專利名稱：口罩的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種戴在戴用者的臉上的口罩，詳細而言，涉及一種具有抗菌作用、抗病毒作用的口罩的制作技術。
背景技術：
在專利文獻1中公開了一種覆蓋戴用者的嘴和鼻子的立體口罩。近年來，受到衛(wèi)生環(huán)境意識的提高、傷風、流行性感冒的流行以及禽流感、冠狀病毒所代表的新型感染病的發(fā)生等的影響，盛行開發(fā)具有抗菌作用、抗病毒作用的口罩。例如，在專利文獻2、3中公開了一種由含有無機類抗菌劑的聚烯烴纖維構成的無紡布。但是，在該無紡布中，因為無機類抗菌劑的大部分在被聚烯烴覆蓋的狀態(tài)下存在于纖維內部，所以無機類抗菌劑暴露于纖維表面的露出量較少。因此，即使用該無紡布形成口罩，無機類抗菌劑所具有的對細菌、病毒等病原體的抗菌作用、抗病毒作用也不能得到充分發(fā)揮。另外，在戴口罩時，戴用者有時與口罩主體(口罩杯)相接觸。在該情況下，如果附著在口罩主體的外表面上的細菌、病毒仍原封不動地留在外表面，則有可能因附著在外表面上的細菌、病毒而發(fā)生二次感染。因此，在用含有無機類抗菌劑的纖維片材形成口罩的情況下，要求使無機類抗菌劑所具有的抗菌作用、抗病毒作用可靠地發(fā)揮，使得細菌、病毒不會殘留在口罩主體的外表面上。此外，在開發(fā)該種口罩時，在要求較強的抗菌作用、抗病毒作用的同時，也要求捕集性優(yōu)異而能夠捕捉空氣中的粉塵等、透氣性優(yōu)異而能夠降低戴口罩時的呼吸困難度、生產率優(yōu)異而能夠在加工口罩時不易發(fā)生纖維的斷開等。專利文獻1 日本特開2007-37737號公報專利文獻2 日本特開平5-153874號公報專利文獻3 日本特開平8-325915號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上述問題而做成的，其目的在于提供一種不會使細菌、病毒殘留在口罩主體的外表面而能夠發(fā)揮較強的抗菌作用、抗病毒作用、而且能夠有效提高透氣性、捕集性和生產率的技術。為了達到上述目的，本發(fā)明構成了各技術方案。本發(fā)明的口罩是戴在戴用者的臉上的口罩，至少包括口罩主體部和一對掛耳部。 口罩既可以是以使用一次或幾次為目標的一次性類型口罩，也可以是通過進行洗滌等能夠反復使用的類型的口罩?？谡种黧w部覆蓋戴用者的至少嘴(嘴角)和鼻子(鼻腔)。一對掛耳部自口罩主體部的兩側延伸，勾掛在戴用者的耳朵上。優(yōu)選掛耳部使用不會對耳朵施加過度負荷那樣的具有伸縮性的原料構成。另外，優(yōu)選口罩主體部使用觸感良好、戴用感為良好感覺且被蒙在臉上時的形狀易于保持、伸縮性比掛耳部的伸縮性低的材料構成。另外，口罩主體部可以是平面形狀，也可以是立體形狀。在口罩主體部為立體形狀的情況下，至少在戴口罩時口罩主體部為立體形狀即可(例如在戴口罩時為立體形狀，在戴口罩前折疊為規(guī)定的形態(tài)而形成為平面形狀)，也可以不僅在戴口罩時為立體形狀，而且在戴口罩前也為立體形狀?？谡种黧w部通常由片狀結構物構成，該片狀結構物是利用機械處理、化學處理和熱處理等處理固定或聚合纖維而做成的，典型地由含有一部分熱熔融性纖維(熱塑性纖維)且能熔融粘接(熔接)的無紡布構成?？谡种黧w部含有第1纖維片材和第2纖維片材。第1纖維片材由疏水性纖維(也稱作“抗水性纖維”)構成。第2纖維片材以在戴口罩時配置在比第1纖維片材靠戴用者側的位置的方式層疊于第1纖維片材。在本結構中，利用第1纖維片材形成口罩的外表面 (與大氣相接觸的面)?？谡种黧w部可以是第1纖維片材和第2纖維片材層疊而成的兩層構造，或者也可以是在第1纖維片材和第2纖維片材的基礎上進一步層疊纖維片材而構成的三層以上的多層構造。第2纖維片材進一步含有第1纖維層和第2纖維層。第1纖維層構成為含有無機類抗菌劑的由聚烯烴纖維構成的纖維層。特別是，在該第1纖維層中，將纖維直徑設定在 0. 5 μ m 2. 8 μ m的范圍內，將無機類抗菌劑的粒徑與纖維直徑的比率設定在0. 1 6. 0的范圍內。第2纖維層構成為由纖維直徑比第1纖維層的纖維直徑大的聚烯烴纖維構成的纖維層。利用第1纖維層確保作為第2纖維片材整體所期望的抗菌性和抗病毒性，利用第2 纖維層確保作為第2纖維片材整體所期望的捕集性(也稱作“集塵性”)和透氣性。第2纖維片材可以是第1纖維層配置在比第2纖維層靠第1纖維片材側(外側)的位置的結構， 或者也可以是第2纖維層配置在比第1纖維層靠第1纖維片材側(外側)的位置的結構。能夠根據(jù)需要對第2纖維片材實施駐極體(electret)化處理。將這里所說的“駐極體化處理”被規(guī)定為如下處理通過使用已知的駐極體設備，對聚烯烴系纖維的表面施加規(guī)定量的正電荷或負電荷而使其形成為被極化了的電介質狀態(tài)。通過用實施了駐極體化處理的第2纖維片材構成口罩，能夠進一步提高捕集性。作為這里所說的“無機類抗菌劑”，能夠使用對人體安全、不會在纖維的熔融紡絲時所施加的熱量等的作用下發(fā)生揮發(fā)、分解和變質等、且抗菌、抗病毒作用不會在短時間內下降的無機類抗菌劑的任一種。典型地能夠使用將銀離子、銅離子和鋅離子等那樣具有抗菌、抗病毒作用的金屬離子保持在無機載體中的無機類抗菌劑、二氧化鈦系無機類抗菌劑等中的1種或兩種以上。在將具有抗菌性的金屬離子保持在無機載體中的無機類抗菌劑中，無機載體的種類沒有特別限定，只要是不表現(xiàn)出纖維片材的劣化作用等的無機載體，則能夠使用任意種類，但優(yōu)選使用具有離子交換能力、金屬離子吸附能力且金屬離子的保持能力較高的無機載體。作為該種無機載體，典型地能夠列舉出沸石、磷酸鋯和磷酸鈣等，其中特別優(yōu)選具有較高的離子交換能力的沸石和磷酸鋯。另外，這里所說的“由聚烯烴系纖維構成的纖維層”不僅是只由聚烯烴系纖維構成的纖維層，也廣泛包含在聚烯烴系纖維中還混合有其他纖維的纖維層。作為聚烯烴系纖維， 典型地可以列舉出聚丙烯纖維、聚乙烯纖維和聚ι-丁烯纖維等。采用上述結構的口罩，在由于戴用者的呼吸而從口罩外表面朝向戴用者的嘴角形成空氣的氣流時，含有細菌、病毒的飛沫不會被由疏水性纖維構成的第1纖維片材吸收(不會留在口罩外表面上)，而被引導向第2纖維片材側。因而，即使在戴用或摘下口罩時戴用者與口罩主體部(口罩杯)接觸，也能防止二次感染，使戴用者安心。另外，本發(fā)明人進行了評價試驗，結果確認到在第2纖維片材中，通過將第1纖維層的纖維直徑、無機類抗菌劑的粒徑與纖維直徑的比率分別設定在適當?shù)姆秶鷥?，能夠發(fā)揮較強的抗菌作用和抗病毒作用，而且能夠謀求提高透氣性、捕集性和生產率。特別是在抗菌作用和抗病毒作用方面，與未將上述纖維直徑和上述比率設定在上述的適當?shù)姆秶鷥鹊那闆r相比，通過將第1纖維層的纖維直徑、無機類抗菌劑的粒徑與纖維直徑的比率設定在上述的適當?shù)姆秶鷥?