補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置制造方法
【專利摘要】一種補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置，能夠在牙鏈的規(guī)定位置粘接補(bǔ)強(qiáng)膜。補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置包括：鏈搬送裝置20，間歇搬送牙鏈C；膜供給裝置40，分別對(duì)牙鏈C的上下表面供給合成樹脂制的補(bǔ)強(qiáng)膜F；粘接裝置50，包括能夠上下移動(dòng)地設(shè)置于牙鏈C的上表面?zhèn)鹊牡?構(gòu)件51、及能夠上下移動(dòng)地設(shè)置于牙鏈C的下表面?zhèn)鹊牡?構(gòu)件52，利用第1、第2構(gòu)件51、52將補(bǔ)強(qiáng)膜F切斷，并且將已切斷的補(bǔ)強(qiáng)膜F分別粘接于牙鏈C的上下表面；以及預(yù)壓裝置61、62，對(duì)第1、第2構(gòu)件51、52施加向膜供給裝置40側(cè)的力，上述補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置在設(shè)置于牙鏈C的上表面?zhèn)鹊牡?構(gòu)件51，設(shè)置著吸附已切斷的補(bǔ)強(qiáng)膜F的吸附裝置53。
【專利說明】補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置,例如涉及一種在拉鏈(slide fastener)的牙鏈(fastener chain)的空間部安裝合成樹脂制的補(bǔ)強(qiáng)膜的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]作為現(xiàn)有的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置，如下補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置已為人所知，S卩，包括:膜供給裝置，對(duì)間歇搬送的牙鏈的空間部的上下表面供給合成樹脂制的補(bǔ)強(qiáng)膜；超聲波焊頭(ultrasonic horn),可上下移動(dòng)地設(shè)置于牙鏈的上表面?zhèn)?；站?anvil),可上下移動(dòng)地設(shè)置于牙鏈的下表面?zhèn)?；以?個(gè)預(yù)壓裝置，對(duì)超聲波焊頭及砧座分別施加向膜供給裝置側(cè)的力，且所述補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置使超聲波焊頭向下移動(dòng)并使砧座向上移動(dòng)，利用超聲波焊頭及砧座將補(bǔ)強(qiáng)膜切斷，并且將補(bǔ)強(qiáng)膜分別熔接于牙鏈的空間部的上下表面(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:中國實(shí)用新型注冊(cè)第2317070號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的課題
[0007]然而，上述專利文獻(xiàn)1中記載的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置中，在利用超聲波焊頭將補(bǔ)強(qiáng)膜切斷時(shí)，熔接于牙鏈的上表面的補(bǔ)強(qiáng)膜的熔接位置會(huì)發(fā)生偏移，從而難以將補(bǔ)強(qiáng)膜熔接于規(guī)定位置。
[0008]本發(fā)明鑒于上述情況而完成，其目的在于提供一種能夠在牙鏈的規(guī)定位置粘接補(bǔ)強(qiáng)膜的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置。
[0009]解決問題的技術(shù)手段
[0010]本發(fā)明的上述目的通過下述構(gòu)成而達(dá)成。
