專利名稱：一種服裝立體裁剪人臺的成型結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種服裝立體裁剪人臺的成型結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及服裝領(lǐng)域，尤其涉及一種服裝立體裁剪人臺。
背景技術(shù)：
[0002]服裝立體裁剪人臺，又稱人臺，是現(xiàn)代人體服裝設(shè)計中運用非常廣泛的一種立體 裁剪設(shè)計打樣、服裝設(shè)計教學(xué)實踐工具。目前在服裝行業(yè)常見的人臺是木制人臺，其成型結(jié) 構(gòu)是在對木料進行反復(fù)的刨、車、削，磨等加工后制成人體模型的局部后，再組裝為一體，最 后在表面覆蓋一層棉布或者PU表皮。[0003]現(xiàn)有的服裝立體裁剪人臺成型結(jié)構(gòu)具有以下缺點[0004]1、成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要專用的加工設(shè)備，并且要耗費大量的實木木材，成本昂貴；[0005]2、由于基體為實木材料，成型人臺易發(fā)霉發(fā)黑，保養(yǎng)維護繁瑣，使用周期往往只有一年左右；[0006]3、成品的人臺表面雖然覆蓋有棉布或者PU表皮，但是由于其基體是堅硬的木材， 因此外型堅硬固定，無法模仿人體表面結(jié)構(gòu)的彈性和韌性，仿真度低，影響了立體裁剪的效 果;[0007]4、成型人臺由多段木料組裝而成，每段木料的加工是工人通過反復(fù)的刨、車、削， 磨等加工完成的，在實際加工中，無法保證同段木料完全一致或者與實際的設(shè)計體型完全 相符，因此組裝后的成型人臺即使是同一個型號的，也無存在著體型上的誤差、不能完全符 合標(biāo)準(zhǔn)體型，從而導(dǎo)致立體裁剪中的誤差；[0008]5、由于成型的人臺表面覆蓋有棉布或者PU表皮，因此無法直接在人臺上進行熨 燙；[0009]6、由于棉布或者PU表皮較薄，并且由于棉布、PU皮的組織結(jié)構(gòu)特點，同一位置反 復(fù)插針固定衣料后，該位置會殘留針眼，不利于在人臺上反復(fù)插針。[0010]7、木制人臺的成品重量大，不利于現(xiàn)場的搬動。實用新型內(nèi)容[0011]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種成型結(jié)構(gòu)簡單、定型性好，質(zhì)地柔 韌輕盈，仿真度高，成型人臺體型標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，能夠在人臺表面上直接熨燙、反復(fù)插針的服裝 立體裁剪人臺的成型結(jié)構(gòu)。[0012]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的[0013]一種服裝立體裁剪人臺的成型結(jié)構(gòu)，其特征在于[0014]所述成型結(jié)構(gòu)包括外層的石膏人臺外殼模具和填充在模具空腔內(nèi)的毛氈人臺，[0015]所述毛氈人臺為氈縮性纖維的縮絨體。[0016]在具體成型加工中，先利用石膏制作人臺外殼模具，其模具內(nèi)腔為標(biāo)準(zhǔn)人型；然 后，在模具空腔內(nèi)填充具有氈縮特性的纖維，如羊毛纖維、可縮絨化纖纖維或者羊毛纖維一 可縮絨化纖纖維的混合物等，將纖維壓實后、在模具腔體內(nèi)注入堿性溶液，攪拌以使纖維和堿性溶液充分接觸；接著，將該人臺的成型結(jié)構(gòu)靜置一段時間，纖維縮絨、相互纏繞糾結(jié)為一體，形成柔韌的毛氈人臺；最后，打碎毛氈人臺外表的石膏人臺外殼，取出毛氈人臺后、對人臺進行清洗并晾干，獲得成品的毛氈人臺。所謂氈縮性，是指毛纖維集合體或毛織物在皂洗溶液、酸性溶液或其他類似水溶液中受到反復(fù)擠壓揉搓，纖維互相纏繞和氈并，纖維間間隙變小，并漸趨緊密，不能再恢復(fù)分散原狀。氈縮后的毛織纖維糾結(jié)為一體，稱為縮絨體。氈縮性纖維的縮絨體人臺具有豐滿柔軟的手感和較好的彈性，能夠逼真的模仿人體表面結(jié)構(gòu)的彈性和韌性；由于石膏模具內(nèi)腔的尺寸標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，因此加工出來的毛氈人臺定型性好、尺寸精確，不會與標(biāo)準(zhǔn)尺寸存在較大誤差；可以在毛氈人臺表面上直接進行插針和熨燙，不會損傷人臺表面；加工工藝相對簡單，并且基本不需要特殊的養(yǎng)護。進一步的，石膏人臺外殼模具可以是半身人臺外殼模具，全身人臺外殼模具或者褲模人臺外殼模具，以適應(yīng)不同的服裝設(shè)計需要。本實用新型人臺成型結(jié)構(gòu)使用石膏人臺模具，填充羊毛和可縮絨化纖纖維，利用氈縮工藝加工制成。具有以下有益效果1、外形整潔美觀，堅固耐用，制作工藝簡單，生產(chǎn)成本相對較低，并且可制作成任意種顏色；2、定型性好，人臺表面與人體表面的柔軟肌理非常接近，柔軟且輕巧，利于服裝立體裁剪；3、可用于立體裁剪的直接針插，也可用于平面裁剪的紙樣調(diào)整，并可直接在人臺上進行熨燙，是非常理想的服裝制作所需的輔助器材。4、可根據(jù)實際需要加工任意號型的石膏人臺模型，靈活選擇；5、重量輕，便于搬運與制作。

