專利名稱：鈕扣組裝裝置及鈕扣組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈕扣組裝裝置及鈕扣組裝方法，更詳細(xì)地說，涉及用于對(duì)由主體部件、 嵌入部件、殼體部件這三個(gè)部件構(gòu)成的鈕扣連續(xù)地進(jìn)行組裝的鈕扣組裝裝置及鈕扣組裝方法。
背景技術(shù)：
作為例如牛仔褲的前鈕扣等進(jìn)行使用的鈕扣，由主體部件、嵌入部件、殼體部件這三個(gè)部件構(gòu)成(參照?qǐng)D2 4)。在利用這些主體部件、嵌入部件及殼體部件組裝鈕扣的情況下，首先，將嵌入部件壓入主體部件中從而組成中間組裝體，通過將殼體部件鉚接在該中間組裝體上而得到鈕扣。以往，用于將嵌入部件向主體部件推壓并得到中間組裝體的裝置與用于將殼體部件鉚接在中間組裝體上的裝置是單獨(dú)的裝置。因此，需要以手動(dòng)方式使中間組裝體從前者的裝置向后者的裝置移動(dòng)。在日本特開昭58-23908號(hào)公報(bào)等中例示有連續(xù)地組裝兩個(gè)部件的鈕扣組裝裝置。但是，在該鈕扣組裝裝置中，不能連續(xù)地組裝由上述三個(gè)部件構(gòu)成的鈕扣。專利文獻(xiàn)1 日本特開昭58-23908號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而做出的，其目的在于提供一種鈕扣組裝裝置及鈕扣組裝方法，能夠連續(xù)地組裝由三個(gè)部件構(gòu)成的鈕扣。為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明，提供一種鈕扣組裝裝置，用于對(duì)由主體部件、嵌入部件和殼體部件這三個(gè)部件構(gòu)成的鈕扣連續(xù)地進(jìn)行組裝，該鈕扣組裝裝置具有第一單元，其被供給主體部件和嵌入部件；與第一單元相鄰的第二單元，其使主體部件和嵌入部件組合而得到中間組裝體，并且，該第二單元供給殼體部件；鄰接于第二單元的與第一單元相反一側(cè)的第三單元，其將殼體部件鉚接在中間組裝體上而得到鈕扣；推動(dòng)件，其在引入位置和突出位置之間連續(xù)地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過從引入位置向突出位置的移動(dòng)，使第一單元中的主體部件和嵌入部件移動(dòng)至第二單元，使第二單元中的中間組裝體及殼體部件移動(dòng)至第三單元，并且，將第三單元中的鈕扣排出至外部。在本發(fā)明中，將主體部件及嵌入部件一個(gè)個(gè)地供給至第一單元，通過在引入位置和突出位置間連續(xù)地進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)件使第一單元中的主體部件及嵌入部件移動(dòng)至于第二單元，將殼體部件一個(gè)個(gè)地供給至第二單元，在第二單元中，在殼體部件上，將嵌入部件壓入到主體部件內(nèi)從而形成中間組裝體，通過推動(dòng)件使第二單元中的殼體部件及中間組裝體移動(dòng)至第三單元，在第三單元中，將殼體部件鉚接在中間組裝體上而形成鈕扣， 并通過推動(dòng)件將鈕扣從第三單元排出至外部，由此，能夠連續(xù)地制造鈕扣。主體部件及嵌入部件向第一單元的供給、和殼體部件向第二單元的供給，在推動(dòng)件從突出位置向引入位置移動(dòng)的時(shí)刻同時(shí)進(jìn)行。第一單元中的主體部件及嵌入部件向第二單元的移動(dòng)、第二單元中的殼體部件及中間組裝體向第三單元的移動(dòng)、以及鈕扣從第三單元向外部的排出，與推動(dòng)件從引入位置向突出位置移動(dòng)時(shí)同時(shí)進(jìn)行。而且，第二單元中的嵌入部件向主體部件內(nèi)的壓入和第三單元中的殼體部件向中間組裝體的鉚接，與推動(dòng)件從突出位置向引入位置的移動(dòng)時(shí)同時(shí)地進(jìn)行。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，所述推動(dòng)件具有通過從引入位置向突出位置的移動(dòng)，將第一單元中的主體部件推送至第二單元的第一推出面；將第一單元中的嵌入部件推送至第二單元的第二推出面；將第二單元中的殼體部件及中間組裝體推送至第三單元的第三推出面。第一推出面和第二推出面能夠共面。而且，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，所述推動(dòng)件具有載置有被供給到第一單元中的主體部件的第一工作臺(tái)；載置有被供給到第一單元中的嵌入部件的第二工作臺(tái)；載置有被供給到第二單元中的殼體部件且在殼體部件上配置有中間組裝體的第三工作臺(tái)；將第三單元中的鈕扣推出至外部的第四推出面。這里，第一工作臺(tái)從第一推出面的下端部向推動(dòng)件的突出方向突出，第二工作臺(tái)從第二推出面的下端部向推動(dòng)件的突出方向突出，第三推出面設(shè)在第二工作臺(tái)的突出側(cè)端面上，第三工作臺(tái)從第三推出面的下端部向推動(dòng)件的突出方向突出，第四推出面設(shè)定在第三工作臺(tái)的突出側(cè)端面上。