[0011](1) 一種補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置，包括:鏈搬送裝置，間歇搬送牙鏈；膜供給裝置，分別對(duì)牙鏈的上下表面供給合成樹脂制的補(bǔ)強(qiáng)膜；粘接裝置，包括可上下移動(dòng)地設(shè)置于牙鏈的上表面?zhèn)鹊牡?構(gòu)件、及可上下移動(dòng)地設(shè)置于牙鏈的下表面?zhèn)鹊牡?構(gòu)件，利用第1構(gòu)件及第2構(gòu)件將補(bǔ)強(qiáng)膜切斷，并且分別將已切斷的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接于牙鏈的上下表面；以及預(yù)壓裝置，對(duì)第1構(gòu)件及第2構(gòu)件施加向膜供給裝置側(cè)的力，上述補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置的特征在于:在設(shè)置于牙鏈的上表面?zhèn)鹊牡?構(gòu)件，設(shè)置著吸附已切斷的補(bǔ)強(qiáng)膜的吸附裝置。
[0012](2)如(1)所述的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置，膜供給裝置包括在與第1及第2構(gòu)件之間切斷補(bǔ)強(qiáng)膜的上下的切斷刃，上側(cè)的切斷刃形成為V字狀，下側(cè)的切斷刃形成為倒V字狀。
[0013](3)如(1)或(2)所述的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置，在設(shè)置于牙鏈的下表面?zhèn)鹊牡?構(gòu)件，也設(shè)置著吸附已切斷的補(bǔ)強(qiáng)膜的吸附裝置。
[0014](4)如(1)或(2)所述的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置，吸附裝置包括孔，上述孔在第1構(gòu)件的推壓補(bǔ)強(qiáng)膜的推壓面開口，通過從孔中抽吸空氣而吸附已切斷的補(bǔ)強(qiáng)膜。
[0015](5)如(3)所述的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置，吸附裝置包括孔，上述孔在第1構(gòu)件及第2構(gòu)件的推壓補(bǔ)強(qiáng)膜的推壓面開口，通過從孔中抽吸空氣而吸附已切斷的補(bǔ)強(qiáng)膜。
[0016](6)如(1)至(5)中任一項(xiàng)所述的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置，預(yù)壓裝置包括推壓滾輪。
[0017]發(fā)明的效果
[0018]根據(jù)本發(fā)明的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置，因在設(shè)置于牙鏈的上表面?zhèn)鹊牡?構(gòu)件，設(shè)置著吸附已切斷的補(bǔ)強(qiáng)膜的吸附裝置，故可防止利用第1構(gòu)件將補(bǔ)強(qiáng)膜切斷時(shí)的補(bǔ)強(qiáng)膜的位移。因此，可將補(bǔ)強(qiáng)膜粘接于牙鏈的規(guī)定位置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019][圖1]是說明本發(fā)明的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置的一實(shí)施形態(tài)的概略側(cè)視圖。
[0020][圖2]是從下游側(cè)觀察圖1所示的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置的局部剖切側(cè)視圖。
[0021][圖3]是圖2的牙鏈的周邊的放大圖。
[0022][圖4]是圖1所示的膜供給裝置的切斷部的放大圖。
[0023][圖5]是說明利用膜供給裝置而將上下的補(bǔ)強(qiáng)膜分別搬送至超聲波焊頭及砧座間的牙鏈的上下表面的狀態(tài)的側(cè)視圖，且與圖2對(duì)應(yīng)。
[0024][圖6]是說明利用超聲波焊頭及砧座而將上下的補(bǔ)強(qiáng)膜切斷，并將已切斷的上下的補(bǔ)強(qiáng)膜分別熔接于牙鏈的上下表面的狀態(tài)的側(cè)視圖，且與圖2對(duì)應(yīng)。
[0025][圖7]是補(bǔ)強(qiáng)膜已被熔接的狀態(tài)的牙鏈的俯視圖。
