專利名稱：由三維鞋構(gòu)件組成的鞋及制作和組合該三維鞋構(gòu)件的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，尤其涉及一種由三維鞋構(gòu)件組成的鞋及制作和組合該三維鞋構(gòu)件的模具。
背景技術(shù)：
常規(guī)的鞋面，尤其是運(yùn)動(dòng)鞋的鞋面通常是通過(guò)將各種撓性平面形狀材料塊縫合而成。這種鞋面制作工藝中需要縫合的材料塊數(shù)量眾多，導(dǎo)致縫合工作量大，提高了生產(chǎn)成本。同時(shí)平面材料塊通常需要具有較大的撓曲性，以在鞋面制作中彎曲形成鞋面，這降低了鞋面的支撐性。因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在對(duì)現(xiàn)有鞋面制作工藝進(jìn)行改進(jìn)的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種由三維鞋構(gòu)件組成的鞋及制作和組合該三維鞋構(gòu)件的模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的一種由三維鞋構(gòu)件組成的鞋及制作和組合該三維鞋構(gòu)件的模具的具體技術(shù)方案為一種由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，包括鞋底及設(shè)置在鞋底上的鞋面，其中，鞋面由多個(gè)三維鞋構(gòu)件組成，多個(gè)三維鞋構(gòu)件包括鞋眼片、鞋身側(cè)墻、鞋身本體、后跟領(lǐng)口和鞋舌，鞋眼片設(shè)置在鞋身側(cè)墻上，鞋身側(cè)墻設(shè)置在鞋身本體上，鞋舌的兩側(cè)分別與鞋面兩側(cè)的鞋身本體的上沿相結(jié)合，后跟領(lǐng)口分別與鞋面兩側(cè)的鞋身本體的后部相結(jié)合。其中，鞋身側(cè)墻上形成有與鞋眼片的形狀相對(duì)應(yīng)的凹陷部，鞋眼片設(shè)置在鞋身側(cè)墻的凹陷部中。其中，鞋身本體中形成有與鞋身側(cè)墻的形狀相對(duì)應(yīng)的凹陷部，鞋身側(cè)墻設(shè)置在鞋身本體的凹陷中。其中，鞋身本體上形成有凸緣，鞋身側(cè)墻上形成有與鞋身本體的凸緣的形狀相對(duì)應(yīng)的孔，鞋身本體的凸緣設(shè)置在鞋身側(cè)墻的孔中。其中，鞋跟領(lǐng)口上形成有突起部，鞋身本體中具有與鞋跟領(lǐng)口的突起部的形狀相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口，后跟領(lǐng)口的的突起部配合在鞋身本體的孔中。其中，組成鞋面的三維鞋構(gòu)件還包括鞋頭飾片，鞋身本體中形成有與鞋頭飾片的形狀相對(duì)應(yīng)的凹陷部，鞋頭飾片設(shè)置在鞋身本體的凹陷部中。其中，組成鞋面的三維鞋構(gòu)件還包括鞋尾飾片，鞋尾飾片設(shè)置在鞋身的后部，結(jié)合在鞋身本體上。一種制作所述三維鞋構(gòu)件的模具，其中，包括可閉合在一起的上模具和下模具，上模具是凹模，包括凹陷的凹模部，下模具是凸模，包括凸出的凸模部，凹模部和凸模部之間形成模腔，模腔形狀對(duì)應(yīng)于三維鞋構(gòu)件的形狀。其中，模具中設(shè)置有加熱裝置。[0015]一種組合所述三維鞋構(gòu)件的模具，其中，模具的閉合位置處形成有一組對(duì)應(yīng)于多個(gè)三維鞋構(gòu)件的形狀的模腔，該組模腔的總體形狀對(duì)應(yīng)于該多個(gè)三維鞋構(gòu)件形成的鞋組件的形狀。本實(shí)用新型的一種由三維鞋構(gòu)件組成的鞋及制作和組合該三維鞋構(gòu)件的模具的優(yōu)點(diǎn)在于由于采用了熱定型的三維鞋構(gòu)件，能夠給腳部提供較強(qiáng)的支撐作用并提高穩(wěn)定性，可以最小化材料、層數(shù)和部件數(shù)量。另外，由于模壓形成三維鞋構(gòu)件，使得制成的鞋能夠更好地合腳。另外，由于流程簡(jiǎn)化，能減少材料處理、工人用時(shí)等，從而降低成本。

圖I為本實(shí)用新型的鞋的分解圖；圖2為本實(shí)用新型的鞋的立體圖；圖3為將平面EVA鞋構(gòu)件模壓成三維鞋構(gòu)件的示意圖；圖4為后跟領(lǐng)口件的模壓成形過(guò)程；圖5為鞋舌件的模壓成形過(guò)程；圖6為鞋身件的模壓成形過(guò)程。
具體實(shí)施方式
為了更好的了解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)及功能，