本發(fā)明中，還能夠使所述推動(dòng)件的第三推出面與第一及第二推出面相比位于推動(dòng)件的突出方向上，使第四推出面與第三推出面相比位于推動(dòng)件的突出方向上。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，所述第二單元包含用于將嵌入部件壓入到主體部件內(nèi)的推壓體。推壓體在推動(dòng)件從突出位置向引入位置移動(dòng)時(shí)能夠?qū)⑶度氩考蛑黧w部件推壓。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，所述第三單元包含用于將殼體部件鉚接在中間組裝體上的沖頭。沖頭在推動(dòng)件從突出位置向引入位置移動(dòng)時(shí)能夠?qū)んw部件鉚接安裝在中間組裝體上。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一 第三單元能夠單獨(dú)更換。該情況下，能夠根據(jù)鈕扣的種類、尺寸等將第一 第三單元的任意一個(gè)或兩個(gè)單元或全部單元更換成其他的單位單元。根據(jù)本發(fā)明的另外的方式，一種鈕扣組裝裝置，是用于對(duì)由主體部件、嵌入部件和殼體部件這三個(gè)部件構(gòu)成的鈕扣連續(xù)地進(jìn)行組裝的鈕扣組裝裝置，具有第一單元，其被供給殼體部件和嵌入部件；與第一單元相鄰的第二單元，其被供給主體部件，且在主體部件內(nèi)收容有嵌入部件；鄰接于第二單元的與第一單元相反一側(cè)的第三單元，其將殼體部件鉚接在收容有嵌入部件的主體部件上從而形成鈕扣；推動(dòng)件，其在引入位置和突出位置之間連續(xù)地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過從引入位置向突出位置的移動(dòng)，使第一單元中的殼體部件和嵌入部件移動(dòng)至第二單元，使第二單元中的收容有嵌入部件的主體部件及殼體部件移動(dòng)至第三單元，并且，將第三單元中的鈕扣排出至外部。本發(fā)明中，將殼體部件及嵌入部件一個(gè)個(gè)地供給至第一單元，通過在引入位置和突出位置間連續(xù)地進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)件使第一單元中的殼體部件及嵌入部件移動(dòng)至第二單元，將主體部件一個(gè)個(gè)地供給至第二單元，在第二單元中，在主體部件中收容嵌入部件，并在其上覆蓋殼體部件，通過推動(dòng)件使這些主體部件、嵌入部件以及殼體部件移動(dòng)至第三單元，在第三單元中，將殼體部件鉚接在收容了嵌入部件的主體部件上而形成鈕扣，并通過推動(dòng)件將鈕扣從第三單元排出至外部，由此，能夠連續(xù)地制造鈕扣。殼體部件及嵌入部件向第一單元的供給、和主體部件向第二單元的供給，在推動(dòng)件從突出位置向引入位置移動(dòng)的時(shí)刻同時(shí)進(jìn)行。第一單元中的殼體部件及嵌入部件向第二單元的移動(dòng)、第二單元中的主體部件、嵌入部件及殼體部件向第三單元的移動(dòng)、以及鈕扣從第三單元向外部的排出，與推動(dòng)件從弓丨入位置向突出位置移動(dòng)時(shí)同時(shí)進(jìn)行。另外，根據(jù)本發(fā)明的其他方式，提供一種鈕扣組裝方法，用于以第一 第三單元對(duì)由主體部件、嵌入部件和殼體部件這三個(gè)部件構(gòu)成的鈕扣連續(xù)地進(jìn)行組裝的鈕扣組裝方法，包含以下工序?qū)⒅黧w部件及嵌入部件供給至第一單元的工序A ；使第一單元中的主體部件及嵌入部件移動(dòng)至第二單元的工序B ；將殼體部件供給至第二單元的工序C ；在第二單元中，在殼體部件上將嵌入部件壓入主體部件內(nèi)從而形成中間組裝體的工序D ；使第二單元中的殼體部件及中間組裝體移動(dòng)至第三單元的工序E ；在第三單元中，將殼體部件鉚接在中間組裝體上從而形成鈕扣的工序F ；將鈕扣從第三單元排出至外部的工序G。根據(jù)本發(fā)明，能夠形成上述的本發(fā)明的鈕扣。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，同時(shí)進(jìn)行所述工序A和工序C，同時(shí)進(jìn)行工序B、工序 E、工序G，并且，同時(shí)進(jìn)行工序D和工序F。發(fā)明的效果本發(fā)明中，能夠連續(xù)地組裝由主體部件、嵌入部件和殼體部件這三個(gè)部件構(gòu)成的鈕扣。