[0026][圖8]是說明本發(fā)明的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置的一實(shí)施形態(tài)的變形例的概略側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置的一實(shí)施形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，以后的說明中，關(guān)于補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置，上側(cè)設(shè)為相對(duì)于圖1的紙面為上側(cè)，下側(cè)設(shè)為相對(duì)于圖1的紙面為下側(cè)，左側(cè)設(shè)為相對(duì)于圖1的紙面為近前側(cè)，右側(cè)設(shè)為相對(duì)于圖1的紙面為縱深偵牝上游側(cè)設(shè)為相對(duì)于圖1的紙面為左側(cè)，下游側(cè)設(shè)為相對(duì)于圖1的紙面為右側(cè)。而且，補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置的左右方向也稱作寬度方向。
[0028]本實(shí)施形態(tài)的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置10如圖1及圖2所示，包括:鏈搬送裝置20，間歇搬送牙鏈C;鏈引導(dǎo)板31、鏈引導(dǎo)板32，對(duì)所搬送的牙鏈C進(jìn)行導(dǎo)引；膜供給裝置40，分別對(duì)牙鏈C的上下表面供給合成樹脂制的補(bǔ)強(qiáng)膜F ；以及熔接裝置(粘接裝置)50，將上下的補(bǔ)強(qiáng)膜F切斷，并且將已切斷的上下的補(bǔ)強(qiáng)膜F分別熔接于牙鏈C的上下表面，上述補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置10是在牙鏈C的空間S部分的拉鏈布帶(fastener tape)T上熔接已切斷的補(bǔ)強(qiáng)膜F0
[0029]此處，對(duì)牙鏈C進(jìn)行說明。所述牙鏈C如圖7所示包括:左右一對(duì)拉鏈布帶T、以及左右一對(duì)鏈牙(fastener element)排EL,所述左右一對(duì)鏈牙排EL沿著左右一對(duì)拉鏈布帶T的相向的布帶側(cè)緣部的芯部Ta而分別安裝。而且，鏈牙排EL具有多個(gè)鏈牙E。而且，牙鏈C上以規(guī)定間隔形成著未安裝鏈牙E的空間S。
[0030]鏈搬送裝置20如圖1所示包括:搬送牙鏈C的進(jìn)料輥(feed roll)裝置21，以及對(duì)牙鏈c的空間S進(jìn)行檢測(cè)的空間檢測(cè)裝置22。
[0031]進(jìn)料輥裝置21包括:配置于牙鏈C的下方的進(jìn)料滾輪(roller) 21a，以及配置于牙鏈C的上方的壓滾輪(roller)21b。而且，進(jìn)料輥裝置21中，在進(jìn)料滾輪21a測(cè)定牙鏈C的運(yùn)送長(zhǎng)度(feed length)。
[0032]空間檢測(cè)裝置22在前端部具備擺動(dòng)桿22a，所述擺動(dòng)桿22a具有感知滾輪22b。而且，空間檢測(cè)裝置22中，通過感知滾輪22b進(jìn)入所搬送的牙鏈C的空間S而擺動(dòng)桿22a向下方擺動(dòng)并檢測(cè)空間S。
[0033]如此構(gòu)成的鏈搬送裝置20中，在由進(jìn)料輥裝置21所搬送的牙鏈C的空間S被空間檢測(cè)裝置22檢測(cè)到后，以牙鏈C的空間S在熔接裝置50的規(guī)定位置處停止的方式，停止進(jìn)料輥裝置21對(duì)牙鏈C的搬送。然后，通過重復(fù)上述動(dòng)作而牙鏈C得以間歇搬送。
[0034]膜供給裝置40如圖2所示包括:膜搬送部41，搬送上下的補(bǔ)強(qiáng)膜F ;以及切斷部45，供從膜搬送部41搬送而來的上下的補(bǔ)強(qiáng)膜F插通，并在與后述的熔接裝置50的超聲波焊頭51及砧座52之間將上下的補(bǔ)強(qiáng)膜F切斷。而且，膜供給裝置40以從熔接裝置50沿寬度方向右側(cè)延伸的方式設(shè)置。
