專(zhuān)利名稱(chēng)：胸罩罩杯的胸托及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及胸罩。本發(fā)明尤其但并不是僅僅涉及一種具有獨(dú)特成形的胸托和/或其它支撐結(jié)構(gòu)的胸罩，還涉及一種使用這種獨(dú)特成形的胸托制造胸罩罩杯的方法。
背景技術(shù)：
已知的胸罩都是將剛性金屬胸托縫制進(jìn)每個(gè)罩杯的底部。這類(lèi)胸托可以提供合適程度的支撐，但不舒服，觀感不好，而且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，胸托會(huì)從胸罩突出來(lái)。此類(lèi)金屬胸托在其整個(gè)長(zhǎng)度上也是具有恒定的截面和剛度，因此就不能在其長(zhǎng)度方向上提供一個(gè)所希望的變化的支撐水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服或者基本改進(jìn)上述缺陷，以及/或者更普遍地說(shuō)本發(fā)明的目 的是提供一種改進(jìn)的胸罩以及胸罩罩杯胸托和/或者其它支撐結(jié)構(gòu)，以及制造它們的方法。本發(fā)明公開(kāi)了一種包括塑料條的胸罩罩杯胸托。該胸托能夠沿其長(zhǎng)度提供所需牢固度或硬度，因而沿其長(zhǎng)度方向提供所需支撐度。優(yōu)選地，所述塑料條包括至少一層聚合物層。所述塑料條可以進(jìn)一步包括至少一層第二材料層，其中所述至少一層的聚合物層和至少一層的第二材料層形成夾層結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，該塑料條包括至少兩層所述的聚合物層，所述至少一層的第二材料層夾于所述至少兩層的聚合物層之間。優(yōu)選地，所述第二材料從聚合物、織物和泡沫的組中選擇。優(yōu)選地，該塑料條具有恒定層數(shù)的聚合物層及第二材料層，以便沿其長(zhǎng)度方向上具有均勻橫向尺寸?；蛘?，該塑料條在其長(zhǎng)度方向上具有層數(shù)可變的層，該層數(shù)可變的層包括所述聚合物層與第二材料層至少之一，以便該塑料條沿其長(zhǎng)度方向上具有可變橫向尺寸。優(yōu)選地，該尺寸從胸托一端的最小尺寸逐漸變化到胸托另一端的最大尺寸。優(yōu)選地，所述聚合物為醋酸乙烯。優(yōu)選地,所述聚合物為樹(shù)脂。優(yōu)選地，所述塑料條由彼此粘附成夾層結(jié)構(gòu)的聚合物層及第二材料層形成。優(yōu)選地，所述胸托通過(guò)從所述塑料條上切取所需形狀而初步形成。本發(fā)明進(jìn)一步公開(kāi)了一種具有設(shè)置于胸罩罩杯邊緣區(qū)域的上述公開(kāi)的胸托的胸
罩罩杯。優(yōu)選地，該胸托設(shè)置于形成罩杯的材料層之間，甚至進(jìn)一步地該胸托隨著所述罩杯的形成被模制定位。本發(fā)明進(jìn)一步公開(kāi)了一種具有上述公開(kāi)的一對(duì)胸罩罩杯的胸罩。
進(jìn)一步地，本發(fā)明公開(kāi)了一種制造具有塑料條部件的胸罩部件的方法，包括步驟(a).提供至少一層聚合物層； (b).在所述聚合物層上提供至少一層第二材料層；(c).在所述至少一層聚合物層和所述至少一層第二材料層之間的界面處涂覆粘合劑，從而使得所述層彼此粘附而形成分層的塑料條；(d).從該分層塑料條上割取所述塑料條部件，其中該塑料條部件的尺寸和形狀與用于所述胸罩部件的塑料條部件的所需尺寸和形狀相應(yīng)；(e).提供帶有槽的用于形成所述胸罩部件的模具；
(f).在所述的模具中放置用于形成所述胸罩部件的胸罩部件材料，使得胸罩部件材料的一部分延伸進(jìn)所述槽；以及(g).將塑料條部件定位在延伸進(jìn)所述槽中的胸罩部件材料上；以及(h).向所述模具施加足以軟化所述聚合物層的熱，從而所述聚合物層固結(jié)成由所述槽的形狀限定的所需形狀。優(yōu)選地，所述第二材料可以從泡沫、織物和聚合物的組中選擇。優(yōu)選地，所述胸罩部件是罩杯，所述塑料條部件是胸托，其中所述塑料材料在所述槽中固結(jié)以形成從所述胸托的一端到另一端寬度和/或厚度可變或均勻的該胸托。非必須地，上述公開(kāi)的方法可以進(jìn)一步包括提供眾附加聚合物層和夾于該附加聚合物層之間的附加第二材料層。甚至更進(jìn)一步地，在施加熱的步驟之前，可放置更多形成所述胸罩罩杯的材料層，以覆蓋所述槽中的塑料材料。