，能夠有效地使無機類抗菌劑暴露在纖維表面， 能夠使無機類抗菌劑所具有的對細菌、病毒等病原體的本來的抗菌作用和抗病毒作用得到充分發(fā)揮。另外，在獲得同樣的抗菌作用和抗病毒作用的情況下，能夠抑制無機類抗菌劑的混合比率，提高產品成本的降低效果。另外，能夠防止由纖維斷開等引發(fā)的生產率的下降。在本發(fā)明的另一技術方案的口罩中，第2纖維片材形成為第1纖維層配置在比第2 纖維層靠第1纖維片材側的結構。采用該種結構，能夠利用第1纖維層所含有的無機類抗菌劑快速地對透過了第1纖維片材的含有細菌、病毒的飛沫進行抗菌處理。在本發(fā)明的另一技術方案的口罩中，第1纖維片材由纖維直徑設定在ΙΟμπι 40 μ m的范圍內、孔徑(細孔直徑)設定在60μπι IOOym的范圍內的疏水性纖維構成。 采用該種結構，使第1纖維片材低密度化，提高透氣性而易于呼吸，并且易于將含有細菌、 病毒的飛沫向第2纖維片材側引導。在本發(fā)明的另一技術方案的口罩中，口罩主體部在第1纖維片材與第2纖維片材之間具有以1. Og/m2 3. Og/m2的范圍內的單位面積質量呈纖維狀涂敷熱熔粘接劑而成的接合部。這里所說的“熱熔粘接劑，，是指完全不含有以熱塑性樹脂為主要成分的有機溶劑的粘接劑。另外，在這里所說的“纖維狀的涂敷”中，典型地將熱熔樹脂的纖維以大致等間隔地沿涂敷方向曲折延伸的狀態(tài)涂敷在被粘接部上。另外，能夠根據(jù)熱熔樹脂的種類和涂敷條件適當?shù)剡x擇直徑、形狀和圖案等。該種低單位面積質量的接合部與呈薄膜狀涂敷粘接劑的情況不同，具有防止因對含有細菌、病毒的飛沫的移動進行阻止而導致飛沫引導效率下降的功能。在本發(fā)明的另一技術方案的口罩中，口罩主體部在隔著第2纖維片材而與第1纖維片材的相反的一側層疊有第3纖維片材，該第3纖維片材由纖維直徑設定在IOym 40 μ m的范圍內、孔徑(細孔直徑)設定在60 μ m 100 μ m的范圍內的纖維構成。通過使第3纖維片材低密度化，能夠提高透氣性而易于呼吸。本發(fā)明的其他特質、作用和效果可以通過參照本說明書、權利要求書和附圖而立
即理解。如上所述，采用本發(fā)明能夠提供如下技術在戴在戴用者的臉上的口罩中，不會使細菌、病毒殘留在口罩主體的外表面上而能夠發(fā)揮較強的抗菌作用和抗病毒作用，而且能夠謀求有效提高透氣性、捕集性和生產率。


圖1是本發(fā)明的一實施方式的口罩1的立體圖。圖2是構成口罩1的口罩主體部10的剖視圖。
具體實施例方式下面，參照圖1和圖2說明作為本發(fā)明的“ 口罩”的一實施方式的口罩1的結構。另外，為了實現(xiàn)本發(fā)明的“ 口罩”的制造和使用，上述和下述的結構或方法可以與其他結構或方法分開或組合使用。以下的詳細說明只不過是將用于實施本發(fā)明的優(yōu)選應用例的詳細信息教給本領域技術人員，本發(fā)明的保護范圍并不被該詳細的說明限制，而是根據(jù)權利要求書的內容來決定。因此，以下的詳細說明中的各結構或各方法在廣義上并不全都是實施本發(fā)明的必須要素，只不過用于公開本發(fā)明的代表方式。本實施方式的口罩1的立體圖如圖1所示。圖1所示的口罩1構成為假設使用1 次或數(shù)次的一次性口罩，適用于對抗傷風等的病毒。除此之外，也可以依據(jù)需要用于對抗花粉等。本實施方式的口罩1由口罩主體部10和掛耳部20構成。口罩主體部10口罩主體部10是覆蓋戴用者(口罩戴用者)的嘴(嘴角)和鼻子(鼻腔)的構件?？谡种黧w部10的全部或一部分相當于本發(fā)明的“口罩主體部”?？谡种黧w部10由覆蓋戴用者的右臉的右側片材片IOa和覆蓋左臉的左側片材片 IOb構成。右側片材片IOa和左側片材片IOb利用熱熔接而彼此呈連接狀接合。另外，在右側片材片IOa與左側片材片IOb接合的接合部分形成有沿上下方向呈長條狀延伸的接合緣10c，口罩主體部10以接合緣IOc為邊界而左右一分為二。由此，在戴口罩時，口罩主體部10成為戴用者側的戴用面形成杯狀或凹陷形狀的立體形狀(立體構造)。因而，口罩主體部10也稱為“嘴覆蓋部”或“口罩杯”。在戴口罩時，將右側片材片IOa和左側片材片IOb設定為彼此分開的擴開狀態(tài)而使口罩主體部10成為立體狀。另一方面，在收納口罩或未使用口罩時，將右側片材片IOa 和左側片材片IOb設定為彼此抵接的折疊狀態(tài)(平面狀)。另外，口罩主體部10只要至少在戴口罩時是立體狀即可，也可以不僅在戴口罩時是立體狀，在戴口罩前(未使用口罩時) 也是立體狀。另外，為了在戴口罩時易于保持口罩主體部10的立體構造，優(yōu)選口罩主體部 10具有比掛耳部20低的伸縮性。圖2表示口罩主體部10(即右側片材片IOa和左側片材片IOb)的剖視圖。如圖 2所示，口罩主體部10包括在戴口罩時配置在外側(與戴用者的臉相反的一側)的外層片材11、在戴口罩時配置在戴用者的臉側的內層片材12、設在外層片材11與內層片材12之間的中間層片材。即，口罩主體部10構成為以夾著中間層片材13在兩側配置有外層片材 11和內層片材12的方式層疊而成的3層構造的片材。此外，中間層片材13構成為由均由無紡布構成的第1纖維層14和第2纖維層15復合而成的復合纖維片材。另外，在外層片材11與中間層片材13之間設有接合部16，在內層片材12與中間層片材13之間設有接合部16。外層片材11相當于本發(fā)明的“第1纖維片材”，內層片材12相當于本發(fā)明的“第3 纖維片材”，中間層片材13相當于本發(fā)明的“第2纖維片材”。另外，外層片材11、內層片材12和中間層片材13可以分別由一片無紡布片材構成，也可以分別是將多片無紡布片材層疊或對接而接合成的結構。外層片材11構成為低密度且疏水性或抗水性強的(由疏水性纖維或抗水性纖維構成的)無紡布片材(纖維片材)。典型地可以使用含有聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維和聚乙烯纖維且由加壓輥進行點粘合加工而成的低密度的點粘合無紡布片材(例如平均纖維直徑為10 μ m 40 μ m、孔徑(細孔徑)為60 μ m 100 μ m、單位面積質量為20g/m2 40g/ m2的無紡布片材)。通過使用該種結構的低密度的外層片材11，能夠抑制附著在外層片材 11上的含有細菌、病毒的飛沫被外層片材11本身吸收或吸附，易于向中間層片材13側引導上述飛沫，且能提高透氣性而易于呼吸，并且觸感良好。另外，外層片材11只要整體上疏水性或抗水性強即可，也可以不用嚴格地只由疏水性或抗水性強的纖維片材構成。內層片材12構成為低密度的由無紡布構成的纖維片材。典型地可以使用與外層片材11同種的點粘合無紡布片材。在該情況下，內層片材12可以使用疏水性或抗水性強的無紡布片材，也可以使用疏水性或抗水性低的無紡布片材。