[0035]熔接裝置50如圖1及圖2所示包括:超聲波焊頭(第1構(gòu)件)51，可上下移動(dòng)地設(shè)置于牙鏈C的上表面?zhèn)?；以及砧?第2構(gòu)件)52，可上下移動(dòng)地設(shè)置于牙鏈C的下表面?zhèn)取?br> [0036]超聲波焊頭51如圖3所示包括:推壓面51a，為上述超聲波焊頭51的下端面且將補(bǔ)強(qiáng)膜F推壓至牙鏈C的上表面；以及切斷刃51b，分別形成于推壓面51a的左右兩端緣，將補(bǔ)強(qiáng)膜F切斷。另外，本實(shí)施形態(tài)中，將右側(cè)的切斷刃51b用于切斷，左側(cè)的切斷刃51b則是在右側(cè)的切斷刃51b磨損時(shí)將左右顛倒而加以使用。而且，推壓面51a上，沿著牙鏈C的搬送方向而在介隔推壓面51a的寬度方向中心的位置形成有左右的收容槽51c，所述左右的收容槽51c在膜熔接時(shí)分別收容牙鏈C的左右的拉鏈布帶T的芯部Ta。
[0037]砧座52如圖3所示包括:推壓面52a，為上述砧座52的上端面且將補(bǔ)強(qiáng)膜F推壓至牙鏈C的下表面；以及切斷刃52b，分別形成于推壓面52a的左右兩端緣，將補(bǔ)強(qiáng)膜F切斷。另外，本實(shí)施形態(tài)中，將右側(cè)的切斷刃52b用于切斷，左側(cè)的切斷刃52b則是在右側(cè)的切斷刃52b磨損時(shí)將左右顛倒而加以使用。而且，推壓面52a上，沿著牙鏈C的搬送方向而在介隔推壓面52a的寬度方向中心的位置形成有左右的收容槽52c，所述左右的收容槽52c在膜熔接時(shí)分別收容牙鏈C的左右的拉鏈布帶T的芯部Ta。
[0038]而且，補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置10如圖2所示包括第1預(yù)壓裝置61及第2預(yù)壓裝置62，所述第1預(yù)壓裝置61及第2預(yù)壓裝置62分別對(duì)熔接裝置50的超聲波焊頭51及砧座52施加向膜供給裝置40側(cè)的力。因此，超聲波焊頭51及砧座52的切斷刃51b、切斷刃52b，利用第1預(yù)壓裝置61及第2預(yù)壓裝置62所施加的力，而擠壓至膜供給裝置40的切斷部45的前端面45a，因而可效率佳地將補(bǔ)強(qiáng)膜F切斷。
[0039]第1預(yù)壓裝置61包括汽缸(cylinder) 6la、及安裝于汽缸61a的桿(rod) 6lb的前端的推壓滾輪61c。第2預(yù)壓裝置62包括利用未圖示的彈簧而一直向砧座52側(cè)施力的推壓滾輪62a。而且，第1預(yù)壓裝置61以如下方式進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，即，在由超聲波焊頭51進(jìn)行膜切斷后，縮短桿61b而使推壓滾輪61c遠(yuǎn)離超聲波焊頭51。因此，超聲波焊頭51與推壓滾輪61c成為非接觸狀態(tài)，因而不會(huì)妨礙膜切斷后進(jìn)行的超聲波焊頭51的振動(dòng)。
[0040]而且，如圖1及圖2所示，在超聲波焊頭51上，設(shè)置著吸附已切斷的補(bǔ)強(qiáng)膜F的吸附裝置53。所述吸附裝置53包括:2個(gè)縱孔53a，在超聲波焊頭51的推壓面5la開口 ；1個(gè)橫孔53b，與2個(gè)縱孔53a的上端部連通且在超聲波焊頭51的側(cè)面開口 ；以及抽吸裝置54，與橫孔53b連接。另外，作為抽吸裝置54，可列舉真空泵或抽吸泵等。
[0041]而且，吸附裝置53的2個(gè)縱孔53a如圖1?圖3所示，在超聲波焊頭51的寬度方向中心，沿著牙鏈C的搬送方向排列而平行地形成。因此，2個(gè)縱孔53a的開口配置于超聲波焊頭51的推壓面51a的左右的收容槽51c間。因此，由2個(gè)縱孔53a的吸附所造成的吸附痕跡Ft形成于牙鏈C的空間S內(nèi)的補(bǔ)強(qiáng)膜F(參照?qǐng)D7)。另外，空間S內(nèi)的補(bǔ)強(qiáng)膜F在后步驟中被切除，因而吸附痕跡Ft不會(huì)殘留于制品上。
[0042]如此構(gòu)成的超聲波焊頭51中，通過在膜切斷時(shí)利用抽吸裝置54從2個(gè)縱孔53a中抽吸空氣，從而已切斷的上側(cè)的補(bǔ)強(qiáng)膜F被吸附于超聲波焊頭51的推壓面51a。因此，防止利用超聲波焊頭51切斷補(bǔ)強(qiáng)膜F時(shí)的補(bǔ)強(qiáng)膜F的位移。而且，膜熔接后，通過從2個(gè)縱孔53a中噴射空氣而將溶化并進(jìn)入至2個(gè)縱孔53a的補(bǔ)強(qiáng)膜F的污物排出至外部。由此，可防止2個(gè)縱孔53a的堵塞。
[0043]膜供給裝置40的膜搬送部41如圖2所示包括:膜導(dǎo)件42，對(duì)上下的補(bǔ)強(qiáng)膜F進(jìn)行導(dǎo)引；上下的第1推壓裝置43，將上下的補(bǔ)強(qiáng)膜F搬送至熔接裝置50側(cè)；以及上下的第2推壓裝置44，將搬送的上下的補(bǔ)強(qiáng)膜F的位置加以固定。
