專利名稱：圍巾搓繩打結(jié)機(jī)及搓繩打結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠自動(dòng)將圍巾預(yù)留的緯線紗線分股搓成均勻、統(tǒng)一的繩狀流蘇并割斷打結(jié)，既節(jié)省了大量的時(shí)間及工作量，加快了生產(chǎn)的進(jìn)度，又使產(chǎn)品的外觀效果更精細(xì)、完美的圍巾搓繩打結(jié)機(jī)及搓繩打結(jié)方法，屬于紡織機(jī)械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
圍巾是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡囊环N織物，其加工方法有機(jī)織、針織和手工編結(jié)三種，在生產(chǎn)制造的過程中，為了使圍巾更加美觀通常會(huì)在圍巾的末端預(yù)留部分緯線紗線，并將這部分緯線紗線制成繩狀流蘇然后打結(jié)。目前圍巾的搓繩打結(jié)方法存在的問題是在生產(chǎn)制造時(shí)，不管采用何種方式編織圍巾，到最后制作流蘇這一環(huán)節(jié)都會(huì)遇到一定的困難，大多數(shù)工廠會(huì)采取人工手動(dòng)搓繩并打結(jié)的方法，然而這種方式非常耗時(shí)，又需要大量的勞動(dòng)力，并且由于人工的搓繩打結(jié)工作無法統(tǒng)一、同時(shí)地完成，因此制作出來的流蘇粗細(xì)不均勻，外觀效果不精細(xì)，繩節(jié)也不能夠保證位置一致，從而使整條圍巾的質(zhì)量大打折扣，目前，市場上也有一些能夠?qū)泶昀K的機(jī)器，然而這些機(jī)器還不夠完善，并且無法將搓繩與打結(jié)兩個(gè)步驟相結(jié)合，使用效果也不夠
王困相

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免上述背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種能夠自動(dòng)將圍巾預(yù)留的緯線紗線分股搓成均勻、統(tǒng)一的繩狀流蘇并割斷打結(jié)，既節(jié)省了大量的時(shí)間及工作量，加快了生產(chǎn)的進(jìn)度，又使產(chǎn)品的外觀效果更精細(xì)、完美的圍巾搓繩打結(jié)機(jī)及搓繩打結(jié)方法。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、機(jī)架包括底梁及中間橫梁，底梁的中間上下貫穿有鉤刀槽，升降排列式鉤刀設(shè)置于底梁中間的鉤刀槽內(nèi)，下搓板設(shè)置于機(jī)架的底梁上， 滑道設(shè)置于底梁的左右兩側(cè)，打結(jié)機(jī)安裝于機(jī)架的中間橫梁上的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的主要技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于將搓繩裝置及打結(jié)機(jī)結(jié)合在一臺(tái)機(jī)器上，使編織好的圍巾經(jīng)過定位裝置的固定后，能夠通過搓繩裝置自動(dòng)完成圍巾的搓繩工作，然后操縱打結(jié)機(jī)完成圍巾的割斷并打結(jié)，從而大大節(jié)省了生產(chǎn)加工的時(shí)間，同時(shí)減少了員工的工作量，并且搓繩及打結(jié)步驟的工作進(jìn)行得非常統(tǒng)一，使完成的流蘇粗細(xì)均勻，外觀精致，效果完美、理想。 