全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī)，包括自動(dòng)送料裝置、自適應(yīng)雙軸磨邊裝置、雙磨頭主軸裝置及機(jī)架；自動(dòng)送料裝置由推桿、一對(duì)放料立板、載物臺(tái)、大小調(diào)節(jié)裝置和推鞋氣缸構(gòu)成；自適應(yīng)雙軸磨邊裝置由一對(duì)滑軌、一對(duì)壓鞋氣缸、一對(duì)壓鞋裝置、一對(duì)載鞋模旋轉(zhuǎn)軸、一對(duì)同步輪傳動(dòng)裝置、一對(duì)鏈輪傳動(dòng)裝置、一臺(tái)減速剎車電機(jī)和推動(dòng)氣缸構(gòu)成；雙磨頭主軸裝置由一對(duì)磨頭主軸、一組V型皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和一臺(tái)三相電機(jī)構(gòu)成。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高工作效率，降低人工成本，降低勞動(dòng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種人字拖及各種拖鞋鞋底磨邊機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]人字拖鞋底或各種時(shí)裝拖鞋鞋底大都是用沖床沖壓出來(lái)，因此鞋底邊緣可能存在飛邊或毛刺，使鞋底邊緣變的粗糙，從而影響美觀，因此需要將鞋底邊緣做磨光處理。目前，人們多采用簡(jiǎn)易砂輪機(jī)人工對(duì)其進(jìn)行磨邊。此加工方法存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)合格率低、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)環(huán)境惡劣等不良因素。同時(shí)少量采用單磨頭的自動(dòng)磨邊機(jī)，此種磨邊機(jī)最大的缺點(diǎn)就是不能同時(shí)磨成雙的鞋底，因此常出現(xiàn)鞋底配對(duì)不均勻，并且效率并不高，因此基于此等原因而開(kāi)發(fā)出全新全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的:提供一種全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī)，可以徹底有效的解決了現(xiàn)有鞋底磨邊技術(shù)中出現(xiàn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)合格率低、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)環(huán)境惡劣等生產(chǎn)缺陷。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī)，包括自動(dòng)送料裝置、自適應(yīng)雙軸磨邊裝置、雙磨頭主軸裝置及機(jī)架；所述的自動(dòng)送料裝置由推桿、一對(duì)放料立板、載物臺(tái)、大小調(diào)節(jié)裝置和推鞋氣缸構(gòu)成；所述的推桿與所述的推鞋氣缸剛性連接，所述的載物臺(tái)設(shè)置在所述的推鞋氣缸上，所述的一對(duì)放料立板設(shè)置在所述的載物臺(tái)上，所述的推桿的一端位于所述的一對(duì)放料立板之間；所述的自適應(yīng)雙軸磨邊裝置由一對(duì)滑軌、一對(duì)壓鞋氣缸、一對(duì)壓鞋裝置、一對(duì)載鞋模旋轉(zhuǎn)軸、一對(duì)同步輪傳動(dòng)裝置、一對(duì)鏈輪傳動(dòng)裝置、一臺(tái)減速剎車電機(jī)和推動(dòng)氣缸構(gòu)成；所述的減速剎車電機(jī)通過(guò)所述的鏈輪傳動(dòng)裝置與一只所述的載鞋模旋轉(zhuǎn)軸連接，所述的一只載鞋模旋轉(zhuǎn)軸與所述的減速剎車電機(jī)同步運(yùn)行；所述的一只載鞋模旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)一組同步輪傳動(dòng)裝置與所述的另一只所述的載鞋模旋轉(zhuǎn)軸連接，所述的一對(duì)載鞋模旋轉(zhuǎn)軸同步運(yùn)動(dòng)，所述的推動(dòng)氣缸與所述的自適應(yīng)雙軸磨邊裝置連接；所述的一對(duì)滑軌位于所述的鏈輪傳動(dòng)裝置的上方，所述的壓鞋裝置設(shè)置在所述的壓鞋氣缸上；所述的雙磨頭主軸裝置由一對(duì)磨頭主軸、一組V型皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和一臺(tái)三相電機(jī)構(gòu)成，所述的一對(duì)磨頭主軸設(shè)置在所述的一對(duì)滑軌上，所述的三相電機(jī)設(shè)置在所述的機(jī)架上，所述的一組V型皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的一對(duì)磨頭主軸連接。
[0006]上述的全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī)，其中，所述的一對(duì)磨頭主軸上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一對(duì)砂輪磨頭。
[0007]上述的全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī)，其中，所述的一對(duì)載鞋模旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有鞋模。
[0008]上述的全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī)，其中，還包括接近開(kāi)關(guān)、同步帶及導(dǎo)向板，所述的接近開(kāi)關(guān)設(shè)置在所述的機(jī)架的前端，所述的同步帶位于所述的接近開(kāi)關(guān)的下方，所述的導(dǎo)向板位于所述的同步帶的下方。
