一種鞋腔圓幫角式鞋的加工方法及輔助工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種鞋腔圓幫角式鞋的加工方法及輔助工具，其中，加工方法包括如下步驟：幫部件的加工；幫部件成型加工；幫底合成準(zhǔn)備；幫底合成加工；幫角縫合。輔助工具是一種圓楦底棱式鞋楦，由楦身和圓楦底構(gòu)成，圓楦底由邊緣部位和底部位組成，邊緣部位為不規(guī)則圓環(huán)的外半環(huán)形狀，底部位邊緣為圓楦底棱式鞋楦正面整體投影腰窩部位向內(nèi)縮20mm-23mm，其它部位向內(nèi)縮5mm-8mm形狀。本發(fā)明的目是改進(jìn)現(xiàn)有皮鞋或休閑鞋的生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)一種新型圓楦底棱式鞋楦及輔助工具，改變加工工序和加工方法，舒適提升以足底面到足底整體曲面為核心，使鞋腔與足體充分接觸，增加足部與鞋腔的匹配程度，從鞋體內(nèi)腔原形上提高鞋類產(chǎn)品舒適性能。
【專利說明】一種鞋腔圓幫角式鞋的加工方法及輔助工具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鞋類制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是涉及一種用于皮鞋或休閑鞋的幫工藝、底工藝及幫底合成工藝方法，及在該方法實(shí)現(xiàn)中應(yīng)用的輔助工具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，鞋類生產(chǎn)技術(shù)不斷革新，鞋類產(chǎn)品在質(zhì)量、生產(chǎn)效率、使用功能等多方面、多方向取得了顯著進(jìn)步。在人類生活質(zhì)量大幅提升的今天，人們對(duì)鞋品的舒適指數(shù)要求逾來逾高，對(duì)于鞋體的透氣性、鞋底的減震性、幫件的柔軟度、整鞋的合腳性等提出了非常實(shí)用的建議，但是，對(duì)于在鞋子生產(chǎn)方法上的改進(jìn)，來提高鞋子的原形舒適性能，是我們鞋類專業(yè)進(jìn)步的新方向。
[0003]近年來，鞋類技術(shù)人員對(duì)鞋類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，進(jìn)行了各式各樣的改進(jìn)，對(duì)于鞋類產(chǎn)品舒適性而言，主要是材料、蹺度、鞋底結(jié)構(gòu)、墊底形狀的部件、功能的改進(jìn)，針對(duì)通過在鞋類生產(chǎn)方法改進(jìn)，來提高鞋類產(chǎn)品原型舒適性，業(yè)內(nèi)未見。在鞋類產(chǎn)品的生產(chǎn)中，在鞋類工藝創(chuàng)新不多，很難擺脫原始生產(chǎn)思路，使得鞋類舒適性提高指數(shù)不佳，多數(shù)改進(jìn)都是對(duì)鞋子的部件或局部或形狀或材料的簡(jiǎn)單變化。在現(xiàn)代技術(shù)進(jìn)步的今天，我們解決了很多鞋類設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中的問題，如:在幫腳的控制方面，我們能夠精確到0.5毫米以內(nèi)，在幫面定型方面，我們可以對(duì)化學(xué)片預(yù)定型等，這些個(gè)體進(jìn)步技術(shù)，有力的支持著鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展。鞋類技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，鞋類舒適技術(shù)的提升應(yīng)該從鞋類生產(chǎn)工藝整體改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)，需要在原始生產(chǎn)基礎(chǔ)之上進(jìn)行創(chuàng)新，隨著原始的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工序及工藝要求等各環(huán)節(jié)的快速進(jìn)步，鞋類技術(shù)迫切需要從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開始，到鞋楦形體的開發(fā)，再到生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，一個(gè)整體進(jìn)行舒適性的變革。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:改進(jìn)現(xiàn)有皮鞋或休閑鞋的生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)一種新型圓楦底棱式鞋楦及輔助工具，改變加工工序和加工方法，舒適提升以足底面到足底整體曲面為核心，使鞋腔與足體充分接觸，能夠面對(duì)不同的步態(tài)環(huán)境，增加足部與鞋腔的匹配程度，從鞋體內(nèi)腔原形上提高鞋類產(chǎn)品舒適性能，進(jìn)而舒緩足部疲勞。