專利名稱：一種真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片及其制備方法。
背景技術：
以動物真皮為原料制成的整塊鞋底片，如用牛皮制成的鞋底片，可使鞋整體挺擴、定型長久、透氣性好、穿著舒適、不易變形、外觀漂亮，為高擋鞋常用原料。但用以動物真皮為原料制成的整塊鞋底片不但造價昂貴，而且防滑效果差、不耐磨、防水效果不好，以動物真皮為原料制成的整塊鞋底片一經(jīng)受潮或在雨雪天行走，則會使鞋底片變形、損壞。目前，動物真皮供應數(shù)量難于滿足制鞋業(yè)的需要。雖然，現(xiàn)有技術中有將復合材料復合在動物真 皮中部下端面，以解決防滑、效果差和耐磨的問題，但真皮用量仍很大，造價仍然昂貴，且真皮與復合材料結合效果差，鞋使用壽命較短。另外，大量的呈條狀的、或不規(guī)則狀的、或小塊的動物真皮板料為工業(yè)廢品，被遺棄，污染環(huán)境。另一方面，以真皮為原料制成的整塊鞋底片，在制作和使用過程中不能彎曲，尤其不能折近似直角或大于直角的彎，否則鞋底片折斷。例如，高跟鞋的鞋底片較少應用真皮原料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設計一種真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片，以真皮為原料作為鞋底片的貼邊或作為折彎片和插片，能在保持其具有真皮風格外，還具有使鞋整體挺擴、定型長久、透氣性好、穿著舒適、不易變形、外觀漂亮、減少真皮用量，變廢為寶、降低制造原料成本、防滑和防水、耐磨效果好、復合結合部牢固、使用廣泛和使用壽命長的優(yōu)點。本發(fā)明的另一目的是提供一種真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片的方法，該方法具有工藝可靠簡單，復合結合部牢固的優(yōu)點。為此，本發(fā)明的真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片，主要由復合材料所組成，真皮條設置在該鞋底片的前部分周邊，前部分的其余部分為復合材料；或真皮條設置在該鞋底片的前部分周邊的上部，前部分的其余部分為復合材料；該鞋底片的后部分為真皮折彎片，真皮折彎片與真皮條對應的連接部設有供兩者粘合成一體的斜邊。所述的真皮條上設有縱向貫通真皮條上、下端面的貫通孔。所述的真皮折彎片與復合材料結合前部設有貫通孔。所述的該鞋底片的前端向上部折彎。所述的該鞋底片的前部兩側邊向上部折彎，其折彎部底面與水平面夾角為3° 90°。所述的真皮條的內(nèi)側邊為曲邊，或為連接齒邊。所述的真皮折彎片前部寬度大于該鞋底片的連接部寬度，真皮折彎片后部寬度與高跟鞋跟前端面寬度適配。所述的真皮條為一條，或相疊設置的數(shù)條。本發(fā)明的方法是包括如下步驟
(I)從適合制鞋動物的真皮板，或條狀的真皮板條上，裁下適合尺寸的真皮條，粘合、拼接真皮條的連接處；
(2)從適合制鞋動物的真皮板上，裁下真皮折彎片，真皮折彎片前部寬度大于該鞋底片的連接部寬度，真皮折彎片后部寬度與高跟鞋跟前端面寬度適配；
(3)在真皮折彎片與真皮條對應的連接部加工成供兩者粘合成一體的斜邊；
(4)在真皮條上用沖壓設備制出縱向貫通真皮條上、下端面的貫通孔，在真皮折彎片與復合材料結合前部用沖壓設備制出貫通孔；
(5)將制備的真皮條置在鞋底片模具中的鞋底片對應前部周邊部位，使帶真皮條外側平面邊向該模具的外側邊貼合，或使帶真皮條外側平面邊向該模具的外側邊上部貼合。將真皮折彎片置在該模具中的鞋底片的后部分，將真皮折彎片與真皮條對應的連接部的斜邊粘合成一體；
(6)向該模具中注入形成鞋底片的復合材料，或塑性材料；或在該模具中熱壓入形成鞋·底片的橡膠材料；