通過使用該種結構的內層片材12，提高透氣性而易于呼吸，并且觸感良好。中間層片材13的第1纖維層14構成為含有微粒子狀的無機類抗菌劑的由聚烯烴纖維構成的無紡布層，該聚烯烴纖維由聚烯烴系樹脂組合物(典型地為聚丙烯樹脂)制成。 第1纖維層14形成為密度比外層片材11、內層片材12的密度高的無紡布層。特別是在本實施方式的中間層片材13中，第1纖維層14配置在比第2纖維層15靠外層片材11側的位置、即外側。采用這種結構，能夠利用第1纖維層14所含有的微粒子狀的無機類抗菌劑快速地對透過了外層片材11的含有細菌、病毒的飛沫進行抗菌處理。第1纖維層14相當于本發(fā)明的“第1纖維層”。作為第1纖維層14所含有的無機類抗菌劑，能夠使用對人體安全、不會在纖維的溶融紡絲時所施加的熱量等的作用下發(fā)生揮發(fā)、分解和變質等、且抗菌、抗病毒作用不會在短時間內下降的無機類抗菌劑的任ー種。典型地可以使用將銀離子、銅離子和鋅離子等具有抗菌、抗病毒作用的金屬離子保持在無機載體上的無機類抗菌劑、氧化鈦系無機類抗菌劑等中的1種或兩種以上。在將具有抗菌性的金屬離子保持在無機載體上的無機類抗菌劑中，無機載體的種類沒有特別限定，只要是不表現(xiàn)纖維片材的劣化作用等的無機載體，則能夠使用任意種類，但優(yōu)選使用具有離子交換能力、金屬離子吸附能力且金屬離子的保持能力較高的無機載體。作為該種無機載體，典型地能夠列舉出沸石、磷酸鋯和磷酸鈣等，其中特別優(yōu)選具有較高的離子交換能力的沸石和磷酸鋯。無機類抗菌劑相當于本發(fā)明的“無機類抗菌剤”。中間層片材13的第2纖維層15構成為不含有無機類抗菌劑的由聚烯烴纖維構成的無紡布層。第2纖維層15形成為密度比外層片材11、內層片材12的密度高的無紡布層。在本實施方式的中間層片材13中，第2纖維層15配置在比第1纖維層14靠內層片材 12側的位置、即配置在靠戴用者側的位置。另外，第2纖維層15的纖維直徑(平均纖維直徑)比第1纖維層14的纖維直徑大。由此，中間層片材13在整體上能夠利用第1纖維層 14發(fā)揮抗菌作用和抗病毒作用，并且能夠利用第2纖維層14確保期望的捕集性(也叫“集塵性”)和透氣性。另外，利用第2纖維層15可靠地保持纖維直徑較小的第1纖維層14。 第2纖維層15相當于本發(fā)明的“第2纖維層”。將熱熔粘接劑以低単位面積質量(例如1. Og/m2 3. Og/m2)呈纖維狀涂敷在被粘接部上，從而形成各接合部16。這里所說的“熱熔粘接劑”是完全不含有以熱塑性樹脂為主要成分的有機溶劑的粘接劑。另外，在這里所說的“纖維狀的涂敷”中，典型的是將熱熔樹脂的纖維以大致等間隔地沿涂敷方向曲折延伸的狀態(tài)涂敷在被粘接部上。另外，直徑、形狀和圖案等可以根據(jù)熱熔樹脂的種類和涂敷條件適當?shù)剡x擇。該種結構的低単位面積質量的接合部16與呈薄膜狀涂敷粘接劑而形成的接合部不同，該接合部16具有能夠防止由對含有細菌、病毒的飛沫的移動的阻止而引發(fā)的飛沫引導效率的下降的功能。接合部16相當于本發(fā)明的“接合部”。梓耳部20掛耳部20自ロ罩主體部10的左右兩側、即右側片材片IOa和左側片材片IOb的各自的端部延伸。掛耳部20相當于本發(fā)明的“掛耳部”。掛耳部20與ロ罩主體部10分別獨立地形成，一部分與ロ罩主體部10疊合而接合。另外，掛耳部20也可以作為ロ罩主體部 10的一部分而與ロ罩主體部10形成為一體。另外，掛耳部20形成為具有開ロ 21的環(huán)形。 在戴ロ罩時，在利用ロ罩主體部10覆蓋了戴用者的臉、特別是鼻子和嘴的狀態(tài)下將掛耳部 20的開ロ 21勾掛在戴用者的耳朵上。與ロ罩主體部10同樣，掛耳部20利用由熱塑性合成纖維構成的無紡布形成。優(yōu)選掛耳部20具有不會對耳朵施加過度負荷的那樣的伸縮性。例如通過層疊如下部分而構成桂耳部20 伸長層(例如將丙烯連續(xù)纖維彼此熔接而成的無紡布)，其由能夠非彈性地伸長的伸長性纖維構成；彈性層(例如使用了由熱塑性合成纖維的弾性體、聚氨酯等構成的彈性絲的無紡布)，其由能弾性伸縮的弾性伸縮性纖維構成。下面，說明上述結構的中間層片材13的制造方法和ロ罩主體部10的制造方法的一例。該制造方法包括以下的(步驟1) (步驟4)。(步驟1)使用通常的熔噴(melt blow，有時也稱作“ melt blown”)設備，以紡絲溫度為 280°C、大氣溫度為290°C、氣壓為1. ^cg/cm2、單孔噴出量為0. 4g/孔·分、噴絲頭中的紡絲孔數(shù)為觀50個(配置成1列)和捕集距離為30cm的條件進行聚丙烯(熔體流動速率(MFR) =700g/10分)熔噴紡絲。由此，制造具有規(guī)定的単位面積質量和纖維直徑(平均纖維直徑)的無紡布層(第2纖維層15)。(步驟2)在80質量份的聚丙烯(a) (MFR= 700g/10分)中混合在以磷酸鋯為主體的無機離子交換體中承載有20質量份的銀離子的銀系無機類抗菌劑(東亞合成公司生產 “N0VAR0NAG300”、平均粒徑為1 μ m、大致立方體形狀)，調制含有銀系無機類抗菌劑的母料 (master batch)。將調制后的母料和聚丙烯(β ) (MFR = 700g/10分)以母料聚丙烯(β ) =1 1的質量比混合，使用通常的熔噴設備，在紡絲溫度為觀0で、大氣溫度為290°C、氣壓為1. 2kg/cm2、單孔噴出量為0. Ig/孔 分、噴絲頭中的紡絲孔數(shù)為2850個(配置成1列) 的條件下，在由上述步驟1制造的無紡布層(第2纖維層1 上進行熔噴紡絲，形成新的無紡布層(第1纖維層14)。由此，制造由第1纖維層14和第2纖維層15構成的復合纖維片材。(步驟3)使用通常的駐極體設備在針狀電極與輥狀電極間的距離為25mm、施加電壓為-25KV、溫度為80°C的條件下對在上述步驟2中獲得的復合纖維片材實施駐極體化處理。 由此，制造帶電復合纖維片材(中間層片材1 。利用該駐極體化處理對聚丙烯纖維的表面施加規(guī)定量的正電荷或負電荷，形成被極化了的電介質狀態(tài)。通過用實施了駐極體化處理的復合纖維片材構成口罩，能夠謀求進一步提高捕集性或集塵性。在本實施方式中，由于利用聚烯烴系纖維中的聚丙烯纖維構成第1纖維層14和第2纖維層15，因此能夠特別容易地進行駐極體化處理，并且能夠提供在成本方面優(yōu)異的廉價的口罩。另外，也可以依據(jù)需要使用除聚丙烯纖維以外的聚烯烴系纖維、例如聚乙烯纖維、聚1- 丁烯纖維等構成第1纖維層14和第2纖維層15。(步驟4)在將熱熔粘接劑以低單位面積質量(例如1. Og/m2 3. Og/m2)呈纖維狀涂敷在由上述步驟3獲得的帶電復合纖維片材(中間層片材13)的一個面上的狀態(tài)下，將外層片材 11粘貼在該一個面上。