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種鞋腔圓幫角式鞋的加工方法，包括如下步驟:1)幫部件的加工:將一片或一片以上的鞋幫里部件縫紉加工，并與鞋幫面部件完成總裝后，將鞋幫里部件與圓幫角部件合縫或合翻縫連接；2)幫部件成型加工:安裝主跟部件后，在鞋幫里部件內(nèi)腔闖入圓楦底棱式鞋楦，并安裝包頭部件，將幫部件的幫面幫角在圓楦底棱式鞋楦底面釘釘固定，整體放入烘箱定型；3)幫底合成準(zhǔn)備:幫部件的幫面幫角除釘后，將幫面幫角外翻，去除幫面幫角加工余量，在鞋底上表面和圓幫角部件對(duì)應(yīng)鞋底部位刷膠；4)幫底合成加工:將幫部件與底部件粘合后，將幫面幫角外翻部置入鞋底上邊槽內(nèi)；5)幫角縫合:通過鞋底下邊槽，在鞋底側(cè)面使用縫紉加工，將幫面幫角與鞋底連接一起。
[0006]較佳技術(shù)方案中，所述圓幫角部件是由圓條部件與鞋里底部件拼縫連接，圓條部件由多個(gè)圓體合縫而成。
[0007]較佳技術(shù)方案中，所述將幫部件的幫面幫角在圓楦底棱式鞋楦底面釘釘固定，具體是在距幫面幫角6_以內(nèi)處釘釘固定。
[0008]較佳技術(shù)方案中，所述去除幫面幫角加工余量，剩余幫面幫角5mm-8mm。
[0009]較佳技術(shù)方案中，所述將幫面幫角外翻部置入鞋底上邊槽內(nèi)，可在幫面幫角內(nèi)與圓幫角部件之間空隙處加入條形或顆粒狀填充物，使用錐形工具將剩余的幫面幫角頂入鞋底上邊槽內(nèi)。
[0010]較佳技術(shù)方案中，所述在鞋底側(cè)面使用縫紉加工，是通過手縫或機(jī)縫完成，針距
并在鞋底側(cè)面留有線跡。
[0011]較佳技術(shù)方案中，所述主跟部件和包頭部件是經(jīng)過定形部件，其形狀與圓楦底棱式鞋楦對(duì)應(yīng)部位形狀相同,無底茬。
[0012]較佳技術(shù)方案中， 所述鞋底，鞋底邊緣有上邊槽和下邊槽，所述上邊槽的槽深為5mm,外槽壁厚2.所述下邊槽的槽深為2mm-3mm。
[0013]本發(fā)明的另一方面，提供了一種鞋腔圓幫角式鞋的加工輔助工具，具體說，是一種圓楦底棱式鞋楦，由楦身和圓楦底構(gòu)成，圓楦底由邊緣部位和底部位組成,所述邊緣部位為不規(guī)則圓環(huán)的外半環(huán)形狀，所述底部位邊緣為圓楦底棱式鞋楦正面整體投影腰窩部位向內(nèi)縮20mm-23mm,其它部位向內(nèi)縮形狀,所述邊緣部位對(duì)應(yīng)楦身的楦體后身部圓角為對(duì)稱形，圓角邊3_以內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明加工底面示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明加工側(cè)面示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明加工組合示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明加工輔助工具整體示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明加工輔助工具剖面示意圖；
[0019]圖6是本發(fā)明加工輔助工具底面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1、圖2、圖3所示，一種鞋腔圓幫角式鞋的加工方法，包括如下步驟:1)幫部件的加工:將一片或一片以上的鞋幫里部件I縫紉加工，并與鞋幫面部件完成總裝后，將鞋幫里部件I與圓幫角部件4合縫或合翻縫連接；2)幫部件成型加工:安裝主跟部件后，在鞋幫里部件I內(nèi)腔闖入圓楦底棱式鞋楦8，并安裝包頭部件，將幫部件的幫面幫角6在圓楦底棱式鞋楦底面釘釘固定，整體放入烘箱定型；3)幫底合成準(zhǔn)備:幫部件的幫面幫角6除釘后，將幫面幫角6外翻，去除幫面幫角6加工余量，在鞋底7上表面和圓幫角部件4對(duì)應(yīng)鞋底部位刷膠；4)幫底合成加工:將幫部件與底部件粘合后，將幫面幫角外翻部61置入鞋底7上邊槽71內(nèi)；5)幫角縫合:通過鞋底7下邊槽72，在鞋底7側(cè)面使用縫紉加工9，將幫面幫角6與鞋底7連接一起。
[0022]其中，所述圓幫角部件4是由圓條部件2與鞋里底部件3拼縫連接，圓條部件2由多個(gè)圓體21合縫而成。
[0023]所述將幫部件的幫面幫角在圓楦底棱式鞋楦底面釘釘固定，具體是在距幫面幫角6的6mm以內(nèi)處釘釘固定。
[0024]所述去除幫面幫角6加工余量,剩余幫面幫角6為5mm-8mm。
[0025]具體的說，所述將幫面幫角外翻部61置入鞋底7上邊槽71內(nèi)，可在幫面幫角61內(nèi)與圓幫角部件4之間空隙處加入條形或顆粒狀填充物5，使用錐形工具將剩余的幫面幫角61頂入鞋底7上邊槽71內(nèi)。