參照附圖，通過(guò)示例描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例圖I是胸罩的示意性立體視圖；圖2是胸托的示意性視圖；圖3是圖2所示胸托的厚端部的示意性端部剖視圖；圖4是圖2所示胸托的薄端部的示意性端部剖視圖；圖5是現(xiàn)有胸托的示意性剖視圖；圖6是圖5所示現(xiàn)有胸托的示意圖；圖7是圖2所示胸托的示意性剖視圖；圖8是圖7所示胸托的示意性視圖；圖9A是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所制成塑料條的不均勻材料的剖視圖；圖9B是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例所制成塑料條的均勻材料的剖視圖；圖10是用于形成具有胸托的胸罩罩杯的模具的示意性立體視圖，該胸托沿其長(zhǎng)度具有不同厚度；圖11是用于形成具有胸托的胸罩罩杯的模具的示意性立體視圖，該胸托沿其長(zhǎng)度具有不冋覽度。
具體實(shí)施例方式在圖I中，示意地示出胸罩10，其具有一對(duì)罩杯、一對(duì)肩帶、前背帶、一對(duì)胸托11以及作為所述前背帶延伸部分的后背帶。所述后背帶由鉤-圈緊固件40連接。該胸罩還包括一對(duì)提升墊14及位于所述一對(duì)罩杯之間加強(qiáng)的中央胸部區(qū)17。圖2-圖4示出胸托11。胸托11包括塑料條。該塑料條具有至少一層聚合物層，可以?xún)H僅是聚合物層或是還帶有至少一層泡沫和/或織物層。使用泡沫還是織物是視應(yīng)用場(chǎng)合所作的選擇。非必須地，該塑料條的厚度可以從如圖所示的所述胸托的一端的A處的最大值變到如圖所示的所述胸托的另一端的B處的最小值。或者，如上所述，所述胸托具有沿其長(zhǎng)度變化的寬度。在該實(shí)施例中，所述至少一層的聚合物層12設(shè)置在泡沫層14之間，如圖7和圖8所示。胸托厚度(或?qū)挾?的變化是視支撐需要所作的選擇。在該示例中，該胸托的厚 度在A和B之間逐漸變化。如圖3和4所示，胸托11由泡沫13包裹。在制造過(guò)程中，通常是將泡沫13和胸托11模制進(jìn)所述胸罩罩杯的底邊區(qū)域內(nèi)。作為另一種替代方式，胸托11可以相對(duì)于該胸罩罩杯定位并保持就位，以便于隨后將胸托11層壓進(jìn)該所述胸罩罩杯自身內(nèi)。胸托11的一端最厚(這一端通常是最接近穿戴者肩膀的一端)，而胸托11的另一端最薄(這一端通常是距離穿戴者胸部中央最近的一端)。這使胸托11在沿其長(zhǎng)度方向上的剛度逐漸減小。為了精細(xì)地調(diào)整胸托11在其長(zhǎng)度方向上的支撐度和舒適度，可以采用不同的材料和材料厚度。為了適應(yīng)不同的女性體型，針對(duì)不同罩杯的尺寸確實(shí)需要不同的胸托構(gòu)型。圖5和圖6是為了比較而提供的附圖，示出常見(jiàn)的現(xiàn)有胸托結(jié)構(gòu)。在該現(xiàn)有技術(shù)中，胸托包括被金屬線圈IlA包裹的中央金屬線11B。這兩部分都嵌入泡沫13。盡管針對(duì)堅(jiān)硬的金屬芯該泡沫13提供了一定程度的保護(hù)，但是金屬線的剛度還是會(huì)造成不舒適之感。另一方面，圖7和圖8示出根據(jù)本發(fā)明制造的胸托11，胸托11也被泡沫13包裹。如圖8所示，胸托11的厚度或?qū)挾葟囊欢说搅硪欢酥饾u變小。此種情況下，尺寸A大于尺寸B。圖7示出具有塑料條的胸托11，該塑料條具有在泡沫層14之間的聚合物層12，并且該塑料條具有從如圖所示的在胸托11 一端的A處的最大值變到如圖所示的在胸托11另一端的B處的最小值的厚度。胸托11通常形成并設(shè)置于介于所述胸罩的罩杯和前背帶之間的過(guò)渡位置處。