專利名稱：全自動(dòng)口罩貼帶生產(chǎn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種口罩生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種全自動(dòng)口罩貼帶生產(chǎn)機(jī)。
背景技術(shù)：
一次性口罩因價(jià)格低廉、使用方便，在各行各業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。這些一次性口罩一般采用透氣性較好的無(wú)紡布作為口罩片，再焊上橡筋耳帶制成。然而，現(xiàn)有的口罩制作均采用簡(jiǎn)單的設(shè)備組合來(lái)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，尤其是上帶一般都是由工作人員手工焊接而成，工作強(qiáng)度大、機(jī)械式的重復(fù)，稍不留神就有錯(cuò)焊、漏焊等質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。導(dǎo)致口罩制作過(guò)程效率低，人工成本高，無(wú)法滿足實(shí)際的生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種全自動(dòng)口罩貼帶生產(chǎn)機(jī)，以解決現(xiàn)有口罩上帶裝置存在的效率低、人工成本高、工作強(qiáng)度大、機(jī)械式的重復(fù)、稍不留神就有錯(cuò)焊、漏焊等技術(shù)問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種全自動(dòng)口罩貼帶生產(chǎn)機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)、機(jī)架，所述機(jī)架的左端設(shè)有口罩片翻面裝置，機(jī)架的頂部設(shè)有口罩片傳送裝置，口罩片傳送裝置的兩側(cè)各設(shè)有一上帶裝置。作為優(yōu)選，所述口罩片傳送裝置包括分別套在各自的傳送輥系上的口罩片輸送帶和口罩片壓帶，其中口罩片輸送帶設(shè)置在機(jī)架頂部，口罩片輸送帶的頂部輸送面下設(shè)有承載板，所述口罩片壓帶的底部輸送面壓置在口罩片輸送帶的頂部輸送面上。作為優(yōu)選，所述上帶裝置包括上、下圓盤(pán)，連接上、下圓盤(pán)的中心軸，其中上圓盤(pán)上設(shè)置有上帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上、下圓盤(pán)的圓周處軸向穿置有多個(gè)耳帶爪導(dǎo)桿，在下圓盤(pán)底部的中心軸上、兩個(gè)耳帶爪導(dǎo)桿底端之間設(shè)有耳帶掛桿，耳帶掛桿前端兩側(cè)部鉸接有耳帶爪，該耳帶爪動(dòng)力臂端部與耳帶爪導(dǎo)桿底端鉸接；兩個(gè)耳帶掛桿之間軸向設(shè)有一耳帶鉤桿，該耳帶鉤桿的頂端鉸接在上圓盤(pán)的邊緣，其中部與固定在中心軸上的彈簧連接；所述下圓盤(pán)的外側(cè)底部的機(jī)架上設(shè)有喂帶機(jī)構(gòu)，喂帶機(jī)構(gòu)右部的機(jī)架上設(shè)有垂直的耳帶切輥，切輥的刀刃與耳帶掛桿的端部相切，在兩下圓盤(pán)內(nèi)側(cè)之間，設(shè)有耳帶焊輪，該耳帶焊輪壓置在其底部的超聲波焊頭上。作為優(yōu)選，所述上帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在上圓盤(pán)上方的機(jī)架上的圓形頂板，所述頂板周邊設(shè)有一圍殼，該圍殼具有一段缺口，在頂板底部設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌分為高、低兩臺(tái)階形區(qū)域；耳帶爪導(dǎo)桿的頂端設(shè)有導(dǎo)桿導(dǎo)輪，耳帶鉤桿的頂端設(shè)有鉤桿導(dǎo)輪，所述導(dǎo)桿導(dǎo)輪限位在頂板環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)，所述鉤桿導(dǎo)輪的位置高于圍殼的底邊、低于缺口內(nèi)的頂邊。作為優(yōu)選，所述喂帶機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置在機(jī)架上的壓帶盤(pán)、喂帶對(duì)輥、導(dǎo)向桿，其中壓帶盤(pán)設(shè)置在喂帶對(duì)輥?zhàn)蟛浚瑢?dǎo)向桿設(shè)置在喂帶對(duì)輥右部。作為優(yōu)選，所述口罩片翻面裝置包括包括喂料輥、傳送帶、壓帶皮帶、所述喂料輥與傳送帶鄰接并平行于傳送帶設(shè)置，所述傳送帶繞設(shè)在第一傳送帶輥輪上，所述壓帶皮帶繞設(shè)在第一壓帶皮帶輥輪、第二壓帶皮帶輥輪上；所述第一壓帶皮帶輥輪和第二壓帶皮帶輥輪圍繞在第一傳送帶輥輪的周?chē)?