圖1是概要地表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的鈕扣組裝裝置的整體的立體圖。圖2是通過鈕扣組裝裝置進(jìn)行組裝的鈕扣的立體圖。圖3是將圖2的鈕扣分解成三個(gè)構(gòu)成部件的立體說明圖。圖4是表示通過固定件將圖2的鈕扣固定在布料上的狀態(tài)的縱剖面說明圖。圖5是剖切鈕扣組裝裝置的主要部分并進(jìn)行表示的立體圖。圖6是使主體部件通過的第一滑槽的剖視圖。圖7是使嵌入部件通過的第二滑槽的剖視圖。圖8是使殼體部件通過的第三滑槽的剖視圖。圖9是概要地表示部件組裝部的第一 第三單元內(nèi)部的剖面說明圖，推動(dòng)件位于引入位置。圖10是表示推動(dòng)件從圖9的狀態(tài)移動(dòng)到突出位置的狀態(tài)的剖面說明圖。圖11是說明推動(dòng)件從圖10的狀態(tài)回到引入位置的狀態(tài)的剖面說明圖。圖12是圖10的A-A線剖面說明圖。圖13是表示能夠通過圖1的鈕扣組裝裝置進(jìn)行組裝的鈕扣的其他的例子的縱剖視圖。圖14是將圖13的鈕扣分解成三個(gè)構(gòu)成部件的縱剖面說明圖。圖15表示將圖13的鈕扣固定在布料上的狀態(tài)的縱剖面說明圖。圖16是表示鈕扣的其他的例子的分解剖面說明圖。圖17是表示將圖16的鈕扣固定在布料上的狀態(tài)的縱剖面說明圖。圖18是概要地表示用于組裝圖16的鈕扣的第一 第三單元內(nèi)部的剖面說明圖， 推動(dòng)件位于引入位置。
圖19是概要地表示更換時(shí)的第一 第三單元的立體圖。附圖標(biāo)記的說明10鈕扣組裝裝置1、61、81 鈕扣Id中間組裝體2、62、82 主體部件3、63、83 嵌入部件4,64,84 殼體部件21、101 第一單元22、102 第二單元23、103第三單元24推壓體25 沖頭30、110 推動(dòng)件32a、112a 第一工作臺(tái)32b,112b 第二工作臺(tái)32c、112c第三工作臺(tái)33a、113a 第一推出面33b、113b 第二推出面33c、113c第三推出面33d、113d第四推出面
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是概要地表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中的鈕扣組裝裝置10的整體立體圖。圖2是通過鈕扣組裝裝置10進(jìn)行組裝的鈕扣的一例即鈕扣1的立體圖，圖3是表示將鈕扣1分解成構(gòu)成部件的立體圖。圖4是表示通過固定件8將鈕扣1固定在布料9上的狀態(tài)的縱剖視圖。鈕扣1是用作牛仔褲等的前鈕扣等上的部件，具有圓筒狀的軀干部Ia ；以及在軀干部Ia的軸向一端側(cè)(圖2中下方)擴(kuò)徑的圓板狀的頭部lb。在軀干部Ia的內(nèi)部設(shè)有沿軸線延伸的圓柱狀的內(nèi)腔lc。內(nèi)腔Ic在頭部Ib的表面上通過后述的殼體部件4而被封閉，并在頭部Ib的軸向相反側(cè)的底面開口。如圖4所示，通過將貫穿布料9的固定件8的軸部8a從底面的開口插入到內(nèi)腔Ic 內(nèi)并卡定，從而將鈕扣1固定在布料9上。頭部Ib相對(duì)于布料9的對(duì)象側(cè)的布料的鈕扣孔 (未圖示)進(jìn)出。以下，將鈕扣的軸向的頭部側(cè)稱為上方，將頭部的軸向相反側(cè)(底面?zhèn)? 稱為下方。另外，鈕扣1由三個(gè)部件即主體部件2、嵌入部件3、殼體部件4構(gòu)成。主體部件 2及殼體部件4是通過對(duì)金屬板進(jìn)行拉深加工而形成的，成為鈕扣1的外殼。嵌入部件3是合成樹脂制的成形品，被收容在主體部件2及殼體部件4的內(nèi)部，成為鈕扣1的芯材。主體部件2具有主體軀干部加，其構(gòu)成鈕扣1的軀干部Ia的外周壁；主體頭部2b，其構(gòu)成頭部 Ib的背面?zhèn)缺?，在主體軀干部加的底面上設(shè)有開口 2c。嵌入部件3具有圓筒狀的嵌入軀干部3a ；在嵌入軀干部3a的上方以圓板狀擴(kuò)徑的嵌入頭部北，在嵌入軀干部3a的內(nèi)部形成有沿軸向貫穿的鈕扣1的內(nèi)腔lc。在嵌入軀干部3a的下端部(圖3中上方)設(shè)有外徑縮小的縮徑部3c。殼體部件4包括圓板部4a，其構(gòu)成鈕扣1的頭部Ib的表面?zhèn)缺冢恢軅?cè)部4b，其從圓板部如的周緣向下方延伸。在對(duì)鈕扣1進(jìn)行組裝的情況下，首先，將嵌入部件 3插入主體部件2中，使嵌入部件3的縮徑部3c從主體部件2的開口 2c突出至主體部件2 夕卜。此外，嵌入軀干部3a的外徑被設(shè)定為比主體軀干部加的內(nèi)徑稍大，為了使嵌入軀干部 3a插入主體軀干部加并使縮徑部3c從開口 2c突出，需要相當(dāng)大的推壓力，一旦縮徑部3c 從開口 2c突出，便得到主體部件2和嵌入部件3—體化而成的中間組裝體Id。接下來，將殼體部件4的周側(cè)部4b鉚接在中間組裝體Id的頭部Ib上，由此得到鈕扣1。鈕扣組裝裝置10具有作為主體部件2的供給源的第一供給部11 ；作為嵌入部件 3的供給源的第二供給部12 ；作為殼體部件4的供給源的第三供給部13 ；部件組裝部20， 該部件組裝部20用于從這些第一供給部11、第二供給部12及第三供給部13接受主體部件2、嵌入部件3及殼體部件4，并組裝鈕扣；推動(dòng)件30，該推動(dòng)件30用于在部件組裝部20 內(nèi)使主體部件2、嵌入部件3及殼體部件4移動(dòng)；推動(dòng)件驅(qū)動(dòng)部40，其用于驅(qū)動(dòng)推動(dòng)件30。 