專利名稱：三明治式尼龍雙面齒拉鏈和拉頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及拉鏈，更具體地說涉及一種三明治式尼龍雙面齒拉鏈和拉頭。
背景技術(shù)：
尼龍拉鏈在成衣、箱包及雜項加工上應(yīng)用范圍極廣，隨著經(jīng)濟(jì)活動的長成與競爭，使用者對拉鏈的適用度、特殊功能要求越來越多，因此一般傳統(tǒng)性作法已經(jīng)不能符合客戶的特殊要求，例如:強(qiáng)度的提升、防破裂暴齒、防水、防菌、安全、環(huán)保等；而經(jīng)查一般之尼龍拉鏈均屬單面齒結(jié)構(gòu)，鏈齒在上、布帶在下而藉縫合連結(jié)在一起而成，此已經(jīng)廣為業(yè)者習(xí)知之技術(shù)；另外先前技術(shù)之習(xí)知專利臺灣公告編號441257號(尼龍拉鏈帶之改良)系為雙面齒結(jié)構(gòu)，請配合參考圖1 圖3所示，唯此專利結(jié)構(gòu)在技術(shù)上因鏈條成型時其中心線(cord) 70橫向的一側(cè)701不能止擋其相對應(yīng)之鏈齒71的齒頭711 (參考圖3)，以致左、右鏈合齒時橫向呈左、右松動，造成三件迭合車縫時，縫針的針刺動作(stitching)常會刺到鏈齒，造成生產(chǎn)不順、異常多，退而改用以上、下層單邊鏈條7 (非合齒鏈條)與單邊布帶8一起同步縫合成單邊鏈帶，再對向拼合成完整鏈帶，不但生產(chǎn)流程多，且對單邊縫合的縫線之縫束位置不穩(wěn)定(因為單邊鏈齒圈呈雞蛋型)導(dǎo)致對向拼合后的完整拉鏈帶的左、右邊縫束不平整、歪扭，且拉頭9的上、下內(nèi)腔之左、右兩側(cè)各呈H型導(dǎo)槽91，因此前述拼合后的完整拉鏈帶影響其拉頭9配合作開合動作時上、下層的左、右齒頭711不能平穩(wěn)合齒，常常造成一面可合齒、另一面呈暴齒的缺失，特別在彎面處容易拉滑異常。另外，行李箱(包箱)的拉鏈在行李輸送過程中常因不預(yù)期的碰撞造成某一縫束部位磨損斷裂，進(jìn)而導(dǎo)致整個縫線脫離而無法使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種防盜性能好、使用壽命長、強(qiáng)度高，使用時開合輕松，還有防水作用的三明治式尼龍雙面齒拉鏈和拉頭。為了達(dá)到上述要求，本實用新型的技術(shù)方案是:該三明治式尼龍雙面齒拉鏈包括有位于中間之左、右布帶、以縫束車縫于左、右布帶之上方與下方的上層鏈齒條與下層鏈齒條，其中:該上、下層鏈齒條各具有以左旋向和右旋向為螺旋形塑料線圈為一組的兩排鏈齒，且其中各排鏈齒之各鏈齒具有齒頭以及與齒頭前端相連的鏈齒身，且令兩排鏈齒之齒頭與鏈齒身相互間隔扣合；其特征是各排鏈齒的中心線系受壓制而變成橫向延伸的橢圓型體，使該中心線的一側(cè)延伸端緣觸及并擋住對應(yīng)之鏈齒的齒頭。所述的上、下層鏈齒條各具有以左旋向和右旋向為螺旋形塑料線圈為一組的兩排鏈齒，且其中各排鏈齒之各鏈齒具有齒頭以及與齒頭前端相連的鏈齒身，且令兩排鏈齒之齒頭與鏈齒身相互間隔扣合，該上層鏈條與下層鏈條的各鏈齒之左、右齒頭互扣后各鏈齒身之頸部系分別被熱壓整型后形成下陷面，且向鏈齒身兩側(cè)橫截面擴(kuò)大形成凸緣，就此對凸緣可使對應(yīng)方向的互扣齒頭被限制緊貼，該左、右邊齒頭合齒互扣并相對增強(qiáng)牢固度。所述尼龍雙面齒拉鏈的上、下層鏈齒條之各排鏈齒的各鏈齒系為接近以長方型之鏈齒者。