[0044]膜導(dǎo)件42包括膜引導(dǎo)板42a、及上下的膜導(dǎo)件蓋(cover) 42b，所述上下的膜導(dǎo)件蓋42b在與膜引導(dǎo)板42a的上下表面之間形成補(bǔ)強(qiáng)膜F的搬送路徑。另外，補(bǔ)強(qiáng)膜F為帶狀，在膜導(dǎo)件42及切斷部45的膜搬送路徑上連續(xù)地貫通。
[0045]第1推壓裝置43包括汽缸(cylinder)43a、及安裝在汽缸43a的桿43b的前端的推壓墊(pad)43c，沿著膜導(dǎo)件42的長(zhǎng)度方向可滑動(dòng)移動(dòng)地設(shè)置著。而且，根據(jù)所述第1推壓裝置43，將桿43b拉長(zhǎng)而利用推壓墊43c將補(bǔ)強(qiáng)膜F推壓至膜引導(dǎo)板42a，并且第1推壓裝置43向熔接裝置50側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，由此，固定長(zhǎng)度的補(bǔ)強(qiáng)膜F被搬送至熔接裝置50側(cè)(參照?qǐng)D5)。而且，上下的第1推壓裝置43以進(jìn)行相同的驅(qū)動(dòng)的方式而設(shè)置。
[0046]第2推壓裝置44包括汽缸44a、及安裝于汽缸44a的桿44b的前端的推壓墊44c。而且，根據(jù)所述第2推壓裝置44，通過將桿44b拉長(zhǎng)而利用推壓墊44c將補(bǔ)強(qiáng)膜F推壓至膜引導(dǎo)板42a，補(bǔ)強(qiáng)膜F的位置得到固定(參照?qǐng)D6)。而且，上下的第2推壓裝置44以進(jìn)行相同的驅(qū)動(dòng)的方式設(shè)置。
[0047]膜供給裝置40的切斷部45如圖3及圖4所示包括:側(cè)面觀察為大致Η形狀的塊構(gòu)件即切斷部本體46 ;以及上下的塊體49，分別嵌合于切斷部本體46的上下的凹部47，在與切斷刃48a、切斷刃48b之間形成補(bǔ)強(qiáng)膜F的搬送路徑，所述切斷刃48a、切斷刃48b作為切斷部本體46的上下的凹部47的底面。另外，上述切斷部45的前端面45a包含切斷部本體46及塊體49的前端面。
[0048]切斷部本體46的上側(cè)的切斷刃48a形成為側(cè)面觀察時(shí)為V字狀，下側(cè)的切斷刃48b形成為側(cè)面觀察時(shí)為倒V字狀。而且，上下的切斷刃48a、切斷刃48b的V字狀的頂點(diǎn)配置于補(bǔ)強(qiáng)膜F的寬度方向中心。而且,上下的切斷刃48a、48b的剪切角(shear angle) α設(shè)定為3°?10°，理想的是設(shè)定為6°。另外，實(shí)際對(duì)補(bǔ)強(qiáng)膜F進(jìn)行切斷的是上下的切斷刃48a、48b的端緣。
[0049]而且，在切斷部本體46的前端面的上下的切斷刃48a、切斷刃48b間，形成沿著牙鏈C的搬送方向延伸的凹槽46a。所述凹槽46a用以供膜切斷后的超聲波焊頭51的切斷刃51b進(jìn)入。因此，超聲波焊頭51的切斷刃51b與切斷部45為非接觸狀態(tài)，因而不會(huì)妨礙膜切斷后進(jìn)行的超聲波焊頭51的振動(dòng)。而且，凹槽46a也供牙鏈C的外緣部通過。
[0050]接下來，參照?qǐng)D1、圖5、及圖6，對(duì)補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置10的運(yùn)作進(jìn)行說明。
[0051]首先，如圖1所示，利用進(jìn)料輥裝置21而牙鏈C向下游側(cè)移送，牙鏈C的空間S由空間檢測(cè)裝置22檢測(cè)，由此牙鏈C的空間S終止在熔接裝置50的超聲波焊頭51及砧座52間的規(guī)定位置。另外，此時(shí)，抽吸裝置54不工作，不從縱孔53a中抽吸空氣。
[0052]然后，如圖5所示，利用膜供給裝置40的上下的第1推壓裝置43，將上下的補(bǔ)強(qiáng)膜F分別搬送至超聲波焊頭51及砧座52間的牙鏈C的上下表面。而且，膜搬送后，利用膜供給裝置40的上下的第2推壓裝置44而固定上下的補(bǔ)強(qiáng)膜F的位置。而且，膜搬送后，第1預(yù)壓裝置61及第2預(yù)壓裝置62開始對(duì)超聲波焊頭51及砧座52施力。