[0009]上述的全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī),其中,還包括傳動(dòng)鏈條,所述的傳動(dòng)鏈條位于所述的一組V型皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的后方。
[0010]本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高工作效率，降低人工成本，降低勞動(dòng)力，提聞廣品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī)的左側(cè)視圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī)的俯視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī)的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0015]請(qǐng)參見(jiàn)附圖1及附圖2所示，一種全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī)，包括自動(dòng)送料裝置、自適應(yīng)雙軸磨邊裝置、雙磨頭主軸裝置及機(jī)架(圖中未示出)；所述的自動(dòng)送料裝置由推桿15、一對(duì)放料立板13、載物臺(tái)14、大小調(diào)節(jié)裝置(圖中未示出)和推鞋氣缸16構(gòu)成；所述的推桿15與所述的推鞋氣缸16剛性連接，所述的載物臺(tái)14設(shè)置在所述的推鞋氣缸16上，所述的一對(duì)放料立板13設(shè)置在所述的載物臺(tái)14上，所述的推桿15的一端位于所述的一對(duì)放料立板13之間；所述的自適應(yīng)雙軸磨邊裝置由一對(duì)滑軌4、一對(duì)壓鞋氣缸5、一對(duì)壓鞋裝置
6、一對(duì)載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8、一對(duì)同步輪傳動(dòng)裝置11、一對(duì)鏈輪傳動(dòng)裝置10、一臺(tái)減速剎車電機(jī)12和推動(dòng)氣缸17構(gòu)成；所述的減速剎車電機(jī)12通過(guò)所述的鏈輪傳動(dòng)裝置10與一只所述的載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8連接，使所述的一只載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8與所述的減速剎車電機(jī)12基本上同步運(yùn)行；所述的一只載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8通過(guò)一組同步輪傳動(dòng)裝置11與所述的另一只所述的載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8連接，使所述的一對(duì)載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8同步運(yùn)動(dòng)，所述的推動(dòng)氣缸17與所述的自適應(yīng)雙軸磨邊裝置連接，通過(guò)精密調(diào)壓閥(圖中未示出)的控制可用額定氣壓推動(dòng)所述的自適應(yīng)雙軸磨邊裝置，從而使鞋模7可靠著砂輪磨頭I下的靠輪(圖中未示出)旋轉(zhuǎn)；所述的一對(duì)滑軌4位于所述的鏈輪傳動(dòng)裝置10的上方，所述的壓鞋裝置6設(shè)置在所述的壓鞋氣缸5上；所述的雙磨頭主軸裝置由一對(duì)磨頭主軸2、一組V型皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21和一臺(tái)三相電機(jī)3構(gòu)成，所述的一對(duì)磨頭主軸2設(shè)置在所述的一對(duì)滑軌4上，所述的三相電機(jī)3設(shè)置在所述的機(jī)架上，所述的一組V型皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21與所述的一對(duì)磨頭主軸2連接。
[0016]所述的一對(duì)磨頭主軸2上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一對(duì)砂輪磨頭I。
[0017]所述的一對(duì)載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有鞋模7。
[0018]請(qǐng)參見(jiàn)附圖3所示，還包括接近開(kāi)關(guān)18、同步帶19及導(dǎo)向板20，所述的接近開(kāi)關(guān)18設(shè)置在所述的機(jī)架的前端，所述的同步帶19位于所述的接近開(kāi)關(guān)18的下方，所述的導(dǎo)向板20位于所述的同步帶19的下方。
[0019]還包括傳動(dòng)鏈條22，所述的傳動(dòng)鏈條22位于所述的一組V型皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21的后方。