用于開合三明治式尼龍雙面齒拉鏈的拉頭，其特征是它包括有基心隔板以及連接于該基心隔板上方與下方的上、下護(hù)板，且上護(hù)板具有上壁面與連接于該上壁面左、右兩側(cè)的側(cè)壁面并形成上內(nèi)腔，該上內(nèi)腔的左、右兩側(cè)各具有C形導(dǎo)槽，而下護(hù)板具有下壁面以及連接于該下壁面左、右兩側(cè)的側(cè)壁面并形成下內(nèi)腔，該下內(nèi)腔的左、右兩側(cè)亦各具有C形導(dǎo)槽，令上、下內(nèi)腔之左、右兩側(cè)的各C形導(dǎo)槽與鏈齒的弧面外形較相匹配者。所述拉頭的基心隔板上設(shè)有一舌狀的平衡導(dǎo)片，該平衡導(dǎo)片上制有于鏈齒的齒頭相配的數(shù)條導(dǎo)槽。上述三明治式尼龍雙面齒拉鏈，其中心線(cord)系壓制而令壓扁后中心線的一側(cè)往橫向延伸并由該一側(cè)延伸端緣觸及且阻擋對應(yīng)面之鏈齒的齒頭，使左鏈齒與右鏈齒扣合在一起時咬合更穩(wěn)固，不會呈現(xiàn)橫向左、右松動，舌狀的平衡導(dǎo)片對上下兩層的鏈齒在扣合時起引導(dǎo)和隔離作用，不會發(fā)生錯位，使上下兩層鏈齒順利扣合。

圖1是尼龍雙面齒拉鏈及拉頭結(jié)構(gòu)的組合部分?jǐn)嗝鎴D；圖2是尼龍雙面齒拉鏈鏈齒結(jié)構(gòu)的斷面放大圖；圖3是用尼龍雙面齒拉鏈及拉頭結(jié)構(gòu)的另一角度組合斷面放大圖；圖4是本實用新型實施例雙面齒拉鏈鏈齒斷面放大圖；圖5是本實用新型實施例之另一角度組合斷面放大示意圖；圖6是本實用新型實施例之組合部份斷面圖；圖7是本實用新型實施例其中拉頭的另一角度斷面示意圖；圖8是本實用新型實施例其中拉頭的基心隔板之舌狀的平衡導(dǎo)片之部分立體示意圖；圖9是本實用新型實施例之縫合過程顯示置入縫合針板的部分組合斷面示意圖；圖10是本實用新型實施例之縫合過程所使用縫合針板的立體圖；圖11是本實用新型實施例之外觀成品立體圖；圖12是本實用新型第二實施例之部分平面放大示意圖；圖13系本實用新型第二實施例之外觀成品立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作詳細(xì)的描述。如圖3 圖8與圖11所示，本實用新型一種三明治式尼龍雙面齒拉鏈以及一可開合該拉鏈的拉頭，其中該三明治式尼龍雙面齒拉鏈系包括有位于中間之左、右布帶I以及以縫束23 (參考圖6)車縫于左、右布帶I之上方與下方的上層鏈齒條2與下層鏈齒條2，而該上、下層鏈齒條2各具有以左旋向和右旋向為螺旋形塑料線圈為一組的兩排鏈齒21 (參考圖4)，且其中各排鏈齒21之各鏈齒21 (參考圖4、圖5)具有齒頭211以及與齒頭211前端相連的鏈齒身212，且令兩排鏈齒21之齒頭211與鏈齒身212相互間隔扣合(參考圖5)；而在鏈齒21成型過程，藉由采用較粗的中心線(cord) 20利用固定拉距的左、右螺桿旋轉(zhuǎn)運動時由于中心線20線徑較粗大，在固定的空間型態(tài)內(nèi)壓制形成接近于長方型鏈齒(參考圖4)，且中心線20受壓制后由圓型壓扁而變成橫向之橢圓型體(參考圖4)，并由該中心線20的一側(cè)201延伸端緣觸及并擋住對應(yīng)之鏈齒21的齒頭211，使左、右邊鏈齒21扣合時較不易松動，因此當(dāng)扣合的上、下層鏈齒條2置入本創(chuàng)作特殊設(shè)計之縫合針板5 (參考圖9、圖10所示)，上、下層鏈條2系分別置入縫合針板5的上、下導(dǎo)槽51、52，而左、右布帶I則分別置入該縫合針板5的左、右導(dǎo)槽53、54時，在上、下層對正針刺縫合時可達(dá)到穩(wěn)定的一次性縫合，在技術(shù)思想上可謂差之毫米、失之千里來比喻；易言之，利用線徑較粗大的紗蕊捻成之軟性中心線20 (參考圖4)，再藉由鏈條型成機(jī)(圖未示)的等距雙螺桿之固定距離與空間，迫使鏈齒圈由傳統(tǒng)雞蛋型壓制成較具接近于矩型的鏈齒圈(參考圖4、圖5)，同時獲得圓型的軟性中心線20被壓制而擠壓壓扁成橢圓形，令中心線20的一側(cè)201止擋其相對應(yīng)之鏈齒21的齒頭211而有利于左、右齒頭211扣合時左齒頭211抵觸右齒圈的中心線20而達(dá)到左、右鏈齒21依序相互扣合時，合齒鏈條不會左、右松動，不但對將來穿入拉頭4 (參考圖