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一種由三維鞋構(gòu)件組成的鞋及制作和組合該三維鞋構(gòu)件的模具做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的鞋的分解圖。為清楚起見(jiàn)，圖I中僅僅示出了一側(cè)的鞋身構(gòu)件(包括鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530、鞋頭飾片540、鞋尾飾片550)，而省略了另一側(cè)的鞋身構(gòu)件。如圖I清楚地可見(jiàn)，在鞋身側(cè)墻520上具有與鞋眼片510的形狀相對(duì)應(yīng)的凹陷部522和與鞋身本體530的凸緣538的形狀相對(duì)應(yīng)的孔524，使得在最終制成的鞋中，鞋眼片510配合在鞋身側(cè)墻520的凹陷部522中，鞋身本體530的凸緣538配合在鞋身側(cè)墻520的孔524中。另外，在鞋身本體530中具有與鞋身側(cè)墻520的形狀相對(duì)應(yīng)的凹陷部532、與鞋頭飾片540的形狀相對(duì)應(yīng)的凹陷部534、和與鞋跟領(lǐng)口 610的突起部612的形狀相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口536，使得在最終制成的鞋中，鞋頭飾片540配合在鞋身本體530的凹陷部534中，鞋身側(cè)墻520配合在鞋身本體530的凹陷532中，后跟領(lǐng)口的610的突起部612配合在鞋身本體的孔536中。另外，在最終制成的鞋中，鞋尾飾片550在鞋身的后部結(jié)合在鞋身本體530上。為了清楚起見(jiàn)，圖I中的鞋舌710僅示出了其橫截面，后跟領(lǐng)口 610也只示出了其一側(cè)的形狀。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，鞋舌710和后跟領(lǐng)口 610的形狀應(yīng)類似于下述圖5中的三維鞋舌件310和圖4中的三維后跟領(lǐng)口件210。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，在最終制成的鞋中，鞋舌710的兩側(cè)分別與鞋身本體530和另一側(cè)的鞋身本體(未示出)的上沿相結(jié)合。后跟領(lǐng)口 610分別與鞋身本體530和另一側(cè)的鞋身本體(未示出)的后部相結(jié)合，使得突起部612配合在鞋身本體530的孔536中。另外，中底810和大底820以常規(guī)方式與鞋面連接在一起。[0030]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的上述方法制成的鞋10。另外，上述本實(shí)用新型的鞋中的鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530、鞋頭飾片540、鞋尾飾片550、后跟領(lǐng)口 610和鞋舌710等均是利用本實(shí)用新型的模具根據(jù)熱壓定型方法形成的三維鞋構(gòu)件。具體描述如下圖3示出了將平面EVA鞋構(gòu)件模壓成三維鞋構(gòu)件的示意圖。如圖3所示，上模具1000是凹模，包括凹陷的凹模部1010，而下模具2000是凸模，包括凸出的凸模部2010。當(dāng)上模具1000和下模具2000沿箭頭所示方向移動(dòng)從而閉合在一起時(shí)，凹模部1010和凸模部2010之間形成模腔，該模腔形狀基本對(duì)應(yīng)于三維鞋構(gòu)件100的形狀。在三維鞋構(gòu)件的形成過(guò)程中，首先，將平面EVA鞋構(gòu)件(未示出)放置在上模具1000和下模具2000之間；其次，施加壓力使上模具1000和下模具2000沿箭頭所示方向移 動(dòng)從而閉合在一起；在上模具1000和下模具2000閉合在一起時(shí)向鞋構(gòu)件施加熱量，使得平面EVA鞋構(gòu)件(未示出)在壓力和熱量的作用下熱壓定型成三維鞋構(gòu)件100 ;最后，分開(kāi)上模具1000和下模具2000以取出成形的三維鞋構(gòu)件100。這里熱壓定型是指平面鞋構(gòu)件在壓力和熱的作用下發(fā)生熱塑性變形，從而在從模具取出后仍能保持三維形狀。圖4具體示出了后跟領(lǐng)口件的模壓成形過(guò)程。先將平面后跟領(lǐng)口件200放置在下模具2100的凹模部2110中，再利用壓力將上模具1100閉合在下模具2100上，從而使得平面后跟領(lǐng)口件200在凸模部1110和凹模部2110的作用下形成為三維形狀。在上模具1100和下模具2100閉合在一起時(shí)，給后跟領(lǐng)口件施加熱量。最后打開(kāi)上模具1100和下模具2100，取出三維后跟領(lǐng)口件210。圖5具體示出了鞋舌件的模壓成形過(guò)程。先將平面鞋舌件300放置在下模具2200的凹模部2210中，再利用壓力將上模具1200閉合在下模具2200上，從而使得平面鞋舌件300在凸模部1210和凹模部2210的作用下形成三維形狀。