胸托11可以取向?yàn)槠浔馄絺?cè)朝向穿戴者的身體，從而使得胸托11的凸面?zhèn)缺畴x穿戴者身體而向外朝向。所述胸罩罩杯可以加工成介于胸托11所在層之間的泡沫塑料層壓部分。在另一實(shí)施例中，胸托11可以沿其長(zhǎng)度具有恒定的均勻厚度。該胸托的厚度取決于所使用的聚合物層的層數(shù)及泡沫和/或織物層的層數(shù)。圖9A示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的塑料材料20，其中胸托11能從該塑料材料切取而成或由其它材料加工而成。塑料材料20是這樣構(gòu)造的包括一層或多層聚合物層12和一層或多層與聚合物層12定位成夾層結(jié)構(gòu)的第二材料層14。取決于所需的胸托11的最終形狀和厚度，聚合物層12的層數(shù)和第二材料層14的層數(shù)可以沿著塑料材料20的長(zhǎng)度方向變化。類(lèi)似于前述實(shí)施例，聚合物層12和第二材料層14的厚度(和/或?qū)挾?也可以變化。圖9A的實(shí)施例示出材料20的一端因其具有附加的聚合物層12和第二材料層14層而比另一端厚。之后，就可以從圖中所示的塑料材料20切取具有所需形狀和厚度的胸托
11。應(yīng)當(dāng)清楚，從塑料材料20上切取的所需形狀可以與胸托的最終的/所需的尺寸和形狀不同，因?yàn)樵趯⒃撔赝信c所述胸罩罩杯的其余部分模制在一起的過(guò)程中，胸托的最終形狀可以有一些改變，其中該模制過(guò)程結(jié)合圖10和圖11來(lái)描述。圖9B示出一種塑料材料20，其根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，由塑料材料20制造本發(fā)明的胸托11。在這個(gè)實(shí)施例中，材料20也包括成夾層結(jié)構(gòu)的聚合物層12和第二材料層14。然而，與圖9A不同，圖9B所示的聚合物層12的層數(shù)和第二材料層14的層數(shù)在塑料材料20的長(zhǎng)度方向是恒定的，因此塑料材料20的厚度是均勻的。之后，可以從該所示材料切取具有所需形狀和厚度的胸托11。非必須地，在每層聚合物層與所述的至少一層第二材料層之間的界面上可以涂覆 粘合劑，以使所述層彼此粘附，這樣一來(lái)，它們?cè)谶M(jìn)一步加工時(shí)保持其相對(duì)位置不變。非必須地，所述塑料條可以只包括一層或多層聚合物層12，而不包括第二材料層
14。第二材料可以從聚合物、織物和泡沫的組中選擇。使所述塑料材料只包括聚合物層，或包括聚合物層與織物和/或泡沫層的組合，確實(shí)是視所需支撐力度而作的選擇。圖10示出了模制出胸罩罩杯和胸托11的模具15。該模具包括限定胸托11的整個(gè)形狀的槽16。槽16在A處深，在B處淺。所需的織物和/或泡沫層放置于模具15上并且延伸進(jìn)所述槽。之后，將由如圖9A或圖9B示出的塑料材料20制成的、具有所需形狀和厚度的塑料條，放置在延伸進(jìn)槽16的織物和/或泡沫材料之上。槽16深的一端比該槽淺的一端容納更多的塑料材料20。在模制過(guò)程中或以后，該過(guò)程將其它的泡沫和/或織物層壓在塑料材料20上以將其包住，充分加熱致塑料材料20熔化/軟化并施加壓力，以使該塑料材料20熔化成沿該塑料材料長(zhǎng)度方向具有不同深度的連續(xù)條，并且與所述織物和/或泡沫材料一起形成一整塊材料。圖11示出不同的模具15，胸罩罩杯和胸托在該模具中模制。該模具包括限定胸托11整個(gè)形狀的槽16。具有均勻深度的槽16在A處寬且在B處窄。所需織物和/或泡沫材料層置于模具15上并且延伸進(jìn)所述槽。之后，將由如圖9A或圖9B示出的塑料材料20制成的、具有所需形狀和厚度的塑料條放置在延伸進(jìn)槽16的所述織物和/或泡沫材料之上。槽16寬的一端比該槽窄的一端容納更多的塑料材料20。在模制過(guò)程中或以后，該過(guò)程將其它的泡沫和/或織物材料層壓在塑料材料20上以將其包住，充分加熱致塑料材料20熔化/軟化并施加壓力，以使塑料材料20熔化成沿該塑料材料長(zhǎng)度方向具有不同寬度的連續(xù)條，并且與所述織物和/或泡沫材料一起形成一整塊材料。