推動(dòng)件驅(qū)動(dòng)部40具有用于使推動(dòng)件進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的汽缸或馬達(dá)等。圖5是表示鈕扣組裝裝置10的主要部分的破斷立體圖。第一供給部11具有第一漏斗11a，其與部件組裝部20相比位于上方，并收容有多個(gè)主體部件2 ；第一滑槽11b，其使主體部件2通過重力從第一漏斗Ila落下由此將主體部件2 —個(gè)個(gè)地送到部件組裝部20。第二供給部12及第三供給部13分別與第一供給部11同樣地，具有第二及第三漏斗1加、13a和第二及第三滑槽 12b、13b。圖6 8分別是第一 第三滑槽llb、12b、13b的橫剖視圖。第一滑槽11b，如圖 6所示，是具有僅能夠使一個(gè)主體部件2通過的截面的矩形管，包含使主體頭部2b通過的內(nèi)部通路Ilba ；使主體軀干部加以其底部向外部突出的狀態(tài)通過的狹縫111Λ (圖1等中省略了狹縫Ilbb)。第二滑槽12b，如圖7所示，是與第一滑槽lib大致同樣的矩形管，包含 使嵌入頭部北通過的內(nèi)部通路12 ；使嵌入軀干部3a以其縮徑部3c向外部突出的狀態(tài)通過的狹縫121Λ (圖1等中省略了狹縫12bb)。第三滑槽13b，如圖8所示，是具有使殼體部件4 一個(gè)個(gè)地通過的內(nèi)部通路13ba但未設(shè)置狹縫的矩形管。此外，第一漏斗lla、第二漏斗12a、第三漏斗13a還可以適宜地采用振動(dòng)式送料器。部件組裝部20具有分別連接有第一滑槽lib及第二滑槽12b的各下端部的第一單元21 ；與第一單元21相鄰，連接有第三滑槽13b的下端部的第二單元22 ；與第二單元22 的相對(duì)于第一單元21的相反一側(cè)相鄰的第三單元23。第一 第三單元21、22、23能夠根據(jù)作為組裝對(duì)象的紐扣與另外的單元單獨(dú)地交換，關(guān)于這點(diǎn)后述。第一 第三單元21、22、23 都具有相同的長(zhǎng)方體狀的外觀。以下，將第一 第三單元所并列的方向稱為左右方向，將從第一單元21趨向第三單元23的方向作為右方，將從第三單元23趨向第一單元21的方向作為左方。第一 第三單元21、22、23的各前表面、上表面及后表面沿左右方向并列，在第一單元21的后表面上連結(jié)第一滑槽11b，在第一單元21的前表面上連結(jié)第二滑槽12b，而且， 在第二單元22的前表面上連結(jié)第三滑槽13b。在第三單元23的右側(cè)面上設(shè)有排出口 23a， 該排出口 23a用于將作為完成品的鈕扣1排出到部件組裝部20之外。從排出口 23a被排出的鈕扣1經(jīng)由排出滑槽被收集在收納箱53 (參照?qǐng)D1)中。圖9 11是概要地表示第一 第三單元21、22、23的內(nèi)部的局部剖面說明圖。推動(dòng)件30通過推動(dòng)件驅(qū)動(dòng)裝置40而被驅(qū)動(dòng)，該推動(dòng)件30在基座50的上表面即水平的基座面51上沿左右方向連續(xù)地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)(作為一例每分鐘150次往復(fù))。圖9中，推動(dòng)件 30位于左方的引入位置。圖10表示推動(dòng)件30從圖9的引入位置移動(dòng)至右方的突出位置的狀態(tài)。圖11表示推動(dòng)件30從圖10的突出位置回到左方的引入位置的狀態(tài)。推動(dòng)件30 具有左方的、具有相對(duì)于基座面51垂直的右側(cè)面的塊狀的推動(dòng)件主體31 ；從推動(dòng)件主體 31的右側(cè)面向右方以大致一個(gè)單元的左右方向長(zhǎng)度的量突出的、上方的板狀的第一工作臺(tái) 3 及比第一工作臺(tái)3 壁厚的臺(tái)狀的第二工作臺(tái)32b ；從第二工作臺(tái)32b的、相對(duì)于基座面51垂直的右側(cè)面的下端部進(jìn)一步向右方以大致一個(gè)單元的量延伸的、與第一工作臺(tái)32a 同樣的板狀的第三工作臺(tái)32c。推動(dòng)件主體31、第二工作臺(tái)32b及第三工作臺(tái)32c各自的底面共面，并在基座面51上滑動(dòng)。第一 第三工作臺(tái)32a、32b、32c的各上表面與基座面51 平行。推動(dòng)件主體31的右側(cè)面的、與第一工作臺(tái)3 相比位于上方的區(qū)域成為第一推出面 33a ；推動(dòng)件主體31的右側(cè)面的、位于第一工作臺(tái)3 和第二工作臺(tái)32b之間的區(qū)域成為第二推出面33b。另外，與第二工作臺(tái)32b的右側(cè)面的第三工作臺(tái)32c相比位于上方的區(qū)域成為第三推出面33c。