圖1為現(xiàn)有木制人臺成品的立體結(jié)構(gòu)半剖示意圖圖2為本實用新型人臺的成型結(jié)構(gòu)半剖示意圖圖1-2中1為石膏人臺外殼模具，2為毛氈人臺，3為木?；w，4為棉布表層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖、以半身人臺為例對本實用新型作進一步說明。圖1中，傳統(tǒng)木制人臺的成型結(jié)構(gòu)是在對木料進行反復(fù)的刨、車、削，磨等加工后制成人體模型的局部后，再組裝為木?；w3，最后在表面覆蓋一層棉布表皮4。木制人臺的成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要專用的加工設(shè)備完成木模的加工，成本昂貴；使用中易發(fā)霉發(fā)黑，保養(yǎng)維護繁瑣，使用周期往往只有一年左右；外型堅硬固定，無法模仿人體表面結(jié)構(gòu)的彈性和韌性，仿真度低，影響了立體裁剪的效果；由于木料加工中的誤差，組裝后的成型人臺即使是同一個型號的，也無存在著體型上的誤差、不能完全符合標(biāo)準(zhǔn)體型，從而導(dǎo)致立體裁剪誤差；無法直接在人臺上進行熨燙和反復(fù)插針；木制人臺的成品重量大，不利于現(xiàn)場的搬動。圖2中，本實用新型的成型結(jié)構(gòu)包括外層的石膏人臺外殼模具I和填充在模具空腔內(nèi)的毛氈人臺2，毛氈人臺2為羊毛纖維的縮絨體。[0032]在具體成型加工中，先制作石膏人臺外殼模具1，其模具內(nèi)腔為標(biāo)準(zhǔn)尺寸的人型，石膏人臺外殼模具I下端為開口端；然后，將石膏人臺外殼模具I倒置，從開口端向模具空腔內(nèi)填充具羊毛纖維，將羊毛纖維壓實后、在石膏人臺外殼模具I腔體內(nèi)注入堿性溶液，攪拌以使羊毛纖維和堿性溶液充分接觸；靜置一段時間后，羊毛纖維縮絨、相互纏繞糾結(jié)為一體，形成柔韌的毛氈人臺2 ;最后，打碎毛氈人臺2外表的膏人臺外殼模具1，取出毛氈人臺2后、對毛氈人臺2進行清洗并晾干，獲得成品的毛氈人臺2。羊氈纖維的縮絨體人臺具有豐滿柔軟的手感和較好的彈性，能夠逼真的模仿人體表面結(jié)構(gòu)的彈性和韌性；由于石膏人臺外殼模具I內(nèi)腔的尺寸標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，因此加工出來的毛氈人臺2定型性好、尺寸精確,不會與標(biāo)準(zhǔn)尺寸存在較大誤差；可以在毛氈人臺2表面上直接進行插針和熨燙，不會損傷人臺表面；毛氈人臺2加工工藝相對簡單，可利用各種石膏人臺外殼模具I直接進行成型加工，無需專用設(shè)備，并且不需要特殊的養(yǎng)護。
權(quán)利要求1.一種服裝立體裁剪人臺的成型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述成型結(jié)構(gòu)包括外層的石膏人臺外殼模具(I)和填充在模具空腔內(nèi)的毛氈人臺(2)，所述毛氈人臺(2)為氈縮性纖維的縮絨體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝立體裁剪人臺的成型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述石膏人臺外殼模具(I)包括半身人臺外殼模具，全身人臺外殼模具和褲模人臺外殼模具。
專利摘要一種服裝立體裁剪人臺的成型結(jié)構(gòu)，所述成型結(jié)構(gòu)包括外層的石膏人臺外殼模具和填充在模具空腔內(nèi)的毛氈人臺，所述毛氈人臺為氈縮性纖維的縮絨體。本實用新型人臺成型結(jié)構(gòu)使用石膏人臺模具，填充羊毛和可縮絨化纖纖維，利用氈縮工藝加工制成。外形整潔美觀，堅固耐用，制作工藝簡單，生產(chǎn)成本相對較低，并且可制作成任意種顏色；定型性好，人臺表面與人體表面的柔軟肌理非常接近，柔軟且輕巧，利于服裝立體裁剪；可用于立體裁剪的直接針插，也可用于平面裁剪的紙樣調(diào)整，并可直接在人臺上進行熨燙，是非常理想的服裝制作所需的輔助器材。
文檔編號A41H5/00GK202819753SQ20122024776
公開日2013年3月27日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者辛芳芳, 李 昊, 朱晶晶 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)