在上模具1200和下模具2200閉合在一起時(shí)，給鞋舌件施加熱量。最后打開(kāi)上模具1200和下模具2200，取出三維鞋舌件310。圖6具體示出了鞋身件的模壓成形過(guò)程。先將平面鞋身本體件400放置在下模具2300的凹模部2310中，再利用壓力將上模具1300閉合在下模具2300上，從而使得平面鞋身本體件400在凸模部1310和凹模部2310的作用下形成三維形狀。在上模具1300和下模具2300閉合在一起時(shí)，給鞋身件施加熱量。最后打開(kāi)上模具1300和下模具2300，取出三維鞋身本體件410。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，圖3-6僅僅是將平面EVA鞋構(gòu)件模壓成三維鞋構(gòu)件的示意圖，并且本實(shí)用新型不限于圖3-6所示的具體結(jié)構(gòu)。例如，在圖3-6所示的實(shí)施例中，上模具是凹模而下模具是凸模。然而本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，本實(shí)用新型的模具可以是任何合適的形狀，只要在閉合位置模具能夠?qū)⑵矫嫘瑯?gòu)件模壓(熱壓成型)成預(yù)期的三維鞋構(gòu)件。例如，本實(shí)用新型的模具可以包括多個(gè)模腔，從而能在一次模壓過(guò)程中形成多個(gè)三維鞋構(gòu)件。圖3-6所示的模壓過(guò)程中的熱量可以通過(guò)本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的各種方式提供。例如，可以通過(guò)布置在模具中的加熱裝置提供熱量，布置在模具中的加熱裝置的實(shí)例可以是布置在模具中的電加熱器，或者是從模具外部向模具內(nèi)部提供的熱氣體，或者可以通過(guò)將模具放置在烘箱中而給平面鞋構(gòu)件提供熱量。[0039]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，采用的是EVA材料。然而，本實(shí)用新型不限于此。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，本實(shí)用新型可以采用任何合適的熱塑性材料，只要該材料能夠在壓力和熱量的作用下從平面結(jié)構(gòu)改變成三維結(jié)構(gòu)，例如TPU材料。在模制過(guò)程中，所施加的壓力大小和時(shí)間，加熱的時(shí)間和溫度也可以根據(jù)材料、形狀等因素合適地選擇，只要平面鞋構(gòu)件能被熱壓定型成三維鞋構(gòu)件。上面已經(jīng)介紹了本實(shí)用新型的鞋的三維構(gòu)件的連接關(guān)系及制作方法，下面將說(shuō)明本實(shí)用新型的鞋的三維鞋構(gòu)件的具體連接方法在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，可以將形成的三維鞋構(gòu)件分為若干組，并且先將每組三維鞋構(gòu)件連接成一個(gè)組件，然后再將若干組件連接成完整的鞋面，最后將中底810和大底820以常規(guī)方式與鞋面連接在一起。具體地，提供模具將每一組三維鞋構(gòu)件連接成一個(gè)組件。在模具的閉合位置，模具的模腔對(duì)應(yīng)于該組三維鞋構(gòu)件形成的鞋組件的形狀。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，能夠?qū)⒃?組三維鞋構(gòu)件分別放置到模具中的相應(yīng)位置，使得當(dāng)模具處于閉合位置時(shí)，該組三維鞋構(gòu)件的總體形狀對(duì)應(yīng)于該組三維鞋構(gòu)件形成的鞋組件的形狀。在優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)組件中的三維鞋構(gòu)件之間的連接方式包括熱塑融合、或粘接、或者是熱塑融合和粘接的組合。下面我們結(jié)合圖I中所示的實(shí)施例來(lái)介紹根據(jù)本實(shí)用新型的三維鞋構(gòu)件的這種連接方法。在優(yōu)選實(shí)施方式中，鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540被分成一組，后跟領(lǐng)口 610被分成一組，鞋舌710被分成一組，鞋尾飾片550被分成一組。之后，提供一個(gè)模具(未示出)，其在模具閉合位置時(shí)，模具的模腔對(duì)應(yīng)于由鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540形成的鞋身組件的形狀。將鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540分別放置到模具的中的相應(yīng)位置，使得當(dāng)模具處于閉合位置時(shí)，鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540的總體形狀對(duì)應(yīng)于鞋身組件的形狀。鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540在模具中連接形成鞋身組件。鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540之間的連接方式包括熱塑融合、或粘接、或者是熱塑融合和粘接的組合。具體而言，可以在鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540之間的連接面上涂上熱熔膠，并且當(dāng)模具處于閉合位置時(shí)給各三維鞋構(gòu)件加熱，從而使得鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540粘接在一起從而形成鞋身組件?？蛇x地，可以不在鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540之間的連接面上涂覆任何粘結(jié)劑，而僅僅依靠加熱而使得鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540在相互之間的連接面上發(fā)生熱塑融合。另外可選地，可以在鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540之間的連接面上涂覆少量熱熔膠，并且當(dāng)模具處于閉合位置時(shí)給各三維鞋構(gòu)件加熱，從而使得鞋眼片510、鞋身側(cè)墻520、鞋身本體530和鞋頭飾片540通過(guò)熱塑融合和粘接而連接在一起從而形成鞋身組件。對(duì)于鞋舌710和后跟領(lǐng)口 610，根據(jù)需要可以在模具中將鞋舌710與網(wǎng)布、TPU件等連接成鞋舌組件，將后跟領(lǐng)口 610與網(wǎng)布連接成后跟領(lǐng)口組件。連接方式也是熱塑融合和/或粘接，在此不再贅述。之后，可以通過(guò)在各個(gè)組件上涂覆粘結(jié)劑，如熱熔膠，利用壓機(jī)將各個(gè)組件粘接在一起形成完整的鞋面。也可以將各個(gè)組件放置在模具中，利用與上述類似的方法將各個(gè)組件熱塑融合和/或粘接在一起，形成完整的鞋面。上面描述了將本實(shí)用新型的三維鞋構(gòu)件連接成完整鞋面的方法，然而本實(shí)用新型不限于此。在可選實(shí)施例中，可以提供一個(gè)模具，將各個(gè)三維鞋構(gòu)件放置在模具中，從而一次性地將各個(gè)三維鞋構(gòu)件熱塑融合和/或粘接在一起，形成完整的鞋面。在可選實(shí)施例中，為了將各三維鞋構(gòu)件/組件更牢固地連接在一起，可以在連接的時(shí)候通過(guò)模具或壓機(jī)施加壓力。將各三維鞋構(gòu)件/組件相互連接過(guò)程中的熱量可以通過(guò)本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的各種方式提供。例如，可以通過(guò)布置在模具或壓機(jī)中的加熱裝置提供熱量，加熱裝置的實(shí)例 可以是布置在模具或壓機(jī)中的電加熱器，或者是熱氣體，或者可以通過(guò)將模具或壓機(jī)放置 在烘箱中而給平面鞋構(gòu)件提供熱量。上文中示出了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。然而本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)可以有多種變形。例如，本實(shí)用新型的三維鞋構(gòu)件不限于圖5所示的那些。本實(shí)用新型可以采用更多或更少的三維鞋構(gòu)件，只要這些鞋構(gòu)件能夠通過(guò)熱塑融合和/或粘接而形成鞋面。以上借助具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做了進(jìn)一步描述，但是應(yīng)該理解的是，這里具體的描述，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說(shuō)明書(shū)后對(duì)上述實(shí)施例做出的各種修改，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.