而且，第三工作臺(tái)32c的、垂直于基座面51的右側(cè)面成為第四推出面 33d。此外，由于第一 第三單元21、22、23的內(nèi)部空間的前后方向(與基座面51平行且與左右方向正交的方向，圖9等的紙面表里方向)的間隔僅為稍大于鈕扣1的頭部Ib的直徑的程度，因此，各部件(主體部件2、嵌入部件3及殼體部件4)在第一 第三單元21、22、23 內(nèi)不會(huì)在前后方向上錯(cuò)位。第二單元22具有能夠升降的圓柱狀的推壓體24，該推壓體M用于將嵌入部件3 壓入主體部件2中從而得到中間組裝體Id。在推壓體M的底面上設(shè)有接受嵌入部件3的縮徑部3c的凹部Ma。第三單元23具有能夠升降的圓柱狀的沖頭25，該沖頭25用于將殼體部件4鉚接在中間組裝體Id上。在沖頭25的底部上設(shè)有鉚接時(shí)接受中間組裝體Id的軀干部la(由于與鈕扣1的軀干部Ia實(shí)質(zhì)上相同，所以標(biāo)注相同的參考標(biāo)記)的圓柱空間狀的凹部25a ；凹部25a的開放端側(cè)周圍的、用于對(duì)殼體部件4的周側(cè)部4b進(jìn)行鉚接的凹環(huán)狀的彎曲部25b。下面，說明鈕扣組裝裝置10的使用狀態(tài)。若使鈕扣組裝裝置10進(jìn)行動(dòng)作，則在推動(dòng)件30位于圖9所示的引入位置的時(shí)刻，最初的主體部件2從第一供給部11通過第一滑槽lib被導(dǎo)入第一單元21內(nèi)的第一工作臺(tái)3 上，并且，最初的嵌入部件3從第二供給部 12通過第二滑槽12b被導(dǎo)入第一單元21內(nèi)的第二工作臺(tái)32b上。主體部件2及嵌入部件 3以使主體頭部2b及嵌入頭部北朝下的方式載置在第一及第二工作臺(tái)3h、32b上。在該動(dòng)作剛剛開始的時(shí)刻，在第二及第三單元22、23內(nèi)還不存在部件(主體部件2、嵌入部件3 或殼體部件4)，但在表示從動(dòng)作開始經(jīng)過時(shí)間后的狀態(tài)的圖9中，在第二及第三單元22、23 內(nèi)同樣存在部件，關(guān)于這點(diǎn)后述。接下來，推動(dòng)件驅(qū)動(dòng)部40使推動(dòng)件30從圖9的引入位置向右方的突出位置移動(dòng)(參照?qǐng)D10)。此時(shí)，因慣性在第一工作臺(tái)3 上滑動(dòng)并欲滯留在第一單元21內(nèi)的主體部件2通過第一推出面33a被推入第二單元22內(nèi)。同樣地，第二推出面3 將第二工作臺(tái)32b上的嵌入部件3推入到第二單元22內(nèi)。由此，主體部件2及嵌入部件3，如圖10所示，以靠近第一及第二工作臺(tái)32a、32b上的左側(cè)端的狀態(tài)下移動(dòng)至第二單元22。此時(shí)，主體部件2及嵌入部件3，在前后方向(圖10的紙面表里方向)上被彈性地夾持并保持在前后兩個(gè)塊部件26之間，該兩個(gè)塊部件沈通過圖12所示的彈簧27以相互靠近的方式被彈壓。該第二單元22內(nèi)的主體部件2及嵌入部件3的停止位置與推壓體M同心。接下來，推動(dòng)件30從突出位置回到左方的引入位置。與該推動(dòng)件30向左方的移動(dòng)開始同時(shí)地，在第二單元22內(nèi)，推壓體M開始下降。推壓體M通過其底面的凹部Ma 的周圍部分在前后的塊部件26之間將主體部件2從主體軀干部加的底面周緣(開口 2c 的周圍部分)推下，將主體部件2覆蓋在被保持于塊部件沈之間的嵌入部件3上(參照?qǐng)D 11)。在這一時(shí)刻，推動(dòng)件30回到引入位置，第三工作臺(tái)32c來到第二單元22內(nèi)的下端部。 最初的殼體部件4從第三供給部13通過第三滑槽1 被投放至該第二單元內(nèi)的第三工作臺(tái)32c上。殼體部件4的圓板部如與第三工作臺(tái)32c的上表面接觸，以與推壓體M為同心狀的方式載置。對(duì)于該第三工作臺(tái)32c上的殼體部件4的圓板部4a，從上方推壓重疊有推壓體M的狀態(tài)的主體部件2及嵌入部件3。由此，嵌入軀干部3a被壓入主體軀干部加中，嵌入部件3的縮徑部3c從主體部件2的開口 2c突出從而形成中間組裝體Id。從主體部件2的開口 2c突出的嵌入部件3的縮徑部3c進(jìn)入到推壓體M的凹部Ma。在這一時(shí)亥IJ，推壓體M停止下降，轉(zhuǎn)為上升。在第二單元22的第三工作臺(tái)32c上，殘留有殼體部件 4和單純地放置在殼體部件4的圓板部如上的狀態(tài)的中間組裝體Id。接下來，若引入位置的推動(dòng)件30再次移動(dòng)到突出位置，則第三推出面33c將第三工作臺(tái)32c上的殼體部件4及中間組裝體Id從第二單元22推到第三單元23壓(參照?qǐng)D10)。在該殼體部件4及中間組裝體Id從第二單元22向第三單元23移動(dòng)的過程中，第三單元23內(nèi)的沖頭25開始下降。 