專利名稱：自動鞋底沖裁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制鞋機(jī)械，具體涉及一種自動鞋底沖裁機(jī)。
背景技術(shù)：
膠鞋的鞋底有兩大類，一類是二次硫化的模壓鞋底，另一類是一次硫化的滾壓鞋底，滾壓鞋底板料經(jīng)鞋底沖裁機(jī)沖裁后得到滾壓鞋底，因為滾壓鞋底的切刀面一般要求有斜坡面，一是為了美觀，二是可以與鞋的圍條更好地進(jìn)行粘接，但是，目前滾壓鞋底在鞋底沖裁機(jī)上沖裁后不能形成切刀面的斜坡度，只能通過人工方法用切刀劈出，每天8 小時最多只能加工1000雙不到，工作效率低，勞動強(qiáng)度、勞動成本高，另外人工劈出的鞋底切刀面斜坡度形狀不均勻、準(zhǔn)確度不高，用到膠鞋上后難免影響膠鞋的美觀，也會一定程度影響與鞋圍條的粘接牢度，膠鞋的質(zhì)量和檔次顯然不能提高；還有，現(xiàn)有的鞋底沖裁機(jī)換模也不方便、安全可靠性較差、結(jié)構(gòu)也不緊湊。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的旨在提供一種沖裁滾壓鞋底的同時可以自動切出滾壓鞋底切刀面的斜坡度，斜坡度形狀均勻、準(zhǔn)確，工作效率高，換模方便、安全可靠、結(jié)構(gòu)緊湊的自動鞋底沖裁機(jī)。本實用新型采用的技術(shù)方案是自動鞋底沖裁機(jī)，包括底模和刀模，底模固定設(shè)置，刀模由動力推動，刀模包括切刀，切刀的刀口形狀與所沖裁的鞋底形狀相同，其特征在于所述底模包括墊板和模板，模板固定在墊板上，模板的形狀與所沖裁的鞋底形狀相同，模板的周邊設(shè)有斜坡倒角，斜坡倒角底部尺寸與切刀的刀口尺寸相匹配。由于底模上設(shè)置了周邊具有一定斜坡倒角的模板， 這樣滾壓鞋底板料放到模板上后，在切刀對鞋底板料進(jìn)行沖裁時，由于鞋底料為柔韌性的橡膠材料，所以鞋底料與切刀刀口接觸的部分會由于彈性變形貼靠到模板的斜坡倒角上， 直至刀口與墊板接觸最終切出鞋底，而當(dāng)切刀回位后，沖裁出的鞋底自然彈性回復(fù)，于是在鞋底的切刀面上形成一定的斜坡度，而且該斜坡度必然是形狀均勻和準(zhǔn)確的，用到膠鞋上后能使膠鞋更美觀，與鞋的圍條粘接更牢固，不易脫膠，提升膠鞋的質(zhì)量和檔次；所述模板的厚度越厚、模板的斜坡倒角越大或鞋底料越軟，切出的鞋底的斜坡度越大，反之則越小， 根據(jù)實際需要來確定；采用上述設(shè)備一天8小時可以生產(chǎn)5000雙帶斜坡度的鞋底，大大提高了工作效率，同時也降低了勞動強(qiáng)度和勞動成本。作為優(yōu)選，所述斜坡倒角的角度a為45-55度，所述模板的厚度為10_15毫米。所述墊板的兩側(cè)設(shè)有壓板，兩側(cè)壓板之間形成滑槽，墊板可在滑槽內(nèi)前后移動，墊板由所述壓板壓緊在工作臺平面上。所述切刀固定連接在刀板上，刀板的兩側(cè)設(shè)有壓板，兩側(cè)壓板之間形成滑槽，刀板可在滑槽內(nèi)前后移動，刀板由所述壓板壓緊在刀模座上。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計使模板和切刀可以得到快速更換，換模時，只要松開壓板，將墊板和刀板從滑槽內(nèi)抽出，換上已安裝不同規(guī)格模板、切刀的墊板和刀板，然后重新固緊壓板即可，換模非常方便。所述自動鞋底沖裁機(jī)設(shè)有左、右手操開關(guān)，左、右手操開關(guān)位于所述工作臺前下方的左右兩側(cè)，左、右手操開關(guān)分別由左右手同時進(jìn)行控制。所述工作臺前下方的人體膝蓋位置設(shè)有急停開關(guān)，急停開關(guān)適于用人體膝蓋頂靠進(jìn)行控制。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計需要工人兩只手同時操控左右手操開關(guān)，機(jī)器才能進(jìn)行沖裁工作，有效保證了工人的人身安全，當(dāng)操作工人雙手同時操控手操開關(guān)后發(fā)現(xiàn)異常，這時只需用膝蓋頂靠急停開關(guān)即可實現(xiàn)緊急停車， 有效保護(hù)設(shè)備的安全，所以，上述結(jié)構(gòu)的自動鞋底沖裁機(jī)具有安全可靠的特點。