另外，在將熱熔粘接劑以低單位面積質量(例如1. Og/m2 3. Og/ m2)呈纖維狀涂敷在帶電復合纖維片材(中間層片材1 的另一個面上的狀態(tài)下，將內層片材12粘貼在該另一個面上。由此，制造口罩主體部10。另外，在如本實施方式的口罩1那樣含有微粒子狀的無機類抗菌劑的由聚烯烴纖維構成的口罩中，在無機類抗菌劑的大部分以由聚烯烴覆蓋的狀態(tài)存在于纖維內部時，無機類抗菌劑的暴露于纖維表面的露出量減少，無機類抗菌劑所具有的本來的抗菌作用和抗病毒作用不能得到充分發(fā)揮。因此，本發(fā)明人著眼于含有無機類抗菌劑的聚烯烴纖維的纖維直徑與無機類抗菌劑的粒徑之間的關系，成功地發(fā)現(xiàn)通過將聚烯烴纖維的纖維直徑的值和無機類抗菌劑的粒徑的值設定在特定的范圍內，能夠充分地發(fā)揮無機類抗菌劑所具有的本來的抗菌作用和抗病毒作用，而且能夠確保捕集性和透氣性。下面，說明將口罩主體部10的結構改變了的情況下的口罩性能。另外，在評價口罩性能時，制作了模仿口罩主體部10的以下實施例1 10和比較例1 10的評價片。另外，各評價片均使用未被駐極體化的由聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯制成的點粘合無紡布片材(平均纖維直徑17μπκ單位面積質量32g/m2)來作為外層片材11和內層片材12。另外，使用如下方法測量了無機類抗菌劑的粒徑、纖維層的纖維直徑、單位面積質量、孔徑。無機類抗菌劑的粒徑在第1纖維層14所含有的微粒子狀的無機類抗菌劑(銀系無機類抗菌劑)中加水，充分攪拌而使該無機類抗菌劑均勻地分散到水中。然后，使用激光衍射散射式粒度測量裝置(掘場制作所制作“LA-920”)測量了該分散液的粒度分布。此時，在利用內置在測量裝置中的超聲波均化器照射了 1分鐘的超聲波后，測量分散液的粒度分析，將根據(jù)體積基準的粒度分布計算出的算術平均值(Pm)作為無機類抗菌劑的平均粒徑。并且，將計算出的無機類抗菌劑的平均粒徑作為第1纖維層14所含有的無機類抗菌劑的粒徑。纖維肓徑從由聚烯烴纖維構成的第1纖維層14(第2纖維層15)中采集了(縱X橫= 5cmX5cm)的正方形的試驗片。并且，使用掃描型電子顯微鏡(SEM Scanning Electron Microscope)以1000倍的倍率拍攝了所采集的試驗片的表面的中央部(將對角線的交點作為中心的部分)的照片。在由此獲得的照片上描畫以照片的中央部(對角線的交點)為中心的半徑為15cm的圓。然后，利用游標卡尺測量所描畫的圓內所含有的所有的未熔接聚烯烴纖維(通常大約50根 100根左右)的在長度方向上的中央部或接近該中央部的部位上的纖維直徑，將測得的纖維直徑的平均值作為聚烯烴纖維的平均纖維直徑(μπι)。并且，
9將求得的聚烯烴纖維的平均纖維直徑作為第1纖維層14(第2纖維層15)的纖維直徑。另外，在求出聚烯烴纖維的平均纖維直徑時，不區(qū)分照片上所顯示的聚烯烴纖維是位于第1纖維層14(第2纖維層15)的最表面的聚烯烴纖維還是位于內側的聚烯烴纖維，而是測量了照片上所顯示的所有聚烯烴纖維的纖維直徑并求出該所有聚烯烴纖維的纖維直徑的測量值的平均值。根據(jù)需要，第1纖維層14(第2纖維層15)的試驗片也能夠使用除上述試驗片(縱X橫=5cmX5cm)以外的大小的試驗片。單位面積質量關于第2纖維層15的單位面積質量，從用作第2纖維層15的無紡布采集了(縱X 橫=20cmX20cm)的正方形的試驗片。然后，根據(jù)JIS L1906 (通常的長纖維無紡布試驗方法)沿所采集的試驗片的寬度方向在3個部位測量了單位面積質量，將測得的單位面積質量的平均值作為第2纖維層15的單位面積質量。關于中間層片材13(復合纖維片材)的單位面積質量，從中間層片材13采集了 (縱X橫=20cmX20cm)的正方形的試驗片。然后，根據(jù)JIS L1906 (通常的長纖維無紡布試驗方法)沿所采集的試驗片的寬度方向在3個部位測量了單位面積質量，將測得的單位面積質量的平均值作為整個中間層片材13的單位面積質量。關于第1纖維層14的單位面積質量，從整個中間層片材13的單位面積質量中減去計算出的上述第2纖維層15的單位面積質量，將得到的值作為第1纖維層14的單位面積質量。另外，根據(jù)需要，第2纖維層15和中間層片材13的各自的試驗片也可以使用除上述試驗片(縱X橫=20cmX 20cm)以外的大小的試驗片?？讖疥P于孔徑，從口罩主體部(嘴覆蓋部)10中采集了直徑為42. 5mm的圓形的試驗片。然后，使用公知的測量裝置(Porous Materials. Inc公司生產的Automated Perm Porometer)測量了所采集的試驗片的平均細孔直徑，將測得的平均細孔直徑規(guī)定為孔徑。 由此，例如能夠測量用于構成外層片材11、內層片材12的纖維的孔徑。實施例1關于實施例1的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑1. 5 μ m、單位面積質量1. 5g/m2、 無機類抗菌劑粒徑1.0 μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)0. 7)。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑3. 5 μ m、單位面積質量15g/m2)。在該評價片中，將總單位面積質量設為84. lg/m2， 將無機類抗菌劑混合量設為0. 15g/m2。實施例2關于實施例2的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑0. 5 μ m、單位面積質量1. 5g/m2、 無機類抗菌劑粒徑0. 2 μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)0. 4)。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)臒o紡布片材，使用了與實施例1的評價片同樣的無紡布片材。另外，在該評價片中，使總單位面積質量和無機類抗菌劑混合量與實施例1的評價片相同。