5)的上、下內(nèi)腔作扣、離動作的穩(wěn)定性有幫助，而且在縫合過程中才能達(dá)到上、下層鏈齒條2(參考圖9、圖10)與左、右布帶I三件合的一次性縫合準(zhǔn)確度針刺動作，導(dǎo)引出生產(chǎn)穩(wěn)定的質(zhì)量。再者，由于線圈式成型的鏈齒21前、后端為前端打頭成齒頭211，后端因未完全消除撓性而仍然維持弧形，當(dāng)前述拉頭4的上、下內(nèi)腔空間形態(tài)將原布縫間隙在下方底板處改為布縫間隙45在中間(參考圖4)以配合雙面鏈帶的必要條件外，考慮到鏈帶穿上拉頭4用于箱包、帳篷轉(zhuǎn)彎處時，在拉頭4的上、下護(hù)板41、42之上、下內(nèi)腔左、右邊的上、下層鏈齒條2會受外力轉(zhuǎn)彎而呈相互咬合不對位，因此本創(chuàng)作進(jìn)一步在拉頭4的上、下護(hù)板41、42之上、下內(nèi)腔的兩側(cè)設(shè)計成C形之空間形態(tài)，即拉頭4的上護(hù)板41之上壁面414與連接于該上壁面414的左、右兩側(cè)之側(cè)壁面415之間所形成的上內(nèi)腔之左、右兩側(cè)各具有C形導(dǎo)槽4151，而拉頭4的下護(hù)板42之下壁面424與連接于該下壁面424的左、右兩側(cè)之側(cè)壁面425的左、右兩側(cè)亦具有C形導(dǎo)槽4251，令各C形導(dǎo)槽4151、4251與鏈齒21的弧面外形較相匹配(參考圖6)，致使上、下層鏈帶在穿入拉頭4的上、下內(nèi)腔時，藉由各C形導(dǎo)槽4151、4251導(dǎo)引上、下層鏈齒21前進(jìn)與后退為水平方向開齒與合齒的穩(wěn)定性與合齒的空間動態(tài)能準(zhǔn)確，確保拉鏈?zhǔn)褂糜谵D(zhuǎn)角彎處仍可以平滑、順暢，另外配合參考圖6所示，拉頭4的上護(hù)板41之上壁面414與下護(hù)板42的下壁面424分別設(shè)有可閃避縫束23的凹槽4141、4241，以避免磨擦。另者，前述拉頭4的基心隔板43上進(jìn)一步設(shè)有一匹配齒頭舌狀弧緣的平衡導(dǎo)片431 (參考圖6、圖7、圖8)，該平衡導(dǎo)片431并具有相配于鏈齒21的齒頭211端的數(shù)導(dǎo)槽4311，進(jìn)而達(dá)到左、右及上、下層相對應(yīng)的準(zhǔn)位，使鏈齒21順利的合齒，避免合齒不良，相對亦達(dá)到穩(wěn)定之開、合作用。又，為了更進(jìn)一步增加穩(wěn)固性以提升更高質(zhì)量，請另配合參考圖12、圖13所示系本創(chuàng)作第二實施例，經(jīng)縫合后之雙層式尼龍拉鏈或者經(jīng)縫合并染色后的雙層式尼龍拉鏈可進(jìn)一步將鏈齒(熱壓整型)之技術(shù)手段，參考圖12、圖13所示，本第二實施例尼龍雙面齒拉鏈系包括有位于中間之左、右布帶(I)以及以縫束23車縫于左、右布帶之上方與下方的上層鏈條2與下層鏈條2，其中該上、下層鏈條2各具有以左旋向和右旋向為螺旋形塑料線圈為一組的兩排鏈齒21，各排鏈齒21系采用較粗的中心線20，且其中各排鏈齒21之各鏈齒21具有齒頭211以及與齒頭211之前端相連的鏈齒身212，且令兩排鏈齒21之鏈齒21的齒頭211與鏈齒身212相互間隔扣合；其中，該上、下層鏈條2的鏈齒21熱壓位置系在各鏈齒21的左、右齒頭211互扣(咬)的鏈齒身212之頸部后端(習(xí)知頸部是線徑圓型體)，經(jīng)過熱壓整型后，左、右鏈齒21的鏈齒身212之頸部線圈上緣的圓型體線徑部位被熱壓，而熔余料呈現(xiàn)形成下陷面2123，且向鏈齒21的鏈齒身212兩側(cè)橫截面擴(kuò)大形成凸緣2124，藉此對凸緣2124可使對應(yīng)方向的互扣齒頭211被限制在適當(dāng)緊貼，亦可達(dá)到左、右邊齒頭211合齒互扣不松動的功效，參考圖12所示，當(dāng)尖銳物(如原子筆尖)刺入鏈條2時，在空間形態(tài)上僅在縫束23與頸部的凸緣2124之間的極小空間S (約0.3mm)容納該尖銳物的尖部，當(dāng)尖部下壓時，因左、右齒頭211互扣，凸緣2124部位受擠壓微外張時已經(jīng)抵靠對應(yīng)方向的齒頭211，而齒頭211受對應(yīng)方向的凸緣2124部位阻擋不能往前也不能往左、右相鄰齒頭211推擠(因為互扣抵靠)，因此無法被刺穿而不會暴齒裂開，是以本第二實施例乃具有增強(qiáng)牢固度以及提升質(zhì)量的實用性，而本案第二實施例的尼龍拉鏈所穿設(shè)之拉頭4的相關(guān)結(jié)構(gòu)亦可與前述第一實施例相同，故不另贅述。綜上所述，本案實用新型可歸納具有下列增進(jìn)功效:1.中心線(Cord)20系壓制而令壓扁后中心線20的一側(cè)往橫向延伸并觸及且阻擋對應(yīng)面之鏈齒21的齒頭211，使左鏈齒21與右鏈齒21扣合在一起時咬合更穩(wěn)固，不會呈現(xiàn)橫向左、右松動。2.由于成型鏈條穩(wěn)定不松動，縫合容易對準(zhǔn)的前述特性，將合齒鏈條以布帶I在中間上、下為上、下層鏈齒條2的三明治式組合置入于特殊設(shè)計之縫合針板(5)而進(jìn)行左、右一次性縫合，配合步進(jìn)馬達(dá)作等距傳輸，可提升縫合穩(wěn)定性及牢固性。3.可將一般傳統(tǒng)的平織布帶增加經(jīng)紗密度與緯紗密度，使布帶的橫向抗拉強(qiáng)度增力口，確保可達(dá)到100 300kg強(qiáng)度,且可先行防水加工。4.拉頭4以配合三明治式雙面齒鏈帶結(jié)構(gòu)設(shè)計為布縫間隙45在水平向拉頭之中間位置，且拉頭4的上、下內(nèi)腔之兩側(cè)各具有C形導(dǎo)槽4151、4251，且各C形導(dǎo)槽4151、4251與鏈齒21之弧面外形較相匹配，致使上、下層鏈帶2在穿入拉頭4的上、下內(nèi)腔時藉由各C形導(dǎo)槽4151、4251會導(dǎo)引上、下層鏈齒21前進(jìn)與后退作為水平方向開齒與合齒的穩(wěn)定性與合齒的空間動態(tài)能準(zhǔn)確，確保拉鏈?zhǔn)褂糜谵D(zhuǎn)角彎處仍可以平滑、順暢。5.拉頭4的基心隔板43進(jìn)一步設(shè)有一舌狀的平衡導(dǎo)片431，該平衡導(dǎo)片431并具有相配于鏈齒21的齒頭211端的數(shù)導(dǎo)槽4311，進(jìn)而達(dá)到左、右及上、下層相對應(yīng)的準(zhǔn)位，使鏈齒21順利的合齒，避免合齒不良，相對亦達(dá)到穩(wěn)定之開、合作用。6.縫合后的雙層式尼龍拉鏈或者經(jīng)縫合并染色后的雙層式尼龍拉鏈經(jīng)熱壓整型后，左、右鏈齒21的鏈齒身212兩側(cè)橫截面擴(kuò)大形成凸緣2124，藉此對凸緣2124可使對應(yīng)方向的互扣齒頭211被限制在適當(dāng)緊貼，亦可達(dá)到左、右邊齒頭211合齒互扣不松動的功效，參考圖12所示，當(dāng)尖銳物(如原子筆尖)刺入鏈條2時，在空間形態(tài)上僅在縫束23與頸部的凸緣2124之間的極小空間⑶(約0.3mm)容納該尖銳物的尖部，當(dāng)尖部下壓時，因左、右齒頭211互扣，凸緣2124部位受擠壓微外張時已經(jīng)抵靠對應(yīng)方向的齒頭211，而齒頭211受對應(yīng)方向的凸緣2124部位阻擋不能往前也不能往左、右相鄰齒頭211推擠(因為互扣抵靠)，因此無法被刺穿而不會暴齒裂開，相對具有增強(qiáng)牢固度以及提升質(zhì)量的實用性。