而且，在第三單元23內(nèi)，殼體部件4及中間組裝體Id剛一停止，沖頭25就在其凹部25a中接受中間組裝體Id的軀干部la，并通過凹環(huán)狀的彎曲部2 將殼體部件4的周側(cè)部4b相對(duì)于中間組裝體Id的主體頭部2b的背面?zhèn)冗M(jìn)行鉚接安裝(參照?qǐng)D11)。在該沖頭25的凹環(huán)狀的彎曲部2 所進(jìn)行的實(shí)質(zhì)性的鉚接作業(yè)開始之前，推動(dòng)件30再次回到引入位置。 因此，第三工作臺(tái)32c從第三單元23移動(dòng)至第二單元22，沖頭25所進(jìn)行的相對(duì)于中間組裝體Id的殼體部件4的鉚接作業(yè)在第三單元23內(nèi)的基座面51上進(jìn)行。由此，在第三單元 23內(nèi)的基座面51上，殘留完成的鈕扣1(參照?qǐng)D9)。通過此后的推動(dòng)件30向突出位置的移動(dòng)，該鈕扣1被第三工作臺(tái)32c的第四推出面33d向右方推動(dòng)，從排出口 23a被排出到部件組裝部20之外，并如圖10所示、通過排出滑槽52被收容在收納箱53 (參照?qǐng)D1)中。此夕卜，主體部件2及嵌入部件3向第一單元21的供給與殼體部件4向第二單元22的供給，除了主體部件2及嵌入部件3的最初的供給以外，在推動(dòng)件30從突出位置移動(dòng)到引入位置的時(shí)刻同時(shí)進(jìn)行。另外，第一單元21中的主體部件2及嵌入部件3向第二單元22的移動(dòng)、第二單元22中的殼體部件4及中間組裝體Id向第三單元23的移動(dòng)、以及鈕扣1從第三單元 23向外部的排出，在推動(dòng)件30從引入位置向突出位置移動(dòng)時(shí)同時(shí)進(jìn)行。而且，第二單元22 中的嵌入部件3向主體部件2內(nèi)的壓入和第三單元23中的殼體部件4向中間組裝體Id的鉚接，在推動(dòng)件30從突出位置向引入位置移動(dòng)時(shí)同時(shí)進(jìn)行。如上所述，通過鈕扣組裝裝置 10連續(xù)地制造鈕扣1 (作為一例為600個(gè)/分鐘)。圖13是表示通過鈕扣組裝裝置1進(jìn)行組裝的鈕扣的其他的例的鈕扣61的縱剖視圖。圖14是將鈕扣61分解成構(gòu)成部件的縱剖視圖。圖15是表示通過固定件70將鈕扣61 固定在布料9(由于與圖4的布料9實(shí)質(zhì)上相同，所以標(biāo)注相同的參考標(biāo)記)上的狀態(tài)的縱剖視圖。鈕扣61由主體部件62、嵌入部件63、殼體部件64這三個(gè)部件構(gòu)成。殼體部件64 與已述的鈕扣1的殼體部件4實(shí)質(zhì)上相同。鈕扣61具有大致圓柱狀的軀干部61a ；以及在軀干部61a的上端部(圖13中下方)擴(kuò)徑的圓板狀的頭部61b。頭部61b由主體頭部 62b、嵌入頭部6 及殼體部件64構(gòu)成，是與鈕扣1的頭部Ib實(shí)質(zhì)上相同的形態(tài)。用于將鈕扣61固定在布料9上的固定件70是具有兩根銷71的類型。在主體部件62的主體軀干部62a的底面上，在將鈕扣61固定到布料9上時(shí)使固定件70的銷71貫穿的部分上設(shè)有環(huán)狀槽62c (參照?qǐng)D14)，該環(huán)狀槽62c從該底面稍微凹入。在嵌入部件63的嵌入軀干部63a 的底面上，形成有在鈕扣61固定時(shí)用于承受固定件70的銷71并使其彎曲的、向上方(圖 14中為下方)凹入的凹部63c。鈕扣61以如下方式被固定在布料9上，S卩，固定件70的銷 71貫穿布料9，進(jìn)而局部貫穿主體部件62的環(huán)狀槽62c后，進(jìn)入到嵌入部件63的凹部63c 中，并使銷71彎曲成大致J字狀。鈕扣61通過鈕扣組裝裝置10被組裝的工序與鈕扣1大致相同，故省略說明。圖16是將通過鈕扣組裝裝置10進(jìn)行組裝的鈕扣的其他的例子即鈕扣81分解成構(gòu)成部件的縱剖視圖。圖17是表示通過固定件90將鈕扣81固定在布料9 (由于與圖4的布料9實(shí)質(zhì)上相同，所以標(biāo)注相同的參考標(biāo)記)上的狀態(tài)的縱剖視圖。鈕扣81由主體部件 82、金屬制且為圓板狀的嵌入部件83、殼體部件84這三個(gè)部件構(gòu)成。殼體部件84是與已述的鈕扣1的殼體部件4實(shí)質(zhì)上相同的部件。鈕扣81具有大致圓筒狀的軀干部81a ；在軀干部81a的上端部擴(kuò)徑的圓板狀的頭部81b。嵌入部件83被收容在主體部件82的主體頭部82b內(nèi)。主體部件82在主體軀干部82a的內(nèi)部具有從主體部件82的底壁向軸向上方縮徑且延伸的內(nèi)筒部82c。內(nèi)筒部82c在主體部件82的底面開口。鈕扣81以如下方式被固定在布料9上，S卩，固定件90的軸部91貫穿布料9，進(jìn)而通過主體部件82的內(nèi)筒部82c 后，軸部91的前端部抵在嵌入部件83上并在軸向上壓潰，在內(nèi)筒部82c上方沿半徑方向膨脹。圖18是與概要地表示組裝鈕扣81的情況下的第一單元101、第二單元102及第三單元103的內(nèi)部的圖9同樣的局部剖面說明圖。