實施例3關于實施例3的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑1. 5 μ m、單位面積質量1. 5g/m2、 無機類抗菌劑粒徑0. 2 μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)0. 1；3)。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)牡臒o紡布片材，使用了與實施例1的評價片同樣的無紡布片材。另外，在該評價片中，使總單位面積質量和無機類抗菌劑混合量與實施例1的評價片相同。實施例4關于實施例4的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑2. 0 μ m、單位面積質量1. Og/m2、 無機類抗菌劑粒徑0. 2 μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)0. 1)。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)臒o紡布片材，使用了與實施例1的評價片同樣的無紡布片材。另外，在該評價片中，使總單位面積質量和無機類抗菌劑混合量與實施例1的評價片相同。實施例5關于實施例5的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑0. 5 μ m、單位面積質量1. Og/m2、 無機類抗菌劑粒徑1. O μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)2.0)。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)臒o紡布片材，使用了與實施例1的評價片同樣的無紡布片材。另外，在該評價片中，使總單位面積質量和無機類抗菌劑混合量與實施例1的評價片相同。實施例6關于實施例6的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑2. 8 μ m、單位面積質量1. Og/m2、 無機類抗菌劑粒徑1. O μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)0. 36)。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)臒o紡布片材，使用了與實施例1的評價片同樣的無紡布片材。另外，在該評價片中，使總單位面積質量和無機類抗菌劑混合量與實施例1的評價片相同。實施例7關于實施例7的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑0. 5 μ m、單位面積質量1. Og/m2、 無機類抗菌劑粒徑3. O μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)6.0)。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)臒o紡布片材，使用了與實施例1的評價片同樣的無紡布片材。另外，在該評價片中，使總單位面積質量和無機類抗菌劑混合量與實施例1的評價片相同。實施例8關于實施例8的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑1. O μ m、單位面積質量1. Og/m2、 無機類抗菌劑粒徑6. O μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)6.0)。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)臒o紡布片材，使用了與實施例1的評價片同樣的無紡布片材。另外，在該評價片中，使總單位面積質量和無機類抗菌劑混合量與實施例1的評價片相同。實施例9關于實施例9的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑1. 5 μ m、單位面積質量1. Og/m2、 無機類抗菌劑粒徑6. O μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)4.0)。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)臒o紡布片材，使用了與實施例1的評價片同樣的無紡布片材。另外，在該評價片中，使總單位面積質量和無機類抗菌劑混合量與實施例1的評價片相同。實施例10關于實施例10的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑2. 8 μ m、單位面積質量1. Og/m2、 無機類抗菌劑粒徑6. O μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)2. 1)。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)臒o紡布片材，使用了與實施例1的評價片同樣的無紡布片材。另外，在該評價片中，使總單位面積質量和無機類抗菌劑混合量與實施例1的評價片相同。比較例1關于比較例1的評價片，只利用由單一的纖維層構成的無紡布片材來形成中間層片材13，作為該無紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑3. 5 μ m、 單位面積質量18g/m2、無機類抗菌劑粒徑1. O μ m)。在該評價片中，將總單位面積質量設為85. 6g/m2，將無機類抗菌劑混合量設為0. 30g/m2。比較例2關于比較例2的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑0. 4 μ m、單位面積質量1. 5g/m2、 無機類抗菌劑粒徑0. 1 μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)0. 2 。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)臒o紡布片材，使用了與實施例1的評價片同樣的無紡布片材。另外，在該評價片中，使總單位面積質量和無機類抗菌劑混合量與實施例1的評價片相同。比較例3關于比較例3的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑1. 5 μ m、單位面積質量1. 5g/m2、 無機類抗菌劑粒徑0. 1 μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)0. 07)。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)臒o紡布片材，使用了與實施例1的評價片同樣的無紡布片材。另外，在該評價片中，使總單位面積質量和無機類抗菌劑混合量與實施例1的評價片相同。比較例4關于比較例4的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑2. 5 μ m、單位面積質量1. 5g/m2、無機類抗菌劑粒徑0. 2 μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)0. 