ー種由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，包括鞋底及設(shè)置在鞋底上的鞋面，其特征在于，鞋面由多個(gè)三維鞋構(gòu)件(100)組成，多個(gè)三維鞋構(gòu)件(100)包括鞋眼片(510)、鞋身側(cè)墻(520)、鞋身本體(530)、后跟領(lǐng)ロ(610)和鞋舌(710)，鞋眼片(510)設(shè)置在鞋身側(cè)墻(520)上，鞋身側(cè)墻(520)設(shè)置在鞋身本體(530)上，鞋舌(710)的兩側(cè)分別與鞋面兩側(cè)的鞋身本體(530)的上沿相結(jié)合，后跟領(lǐng)ロ(610)分別與鞋面兩側(cè)的鞋身本體(530)的后部相結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，其特征在于，鞋身側(cè)墻(520)上形成有與鞋眼片(510)的形狀相對(duì)應(yīng)的凹陷部(522)，鞋眼片(510)設(shè)置在鞋身側(cè)墻(520)的凹陷部(522)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，其特征在于，鞋身本體(530)中形成有與鞋身側(cè)墻(520)的形狀相對(duì)應(yīng)的凹陷部(532)，鞋身側(cè)墻(520)設(shè)置在鞋身本體(530)的凹陷(532)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，其特征在于，鞋身本體(530)上形成有凸緣(538)，鞋身側(cè)墻(520)上形成有與鞋身本體(530)的凸緣(538)的形狀相對(duì)應(yīng)的孔(524)，鞋身本體(530)的凸緣(538)設(shè)置在鞋身側(cè)墻(520)的孔(524)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，其特征在干，鞋跟領(lǐng)ロ(610)上形成有突起部￠12)，鞋身本體(530)中具有與鞋跟領(lǐng)ロ(610)的突起部(612)的形狀相對(duì)應(yīng)的開(kāi)ロ(536)，后跟領(lǐng)ロ的(610)的突起部(612)配合在鞋身本體的孔(536)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，其特征在干，組成鞋面的三維鞋構(gòu)件(100)還包括鞋頭飾片(540)，鞋身本體(530)中形成有與鞋頭飾片(540)的形狀相對(duì)應(yīng)的凹陷部(534)，鞋頭飾片(540)設(shè)置在鞋身本體(530)的凹陷部(534)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，其特征在干，組成鞋面的三維鞋構(gòu)件(100)還包括鞋尾飾片(550)，鞋尾飾片(550)設(shè)置在鞋身的后部，結(jié)合在鞋身本體(530)上。
8.ー種制作權(quán)利要求I中所述的三維鞋構(gòu)件的模具，其特征在于，包括可閉合在一起的上模具(1000)和下模具(2000)，上模具(1000)是凹模，包括凹陷的凹模部(1010)，下模具(2000)是凸模，包括凸出的凸模部(2010)，凹模部(1010)和凸模部(2010)之間形成模腔，模腔形狀對(duì)應(yīng)于三維鞋構(gòu)件(100)的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作三維鞋構(gòu)件的模具，其特征在干，模具中設(shè)置有加熱裝置。
10.ー種組合權(quán)利要求I中所述的三維鞋構(gòu)件的模具，其特征在于，模具的閉合位置處形成有一組對(duì)應(yīng)于多個(gè)三維鞋構(gòu)件(100)的形狀的模腔，該組模腔的總體形狀對(duì)應(yīng)于該多個(gè)三維鞋構(gòu)件(100)形成的鞋組件的形狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種由三維鞋構(gòu)件組成的鞋，該鞋包括鞋底及設(shè)置在鞋底上的鞋面，其中，鞋面由多個(gè)三維鞋構(gòu)件(100)組成，多個(gè)三維鞋構(gòu)件(100)包括鞋眼片(510)、鞋身側(cè)墻(520)、鞋身本體(530)、后跟領(lǐng)口(610)和鞋舌(710)，鞋眼片(510)設(shè)置在鞋身側(cè)墻(520)上，鞋身側(cè)墻(520)設(shè)置在鞋身本體(530)上，鞋舌(710)的兩側(cè)分別與鞋面兩側(cè)的鞋身本體(530)的上沿相結(jié)合，后跟領(lǐng)口(610)分別與鞋面兩側(cè)的鞋身本體(530)的后部相結(jié)合。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種制作和組合該三維鞋構(gòu)件的模具。
文檔編號(hào)A43B9/00GK202566541SQ201220161040
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者林敏清, 徐信銘, 鄭永先, 謝慶風(fēng), 傅豪杰 申請(qǐng)人:李寧體育(上海)有限公司