組裝鈕扣81時(shí)，在已述的鈕扣組裝裝置 10中，將第一 第三單元21、22、23分別更換為第一 第三單元101、102、103，并且，將推動(dòng)件30更換為推動(dòng)件110。而且，雖未圖示，但第一 第三供給部11、12、13分別被變更為包含用于供給殼體部件84、嵌入部件83及主體部件82的滑槽的供給部。圖19表示更換時(shí)的第一 第三單元21、22、23。此外，第一單元101，除了連接有殼體部件84及嵌入部件83 用的滑槽以外，是與第一單元21實(shí)質(zhì)上相同的單元。推動(dòng)件110與推動(dòng)件30大致相同，具有第一 第三工作臺(tái)112aU12bU12c及第一 第四推出面113a、113b、113c、113d，但與推動(dòng)件30相比，第二工作臺(tái)112b比第二工作臺(tái)32b厚，因此，第二工作臺(tái)112b的上表面的位置更高，另外，第二推出面IHb與第一推出面113a相比向右方稍微突出。第二單元102具有用于將移動(dòng)到第二單元102內(nèi)的殼體部件84及嵌入部件83推下的推下體觀。第三單元103中，與對(duì)鈕扣1將殼體部件4鉚接在中間組裝體Id上時(shí)所使用的沖頭25相同的沖頭25 (為了方便使用相同的參考標(biāo)記)以從基座面51的下方上升的方式設(shè)置，雖未圖示， 但基座50的一部分構(gòu)成沖頭25能夠拆下的外殼。第三單元103還具有支承體四，該支承體四用于在來自下方的沖頭25進(jìn)行鉚接時(shí)從上方下降并對(duì)殼體部件84的表面進(jìn)行支承。 鈕扣81的組裝工序如下所述。參照?qǐng)D18，在第一單元101中，殼體部件84以圓板部的表面朝上的方式被導(dǎo)入至第一工作臺(tái)11 上，嵌入部件83被導(dǎo)入至第二工作臺(tái)11 上。這些殼體部件84及嵌入部件83通過從引入位置移動(dòng)到突出位置的推動(dòng)件110的第一及第二推出面113a、li;3b而移動(dòng)到第二單元102，并被保持在前后的塊部件沈(參照?qǐng)D1 之間。 接下來，在第二單元102中，推下體觀下降，并開始推下殼體部件84及嵌入部件83。此時(shí)， 推動(dòng)件30回到引入位置，主體部件82以主體頭部82b朝上的方式被導(dǎo)入至第二單元102 中的第三工作臺(tái)112c上。而且，在主體部件82的主體頭部82b中收容有由推下體觀推下的嵌入部件83，在其上覆蓋殼體部件84。通過此后的推動(dòng)件30向突出位置的移動(dòng)，第二單元102中的主體部件82、嵌入部件83及殼體部件84通過第三推出面113c移動(dòng)到第三單元 103中。在第三單元103中，沖頭25從下方上升，并且支承體四從上方下降，在支承體四支承殼體部件84的圓板部的表面的同時(shí)，沖頭25將殼體部件84的周側(cè)部相對(duì)于收容有嵌入部件83的主體部件82的主體頭部82b進(jìn)行鉚接。由此，形成鈕扣81。該鈕扣81通過推動(dòng)件110的第四推出面113d被排出到外部。
權(quán)利要求
1.一種鈕扣組裝裝置，是用于對(duì)由主體部件(2、62)、嵌入部件(3、6；3)和殼體部件0、 64)這三個(gè)部件構(gòu)成的鈕扣(1、61)連續(xù)地進(jìn)行組裝的鈕扣組裝裝置(10)，其特征在于具有第一單元(21)，其被供給主體部件0、6幻和嵌入部件(3、63)；與第一單元相鄰的第二單元(22)，其使主體部件0、6幻和嵌入部件(3、6；3)組合而得到中間組裝體(ld)，并且，該第二單元0 被供給殼體部件G、64)；鄰接于第二單元0 的與第一單元相反一側(cè)的第三單元(23)，其將殼體部件 (4,64)鉚接在中間組裝體(Id)上而得到鈕扣(1,61)；推動(dòng)件(30)，其在引入位置和突出位置之間連續(xù)地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過從引入位置向突出位置的移動(dòng)，使第一單元中的主體部件0、6幻和嵌入部件(3、6；3)移動(dòng)至第二單元(22)，使第二單元0 中的中間組裝體(Id)及殼體部件G、64)移動(dòng)至第三單元03)， 并且，將第三單元03)中的鈕扣(1、61)排出至外部。
2.如權(quán)利要求1所述的鈕扣組裝裝置，其特征在于所述推動(dòng)件(30)具有通過從引入位置向突出位置的移動(dòng)，將第一單元中的主體部件0、6幻推送至第二單元02)的第一推出面(33a)；將第一單元中的嵌入部件(3、6；3)推送至第二單元0 的第二推出面(3 )；將第二單元0 中的殼體部件G、64)及中間組裝體(Id)推送至第三單元 (23)的第三推出面(33c)。
3.如權(quán)利要求2所述的鈕扣組裝裝置，其特征在于所述推動(dòng)件(30)具有載置有被供給到第一單元中的主體部件0、6幻的第一工作臺(tái)(32a)；載置有被供給到第一單元中的嵌入部件(3、63)的第二工作臺(tái)(32b)；載置有被供給到第二單元02)中的殼體部件G、64)且在殼體部件G、64)上配置有中間組裝體(Id)的第三工作臺(tái)(32c)；將第三單元03)中的鈕扣(1、61)推出至外部的第四推出面(33d)。