2、機(jī)架的底梁左、右兩端分別設(shè)置有滑道的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的主要技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于機(jī)架的下壓板設(shè)置于滑道的上方，并與滑道內(nèi)的滑塊相連，從而使下壓板能夠通過滑塊沿著滑道運(yùn)動(dòng)，操作人員可通過推動(dòng)下壓板帶動(dòng)滑塊沿著底梁兩側(cè)的滑道滑行， 使固定于兩側(cè)壓板之間預(yù)留的緯線紗線來回彈放，從而將緯線紗線均勻繃緊于兩側(cè)壓板之間，滑道內(nèi)的膨脹塊包括兩塊相疊的鋸齒塊，其中下方的鋸齒塊與控制器相連，操縱控制器使膨脹塊下方的鋸齒塊移動(dòng)，使原互相重合的上下鋸齒塊的鋸齒部分錯(cuò)位，從而使膨脹塊的高度增加，并將上方的滑塊頂于滑道內(nèi)槽的上表面，從而達(dá)到了定位的目的，使預(yù)留的緯線紗線能夠始終繃緊于機(jī)架的兩側(cè)壓板之間，使搓繩打結(jié)的操作進(jìn)行的更順利。3、打結(jié)機(jī)的升降橫梁下方設(shè)置有卡繩板一，卡繩板二設(shè)置于底梁的前側(cè)，并與卡繩板一前后錯(cuò)位的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的主要技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于當(dāng)需要調(diào)節(jié)圍巾流蘇上的結(jié)子末端的線頭長度時(shí)，可將卡繩板一降下，由于卡繩板一與卡繩板二前后交錯(cuò)，在下降的過程中搓好的繩狀流蘇的能夠卡于卡繩齒一及卡繩板二的卡繩齒之間，并在卡繩板一與卡繩板二的作用下使繩狀流蘇彎折，使打結(jié)機(jī)的打結(jié)頭子下方對(duì)應(yīng)的繩狀流蘇上的結(jié)子位置發(fā)生改變，并且圍巾流蘇上的結(jié)子末端的線頭長度能夠通過操縱卡繩板一下降的高度改變卡繩板一與卡繩板二之間的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。技術(shù)方案1 一種圍巾搓繩打結(jié)機(jī)，它包括機(jī)架、定位裝置、搓繩裝置及打結(jié)機(jī)，所述機(jī)架包括底梁及中間橫梁，底梁的中間上下貫穿有鉤刀槽，升降排列式鉤刀設(shè)置于底梁中間的鉤刀槽內(nèi)，下搓板設(shè)置于機(jī)架的底梁上，滑道設(shè)置于底梁的左右兩側(cè)，打結(jié)機(jī)安裝于機(jī)架的中間橫梁上。技術(shù)方案2 —種圍巾搓繩打結(jié)機(jī)的搓繩打結(jié)方法，搓繩時(shí)，將圍巾兩頭放置于機(jī)架的下壓板上，操縱控制器使上壓板降下至與對(duì)應(yīng)下壓板緊貼，從而將圍巾固定并使預(yù)留的緯線紗線置于機(jī)架兩側(cè)的壓板之間，然后來回推動(dòng)下壓板使其沿著機(jī)架兩側(cè)的滑道滑行，使緯線紗線來回彈放，從而將緯線紗線繃緊于機(jī)架兩側(cè)的壓板之間，圍巾的緯線紗線繃緊后，指令小分股板升起，小分股板的分股齒將繃緊的緯線紗線分成等份均勻的小股狀，再操縱升降平移裝置使上搓板降下至與下搓板緊貼后水平移動(dòng)，從而將小股狀的緯線紗線搓成細(xì)繩，然后指令小分股板降下大分股板升起，使細(xì)繩兩兩卡于大分股板的分股齒之間，再操縱上搓板向反方向水平移動(dòng)，從而把兩根細(xì)繩搓成產(chǎn)品所需的繩狀流蘇；打結(jié)時(shí)，首先操縱控制器使滑道內(nèi)的膨脹塊下方的鋸齒塊移動(dòng)，使原互相重合的上下鋸齒塊的鋸齒部分錯(cuò)位，使膨脹塊的高度增加，將位于膨脹塊上方的滑塊頂于滑道的內(nèi)槽上表面，使機(jī)架兩側(cè)的壓板固定，從而達(dá)到了膨脹定位的目的，操縱控制器使上橡皮壓腳降下至與相對(duì)應(yīng)下橡皮壓腳緊貼，從而將繩狀流蘇夾于上、下橡皮壓腳、之間，然后指令卡繩板二升起，使繩狀流蘇定位于卡繩板二上的相鄰卡繩齒之間，指令安裝于底梁中間的鉤刀槽內(nèi)的升降排列式鉤刀升起將流蘇割斷，為了避免打結(jié)機(jī)上相鄰的打結(jié)頭子相互干擾，打結(jié)機(jī)的打結(jié)頭子需分兩次相互交錯(cuò)進(jìn)行打結(jié)工作，指令第一次打結(jié)的打結(jié)頭子通過升降橫梁降下，此時(shí)繩狀流