(7)待干固化，脫模，制成真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片。其中所述的步驟(2)中真皮折彎片與復合材料結合前部的高度與真皮條高度相同，其余部位高度由前向后降低。上述結構設計實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的優(yōu)點是以真皮為原料作為鞋底片的貼邊或作為折彎片和插片，能在保持其具有真皮風格外，還具有使鞋整體挺擴、定型長久、透氣性好、穿著舒適、不易變形、夕卜觀漂亮、減少真皮用量，變廢為寶、降低制造原料成本、防滑和防水、耐磨效果好、復合結合部牢固、使用廣泛和使用壽命長的優(yōu)點。本發(fā)明的方法具有工藝可靠簡單，復合結合部牢固的優(yōu)點。本發(fā)明在保證具有以動物真皮為原料制成的整塊鞋底片的優(yōu)點特征時，大幅度降低了動物真皮的用量，在同等優(yōu)點特征的評價條件下，本發(fā)明的真皮用量僅占真皮整塊鞋底片用量的8 11%，降低原料成本達70 80%。由于本發(fā)明僅采用條狀的真皮條，不用從整塊的動物真皮板上裁剪整塊鞋底片，可有效利用動物真皮板上的原料，亦可用邊角料粘合、拼接制備，變廢為寶，可節(jié)省大量資源，減少污染。本發(fā)明由真皮條和真皮折彎片兩種真皮及復合材料構成，真皮折彎片可折彎，適合制作跟部折彎的鞋底片，適合制備各種鞋型。本發(fā)明真皮條和真皮折彎片與復合材料的結合部牢固，不分離，耐穿，使用壽命長。


圖I是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是本發(fā)明的側面結構示意圖。圖3是圖I的A— A剖面局部結構示意圖。圖4是本發(fā)明制備時結構示意圖。
具體實施例方式如圖I至圖4所示，一種真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片，主要由復合材料3所組成。本發(fā)明的真皮條2設置在該鞋底片的前部分周邊，前部分的其余部分為復合材料；或真皮條設置在該鞋底片的前部分周邊的上部，前部分的其余部分為復合材料；該鞋底片的后部分為真皮折彎片4，真皮折彎片與真皮條對應的連接部5設有供兩者粘合成一體的斜邊。真皮折彎片可為真皮插片替代，故不再累述。所述的真皮條上設有縱向貫通真皮條上、下端面的貫通孔I。所述的真皮折彎片與復合材料結合前部設有貫通孔6。所述的該鞋底片的前端向上部折彎，形成上折彎部21。所述的該鞋底片的前部兩側邊向上部折彎，形成側折彎部31，其折彎部底面與水平面夾角為3° 90°。顯然，上述折彎部是模具中形成的，以適合各部鞋型的制備。所述的真皮條的內(nèi)側邊為曲邊，或為連接齒邊7，貫通孔也可同時位于連接齒邊上，可以利于真皮條與復合材料更好地固接。真皮條的內(nèi)側曲邊可以是皮的廢料自然形成的，以有效利用動物真皮板上的廢角料制成真皮條。就是說只要保證真皮條的外側邊平直 (也可在制成后切平或磨平形成)即可，且真皮條的內(nèi)側邊可以為曲邊或花邊。裁好的每只鞋的真皮條的長度不大于復合材料的鞋底片的前部分周邊。當真皮條的厚度達不到設計要求的厚度時，可以將數(shù)個條真皮條相疊設置。顯然，所述的真皮條為一條，或相疊設置的數(shù)條。真皮條的長度達不到設計要求的長度時，可以將數(shù)個條真皮條首尾粘合連接。從而擴大廢角料的利用率。所述的真皮折彎片前部寬度大于該鞋底片的連接部寬度，真皮折彎片后部寬度與高跟鞋跟前端面寬度適配。真皮折彎片與復合材料結合前部的高度與真皮條高度相同，其余部位高度由前向后降低。真皮折彎片前端面高度至少應保證能與對應的真皮條端面粘合；而折彎部的厚度應達到可以折彎。真皮條設置在該鞋底片的前部分周邊，或真皮條設置在該鞋底片的前部分周邊的上部。鞋底片的前部分指位于鞋跟以前部分。此時真皮條為半封閉形的，圍成的真皮條的首、尾端設有斜邊與其對接的真皮折彎片對接部亦設斜邊，以供兩者粘合成一體。真皮條的外側邊至少形成該鞋底片的前部分外邊沿；或真皮條設置在該鞋底片的前部分周邊的上部，形成在上部的真皮條的外側邊與在下部的復合材料共同形成該鞋底片的外邊沿。復合材料包括適合制作鞋底的各種復合材料，如高分子復合材料、熱塑型或熱壓型復合材料、橡膠復合材料，或屬橡膠類、塑料類的復合材料。如行業(yè)縮寫名稱為TPU，TPR，TPE, PU，PVC等有彈性的復合材料。本發(fā)明的制備真皮復合材料的鞋底片的方法，包括如下步驟
