮料:15% ;木質(zhì)纖維:10% ;棉質(zhì)纖維:10% ;麻質(zhì)纖維:5% ;淀粉:3% ;松香:1% ;硫酸鋁:0.5% ;余量為水；
具體實例4，原料由下列重量含量的組分組成，皮料:20% ;木質(zhì)纖維:15% ;棉質(zhì)纖維:15% ;麻質(zhì)纖維:10% ;淀粉:5% ;松香:2% ;硫酸鋁:0.8% ;余量為水；
具體實例5，原料由下列重量含量的組分組成，皮料:17% ;木質(zhì)纖維:13% ;棉質(zhì)纖維:12% ;麻質(zhì)纖維:8% ;淀粉:4% ;松香:1.5% ;硫酸鋁:0.6% ;余量為水；
對照實施例:原料由下列重量含量的組分組成，木質(zhì)纖維:10%;棉質(zhì)纖維:12%;淀粉:4% ;松香:1% ;硫酸鋁:0.5% ;余量為水；
兩種原料制成的膜帶在制成中底板的物理性能對比如下:
【權(quán)利要求】
1.一種鞋材的生產(chǎn)方法，其特征在于:依次包括如下步驟: 成膜:成膜步驟中原料由下列重量含量的組分組成:皮料:15%-20%;木質(zhì)纖維:10%-15% ;棉質(zhì)纖維:10%-15% ;麻質(zhì)纖維:5%-10% ；淀粉:3%-5% ;松香:1%_2% ;硫酸鋁:0.5%-0.8% ;余量為水；制作時，先分別將皮料、木質(zhì)纖維熔漿后混合加熱，然后將淀粉煮糊置入，接著將麻質(zhì)纖維、棉質(zhì)纖維分別粉碎制漿并置入混合，最后將松香熔化后置入并同時置入硫酸鋁反應(yīng)；反應(yīng)后將物料漏水制成膜帶； 烘烤:將膜帶穿過烘烤裝置進行烘烤； 輥印:烘烤后的膜帶穿過輥印裝置以在膜帶上印刷油墨，形成圖案； 霧化:將膜帶輥印后具有油墨的鞋材表面霧化； 裁邊并收集:將霧化后的膜帶裁切成鞋材板塊并收集。
2.一種中底板，其特征在于:由權(quán)利要求1所述的鞋材的生產(chǎn)方法制成。
3.一種用于權(quán)利要求1所述的鞋材生產(chǎn)方法中的制造裝置，包括成膜裝置、烘烤裝置以及輥印裝置，其特征在于:還包括霧化裝置以及膜帶自動剪切與收集裝置，其中，霧化裝置包括支撐架(100)、噴水管(200)、集水管(300)以及水箱(400)，所述噴水管(200)設(shè)置在支撐架(100)上，噴水管(200)上開設(shè)有排布的若干噴霧孔(201)，用以對輥壓后的膜帶噴霧，噴水管(200)下方懸掛有所述集水管(300)以收集從噴水管(200)上掉落的水滴，且集水管(300)的一端高于另一端以便于將收集的水液導(dǎo)出，所述水箱(400)可搬移地設(shè)置在集水管(300)低的一端，以容接從集水管(300)掉落的水液； 膜帶自動剪切與收集·裝置包括機架(10)以及安裝在機架(10)上的傳送機構(gòu)(20)、剪切機構(gòu)(30)，掃描機構(gòu)(40)、牽引機構(gòu)(50)、夾持機構(gòu)(60)與標簽分隔機構(gòu)(70)，傳送機構(gòu)(20 )包括傳送帶(21)，用以傳送板帶，剪切機構(gòu)(30 )包括剪切輥(31)，剪切輥(31)設(shè)置在傳送帶(21)上方，以將傳送帶(21)上的板帶剪切形成板塊，掃描機構(gòu)(40)包括感應(yīng)頭(41)，其設(shè)置在傳送帶(41)上方用以對剪切后流經(jīng)的板塊掃描，牽引機構(gòu)(50)用以牽引經(jīng)剪切后傳送在傳送帶(21)末端的板塊至機架(10)的收料處(13)，夾持機構(gòu)(60)包括相對的夾持板(62)，設(shè)置在收料處(13)兩側(cè)，用以將疊落在收料處(13)的板塊夾持整理對齊，標簽分隔機構(gòu)(70)設(shè)置在收料處(13)的一側(cè)，用以將預(yù)定數(shù)量板塊層疊后置入標簽以分隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鞋材生產(chǎn)方法中的制造裝置，其特征在于:所述集水管(300)通過若干吊繩(302)懸掛在噴水管(200)上并且位于噴水管(200)的正下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鞋材生產(chǎn)方法中的制造裝置，其特征在于:所述霧化裝置包括二擋板，所述支撐架(10)設(shè)置在二擋板之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鞋材生產(chǎn)方法中的制造裝置，其特征在于:所述機架(10)包括平行設(shè)置的二支撐壁(11)，形成在二支撐壁(11)之間的輸送槽(12 )與連接在輸送槽(12)末端的所述收料處(13)，收料處(13)底面較輸送槽(12)底面位置低。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鞋材生產(chǎn)方法中的制造裝置，其特征在于:所述輸送槽(12)包括輸送槽前段(121)與輸送槽后段(122)，輸送槽前段(121)呈成鈍角連接的兩段結(jié)構(gòu)，其中一段形成在水平面上，另一段呈坡度延伸，所述輸送槽后段(122)形成在水平面上，與輸送槽前段(121)的水平面的一段連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鞋材生產(chǎn)方法中的制造裝置，其特征在于:所述傳送帶(21)設(shè)置在輸送槽前段(121)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鞋材生產(chǎn)方法中的制造裝置，其特征在于:所述輸送槽后段(122)上方設(shè)置有一橫梁(42 )，所述感應(yīng)頭(41)安裝在所述橫梁(42 )上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鞋材生產(chǎn)方法中的制造裝置，其特征在于:所述牽引機構(gòu)(50)包括牽引主動輥(51)與若干從動輪(52)，牽引主動輥(51)兩端設(shè)置在相對的支撐壁(11)上并且其中一端連接有驅(qū)動設(shè)備，從動輪(52)設(shè)置在牽引主動輥(51)的上方并配合牽引主動輥(51 )，在牽引主動輥(51)的轉(zhuǎn)動下帶動從動輪(52)轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】A43B13/02GK103815615SQ201410070983
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】李偉雄 申請人:東莞市新華業(yè)纖維科技有限公司