蘇位于打結(jié)頭子的繞線頭與卷線器的夾嘴之間，同時(shí)升降橫梁上的卡繩板一降下，使卡于卡繩板二上的繩狀流蘇發(fā)生彎折移位，從而達(dá)到了調(diào)節(jié)圍巾流蘇上的結(jié)子末端的線頭長度的目的，指令旋轉(zhuǎn)升降裝置朝著繩狀流蘇的位置旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)卷線器旋轉(zhuǎn)，卷線器能夠帶動(dòng)夾嘴卡住繩狀流蘇繞著繞線頭旋轉(zhuǎn)一圈，使繩狀流蘇卷繞于打結(jié)頭子的繞線頭上，同時(shí)繩狀流蘇在夾嘴的作用下從機(jī)架的上、下橡皮壓腳間抽出，繞第二圈時(shí)，旋轉(zhuǎn)升降裝置根據(jù)事先設(shè)定的程序控制卷線器下降至打結(jié)頭子的下方，從而使卷繞的繩狀流蘇從繞線頭的下方經(jīng)過，此時(shí)打結(jié)頭子內(nèi)部可升降的彎鉤降下將從繞線頭下方經(jīng)過的繩狀流蘇勾住再升起， 同時(shí)設(shè)置于打結(jié)頭子的另一側(cè)升降撥片降下，將卷繞于繞線頭上的結(jié)子撥落，第一次打結(jié)的打結(jié)頭子升起，然后復(fù)位，結(jié)子與打結(jié)頭子分離，打結(jié)完成，指令打結(jié)機(jī)移位并使第二次打結(jié)的打結(jié)頭子通過升降橫梁降下，并重復(fù)上述打結(jié)動(dòng)作，圍巾的全部打結(jié)工作完成。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是將圍巾的搓繩裝置及打結(jié)機(jī)結(jié)合在一起，并能夠自動(dòng)完成將圍巾預(yù)留的緯線紗線部分搓繩并打結(jié)的工作，大大節(jié)省了生產(chǎn)加工的時(shí)間，同時(shí)減少了員工的工作量；二是搓繩及打結(jié)步驟的工作進(jìn)行得非常統(tǒng)一，使完成的流蘇粗細(xì)均勻，外觀精致，效果完美、理想；三是不僅能夠縮短產(chǎn)品交期，使生產(chǎn)進(jìn)程進(jìn)行得更順利，而且產(chǎn)品達(dá)到了更理想的外觀效果，并且能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)結(jié)子在流蘇上的位置，全面滿足了客戶的需求，從而提高了產(chǎn)品的競爭力。


圖1是圍巾搓繩打結(jié)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圍巾搓繩打結(jié)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是分股板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是升降排列式鉤刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是滑道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是膨脹塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圍巾搓繩打結(jié)機(jī)的打結(jié)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是打結(jié)頭子的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 參照附圖1 8，一種圍巾搓繩打結(jié)機(jī)，它包括機(jī)架1、定位裝置、搓繩裝置及打結(jié)機(jī)，所述機(jī)架1包括底梁2及中間橫梁，底梁2的中間上下貫穿有鉤刀槽3，升降排列式鉤刀4設(shè)置于底梁2中間的鉤刀槽3內(nèi)，下搓板5設(shè)置于機(jī)架1的底梁2上，滑道6 設(shè)置于底梁2的左右兩側(cè)，打結(jié)機(jī)安裝于機(jī)架1的中間橫梁上，定位裝置包括上、下壓板7、 