如圖I所示的結(jié)構(gòu)40、14和17是胸罩的其它部分的示例，包括實(shí)踐中以與前述制造所述胸托相同的方法制成的加固支撐片。這些區(qū)域是胸罩上一般需要特別強(qiáng)度并提供附加支撐的區(qū)域。例如，可能希望在鉤-圈緊固件40的后面加上加固襯墊。這能夠讓使用者更有效地將鉤緊固件固定在圈緊固件上。在位于所述胸罩罩杯之間的中央胸部區(qū)17處，希望有額外的加強(qiáng)。進(jìn)一步地，可以在每個(gè)罩杯的外緣設(shè)置專(zhuān)門(mén)的提升墊14。這些結(jié)構(gòu)的每一個(gè)都可以由一種模具提供，該模具具有容納以與前述方法相似的方法被加熱熔化的粒狀塑料材料的腔。實(shí)際上，提升墊14和中央胸部區(qū)17可以作為所述胸托的延伸部分與其形成一體。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見(jiàn)的變型和替換不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是超出了本發(fā)明所保護(hù)的范圍。例如，在制造所述塑料條或胸托的方法中，可以不使用連續(xù)固定長(zhǎng)度的聚合物/泡沫/織物材料條，而是將連續(xù)的長(zhǎng)度不等的聚合物/泡沫材料條階梯式地一個(gè)放置在另一個(gè)上，以使所述材料的厚度沿所述塑料條變化。然后，在加熱和加壓時(shí)，這些層熔合在一起，以消除任何層與層之間的臺(tái)階。進(jìn)一步地，可以一起或單獨(dú)地使用不同厚度的聚合物來(lái)形成塑料條。甚至更進(jìn)一步地，可以用兩層或更多層聚合物層來(lái)形成塑料條，其中該聚合物層中的至少兩層包括不同的聚合物，這些聚合物選自樹(shù)脂、聚氯乙烯 (PVC)或醋酸乙烯(EVA)的組。因此，本發(fā)明不希望被限制在上述實(shí)施例的范圍內(nèi)，而是具有上述描述的以及與之等同所表明的全部保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種胸罩罩杯的胸托，包括塑料條，該塑料條包括至少一層聚合物層和至少一層第二材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的胸托，其特征在于所述塑料條包括至少兩層所述聚合物層，所述至少一層第二材料層夾在所述至少兩層所述聚合物層之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的胸托，其特征在于所述第二材料選自包括聚合物、織物及泡沫的組。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的胸托，其特征在于所述塑料條具有恒定層數(shù)的所述聚合物層和第二材料層，以在其長(zhǎng)度方向上具有均勻橫向尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的胸托，其特征在于所述塑料條在其長(zhǎng)度方向上具有所述聚合物層和第二材料層至少之一的不同層數(shù)，從而在其長(zhǎng)度方向上具有變化的橫向尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的胸托，其特征在于所述尺寸從所述塑料條一端的最小值逐漸變化到該塑料條另一端的最大值。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的胸托，其特征在于所述聚合物選自醋酸乙烯(EVA)、樹(shù)脂或聚氯乙烯(PVC)的組。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的胸托，其特征在于所述聚合物選自醋酸乙烯(EVA)、樹(shù)脂或聚氯乙烯(PVC)的組。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的胸托，其特征在于所述聚合物選自醋酸乙烯(EVA)、樹(shù)脂或聚氯乙烯(PVC)的組。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的胸托，其特征在于該胸托通過(guò)從所述塑料上切取所需的形狀而制成。