所述自動鞋底沖裁機(jī)的送料臺在工作臺的側(cè)邊可翻轉(zhuǎn)設(shè)置。工作時沿工作臺水平展開，平時垂直于機(jī)臺側(cè)邊放置，節(jié)約空間，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊的目的。綜上所述，本實用新型在對滾壓鞋底進(jìn)行沖裁的同時可以自動切出鞋底切刀面的斜坡度，斜坡度形狀均勻、準(zhǔn)確，提高了工作效率，同時還具有換模方便、安全可靠和結(jié)構(gòu)緊湊的特點，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進(jìn)步。

圖1為滾壓鞋底的外形圖圖2為圖1俯視圖圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖圖4為圖3的左視圖圖5為圖3中的I部局部放大圖圖中1-滾壓鞋底；2-斜坡度；3-手操開關(guān)；4-油缸；5-上機(jī)架；6_導(dǎo)柱；7_送料臺；8-下機(jī)架；9-急停開關(guān)；10-工作臺；11-模板；12-墊板；13-壓板；14-斜坡倒角； 15-刀板；16-壓板；17-加熱板；18-加熱管；19-座板；20-切刀；21-彈簧；22-脫料板。
具體實施方式
如附圖1、2所示，所述滾壓鞋底1的側(cè)面(切刀面)具有斜坡度2， 斜坡度2的大小根據(jù)不同客戶的不同需要確定。如附圖3、4、5所示，該自動鞋底沖裁機(jī)，包括上機(jī)架5、下機(jī)架8、底模B和刀模A， 底模固定設(shè)置，所述底模B包括墊板12和模板11，墊板12由鋁材料制成，模板11由橡膠材料制成，模板11固定在墊板12上，模板11設(shè)有對稱的兩塊，兩塊模板的形狀與所沖裁的一雙鞋底形狀相同，模板11的周邊設(shè)有斜坡倒角14，所述斜坡倒角的角度a最佳為45-55 度，所述模板11的厚度為10-15毫米，所述墊板12的兩側(cè)設(shè)有壓板13，兩側(cè)壓板之間形成滑槽，墊板12可在滑槽內(nèi)前后移動，墊板12由所述壓板13通過螺釘壓緊在工作臺10平面上，工作臺10在所述下機(jī)架8的上方固定設(shè)置；所述刀模A包括切刀20、刀板15和刀模座 (刀模座由固定連接的加熱板17、座板19等組成，加熱板17內(nèi)設(shè)有加熱管18)，所述切刀 20固定在刀板15上，切刀20的刀口形狀與所沖裁的鞋底形狀相同，切刀20的刀口尺寸與所述模板11的斜坡倒角14底部尺寸相匹配并略大于模板的斜坡倒角底部尺寸，這樣沖裁時切刀的刀口會緊貼在模板的斜坡倒角底部周邊與墊板12進(jìn)行接觸對鞋底料進(jìn)行切斷， 所述切刀20的內(nèi)部設(shè)有脫料板22和彈簧21，所述刀板15的兩側(cè)設(shè)有壓板16，兩側(cè)壓板之間形成滑槽，刀板15可在滑槽內(nèi)前后移動，刀板15由所述壓板16通過螺釘壓緊在刀模座的加熱板17上，刀模座的座板19上固定有導(dǎo)柱6，刀模座與所述上機(jī)架5之間通過導(dǎo)柱6 滑動連接，刀模座的上方設(shè)有油缸4，油缸的活塞桿與刀模座的座板固定連接，刀模座由油缸推動；所述自動鞋底沖裁機(jī)設(shè)有左、右手操開關(guān)3，左、右手操開關(guān)位于所述工作臺10前下方的左右兩側(cè)，適于工人左、右手同時操控，也只有工人兩只手同時操控左右手操開關(guān)， 機(jī)器才能進(jìn)行沖裁工作，所述工作臺前下方的人體膝蓋位置設(shè)有急停開關(guān)9，急停開關(guān)的形狀適于人體的膝蓋頂靠進(jìn)行控制，當(dāng)操作工人雙手在同時操控手操開關(guān)時發(fā)現(xiàn)異常，可以通過用膝蓋頂靠急停開關(guān)實現(xiàn)緊急停車，所述自動鞋底沖裁機(jī)的送料臺在工作臺7的側(cè)邊可翻轉(zhuǎn)設(shè)置，工作時沿工作臺水平展開，平時垂直于機(jī)臺側(cè)邊放置。 