[0026]其中，所述在鞋底7側(cè)面使用縫紉加工9，是通過手縫或機(jī)縫完成，針距5mm-10mm，并在鞋底側(cè)面留有線跡。
[0027]所述鞋底7，鞋底7邊緣有上邊槽71和下邊槽72，所述上邊槽71的槽深為5mm，外槽壁厚2.所述下邊槽72的槽深為2mm-3mm。
[0028]此外，所述主跟部件和包頭部件是經(jīng)過定形部件，其形狀與圓楦底棱式鞋楦對(duì)應(yīng)部位形狀相同，無底茬。
[0029]本發(fā)明的另一方面，如圖4、圖5、圖6所示，提供了一種鞋腔圓幫角式鞋的加工輔助工具，具體說，是一種圓楦底棱式鞋楦8，由楦身81和圓楦底82構(gòu)成，圓楦底82由邊緣部位822和底部位821組成，所述邊緣部位822為不規(guī)則圓環(huán)的外半環(huán)形狀，所述底部位821邊緣為圓楦底棱式鞋楦8正面整體投影腰窩部位向內(nèi)縮20mm-23mm，其它部位向內(nèi)縮5mm-8mm形狀,所述邊緣部位822對(duì)應(yīng)楦身的楦體后身部圓角823為對(duì)稱形，圓角邊3_以內(nèi)。
[0030]以上說明對(duì)本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鞋腔圓幫角式鞋的加工方法，包括如下步驟: 1)幫部件的加工:將一片或一片以上的鞋幫里部件縫紉加工，并與鞋幫面部件完成總裝后，將鞋幫里部件與圓幫角部件合縫或合翻縫連接； 2)幫部件成型加工:安裝主跟部件后，在鞋幫里部件內(nèi)腔闖入圓楦底棱式鞋楦，并安裝包頭部件，將幫部件的幫面幫角在圓楦底棱式鞋楦底面釘釘固定，整體放入烘箱定型； 3)幫底合成準(zhǔn)備:幫部件的幫面幫角除釘后，將幫面幫角外翻，去除幫面幫角加工余量，在鞋底上表面和圓幫角部件對(duì)應(yīng)鞋底部位刷膠； 4)幫底合成加工:將幫部件與底部件粘合后，將幫面幫角外翻部置入鞋底上邊槽內(nèi)； 5)幫角縫合:通過鞋底下邊槽，在鞋底側(cè)面使用縫紉加工，將幫面幫角外翻部與鞋底連接一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋腔圓幫角式鞋的加工方法，其特征是所述圓幫角部件是由圓條部件與鞋里底部件拼縫連接，圓條部件由多個(gè)圓體合縫而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋腔圓幫角式鞋的加工方法，其特征是所述將幫部件的幫面幫角在圓楦底棱式鞋楦底面釘釘固定，具體是在距幫面幫角6_以內(nèi)處釘釘固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋腔圓幫角式鞋的加工方法，其特征是所述去除幫面幫角加工余量，剩余幫面幫角5mm-8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋腔圓幫角式鞋的加工方法，其特征是所述將幫面幫角外翻部置入鞋底上邊槽內(nèi)，可在幫面幫角內(nèi)與圓幫角部件之間空隙處加入條形或顆粒狀填充物，使用錐形工具將剩余的幫面幫角頂入鞋底上邊槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋腔圓幫角式鞋的加工方法，其特征是所述在鞋底側(cè)面使用縫紉加工，是通過手縫或機(jī)縫完成，針距5mm-10mm，并在鞋底側(cè)面留有線跡。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋腔圓幫角式鞋的加工方法，其特征是所述主跟部件和包頭部件是經(jīng)過定形部件，其形狀與圓楦底棱式鞋楦對(duì)應(yīng)部位形狀相同，無底茬。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋腔圓幫角式鞋的加工方法，其特征是所述鞋底，鞋底邊緣有上邊槽和下邊槽,所述上邊槽的槽深為5mm，外槽壁厚2.5mm-3mm，所述下邊槽的槽深為2mm-3mm0
9.一種鞋腔圓幫角式鞋的加工輔助工具，是一種圓楦底棱式鞋楦，由楦身和圓楦底構(gòu)成，圓楦底由邊緣部位和底部位組成，其特征在于:所述邊緣部位為不規(guī)則圓環(huán)的外半環(huán)形狀,所述底部位邊緣為圓楦底棱式鞋楦正面整體投影腰窩部位向內(nèi)縮20mm-23mm，其它部位向內(nèi)縮5mm_8_形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鞋腔圓幫角式鞋的加工輔助工具，其特征是所述邊緣部位對(duì)應(yīng)楦身的楦體后身部圓角為對(duì)稱形，圓角邊3_以內(nèi)。
【文檔編號(hào)】A43B23/02GK103734995SQ201310755232
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】李再冉 申請(qǐng)人:溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院