(I)從適合制鞋動物的真皮板，或條狀的真皮板條上，裁下適合尺寸的真皮條，粘合、拼接真皮條的連接處；真皮條的長、寬和高度依設計要求。通常真皮條的高度在I 9mm。真皮條的內(nèi)側曲邊可以是皮的廢料自然形成的，以有效利用動物真皮板上的廢角料制成真皮條。就是說只要保證真皮條的外側邊平直(也可在制成后切平或磨平形成)即可，且真皮條的內(nèi)側邊可以為曲邊或花邊。裁好的每只鞋的真皮條的長度不大于復合材料的鞋底片的前部分周邊。當真皮條的厚度達不到設計要求的厚度時，可以將數(shù)個條真皮條相疊設置。顯然，所述的真皮條為一條，或相疊設置的數(shù)條。真皮條的長度達不到設計要求的長度時，可以將數(shù)個條真皮條首尾粘合連接。從而擴大廢角料的利用率。
(2)從適合制鞋動物的真皮板上，裁下真皮折彎片，真皮折彎片前部寬度大于該鞋底片的連接部寬度，真皮折彎片后部寬度與高跟鞋跟前端面寬度適配。真皮折彎片與復合材料結合前部的高度與真皮條高度相同，其余部位高度由前向后降低。真皮折彎片前端面高度至少應保證能與對應的真皮條端面粘合；而其折彎部的厚度應達到可以折彎。(3)在真皮折彎片與真皮條對應的連接部加工成供兩者粘合成一體的斜邊。(4)在真皮條上用沖壓設備制出縱向貫通真皮條上、下端面的貫通孔，在真皮折彎片與復合材料結合前部用沖壓設備制出貫通孔。(5)鞋底片模具包括上模具9和下模具8，下模具或上模具上設有注料孔10。將制備的真皮條置在鞋底片模具中的鞋底片對應前部周邊部位，真皮條內(nèi)側曲邊向該模具的內(nèi)側設置。使帶真皮條外側平面邊向該模具的外側邊貼合。若制備真皮條設置在該鞋底片的前部分周邊的上部時，應使帶真皮條外側平面邊向該模具的外側邊上部貼合，該鞋底片外側邊下部供復合材料壓入。將真皮折彎片置在該模具中的鞋底片的后部分，將真皮折彎 片與真皮條對應的連接部的斜邊粘合成一體。(6)向該模具中注入形成鞋底片的復合材料，或塑性材料；或在該模具中熱壓入形成鞋底片的橡膠材料。制作過程中，呈流體狀的復合材料壓固在真皮折彎片和真皮條的各貫通孔中，使真皮折彎片和真皮條與復合材料更好地連為一體。(7)待干固化，脫模，制成真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片。復合材料的鞋底片也可進一步加工如去毛刺、磨光邊等，為傳統(tǒng)技術故不再累述。其中所述的步驟(2)中真皮折彎片與復合材料結合前部的高度與真皮條高度相同，其余部位高度由前向后降低。總之，本發(fā)明能以真皮為原料作為鞋底片的貼邊或作為折彎片和插片，能在保持其具有真皮風格外，還具有使鞋整體挺擴、定型長久、透氣性好、穿著舒適、不易變形、夕卜觀漂亮、減少真皮用量，變廢為寶、降低制造原料成本、防滑和防水、耐磨效果好、復合結合部牢固、使用廣泛和使用壽命長的優(yōu)點。本發(fā)明的方法具有工藝可靠簡單，復合結合部牢固的優(yōu)點。
權利要求
1.一種真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片，主要由復合材料所組成，其特征在于 真皮條設置在該鞋底片的前部分周邊，前部分的其余部分為復合材料； 或真皮條設置在該鞋底片的前部分周邊的上部，前部分的其余部分為復合材料； 該鞋底片的后部分為真皮折彎片，真皮折彎片與真皮條對應的連接部設有供兩者粘合成一體的斜邊。
2.按權利要求I所述的一種真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片，其特征在于所述的真皮條上設有縱向貫通真皮條上、下端面的貫通孔。