，并令第一壓帶皮帶輥輪和第二壓帶皮帶輥輪之間的壓帶皮帶壓置在位于第一傳送帶輥輪右半部的傳送帶上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、操作方便、運(yùn)行可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，口罩片從送入、耳帶的輸送、截?cái)唷⒑附?、直至成品輸出，全程自?dòng)化完成。大大提高了口罩生產(chǎn)力水平，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型圖1所示A— A剖視圖；圖3是本實(shí)用新型圖2所示上帶裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示耳帶爪張開(kāi)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3所示耳帶爪夾合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型口罩片翻面裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1所示上帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7所示環(huán)形導(dǎo)軌的仰視圖；圖9是圖1所示上帶裝置下圓盤(pán)的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型的上帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1結(jié)合圖2、3、4可知，該全自動(dòng)口罩貼帶生產(chǎn)機(jī)包括電動(dòng)機(jī)、機(jī)架7，機(jī)架7的左端設(shè)有口罩片翻面裝置2，機(jī)架7的頂部設(shè)有口罩片傳送裝置3 (圖1中方框3所示)，口罩片傳送裝置3的兩側(cè)各設(shè)有一上帶裝置
Io口罩片傳送裝置3包括包括分別套在各自的傳送輥系33上的口罩片輸送帶31和口罩片壓帶32，其中口罩片輸送帶31設(shè)置在機(jī)架7頂部，口罩片輸送帶31的頂部輸送面下設(shè)有承載板72，口罩片壓帶32的底部輸送面壓置在口罩片輸送帶31的頂部輸送面上。參見(jiàn)圖2、3、4、5，上帶裝置I主要由上、下圓盤(pán)(11、12)以及連接上、下圓盤(pán)(11、12)的中心軸14、上帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、耳帶爪導(dǎo)桿41、耳帶掛桿42、耳帶鉤桿43、耳帶爪13、喂帶機(jī)構(gòu)5、耳帶焊輪機(jī)構(gòu)6等構(gòu)成。其中上圓盤(pán)11頂部設(shè)置有上帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，上、下圓盤(pán)(11、12)圓周處軸向穿置有多個(gè)耳帶爪導(dǎo)桿41,在下圓盤(pán)12底部、兩個(gè)耳帶爪導(dǎo)桿41底端之間設(shè)有耳帶掛桿42，耳帶掛桿42前端兩側(cè)部設(shè)有耳帶爪13，該耳帶爪13上部的支點(diǎn)鉸接在耳帶掛桿42前端的爪槽19內(nèi)。其爪端面(阻力臂)17緊貼耳帶掛桿45側(cè)面，耳帶爪動(dòng)力臂18端部與耳帶爪導(dǎo)桿41底端鉸接；兩個(gè)耳帶掛桿42之間同中心軸軸向設(shè)有耳帶鉤桿43，該耳帶鉤桿43的頂端鉸接在上圓盤(pán)11的邊緣，其中部與固定在中心軸14上的彈簧15連接。耳帶鉤桿43底端設(shè)置有圓弧鉤槽44，可以將耳帶16鉤住。喂帶機(jī)構(gòu)5 (圖2、3中方框5所示)設(shè)置在上帶裝置I底部、口罩片傳送裝置3 —側(cè)的機(jī)架7上，喂帶機(jī)構(gòu)5包括包括依次設(shè)置的壓帶盤(pán)51、喂帶對(duì)輥52、導(dǎo)向桿53，其中前后兩壓帶盤(pán)52設(shè)置在喂帶對(duì)輥51左部，導(dǎo)向桿53設(shè)置在喂帶對(duì)輥51右部的機(jī)架7上。壓帶盤(pán)51對(duì)耳帶施加一定壓力，以便喂帶對(duì)輥51適當(dāng)拉長(zhǎng)耳帶。耳帶繞過(guò)前后兩壓帶盤(pán)51后，經(jīng)過(guò)喂帶對(duì)輥51后再經(jīng)過(guò)導(dǎo)向桿53上的圓孔后由耳帶爪13夾置。該喂帶機(jī)構(gòu)5右部的機(jī)架7上還垂直設(shè)有耳帶切輥71，該耳帶切輥71的刀刃部與耳帶掛桿42的端部相切。在兩下圓盤(pán)(11、12)內(nèi)側(cè)之間的口罩片輸送帶31兩側(cè)設(shè)有耳帶焊輪機(jī)構(gòu)6 (圖2中方框6所示)，耳帶焊輪機(jī)構(gòu)6包括一對(duì)超聲波焊頭61和一對(duì)同軸設(shè)置的耳帶焊輪62，其中耳帶焊輪62壓置在超聲波焊頭61上。