權(quán)利要求1.一種三明治式尼龍雙面齒拉鏈，該三明治式尼龍雙面齒拉鏈包括有位于中間之左、右布帶、以縫束車縫于左、右布帶之上方與下方的上層鏈齒條與下層鏈齒條，其中:該上、下層鏈齒條各具有以左旋向和右旋向為螺旋形塑料線圈為一組的兩排鏈齒，且其中各排鏈齒之各鏈齒具有齒頭以及與齒頭前端相連的鏈齒身，且令兩排鏈齒之齒頭與鏈齒身相互間隔扣合；其特征是各排鏈齒的中心線系受壓制而變成橫向延伸的橢圓型體，使該中心線的一側(cè)延伸端緣觸及并擋住對應(yīng)之鏈齒的齒頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三明治式尼龍雙面齒拉鏈，其特征是上、下層鏈齒條各具有以左旋向和右旋向為螺旋形塑料線圈為一組的兩排鏈齒，且其中各排鏈齒之各鏈齒具有齒頭以及與齒頭前端相連的鏈齒身，且令兩排鏈齒之齒頭與鏈齒身相互間隔扣合，該上層鏈條與下層鏈條的各鏈齒之左、右齒頭互扣后各鏈齒身之頸部系分別被熱壓整型后形成下陷面，且向鏈齒身兩側(cè)橫截面擴(kuò)大形成凸緣，就此對凸緣可使對應(yīng)方向的互扣齒頭被限制緊貼，該左、右邊齒頭合齒互扣并相對增強(qiáng)牢固度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三明治式尼龍雙面齒拉鏈，其特征是其中該尼龍雙面齒拉鏈的上、下層鏈齒條之各排鏈齒的各鏈齒系為接近以長方型之鏈齒者。
4.關(guān)于開合如根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的三明治式尼龍雙面齒拉鏈的拉頭，其特征是它包括有基心隔板以及連接于該基心隔板上方與下方的上、下護(hù)板，且上護(hù)板具有上壁面與連接于該上壁面左、右兩側(cè)的側(cè)壁面并形成上內(nèi)腔，該上內(nèi)腔的左、右兩側(cè)各具有C形導(dǎo)槽，而下護(hù)板具有下壁面以及連接于該下壁面左、右兩側(cè)的側(cè)壁面并形成下內(nèi)腔，該下內(nèi)腔的左、右兩側(cè)亦各具有C形導(dǎo)槽，令上、下內(nèi)腔之左、右兩側(cè)的各C形導(dǎo)槽與鏈齒的弧面外形較相匹配者。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的的拉頭，其特征是拉頭的基心隔板上設(shè)有一舌狀的平衡導(dǎo)片，該平衡導(dǎo)片上制有于鏈齒的齒頭相配的數(shù)條導(dǎo)槽。
專利摘要本實用新型公開了一種三明治式尼龍雙面齒拉鏈和拉頭。旨在提供一種防盜性能好、使用壽命長、強(qiáng)度高，使用時開合輕松，還有防水作用的三明治式尼龍雙面齒拉鏈和拉頭。該三明治式尼龍雙面齒拉鏈包括有位于中間之左、右布帶、以縫束車縫于左、右布帶之上方與下方的上層鏈齒條與下層鏈齒條，其中該上、下層鏈齒條各具有以左旋向和右旋向為螺旋形塑料線圈為一組的兩排鏈齒，且其中各排鏈齒之各鏈齒具有齒頭以及與齒頭前端相連的鏈齒身，且令兩排鏈齒之齒頭與鏈齒身相互間隔扣合；其特征是各排鏈齒的中心線系受壓制而變成橫向延伸的橢圓型體，使該中心線的一側(cè)延伸端緣觸及并擋住對應(yīng)之鏈齒的齒頭。
文檔編號A44B19/00GK202919203SQ20122005694
公開日2013年5月8日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
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