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的胸托，其特征在于該胸托通過(guò)從所述塑料上切取所需的形狀而制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的胸托，其特征在于該胸托是模制而成。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的胸托，其特征在于進(jìn)一步包括定位在每層聚合物層與所述至少一層第二材料層之間的界面處的粘合劑材料，以使所述層彼此粘附。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的胸托，其特征在于該胸托設(shè)置在胸罩罩杯的邊緣區(qū)域。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的胸托，其特征在于該胸托設(shè)置在形成所述胸罩罩杯的材料層之間。
16.一種制造具有塑料條部件的胸罩部件的方法，包括以下步驟 (a)提供至少一層聚合物層； (b)在所述聚合物層上提供至少一層第二材料層； (c)在所述至少一層聚合物層和所述至少一層第二材料層之間的界面處涂覆粘合劑，從而使得所述層彼此粘附而形成分層塑料條； (d)從該分層塑料條上切取所述塑料條部件，其中自該分層塑料條切取的該塑料條部件的尺寸和形狀，與在步驟h)中經(jīng)加熱處理后的胸罩部件的塑料條部件的所需尺寸和形狀相應(yīng)； (e)提供帶有槽的用于形成所述胸罩部件的模具； (f)在所述的模具中放置用于形成所述胸罩部件的胸罩部件材料，使得胸罩部件材料的一部分延伸進(jìn)所述槽；(g)將自所述分層塑料條切取的所述塑料條部件定位在延伸進(jìn)所述槽中的胸罩部件材料上；以及 (h)向所述模具施加足以軟化所述聚合物層的熱，從而所述聚合物層固結(jié)成由所述槽的形狀限定的所需形狀。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述步驟b)提供選自包括泡沫、織物和聚合物的組的所述第二材料。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述胸罩部件是罩杯，所述塑料條部件是胸托；其中在步驟h)中，所述塑料材料在所述槽中固結(jié)從而形成所述胸托，以具有從該胸托一端到另一端變化的或均勻的寬度和/或深度。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述步驟a)提供多層聚合物層。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述步驟a)和所述步驟b)均提供各自多層的聚合物層和第二材料層，直至塑料材料可形成所需形狀和厚度。
21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于該步驟f)放置更多層的形成所述胸罩罩杯的材料，以便在步驟h)之前覆蓋所述槽中的所述塑料材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于胸罩罩杯的胸托以及制造這種胸托和罩杯的方法。所述胸托包括塑料條，該塑料條能夠沿其長(zhǎng)度方向提供所需牢固度或硬度，因而沿其長(zhǎng)度方向提供所需支撐強(qiáng)度。該塑料條包括至少一層聚合物層和至少一層第二材料層，其中該至少一層聚合物層和該至少一層的所述第二材料層形成夾層結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述塑料條包括至少兩層聚合物層和至少一層的所述第二材料層，在各層之間涂覆有粘合劑以使各層彼此固定。
文檔編號(hào)A41C3/14GK102793296SQ20111044781
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
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