由圖6進(jìn)一步可知，口罩片翻面裝置2 (圖6中方框2所示)包括喂料輥21、傳送帶22、壓帶皮帶23、第一傳送帶輥輪27、第二傳送帶輥輪24、第一壓帶皮帶輥輪25、第二壓帶皮帶輥輪26等。其中喂料輥21與傳送帶22鄰接并平行于傳送帶22設(shè)置。傳送帶22套置在第一傳送帶輥輪27、第二傳送帶輥輪24、張緊輪221等輥輪上；該傳送帶22的底部輸送面壓置在口罩片輸送帶31的頂部輸送面上。第一壓帶皮帶輥輪25、第二壓帶皮帶輥輪26上繞設(shè)有壓帶皮帶23 ;第一壓帶皮帶輥輪25和第二壓帶皮帶輥輪26圍繞在第一傳送帶輥輪27的周?chē)?，并令第一壓帶皮帶輥?5和第二壓帶皮帶輥輪26之間的壓帶皮帶23壓置在位于第一傳送帶輥輪27右半部的傳送帶22上。為了配合第一壓帶皮帶輥輪25、第二壓帶皮帶輥輪26工作，有效地傳動(dòng)壓帶皮帶23，壓帶皮帶23運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有第一張緊輪232、第二張緊輪231。第一張緊輪232、第二張緊輪231位于第一傳送帶輥輪27的右側(cè)，壓帶皮帶23繞設(shè)在由第一壓帶皮帶輥輪25、第二壓帶皮帶輥輪26、第一張緊輪232、第二張緊輪231構(gòu)成的傳動(dòng)輪系上，在該傳動(dòng)輪系中，張緊輪231、張緊輪232起到了讓皮帶張緊的作用。喂料輥21圓形截面的周長(zhǎng)和口罩片55縱向長(zhǎng)度等長(zhǎng)，喂料輥21轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，正好將口罩片送到第一壓帶皮帶輥輪25與傳送帶22夾置形成的入口處，然后通過(guò)傳送帶22、壓帶皮帶23夾送，翻面后進(jìn)入傳送裝置3夾送。由圖7、8、9可知，上圓盤(pán)11上設(shè)置有上帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4。上帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括圓形頂板45,該頂板45周邊具有一圍殼46,固定在上圓盤(pán)11上方的機(jī)架7上。圍殼46上具有一缺口，在頂板45底部設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌47內(nèi)，該導(dǎo)軌47分為高、低兩臺(tái)階形區(qū)域(471、472);耳帶爪導(dǎo)桿41的頂端設(shè)有導(dǎo)桿導(dǎo)輪49，耳帶鉤桿43的頂端設(shè)有鉤桿導(dǎo)輪48，導(dǎo)桿導(dǎo)輪49限位在頂環(huán)形導(dǎo)軌47內(nèi)活動(dòng)，鉤桿導(dǎo)輪48的位置高于圍殼46的底邊、低于缺口內(nèi)的頂邊。當(dāng)鉤桿導(dǎo)輪48在圍殼46內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在圍殼46限位下，耳帶鉤桿處于垂直位置。當(dāng)鉤桿導(dǎo)輪48轉(zhuǎn)動(dòng)到圍殼46缺口處時(shí)，鉤桿導(dǎo)輪48失去圍殼46限位，中心軸14上的彈簧15會(huì)帶動(dòng)耳帶鉤桿43向中心軸14靠攏。于是將耳帶16鉤住，使耳帶16繃直帶緊。當(dāng)導(dǎo)桿導(dǎo)輪49滑動(dòng)到環(huán)形導(dǎo)軌47高階形區(qū)域471時(shí)，在耳帶爪導(dǎo)桿41下部彈簧34的作用下，耳帶爪導(dǎo)桿41向上頂起，帶動(dòng)耳帶掛桿42前端側(cè)部設(shè)置的耳帶爪13將耳帶16夾??；當(dāng)導(dǎo)桿導(dǎo)輪49滑動(dòng)到環(huán)形導(dǎo)軌47低階形區(qū)域472時(shí)，耳帶爪導(dǎo)桿41向下推伸，此時(shí)耳帶爪13隨之將耳帶16松開(kāi)。當(dāng)兩個(gè)耳帶爪導(dǎo)桿41向上頂起時(shí)，鉸接在耳帶爪導(dǎo)桿41底端的耳帶爪13也隨之將耳帶16夾住，夾住后，切輥71將耳帶16切斷。而后當(dāng)耳帶掛桿42兩側(cè)的耳帶轉(zhuǎn)動(dòng)到耳帶焊輪61與超聲波焊頭62之間時(shí)，耳帶16被焊合在口罩片55上，這樣完成了耳帶16的