[0020]首先，向放料立板13疊入鞋底，按下磨頭主軸啟動(dòng)按鈕，三相電機(jī)3開(kāi)始工作，并通過(guò)V型皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21帶一對(duì)動(dòng)磨頭主軸2運(yùn)行，按下啟動(dòng)按鈕(圖中未示出)，推鞋氣缸16通過(guò)PLC (圖中未示出)控制開(kāi)始工作，緩緩把鞋底推向載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8上的鞋模7上，此時(shí)自適應(yīng)雙軸磨邊裝置被推動(dòng)氣缸17拉到圖1所示的最右邊極限位置，接著壓鞋氣缸5通過(guò)PLC控制開(kāi)始工作，向下壓緊鞋底，進(jìn)一步，推鞋氣缸16往回運(yùn)行，推動(dòng)氣缸17把自適應(yīng)雙軸磨邊裝置整體緩緩?fù)葡蛏拜喣ヮ^1，等待鞋模7緊靠砂輪磨頭I下的靠輪(圖中未示出)時(shí)，減速剎車電機(jī)12開(kāi)始工作，通過(guò)鏈輪傳動(dòng)裝置10帶動(dòng)載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8緩緩旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，另一只載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8因在同步輪傳動(dòng)裝置11的帶動(dòng)下也隨著上述載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8同步旋轉(zhuǎn)，此時(shí)鞋底隨著鞋模7也同時(shí)靠著砂輪磨頭I旋轉(zhuǎn)，從而把鞋底進(jìn)行磨邊。磨邊結(jié)束，接近開(kāi)關(guān)18檢測(cè)到信號(hào)，通過(guò)PLC控制減速剎車電機(jī)12停止運(yùn)行，同時(shí)也控制推動(dòng)氣缸17往回運(yùn)行，等待自適應(yīng)雙軸磨邊裝置運(yùn)行到如圖1所示最右邊的極限位置的時(shí)候，推鞋氣缸16開(kāi)始工作，緩緩把鞋底推向載鞋模旋轉(zhuǎn)軸8上的鞋模7上，并同時(shí)把磨好邊的鞋底推到導(dǎo)向板20上。如此循環(huán)工作，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化鞋底磨邊。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高工作效率，降低人工成本，降低勞動(dòng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī)，其特征在于:包括自動(dòng)送料裝置、自適應(yīng)雙軸磨邊裝置、雙磨頭主軸裝置及機(jī)架；所述的自動(dòng)送料裝置由推桿(15)、一對(duì)放料立板(13)、載物臺(tái)(14)、大小調(diào)節(jié)裝置和推鞋氣缸(16)構(gòu)成；所述的推桿(15)與所述的推鞋氣缸(16)剛性連接，所述的載物臺(tái)(14)設(shè)置在所述的推鞋氣缸(16)上，所述的一對(duì)放料立板(13)設(shè)置在所述的載物臺(tái)(14)上，所述的推桿(15)的一端位于所述的一對(duì)放料立板(13)之間；所述的自適應(yīng)雙軸磨邊裝置由一對(duì)滑軌(4)、一對(duì)壓鞋氣缸(5)、一對(duì)壓鞋裝置(6)、一對(duì)載鞋模旋轉(zhuǎn)軸(8 )、一對(duì)同步輪傳動(dòng)裝置(11)、一對(duì)鏈輪傳動(dòng)裝置(10 )、一臺(tái)減速剎車電機(jī)(12 )和推動(dòng)氣缸(17)構(gòu)成；所述的減速剎車電機(jī)(12)通過(guò)所述的鏈輪傳動(dòng)裝置(10)與一只所述的載鞋模旋轉(zhuǎn)軸(8)連接，所述的一只載鞋模旋轉(zhuǎn)軸(8)與所述的減速剎車電機(jī)(12)同步運(yùn)行；所述的一只載鞋模旋轉(zhuǎn)軸(8)通過(guò)一組同步輪傳動(dòng)裝置(11)與所述的另一只所述的載鞋模旋轉(zhuǎn)軸(8)連接，所述的一對(duì)載鞋模旋轉(zhuǎn)軸(8)同步運(yùn)動(dòng)，所述的推動(dòng)氣缸(17)與所述的自適應(yīng)雙軸磨邊裝置連接；所述的一對(duì)滑軌(4)位于所述的鏈輪傳動(dòng)裝置(10)的上方，所述的壓鞋裝置(6)設(shè)置在所述的壓鞋氣缸(5)上；所述的雙磨頭主軸裝置由一對(duì)磨頭主軸(2)、一組V型皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)和一臺(tái)三相電機(jī)(3)構(gòu)成，所述的一對(duì)磨頭主軸(2)設(shè)置在所述的一對(duì)滑軌(4)上，所述的三相電機(jī)(3)設(shè)置在所述的機(jī)架上，所述的一組V型皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)與所述的一對(duì)磨頭主軸(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī)，其特征在于:所述的一對(duì)磨頭主軸(2)上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一對(duì)砂輪磨頭(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī)，其特征在于:所述的一對(duì)載鞋模旋轉(zhuǎn)軸(8)上設(shè)有鞋模(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī)，其特征在于:還包括接近開(kāi)關(guān)(18)、同步帶(19)及導(dǎo)向板(20)，所述的接近開(kāi)關(guān)(18)設(shè)置在所述的機(jī)架的前端，所述的同步帶(19)位于所述的接近開(kāi)關(guān)(18)的下方,所述的導(dǎo)向板(20)位于所述的同步帶(19)的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)雙磨頭鞋底磨邊機(jī)，其特征在于:還包括傳動(dòng)鏈條(22)，所述的傳動(dòng)鏈條(22)位于所述的一組V型皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)的后方。
【文檔編號(hào)】A43D8/34GK203449115SQ201320528203
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】江桂忠, 江演杰 申請(qǐng)人:江桂忠, 江演杰