08)。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)臒o紡布片材，使用了與實施例1的評價片同樣的無紡布片材。另外，在該評價片中，使總單位面積質量和無機類抗菌劑混合量與實施例1的評價片相同。比較例5關于比較例5的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑0. 4 μ m、單位面積質量1. 5g/m2、 無機類抗菌劑粒徑1.0 μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)2. 5)。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)臒o紡布片材，使用了與實施例1的評價片同樣的無紡布片材。另外，在該評價片中，使總單位面積質量和無機類抗菌劑混合量與實施例1的評價片相同。比較例6關于比較例6的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑3. 0 μ m、單位面積質量1. 5g/m2、 無機類抗菌劑粒徑1.0 μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)0.3)。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)臒o紡布片材，使用了與實施例1的評價片同樣的無紡布片材。另外，在該評價片中，使總單位面積質量和無機類抗菌劑混合量與實施例1的評價片相同。比較例7關于比較例7的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑0. 4 μ m、單位面積質量1. 5g/m2、 無機類抗菌劑粒徑3.0 μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)7.5)。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)臒o紡布片材，使用了與實施例1的評價片同樣的無紡布片材。另外，在該評價片中，使總單位面積質量和無機類抗菌劑混合量與實施例1的評價片相同。比較例8關于比較例8的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑0. 9 μ m、單位面積質量1. 5g/m2、 無機類抗菌劑粒徑6.0 μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)6. 7)。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)臒o紡布片材，使用了與實施例1的評價片同樣的無紡布片材。另外，在該評價片中，使總單位面積質量和無機類抗菌劑混合量與實施例1的評價片相同。比較例9關于比較例9的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑1. 5 μ m、單位面積質量1. 5g/m2、 無機類抗菌劑粒徑7.0 μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)4. 7)。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)臒o紡布片材，使用了與實施例1的評價片同樣的無紡布片材。另外，在該評價片中，使總單位面積質量和無機類抗菌劑混合量與實施例1的評價片相同。
比較例10關于比較例10的評價片，作為與中間層片材13的第1纖維層14相當?shù)臒o紡布片材，使用了由聚丙烯制成的熔噴無紡布片材(纖維直徑3. 0 μ m、單位面積質量1. 5g/m2、 無機類抗菌劑粒徑7.0 μ m、(無機類抗菌劑粒徑/纖維直徑)2.3)。另外，作為與中間層片材13的第2纖維層15相當?shù)臒o紡布片材，使用了與實施例1的評價片同樣的無紡布片材。另外，在該評價片中，使總單位面積質量和無機類抗菌劑混合量與實施例1的評價片相同。誘氣阻力倌的導出及評價在透氣阻力值的測量中，從口罩的主體部(嘴覆蓋部)采集了縱橫尺寸為40mm以上的試樣。另外，優(yōu)選單獨測量熔噴層(過濾層)的透氣阻力值，在利用超聲波封接、熱封接和粘接劑等進行一體化的情況下，以含有熔噴層在內的最少層數(shù)進行測量。在透氣阻力值的測量中，使用Automatic Air-Permeability Tester (自動透氣性測量儀，KATO TECH公司生產，商品名稱為“KES-F8-AP1” )，以4cc/cm2/sec (面積2 π X 10_4m2)的流量向試樣排放(排氣模式)空氣，而且從試樣吸引(吸氣模式)空氣。并且，使用半導體壓差計對進行了 3秒排氣模式、3秒吸氣模式時的壓力損耗進行測量，根據(jù)測量值的積分值獲得了透氣阻力值(cc/cm2/sec)。另外，根據(jù)求得的透氣阻力值(CC/Cm2/SeC)以〇、Δ、X這3個等級判斷了透氣性。在進行該判斷時，將透氣阻力值(CC/Cm2/sec)為0.41以下的情況判斷為〇，將透氣阻力值為0. 42 0. 45的范圍內的情況判斷為Δ，將透氣阻力值為0. 46以上的情況判斷為X。細菌過濾效率(BFE:Bacterial Filtation Efficiency)的導出及評價在細菌過濾效率(BFE)的測量中，從口罩的主體部(嘴覆蓋部)采集了縱橫尺寸為90mm以上的試樣。另外，在不能從口罩的主體部(嘴覆蓋部)采集縱橫尺寸為90mm以上的試樣的情況下，將采集的多張試樣疊合成人字形，利用超聲波或熱封接呈直線狀進行封接，從而制成縱橫尺寸為90mm以上的試樣。優(yōu)選在熔噴層(過濾層)測量細菌過濾效率(BFE)，但在熔噴層與其他層(例如紡粘層)復合在一起的情況下，以含有熔噴層在內的最小單位測量細菌過濾效率。根據(jù)ASTMF2101-07測量了細菌過濾效率(BFE)。在將平均 (控制菌落數(shù))設為A、將平均(樣品菌落數(shù))設為B的情況下，利用下式求得細菌過濾效率(Bra)。細菌過濾效率(BFE)(% ) = {(A-B) /A} X 100另外，根據(jù)該細菌過濾效率(BFE)以〇、Δ、Χ的3個等級判斷了捕集性。在進行該判斷時，將細菌過濾效率(BFE)為95%以上的情況判斷為〇，將細菌過濾效率在90% 94%的范圍內的情況判斷為Δ，將細菌過濾效率為89%以下的情況判斷為X。抗菌試驗在抗菌試驗中，將口罩的主體部(嘴覆蓋部)的抗菌加工部分采集0.4g為試樣。 根據(jù)JIS L1902的菌液吸收法進行抗菌試驗，測量了抗菌效果(活性值)。在本試驗中，在生菌數(shù)的繁殖值為1. 0以上的情況判斷為有效，測量了靜菌活性值作為上述活性值。另外， 將靜菌活性值為2. 0以上的情況判斷為有抗菌效果。病毒減少率的導出及評價