[0053]然后，如圖6所示，超聲波焊頭51向下移動(dòng)而砧座52向上移動(dòng)，由此上下的補(bǔ)強(qiáng)膜F被切斷，已切斷的上下的補(bǔ)強(qiáng)膜F分別熔接于牙鏈C的上下表面。而且，膜切斷時(shí)，已切斷的上側(cè)的補(bǔ)強(qiáng)膜F因抽吸裝置54的抽吸而吸附至超聲波焊頭51的推壓面51a。而且，從超聲波焊頭51及砧座52的驅(qū)動(dòng)開始時(shí)至熔接完成為止，均由抽吸裝置54進(jìn)行膜吸附，抽吸裝置54以預(yù)先設(shè)定的時(shí)間工作。而且，在膜熔接時(shí)，第1預(yù)壓裝置61的推壓滾輪61c遠(yuǎn)離超聲波焊頭51。而且，超聲波焊頭51及砧座52回到原來的位置。這樣，通過重復(fù)上述運(yùn)作，在牙鏈C的每隔規(guī)定間隔而設(shè)置的空間S連續(xù)地熔接已切斷的補(bǔ)強(qiáng)膜F。
[0054]如以上說明般，根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置10，在設(shè)置于牙鏈C的上表面?zhèn)鹊某暡ê割^51上，設(shè)置著吸附已切斷的補(bǔ)強(qiáng)膜F的吸附裝置53，因此利用超聲波焊頭51而已切斷的上側(cè)的補(bǔ)強(qiáng)膜F吸附于超聲波焊頭51的推壓面51a。因此，可防止利用超聲波焊頭51將補(bǔ)強(qiáng)膜F切斷時(shí)的補(bǔ)強(qiáng)膜F的位移，因而可將補(bǔ)強(qiáng)膜F熔接于牙鏈C的規(guī)定位置。
[0055]而且，根據(jù)補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置10，切斷部本體46的上側(cè)的切斷刃48a形成為V字狀，下側(cè)的切斷刃48b形成為倒V字狀，因而補(bǔ)強(qiáng)膜F從寬度方向兩端朝向?qū)挾确较蛑行亩磺袛唷Ｒ虼?，可使切斷時(shí)的補(bǔ)強(qiáng)膜F的移動(dòng)為最小限度，因而可進(jìn)一步防止利用超聲波焊頭51將補(bǔ)強(qiáng)膜F切斷時(shí)的補(bǔ)強(qiáng)膜F的位移。
[0056]另外，作為本實(shí)施形態(tài)的變形例，如圖8所示，也可在砧座52上設(shè)置吸附已切斷的補(bǔ)強(qiáng)膜F的吸附裝置53。而且，所述砧座52的吸附裝置53為與超聲波焊頭51的吸附裝置53相同的構(gòu)成。
[0057]而且，超聲波焊頭51與砧座52的吸附裝置53分別具有獨(dú)立的抽吸裝置54，但也可共享1個(gè)抽吸裝置54。然而，因個(gè)別地設(shè)置抽吸裝置54而可分別設(shè)定抽吸力，故更優(yōu)選。
[0058]根據(jù)本變形例，將利用超聲波焊頭51而已切斷的上側(cè)的補(bǔ)強(qiáng)膜F吸附于超聲波焊頭51的推壓面51a，并且將利用砧座52而已切斷的下側(cè)的補(bǔ)強(qiáng)膜F吸附于砧座52的推壓面52a，因而可防止利用超聲波焊頭51及砧座52將補(bǔ)強(qiáng)膜F切斷時(shí)的補(bǔ)強(qiáng)膜F的位移，由此，可將上下的補(bǔ)強(qiáng)膜F熔接于牙鏈C的規(guī)定位置。
[0059]另外，本發(fā)明并不限定為上述實(shí)施形態(tài)例示的形態(tài)，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可適當(dāng)變更。
[0060]例如，本實(shí)施形態(tài)的熔接裝置為超聲波方式，但并不限定于此，也可為高頻方式或加熱器方式。
[0061]而且，本實(shí)施形態(tài)中，在牙鏈的上表面?zhèn)仍O(shè)置著超聲波焊頭，在下表面?zhèn)仍O(shè)置著砧座，但并不限定于此，也可在牙鏈的上表面?zhèn)仍O(shè)置著砧座，在下表面?zhèn)仍O(shè)置著超聲波焊頭。另外，所述情況下，在砧座設(shè)置著抽吸裝置。
[0062]符號(hào)的說明
[0063]10:補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置
[0064]20:鏈搬送裝置
[0065]21:進(jìn)料輥(feed roll)裝置
[0066]22:空間檢測(cè)裝置
[0067]40:膜供給裝置
[0068]41:膜搬送部
[0069]42:膜導(dǎo)件
[0070]43:第1推壓裝置
[0071]44:第2推壓裝置
[0072]45:切斷部
[0073]46:切斷部本體
[0074]48a:上側(cè)的切斷刃
[0075]48b:下側(cè)的切斷刃