3.按權利要求I所述的一種真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片，其特征在于所述的真皮折彎片與復合材料結合前部設有貫通孔。
4.按權利要求I所述的一種真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片，其特征在于所述的該鞋底片的前端向上部折彎。
5.按權利要求I所述的一種真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片，其特征在于所述的該鞋底片的前部兩側邊向上部折彎，其折彎部底面與水平面夾角為3° 90°。
6.按權利要求I所述的一種真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片，其特征在于所述的真皮條的內(nèi)側邊為曲邊，或為連接齒邊。
7.按權利要求5所述的一種真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片，其特征在于所述的真皮折彎片前部寬度大于該鞋底片的連接部寬度，真皮折彎片后部寬度與高跟鞋跟前端面寬度適配。
8.按權利要求I所述的一種真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片，其特征在于所述的真皮條為一條，或相疊設置的數(shù)條。
9.一種制備如權利要求I所述的真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片的方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)從適合制鞋動物的真皮板，或條狀的真皮板條上，裁下適合尺寸的真皮條，粘合、拼接真皮條的連接處； (2)從適合制鞋動物的真皮板上，裁下真皮折彎片，真皮折彎片前部寬度大于該鞋底片的連接部寬度，真皮折彎片后部寬度與高跟鞋跟前端面寬度適配； (3)在真皮折彎片與真皮條對應的連接部加工成供兩者粘合成一體的斜邊； (4)在真皮條上用沖壓設備制出縱向貫通真皮條上、下端面的貫通孔，在真皮折彎片與復合材料結合前部用沖壓設備制出貫通孔； (5)將制備的真皮條置在鞋底片模具中的鞋底片對應前部周邊部位，使帶真皮條外側平面邊向該模具的外側邊貼合，或使帶真皮條外側平面邊向該模具的外側邊上部貼合，將真皮折彎片置在該模具中的鞋底片的后部分，將真皮折彎片與真皮條對應的連接部的斜邊粘合成一體； (6)向該模具中注入形成鞋底片的復合材料，或塑性材料；或在該模具中熱壓入形成鞋底片的橡膠材料； (7)待干固化，脫模，制成真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片。
10.按權利要求9所述的方法，其特征在于，所述的步驟(2)中真皮折彎片與復合材料結合前部的高度與真皮條高度相同，其余部位高度由前向后降低。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種真皮復合材料的插跟或卷跟鞋底片及其制備方法，該鞋底片真皮條設置在該鞋底片的前部分周邊，前部分的其余部分為復合材料；或真皮條設置在該鞋底片的前部分周邊的上部，前部分的其余部分為復合材料；該鞋底片的后部分為真皮折彎片，真皮折彎片與真皮條對應的連接部設有供兩者粘合成一體的斜邊。本發(fā)明能以真皮為原料作為鞋底片的貼邊或作為折彎片和插片，能在保持其具有真皮風格外，還具有使鞋整體挺擴、定型長久、透氣性好、穿著舒適、不易變形、外觀漂亮、減少真皮用量，變廢為寶、降低制造原料成本、防滑和防水、耐磨效果好、復合結合部牢固、使用廣泛和使用壽命長的優(yōu)點。本發(fā)明的方法具有工藝可靠簡單，復合結合部牢固的優(yōu)點。
文檔編號A43B13/28GK102871292SQ201210356038
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權日2012年9月24日
發(fā)明者曹平 申請人:曹平