8及滑道6，下壓板8設(shè)置于底梁兩側(cè)的滑道6上，并與底梁2平行，上壓板7通過升降桿9 設(shè)置于對(duì)應(yīng)下壓板的上方，滑道6呈長方體形，前后側(cè)面貫穿開有倒置的“凸”字形內(nèi)槽，內(nèi)槽與滑道6上表面的開口連通，滑塊10及膨脹塊11交疊放置于內(nèi)槽內(nèi)，下壓板8的左右兩端與相對(duì)應(yīng)的滑塊10連接，滑塊10能夠在滑道6的內(nèi)槽內(nèi)滑行，從而使與滑塊10相連的下壓板8隨之運(yùn)動(dòng)，內(nèi)槽上半部分的左右側(cè)面及兩側(cè)下端面均開有弧形凹槽，弧形凹槽用于放置小鋼珠，小鋼珠能夠輔助滑塊在滑道內(nèi)的滑行更順利，膨脹塊11包括兩塊相疊的鋸齒塊，其中下方的鋸齒塊與控制器觀相連，膨脹塊能夠通過改變相疊的鋸齒塊之間的相對(duì)位置達(dá)到膨脹定位的目的，搓繩裝置包括上、下搓板12、5及分股板四，上搓板12通過升降平移裝置14設(shè)置于底梁2的上方，并與下搓板5對(duì)應(yīng)，底梁2的兩側(cè)上下貫穿有分股板槽15， 分股板四包括大分股板和小分股板各一對(duì)，對(duì)稱安裝于底梁2兩側(cè)的分股板槽15，分股板 29為不銹鋼薄片結(jié)構(gòu)，上方均勻排列有分股齒13，其制作工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。實(shí)施例2 參照附圖1、4和5，一種圍巾搓繩打結(jié)機(jī)，打結(jié)機(jī)包括打結(jié)頭子16、卷線器17及彎鉤18，打結(jié)頭子16呈柱狀，并均勻排列于升降橫梁19上，上、下橡皮壓腳20、21 設(shè)置于底梁2兩側(cè)的滑道6上，上、下橡皮壓腳20、21不僅能夠用于繩狀流蘇定位，而且由于橡皮壓腳具有一定的彈性，便于繩狀流蘇的抽動(dòng)，繞線頭22固定于打結(jié)頭子16的底部， 繞線頭22末端一側(cè)設(shè)置有凸起23，凸起23能夠防止卷繞于繞線頭22上的繩狀流蘇滑落， 使打結(jié)的成功率大大提高，卷線器17安裝于打結(jié)頭子16的一側(cè)，可進(jìn)退的彎鉤18安裝于打結(jié)頭子16的內(nèi)部，打結(jié)頭子16上端安裝有旋轉(zhuǎn)升降裝置M，旋轉(zhuǎn)升降裝置M與卷線器 17上端相連，卷線器17的底部為夾嘴25，夾嘴25的開口朝向打結(jié)頭子16，升降撥片沈設(shè)置于打結(jié)頭子16的另一側(cè)，打結(jié)機(jī)的升降橫梁19下方設(shè)置有卡繩板一 27，卡繩板二 30設(shè)置于底梁2的前側(cè)，并與卡繩板一 27前后錯(cuò)位，卡繩板一 27及卡繩板二 30均為不銹鋼薄片結(jié)構(gòu)，上方均勻排列有卡繩齒，圍巾流蘇上的結(jié)子末端的線頭長度能夠通過改變卡繩板一 27與卡繩板二 30之間的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，其制作工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。實(shí)施例3 在實(shí)施例1和2的基礎(chǔ)上，搓繩時(shí)，將圍巾兩頭放置于機(jī)架1的下壓板8 上，操縱控制器觀使上壓板7降下至與對(duì)應(yīng)下壓板8緊貼，從而將圍巾固定并使預(yù)留的緯線紗線置于機(jī)架兩側(cè)的壓板之間，然后來回推動(dòng)下壓板8使其沿著機(jī)架1兩側(cè)的滑道6滑行，使緯線紗線來回彈放，從而將緯線紗線繃緊于機(jī)架兩側(cè)的壓板之間，圍巾的緯線紗線繃緊后，指令小分股板升起，小分股板的分股齒將繃緊的緯線紗線分成等份均勻的小股狀，再操縱升降平移裝置14使上搓板12降下至與下搓板5緊貼后水平移動(dòng)，從而將小股狀的緯線紗線搓成細(xì)繩，然后指令小分股板降下大分股板升起，使細(xì)繩兩兩卡于大分股板的分股齒之間，再操縱上搓板12向反方向水平移動(dòng)，從而把兩根細(xì)繩搓成產(chǎn)品所需的繩狀流蘇； 