焊合工作。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)口罩貼帶生產(chǎn)機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)、機(jī)架，其特征是所述機(jī)架的左端設(shè)有口罩片翻面裝置，機(jī)架的頂部設(shè)有口罩片傳送裝置，口罩片傳送裝置的兩側(cè)各設(shè)有一上帶裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)未包邊口罩上帶機(jī)，其特征是所述口罩片傳送裝置包括分別套在各自的傳送輥系上的口罩片輸送帶和口罩片壓帶，其中口罩片輸送帶設(shè)置在機(jī)架頂部，口罩片輸送帶的頂部輸送面下設(shè)有承載板，所述口罩片壓帶的底部輸送面壓置在口罩片輸送帶的頂部輸送面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)口罩貼帶生產(chǎn)機(jī)，其特征是所述上帶裝置包括上、下圓盤(pán)，連接上、下圓盤(pán)的中心軸，其中上圓盤(pán)上設(shè)置有上帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上、下圓盤(pán)的圓周處軸向穿置有多個(gè)耳帶爪導(dǎo)桿，在下圓盤(pán)底部的中心軸上、兩個(gè)耳帶爪導(dǎo)桿底端之間設(shè)有耳帶掛桿，耳帶掛桿前端兩側(cè)部鉸接有耳帶爪，該耳帶爪動(dòng)力臂端部與耳帶爪導(dǎo)桿底端鉸接；兩個(gè)耳帶掛桿之間軸向設(shè)有一耳帶鉤桿，該耳帶鉤桿的頂端鉸接在上圓盤(pán)的邊緣，其中部與固定在中心軸上的彈簧連接；所述下圓盤(pán)的外側(cè)底部的機(jī)架上設(shè)有喂帶機(jī)構(gòu)，喂帶機(jī)構(gòu)右部的機(jī)架上設(shè)有垂直的耳帶切輥，切輥的刀刃與耳帶掛桿的端部相切，在兩下圓盤(pán)內(nèi)側(cè)之間，設(shè)有耳帶焊輪，該耳帶焊輪壓置在其底部的超聲波焊頭上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)口罩貼帶生產(chǎn)機(jī)，其特征是所述上帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在上圓盤(pán)上方的機(jī)架上的圓形頂板，所述頂板周邊設(shè)有一圍殼，該圍殼具有一段缺口，在頂板底部設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌分為高、低兩臺(tái)階形區(qū)域；耳帶爪導(dǎo)桿的頂端設(shè)有導(dǎo)桿導(dǎo)輪，耳帶鉤桿的頂端設(shè)有鉤桿導(dǎo)輪，所述導(dǎo)桿導(dǎo)輪限位在頂板環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)，所述鉤桿導(dǎo)輪的位置高于圍殼的底邊、低于缺口內(nèi)的頂邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)口罩貼帶生產(chǎn)機(jī)，其特征是所述喂帶機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置在機(jī)架上的壓帶盤(pán)、喂帶對(duì)輥、導(dǎo)向桿，其中壓帶盤(pán)設(shè)置在喂帶對(duì)輥?zhàn)蟛?，?dǎo)向桿設(shè)置在喂帶對(duì)輥右部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)口罩貼帶生產(chǎn)機(jī)，其特征是所述口罩片翻面裝置包括包括喂料輥、傳送帶、壓帶皮帶、所述喂料輥與傳送帶鄰接并平行于傳送帶設(shè)置，所述傳送帶繞設(shè)在第一傳送帶輥輪上，所述壓帶皮帶繞設(shè)在第一壓帶皮帶輥輪、第二壓帶皮帶輥輪上；所述第一壓帶皮帶輥輪和第二壓帶皮帶輥輪圍繞在第一傳送帶輥輪的周?chē)?，并令第一壓帶皮帶輥輪和第二壓帶皮帶輥輪之間的壓帶皮帶壓置在位于第一傳送帶輥輪右半部的傳送帶上。
專利摘要一種全自動(dòng)口罩貼帶生產(chǎn)機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)、機(jī)架，所述機(jī)架的左端設(shè)有口罩片翻面裝置，機(jī)架的頂部設(shè)有口罩片傳送裝置，口罩片傳送裝置的兩側(cè)各設(shè)有一上帶裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、操作方便、運(yùn)行可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，口罩片從送入、耳帶的輸送、截?cái)唷⒑附?、直至成品輸出，全程自?dòng)化完成。大大提高了口罩生產(chǎn)力水平，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)A41D13/11GK202890564SQ201220457770
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者別道奇, 艾勇, 黃慶明 申請(qǐng)人:仙桃市道琦塑業(yè)有限公司