[0076]49:塊體
[0077]50:熔接裝置(粘接裝置)
[0078]51:超聲波焊頭(第1構(gòu)件)
[0079]51a:推壓面
[0080]52:站座(第2構(gòu)件)
[0081]52a:推壓面
[0082]53:吸附裝置
[0083]53a:縱孔(孔)
[0084]53b:橫孔
[0085]54:抽吸裝置
[0086]61:第1預(yù)壓裝置
[0087]61c:推壓滾輪
[0088]62:第2預(yù)壓裝置
[0089]62a:推壓滾輪
[0090]C:牙鏈
[0091]F:補(bǔ)強(qiáng)膜
【權(quán)利要求】
1.一種補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置(10)，包括: 鏈搬送裝置(20)，間歇搬送牙鏈(C)； 膜供給裝置(40)，分別對(duì)所述牙鏈(C)的上下表面供給合成樹脂制的補(bǔ)強(qiáng)膜(F)； 粘接裝置(50)，包括能夠上下移動(dòng)地設(shè)置于所述牙鏈(C)的上表面?zhèn)鹊牡贗構(gòu)件(51)、及能夠上下移動(dòng)地設(shè)置于所述牙鏈(C)的下表面?zhèn)鹊牡?構(gòu)件(52)，利用所述第I構(gòu)件(51)及所述第2構(gòu)件(52)將所述補(bǔ)強(qiáng)膜(F)切斷，并且分別將已切斷的所述補(bǔ)強(qiáng)膜(F)粘接于所述牙鏈(C)的上下表面；以及 預(yù)壓裝置出1、62)，對(duì)所述第I構(gòu)件(51)及所述第2構(gòu)件(52)施加向所述膜供給裝置(40)側(cè)的力， 且所述補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置(10)的特征在于: 在設(shè)置于所述牙鏈(C)的上表面?zhèn)鹊乃龅贗構(gòu)件(51)，設(shè)置著吸附裝置(53)，所述吸附裝置(53)吸附已切斷的所述補(bǔ)強(qiáng)膜(F)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置(10)，其特征在于: 所述膜供給裝置(40)包括在與所述第I及第2構(gòu)件(51、52)之間切斷所述補(bǔ)強(qiáng)膜(F)的上下的切斷刃(48a、48b)， 所述上側(cè)的切斷刃(48a)形成為V字狀， 所述下側(cè)的切斷刃(48b)形成為倒V字狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置(10)，其特征在于: 在設(shè)置于所述牙鏈(C)的下表面?zhèn)鹊乃龅?構(gòu)件(52)，也設(shè)置著吸附裝置(53)，所述吸附裝置(53)吸附已切斷的所述補(bǔ)強(qiáng)膜(F)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置(10)，其特征在于: 所述吸附裝置(53)包括孔(53a)，所述孔(53a)在所述第I構(gòu)件(51)的推壓所述補(bǔ)強(qiáng)膜(F)的推壓面(51a)開口， 通過從所述孔(53a)中抽吸空氣而吸附已切斷的所述補(bǔ)強(qiáng)膜(F)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置(10)，其特征在于: 所述吸附裝置(53)包括孔(53a)，所述孔(53a)在所述第I構(gòu)件(51)及所述第2構(gòu)件(52)的推壓所述補(bǔ)強(qiáng)膜(F)的推壓面(51a、52a)開口， 通過從所述孔(53a)中抽吸空氣而吸附已切斷的所述補(bǔ)強(qiáng)膜(F)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的補(bǔ)強(qiáng)膜粘接裝置(10)，其特征在于:所述預(yù)壓裝置(61,62)包括推壓滾輪(61c,62a) ο
【文檔編號(hào)】A44B19/42GK104302203SQ201380024779
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年5月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月2日
【發(fā)明者】久世和樹, 大丸実, 中村高士 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社