打結(jié)時(shí)，首先操縱控制器觀使滑道6內(nèi)的膨脹塊11下方的鋸齒塊移動(dòng)，使原互相重合的上下鋸齒塊的鋸齒部分錯(cuò)位，使膨脹塊11的高度增加，將位于膨脹塊11上方的滑塊10頂于滑道6的內(nèi)槽上表面，使機(jī)架兩側(cè)的壓板固定，從而達(dá)到了膨脹定位的目的，操縱控制器觀使上橡皮壓腳20降下至與相對(duì)應(yīng)下橡皮壓腳21緊貼，從而將繩狀流蘇夾于上、下橡皮壓腳 20,21之間，然后指令卡繩板二 30升起，使繩狀流蘇定位于卡繩板二 30上的相鄰卡繩齒之間，指令安裝于底梁2中間的鉤刀槽3內(nèi)的升降排列式鉤刀4升起將流蘇割斷，為了避免打結(jié)機(jī)上相鄰的打結(jié)頭子相互干擾，打結(jié)機(jī)的打結(jié)頭子16需分兩次相互交錯(cuò)進(jìn)行打結(jié)工作， 指令第一次打結(jié)的打結(jié)頭子16通過升降橫梁19降下，此時(shí)繩狀流蘇位于打結(jié)頭子16的繞線頭22與卷線器17的夾嘴25之間，同時(shí)升降橫梁19上的卡繩板一 27降下，使卡于卡繩板二 30上的繩狀流蘇發(fā)生彎折移位，從而達(dá)到了調(diào)節(jié)圍巾流蘇上的結(jié)子末端的線頭長度的目的，指令旋轉(zhuǎn)升降裝置M朝著繩狀流蘇的位置旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)卷線器17旋轉(zhuǎn)，卷線器17 能夠帶動(dòng)夾嘴25卡住繩狀流蘇繞著繞線頭22旋轉(zhuǎn)一圈，使繩狀流蘇卷繞于打結(jié)頭子16的繞線頭22上，同時(shí)繩狀流蘇在夾嘴25的作用下從機(jī)架1的上、下橡皮壓腳20、21間抽出， 繞第二圈時(shí)，旋轉(zhuǎn)升降裝置M根據(jù)事先設(shè)定的程序控制卷線器17下降至打結(jié)頭子16的下方，從而使卷繞的繩狀流蘇從繞線頭22的下方經(jīng)過，此時(shí)打結(jié)頭子16內(nèi)部可升降的彎鉤18 降下將從繞線頭22下方經(jīng)過的繩狀流蘇勾住再升起，同時(shí)設(shè)置于打結(jié)頭子16的另一側(cè)升降撥片沈降下，將卷繞于繞線頭22上的結(jié)子撥落，第一次打結(jié)的打結(jié)頭子16升起，然后復(fù)位，結(jié)子與打結(jié)頭子16分離，打結(jié)完成，指令打結(jié)機(jī)移位并使第二次打結(jié)的打結(jié)頭子16通過升降橫梁19降下，并重復(fù)上述打結(jié)動(dòng)作，圍巾的全部打結(jié)工作完成，其制作工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)
明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種圍巾搓繩打結(jié)機(jī)，它包括機(jī)架(1)、定位裝置、搓繩裝置及打結(jié)機(jī)，其特征是所述機(jī)架(1)包括底梁(2)及中間橫梁，底梁(2)的中間上下貫穿有鉤刀槽(3)，升降排列式鉤刀(4)設(shè)置于底梁(2)中間的鉤刀槽(3)內(nèi)，下搓板(5)設(shè)置于機(jī)架(1)的底梁(2)上，滑道 (6)設(shè)置于底梁(2)的左右兩側(cè)，打結(jié)機(jī)安裝于機(jī)架(1)的中間橫梁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍巾打結(jié)搓繩機(jī)，其特征是所述定位裝置包括上、下壓板 (7、8)及滑道(6)，下壓板(8)設(shè)置于底梁(2)兩側(cè)的滑道(6)上，并與底梁(2)相平行，上壓板(7 )通過升降桿(9 )設(shè)置于對(duì)應(yīng)下壓板(8 )的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圍巾打結(jié)搓繩機(jī)，其特征是所述滑道(6)呈長方體形，前后側(cè)面貫穿開有倒置的“凸”字形內(nèi)槽，內(nèi)槽與滑道(6)上表面的開口連通，滑塊(10)及膨脹塊(11)交疊放置于內(nèi)槽內(nèi)，下壓板(8)的左右兩端與相對(duì)應(yīng)的滑塊(10)連接，內(nèi)槽上半部分的左右側(cè)面及兩側(cè)下端面均開有弧形凹槽，弧形凹槽用于放置小鋼珠，膨脹塊(11)包括兩塊相疊的鋸齒塊，其中下方的鋸齒塊與控制器(28)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍巾打結(jié)搓繩機(jī)，其特征是所述搓繩裝置包括上、下搓板 (12、5)及分股板(29)，上搓板(12)通過升降平移裝置(14)設(shè)置于底梁(2)的上方，并與下搓板(5)對(duì)應(yīng)，底梁(2)的兩側(cè)上下貫穿有分股板槽(15)，分股板(29)包括大分股板和小分股板各一對(duì)，對(duì)稱安裝于底梁(2)兩側(cè)的分股板槽(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圍巾搓繩打結(jié)機(jī)，其特征是所述分股板(29)為不銹鋼薄片結(jié)構(gòu)，上方均勻排列有分股齒(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍巾搓繩打結(jié)機(jī)，其特征是所述打結(jié)機(jī)包括打結(jié)頭子(16)、 卷線器(17)及彎鉤(18)，打結(jié)頭子(16)呈柱狀，并均勻排列于升降橫梁(19)上，上、下橡皮壓腳(20、21)設(shè)置于底梁(2)兩側(cè)的滑道(6)上，繞線頭(22)固定于打結(jié)頭子(16)的底部，繞線頭(22)末端一側(cè)設(shè)置有凸起(23)，卷線器(17)安裝于打結(jié)頭子(16)的一側(cè)，可進(jìn)退的彎鉤(18)安裝于打結(jié)頭子(16)的內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圍巾搓繩打結(jié)機(jī)，其特征是所述打結(jié)頭子(16)上端安裝有旋轉(zhuǎn)升降裝置(24)，旋轉(zhuǎn)升降裝置(24)與卷線器(17)上端相連，卷線器(17)的底部為夾嘴 (25)，夾嘴(25)的開口朝向打結(jié)頭子(16)，升降撥片(26)設(shè)置于打結(jié)頭子(16)的另一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圍巾搓繩打結(jié)機(jī)，其特征是所述打結(jié)機(jī)的升降橫梁(19)下方設(shè)置有卡繩板一(27 )，卡繩板二( 30 )設(shè)置于底梁(2 )的前側(cè)，并與卡繩板一(27 )前后錯(cuò)位，卡繩板一(27)及卡繩板二(30)均為不銹鋼薄片結(jié)構(gòu)，上方均勻排列有卡繩齒。
9.一種圍巾搓繩打結(jié)機(jī)的搓繩打結(jié)方法，其特征是搓繩時(shí)，將圍巾兩頭放置于機(jī)架 (1)的下壓板(8)上，操縱控制器(28)使上壓板(7)降下至與對(duì)應(yīng)下壓板(8)緊貼，從而將圍巾固定并使預(yù)留的緯線紗線置于機(jī)架兩側(cè)的壓板之間，然后來回推動(dòng)下壓板8使其沿著機(jī)架(1)兩側(cè)的滑道(6)滑行，使緯線紗線來回彈放，從而將緯線紗線繃緊于機(jī)架兩側(cè)的壓板之間，圍巾的緯線紗線繃緊后，指令小分股板升起，小分股板的分股齒將繃緊的緯線紗線分成等份均勻的小股狀，再操縱升降平移裝置(14)使上搓板(12)降下至與下搓板(5)緊貼后水平移動(dòng)，從而將小股狀的緯線紗線搓成細(xì)繩，然后指令小分股板降下大分股板升起，使細(xì)繩兩兩卡于大分股板的分股齒之間，再操縱上搓板(12)向反方向水平移動(dòng)，從而把兩根細(xì)繩搓成產(chǎn)品所需的繩狀流蘇；打結(jié)時(shí)，首先操縱控制器( 