在涉及病毒減少率的流行性感冒病毒非活性試驗中，在試樣具有抗水性的情況下，需要使殺菌蒸餾水滲入，因此事先對從口罩的主體部(嘴覆蓋部)采集的試樣進行親水性處理。使用吐溫(Tween)SO作為活性劑，按照以下的要領進行了親水性處理。將吐溫80 的溶液濃度設為0. 05%。由于難以溶解，因此一邊用帶加熱器的磁性攪拌器進行弱加熱一邊進行溶解，或者最初用熱水溶解。然后，將想要進行親水性處理的材料浸泡在該液體中， 使用烤爐以90°C進行干燥而獲得了試樣。試驗以如下方式進行。使用流行性感冒A型病毒(Influenza virus A/H1N1)作為試驗用病毒。在將流行性感冒病毒接種到雞胚的尿囊液腔中，用孵化器培養(yǎng)后，采集尿囊液，將利用密度梯度離心法精煉而成的病毒液作為試驗用病毒液。使病毒作用時間為M小時。將切割成GcmXkm)見方的大小的試樣放在塑料培養(yǎng)皿中，添加了 0. 2ml的試驗用病毒液。此外，用GcmXkm)見方的膜覆蓋試樣的上表面，提高了試驗用病毒與試樣的接觸效率。在室溫下使病毒作用了 M小時后，將試樣和膜移動到添加了 5ml的磷酸鹽緩沖液(PBS =Phoshate buffered saline)的離心管中。然后，利用渦流型混合器進行30秒的混合，篩選出試驗用病毒而獲得了定量試驗用試樣。另外，也可以依據(jù)需要使用除上述GcmXkm)見方以外的大小的試樣。將篩選出了試驗用病毒的上述定量試驗用試樣作為原液，用PBS進行了 10倍等級的稀釋。然后，將稀釋后的病毒溶液和MDCK (Madin-Darby canine kidney，犬腎上皮)細胞栽種到96孔孔板(well plate)中，在37°C的二氧化碳孵化器內培養(yǎng)了 5天。培養(yǎng)后，將孔中的細胞用4%福爾馬林·0. 結晶紫固定、染色，并進行了水洗。隨后，使孔干燥，將50ml 的乙醇添加到各孔中。然后，測量自染色后的非感染細胞中溶出的結晶紫的吸光度(峰值波長為585nm)，求出病毒感染力TCID50 (50%組織細胞感染量)，計算了平均1片試樣的病毒感染力(TCID50/片)。對于病毒減少率，根據(jù)M小時后的病毒感染力相對于計算出的病毒感染力的空白值的比率，利用下式算得。病毒減少率(％) = 100-KM小時后的病毒感染力)/(空白值)}另外，關于抗病毒性，根據(jù)計算出的病毒減少率(％)以〇、Δ、X這3個等級進行了判斷。在該判斷中，將病毒減少率(％)為90%以上的情況判斷為〇，將病毒減少率在 11% 89%的范圍內的情況判斷為Δ，將病毒減少率為10%以下的情況判斷為X。根據(jù)導出的上述各種測量值以如下方式評價了實施例1 10和比較例1 10的各評價片。實施例1 10的評價結果實施例1的評價片的病毒減少率為99. 9%，透氣阻力值為0. 413cc/cm2/sec, BFE 為 99. 1%。實施例2的評價片的病毒減少率為99. 9%，透氣阻力值為0. 421cc/cm2/sec, BFE 為 99. 3%。實施例3的評價片的病毒減少率為90. 2%，透氣阻力值為0. 414cc/cm2/sec, BFE 為 99. 1%。實施例4的評價片的病毒減少率為90. 0%，透氣阻力值為0. 409cc/cm2/sec, BFE
15為 99. 0%。實施例5的評價片的病毒減少率為99. 9%，透氣阻力值為0. 422cc/cm2/sec, BFE 為 99. 3%。實施例6的評價片的病毒減少率為94. 5%，透氣阻力值為0. 401cc/cm2/sec, BFE 為 98. 1%。實施例7的評價片的病毒減少率為99. 9%，透氣阻力值為0. 420cc/cm2/sec, BFE 為 99. 0%。實施例8的評價片的病毒減少率為99. 9%，透氣阻力值為0. 416cc/cm2/sec, BFE 為 99. 1%。實施例9的評價片的病毒減少率為99. 9%，透氣阻力值為0. 413cc/cm2/sec, BFE 為 99. 3%。實施例10的評價片的病毒減少率為99. 9%，透氣阻力值為0. 402cc/cm2/sec,BFE 為 97. 0%。因而，確認到實施例1 10的評價片的抗病毒性、透氣性和捕集性的所有判斷結果均為〇，由此有效地提供抗菌、抗病毒性能優(yōu)異且透氣性和捕集性優(yōu)異的口罩。另外，實施例1 10的評價片在纖維斷開等與生產率有關的方面，也均是沒有問題的等級。比較例1的評價結果比較例1的評價片的病毒減少率為15. 0%、透氣阻力值為0. 412cc/cm2/sec, BFE 為96. 1%。S卩，比較例1的評價片特別是不易使抗菌劑暴露于纖維表面和無紡布表面，抗病毒性的判斷結果為Δ。因而，確認到比較例1的評價片的抗菌、抗病毒性能比實施例1 10的抗菌、抗病毒性能差。比較例2的評價結果比較例2的評價片的病毒減少率為10. 0%、透氣阻力值為0. 433cc/cm2/sec, BFE 為97. 3%。即，比較例2的評價片特別是不易使抗菌劑暴露于纖維表面和無紡布表面，抗病毒性的判斷結果為X。因而，確認到比較例2的評價片的抗菌、抗病毒性能比實施例1 10的抗菌、抗病毒性能差。另外，比較例2的評價片的纖維直徑小，纖維容易斷開，因此生產率不穩(wěn)定。比較例3的評價結果比較例3的評價片的病毒減少率為10. 0%、透氣阻力值為0. 414cc/cm2/sec, BFE 為97. 1%。即，比較例3的評價片特別是不易使抗菌劑暴露于纖維表面和無紡布表面，抗病毒性的判斷結果為X。因而，確認到比較例3的評價片的抗菌、抗病毒性能比實施例1 10的抗菌、抗病毒性能差。比較例4的評價結果比較例4的評價片的病毒減少率為12. 0%、透氣阻力值為0. 405cc/cm2/sec, BFE 為96. 0%。S卩，比較例4的評價片特別是不易使抗菌劑暴露于纖維表面和無紡布表面，抗病毒性的判斷結果為Δ。因而，確認到比較例4的評價片的抗菌、抗病毒性能比實施例1 10的抗菌、抗病毒性能差。比較例5的評價結果比較例5的評價片的病毒減少率為70. 0%、透氣阻力值為0. 434cc/cm2/sec, BFE為97. 0%。即，比較例5的評價片特別是不易使抗菌劑暴露于纖維表面和無紡布表面，抗病毒性的判斷結果為Δ。因而，確認到比較例5的評價片的抗菌、抗病毒性能比實施例1 10 的抗菌、抗病毒性能差。另外，比較例5的評價片的纖維直徑較小，纖維容易斷開，因此生產率不穩(wěn)定。比較例6的評價結果比較例6的評價片的病毒減少率為10. 0%、透氣阻力值為0. 402cc/cm2/sec, BFE 為96. 8%。