該自動鞋底沖裁機(jī)是這樣工作的將滾壓鞋底板料放到模板11上，這時工人的左右手同時操控左右手操開關(guān)3，于是經(jīng)加熱的切刀20在油缸4的作用下向下，在切刀刀口與鞋底料接觸的同時脫料板22壓住位于模板11上的鞋底料，由于鞋底料為柔韌性的橡膠材料，隨著刀口的下移，與刀口接觸的鞋底料首先會因為彈性變形貼靠到模板11的斜坡倒角 14上，直至刀口與墊板12接觸最終切出鞋底，而當(dāng)切刀20回位后，沖裁出的鞋底自然彈性回復(fù)，于是在鞋底1的切刀面上形成一定的斜坡度2，而且該斜坡度2必然是形狀均勻和準(zhǔn)確的。
權(quán)利要求1.自動鞋底沖裁機(jī)，包括底模(B)和刀模(A)，底模固定設(shè)置，刀模由動力推動，刀模 (A)包括切刀(20)，切刀的刀口形狀與所沖裁的鞋底形狀相同，其特征在于所述底模(B) 包括墊板(1 和模板(11)，模板(11)固定在墊板(1 上，模板的形狀與所沖裁的鞋底形狀相同，模板(11)的周邊設(shè)有斜坡倒角(14)，斜坡倒角(14)底部尺寸與所述切刀的刀口尺寸相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的自動鞋底沖裁機(jī)，其特征在于所述斜坡倒角(14)的角度a為 45-55度，所述模板(11)的厚度為10-15毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的自動鞋底沖裁機(jī)，其特征在于所述墊板(1 的兩側(cè)設(shè)有壓板 (13)，兩側(cè)壓板(1 之間形成滑槽，墊板(1 可在滑槽內(nèi)前后移動，墊板由所述壓板壓緊在工作臺平面上。
4.如權(quán)利要求1所述的自動鞋底沖裁機(jī)，其特征在于所述切刀00)固定連接在刀板 (15)上，刀板的兩側(cè)設(shè)有壓板(16)，兩側(cè)壓板(16)之間形成滑槽，刀板(1 可在滑槽內(nèi)前后移動，刀板由所述壓板壓緊在刀模座上。
5.如權(quán)利要求1所述的自動鞋底沖裁機(jī)，其特征在于所述自動鞋底沖裁機(jī)設(shè)有左、右手操開關(guān)(3)，左、右手操開關(guān)位于所述工作臺前下方的左右兩側(cè)，左、右手操開關(guān)分別由左右手同時進(jìn)行控制。
6.如權(quán)利要求5所述的自動鞋底沖裁機(jī)，其特征在于所述工作臺前下方的人體膝蓋位置設(shè)有急停開關(guān)(9)，急停開關(guān)適于用人體膝蓋頂靠進(jìn)行控制。
7.如權(quán)利要求1所述的自動鞋底沖裁機(jī)，其特征在于所述自動鞋底沖裁機(jī)的送料臺 (7)在工作臺的側(cè)邊可翻轉(zhuǎn)設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種自動鞋底沖裁機(jī)，包括底模和刀模，底模固定設(shè)置，刀模由動力推動，刀模包括切刀，切刀的刀口形狀與所沖裁的鞋底形狀相同，其特征在于所述底模包括墊板和模板，模板固定在墊板上，模板的形狀與所沖裁的鞋底形狀相同，模板的周邊設(shè)有斜坡倒角，斜坡倒角底部尺寸與切刀的刀口尺寸相匹配。本實用新型用于滾壓鞋底的沖裁，同時能自動切出鞋底切刀面的斜坡度，與現(xiàn)有的人工方法相比，提高工作效率，鞋底的斜坡度形狀均勻、準(zhǔn)確，用到膠鞋上后能使膠鞋更美觀，與鞋的圍條粘接更牢固，不易脫膠，提升膠鞋的質(zhì)量和檔次；本實用新型還具有換模方便、安全可靠和結(jié)構(gòu)緊湊的特點。
文檔編號A43D8/10GK201967849SQ20112002179
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者朱利榮, 朱金虎, 鄭桃敏 申請人:瑞安市宏達(dá)皮塑機(jī)械廠