使滑道(6內(nèi)的膨脹塊(11)下方的鋸齒塊移動(dòng)，使原互相重合的上下鋸齒塊的鋸齒部分錯(cuò)位，使膨脹塊(11)的高度增加，將位于膨脹塊(11)上方的滑塊(10)頂于滑道(6)的內(nèi)槽上表面，使機(jī)架兩側(cè)的壓板固定， 從而達(dá)到了膨脹定位的目的，操縱控制器(28)使上橡皮壓腳(20降下至與相對(duì)應(yīng)下橡皮壓腳(21)緊貼，從而將繩狀流蘇夾于上、下橡皮壓腳(20、21)之間，然后指令卡繩板二(30)升起，使繩狀流蘇定位于卡繩板二(30)上的相鄰卡繩齒之間，指令安裝于底梁(2)中間的鉤刀槽(3)內(nèi)的升降排列式鉤刀(4)升起將流蘇割斷，為了避免打結(jié)機(jī)上相鄰的打結(jié)頭子相互干擾，打結(jié)機(jī)的打結(jié)頭子(16)需分兩次相互交錯(cuò)進(jìn)行打結(jié)工作，指令第一次打結(jié)的打結(jié)頭子(16通過升降橫梁(19)降下，此時(shí)繩狀流蘇位于打結(jié)頭子(16)的繞線頭(22)與卷線器 (17)的夾嘴(25)之間，同時(shí)升降橫梁(19)上的卡繩板一(27)降下，使卡于卡繩板二(30) 上的繩狀流蘇發(fā)生彎折移位，從而達(dá)到了調(diào)節(jié)圍巾流蘇上的結(jié)子末端的線頭長度的目的， 指令旋轉(zhuǎn)升降裝置(24)朝著繩狀流蘇的位置旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)卷線器(17)旋轉(zhuǎn)，卷線器(17) 能夠帶動(dòng)夾嘴(25)卡住繩狀流蘇繞著繞線頭(22)旋轉(zhuǎn)一圈，使繩狀流蘇卷繞于打結(jié)頭子 (16)的繞線頭(22)上，同時(shí)繩狀流蘇在夾嘴(25)的作用下從機(jī)架(1)的上、下橡皮壓腳 (20,21)間抽出，繞第二圈時(shí)，旋轉(zhuǎn)升降裝置(24)根據(jù)事先設(shè)定的程序控制卷線器(17)下降至打結(jié)頭子(16)的下方，從而使卷繞的繩狀流蘇從繞線頭(22)的下方經(jīng)過，此時(shí)打結(jié)頭子(16)內(nèi)部可升降的彎鉤(18)降下將從繞線頭(22)下方經(jīng)過的繩狀流蘇勾住再升起，同時(shí)設(shè)置于打結(jié)頭子(16)的另一側(cè)升降撥片(26)降下，將卷繞于繞線頭(22)上的結(jié)子撥落， 第一次打結(jié)的打結(jié)頭子(16)升起，然后復(fù)位，結(jié)子與打結(jié)頭子(16)分離，打結(jié)完成，指令打結(jié)機(jī)移位并使第二次打結(jié)的打結(jié)頭子(16)通過升降橫梁(19)降下，并重復(fù)上述打結(jié)動(dòng)作， 圍巾的全部打結(jié)工作完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能夠自動(dòng)將圍巾預(yù)留的緯線紗線分股搓成均勻、統(tǒng)一的繩狀流蘇并割斷打結(jié)，的圍巾搓繩打結(jié)機(jī)及搓繩打結(jié)方法，它包括機(jī)架、定位裝置、搓繩裝置及打結(jié)機(jī)，所述機(jī)架包括底梁及中間橫梁，底梁的中間上下貫穿有鉤刀槽，升降排列式鉤刀設(shè)置于底梁中間的鉤刀槽內(nèi)，下搓板設(shè)置于機(jī)架的底梁上，滑道設(shè)置于底梁的左右兩側(cè)，打結(jié)機(jī)安裝于機(jī)架的中間橫梁上。優(yōu)點(diǎn)一是將圍巾的搓繩裝置及打結(jié)機(jī)結(jié)合在一起，并能夠自動(dòng)完成將圍巾預(yù)留的緯線紗線部分搓繩并打結(jié)的工作，大大節(jié)省了生產(chǎn)加工的時(shí)間，同時(shí)減少了員工的工作量；二是搓繩及打結(jié)步驟的工作進(jìn)行得非常統(tǒng)一，使完成的流蘇粗細(xì)均勻，外觀精致，效果完美、理想。
文檔編號(hào)A41D23/00GK102524992SQ201210019399
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月21日
發(fā)明者沈文標(biāo) 申請人:沈文標(biāo)