4.如權(quán)利要求3所述的鈕扣組裝裝置，其特征在于所述推動(dòng)件(30)的第三推出面(33c)與第一及第二推出面(33a、33b)相比位于推動(dòng)件(30)的突出方向，第四推出面 (33d)與第三推出面(33c)相比位于推動(dòng)件(30)的突出方向。
5.如權(quán)利要求1 4的任一項(xiàng)所述的鈕扣組裝裝置，其特征在于所述第二單元02) 包含用于將嵌入部件(3、63)壓入到主體部件0、62)內(nèi)的推壓體04)。
6.如權(quán)利要求1 5的任一項(xiàng)所述的鈕扣組裝裝置，其特征在于所述第三單元03) 包含用于將殼體部件G、64)鉚接在中間組裝體(Id)上的沖頭05)。
7.如權(quán)利要求1 6的任一項(xiàng)所述的鈕扣組裝裝置，其特征在于所述第一 第三單元01、22、2 能夠單獨(dú)更換。
8.一種鈕扣組裝裝置，是用于對(duì)由主體部件(82)、嵌入部件(8 和殼體部件(84)這三個(gè)部件構(gòu)成的鈕扣(81)連續(xù)地進(jìn)行組裝的鈕扣組裝裝置(10)，其特征在于具有第一單元(101)，其被供給殼體部件(84)和嵌入部件(83)；與第一單元(101)相鄰的第二單元(102)，其被供給主體部件(82)，且在主體部件(82) 內(nèi)收容有嵌入部件(83)；鄰接于第二單元(10 的與第一單元(101)相反一側(cè)的第三單元(103)，其將殼體部件 (84)鉚接在收容有嵌入部件(8 的主體部件(8 上從而形成鈕扣(81)；推動(dòng)件(110)，其在引入位置和突出位置之間連續(xù)地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過從引入位置向突出位置的移動(dòng)，使第一單元(101)中的殼體部件(84)和嵌入部件(8 移動(dòng)至第二單元 (102)，使第二單元(102)中的收容有嵌入部件(8 的主體部件(8 及殼體部件(84)移動(dòng)至第三單元(103)，并且，將第三單元(10 中的鈕扣(81)排出至外部。
9.一種鈕扣組裝方法，是用于通過第一 第三單元01、22、2；3)對(duì)由主體部件0、62)、 嵌入部件(3、6；3)和殼體部件G、64)這三個(gè)部件構(gòu)成的鈕扣(1、61)連續(xù)地進(jìn)行組裝的鈕扣組裝方法，其特征在于，包含以下工序?qū)⒅黧w部件0、6幻及嵌入部件(3、6；3)供給至第一單元的工序A ；使第一單元中的主體部件0、6幻及嵌入部件(3、6；3)移動(dòng)至第二單元0 的工序B ；將殼體部件G、64)供給至第二單元0 的工序C;在第二單元0 中，在殼體部件G、64)上將嵌入部件(3、6；3)壓入主體部件0、62) 內(nèi)從而形成中間組裝體(Id)的工序D ；使第二單元0 中的殼體部件G、64)及中間組裝體(Id)移動(dòng)至第三單元的工序E ；在第三單元中，將殼體部件G、64)鉚接在中間組裝體(Id)上從而形成鈕扣(1、 61)的工序F;將鈕扣(1、61)從第三單元排出至外部的工序G。
10.如權(quán)利要求9所述的鈕扣組裝方法，其特征在于同時(shí)進(jìn)行所述工序A和工序C，同時(shí)進(jìn)行工序B、工序E、工序G，并且，同時(shí)進(jìn)行工序D和工序F。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鈕扣組裝裝置及鈕扣組裝方法。能夠連續(xù)地組裝由主體部件、嵌入部件和殼體部件這三個(gè)部件構(gòu)成的鈕扣。鈕扣組裝裝置(10)構(gòu)成為包括第一單元(21)，其被供給主體部件(2)和嵌入部件(3)；第二單元(22)，其使主體部件(2)和嵌入部件(3)組合而得到中間組裝體(1d)，并且，該第二單元(22)被供給殼體部件(4)；第三單元(23)，其將殼體部件(4)鉚接在中間組裝體(1d)上而得到鈕扣(1)；推動(dòng)件(30)，其在引入位置和突出位置之間連續(xù)地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。推動(dòng)件(30)通過從引入位置向突出位置的移動(dòng)，使第二單元(22)中的中間組裝體(1d)及殼體部件(4)移動(dòng)至第三單元(23)，并且，將第三單元(23)中的鈕扣(1)排出至外部。
文檔編號(hào)A44B1/06GK102450782SQ201110317609
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者C·昂尤爾納桑, 中根隆二, 松島涉, 田中英繼, 田端潤(rùn)一郎, 白崎佑輔 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社