S卩，比較例6的評價片特別是不易使抗菌劑暴露于纖維表面和無紡布表面，抗病毒性的判斷結果為Δ。因而，確認到比較例6的評價片的抗菌、抗病毒性能比實施例1 10的抗菌、抗病毒性能差。另外，確認到比較例6的評價片的捕集性的判斷結果為Δ、捕集性比實施例1 10的捕集性差。比較例7的評價結果比較例7的評價片的病毒減少率為98. 0%、透氣阻力值為0. 408cc/cm2/sec, BFE 為95. 0%。S卩，比較例7的評價片雖然在抗病毒性、透氣性和捕集性方面有效果，但是由于纖維直徑小，纖維容易斷開，因此有生產率不穩(wěn)定的缺點。比較例8的評價結果比較例8的評價片的病毒減少率為99. 0%、透氣阻力值為0. 407cc/cm2/sec, BFE 為91. 3%。S卩，確認到比較例8的評價片的捕集性的判斷結果為Δ、捕集性比實施例1 10的捕集性差。比較例9的評價結果比較例9的評價片的病毒減少率為99. 0%、透氣阻力值為0. 411cc/cm2/sec, BFE 為92. 0%o即，確認到比較例9的評價片的捕集性的判斷結果為Δ、捕集性比實施例1 10 的捕集性差。另外，比較例9的評價片的纖維直徑小，纖維容易斷開，因此生產率不穩(wěn)定。比較例10的評價結果比較例10的評價片的病毒減少率為99. 0%、透氣阻力值為0. 401cc/cm2/sec,BFE 為95. 9%。S卩，確認到比較例10的評價片的捕集性的判斷結果為Δ、捕集性比實施例1 10的捕集性差。本實施方式的口罩1通過采用上述結構，在由于戴用者的呼吸而從口罩外表面朝向戴用者的嘴角形成空氣的氣流時，不會利用由疏水性纖維或抗水性纖維構成的外層片材 11將含有細菌、病毒的飛沫吸收(不會留在口罩外表面上)，而能夠向中間層片材13側引導該飛沫。因而，即使在戴用或摘下口罩時戴用者與主體部(口罩杯)相接觸的情況下，也能防止二次感染。另外，根據(jù)實施例1 10和比較例1 10的各評價片的上述評價結果，通過將中間層片材13的第1纖維層14的纖維直徑設定在0. 5 μ m 2. 8 μ m的范圍內、且將無機類抗菌劑的粒徑與纖維直徑的比率設定在0. 1 6. 0的范圍內，或者將中間層片材13的第1 纖維層14的纖維直徑設定在0. 5 μ m 2. 8 μ m的范圍內、且將無機類抗菌劑的粒徑設定在 0. 2 μ m 6. 0 μ m的范圍內，能夠發(fā)揮較強的抗菌作用和抗病毒作用，并且能夠謀求提高透氣性、捕集性和生產率。特別是在抗菌作用和抗病毒作用方面，通過以上述方式構成，能夠有效地使無機類抗菌劑暴露于纖維表面，能夠使無機類抗菌劑所具有的對細菌、病毒等病原體的本來的抗菌作用和抗病毒作用得到充分發(fā)揮。另外，在獲得相同的抗菌作用和抗病毒作用的情況下，能夠抑制無機類抗菌劑的混合比率，提高產品成本的降低效果。另外，通過以上述方式構成，也能夠謀求提高生產率、性能。例如，與將第1纖維層 14的纖維直徑設定得小于上述的范圍的情況相比，在將第1纖維層14的纖維直徑設定在上述的范圍內的情況下，能夠防止由纖維斷開等引發(fā)的生產率的下降。另外，與將第1纖維層14的纖維直徑設定得大于上述的范圍的情況相比，在將第1纖維層14的纖維直徑設定在上述的范圍內的情況下，能夠有效地使無機類抗菌劑暴露于纖維表面，能夠使無機類抗菌劑所具有的抗菌作用和抗病毒作用得到充分發(fā)揮。另外，與將第1纖維層14的無機類抗菌劑的粒徑設定得大于上述的范圍的情況相比，在將第1纖維層14的無機類抗菌劑的粒徑設定在上述的范圍內的情況下，能夠防止由纖維斷開等引發(fā)的生產率的下降。另外，與將第 1纖維層14的無機類抗菌劑的粒徑設定得小于上述的范圍的情況相比，在將第1纖維層14 的無機類抗菌劑的粒徑設定在上述的范圍內的情況下，能夠有效地使無機類抗菌劑暴露于纖維表面，能夠使無機類抗菌劑所具有的抗菌作用和抗病毒作用得到充分發(fā)揮。其他實施方式本發(fā)明并不限定于上述實施方式的結構，可以想到各種應用、變形。例如，應用了上述實施方式的以下各實施方式也能夠實施。在上述實施方式中，記載了低密度的由點粘合無紡布片材構成外層片材11和內層片材12的情況，該點粘合無紡布片材由加壓輥實施了點粘合加工，但只要外層片材11和內層片材12能夠由纖維直徑在10 μ m 40 μ m的范圍內的無紡布形成即可，能夠由除點粘合無紡布片材以外的無紡布片材構成外層片材11和內層片材12。例如也能夠由利用水刺法制造成的水刺無紡布片材、利用熱風法制成的熱風無紡布片材和利用紡粘法制成的紡粘無紡布片材構成外層片材U、內層片材12。另外，在上述實施方式中，記載了將中間層片材13的第1纖維層14配置在比第2 纖維層15靠外層片材11側(外側)的位置的情況，但根據(jù)產品規(guī)格等，也能夠將第2纖維層15配置在比第1纖維層14靠外層片材11側(外側)的位置。另外，在上述實施方式中，記載了由纖維直徑被設定在ΙΟμπι 40μπι的范圍內且孔徑被設定在60 μ m 100 μ m的范圍內的纖維構成外層片材11和內層片材12這兩者的情況，但也能夠將外層片材11和內層片材12的纖維直徑、孔徑設定在上述范圍以外。另外，在上述實施方式中，記載了在外層片材11與中間層片材13之間、內層片材 12與中間層片材13之間這兩個部位設有接合部16的情況，但也能夠省略掉兩個接合部16 或省略至少一個接合部16。另外，在上述實施方式中，記載了為了提高口罩的捕集性而對中間層片材13實施駐極體化處理的情況，但能夠根據(jù)需要而適當?shù)剡x擇是否實施該駐極體化處理。例如，在滿足期望的捕集性能的那樣的情況下，也能夠省略該駐極體化處理。另外，在上述實施方式中，記載了通過將右側片材片IOa和左側片材片IOb熱熔接接合起來而形成口罩主體部10的情況，但也能夠使用包括熱熔接在內的各種接合方法將至少1個片材片的全部或一部分接合起來，從而形成口罩主體部。另外，在上述實施方式中，記載了以使用一次或幾次為目標的一次性類型口罩，但能夠將本發(fā)明應用于如下口罩，即，通過適當?shù)剡x擇口罩主體部、掛耳部的材料，進行洗滌等而能夠反復使用的類型的口罩。另外，在上述實施方式中，記載了口罩主體部為立體形狀的口罩，但也能夠將本發(fā)明應用于口罩主體部為平面形狀的口罩。附圖標記說明1、口罩；10、口罩主體部；10a、右側片材片；10b、左側片材片；10c、接合緣；11、外層片材；12、內層片材；13、中間層片材；14、第1纖維層；15、第2纖維層；16、接合部；20、掛耳部；21、開口。
權利要求
1.一種口罩，其包括口罩主體部，其覆蓋戴用者的至少嘴和鼻子；一對掛耳部，其自上述口罩主體部的兩側延伸，勾掛在戴用者的耳朵上，該口罩的特征在于，上述口罩主體部具備第1纖維片材和第2纖維片材，上述第1纖維片材和上述第2纖維片材以在戴口罩時上述第2纖維片材配置在比上述第1纖維片材靠戴用者側的位置的方式層疊起來，上述第1纖維片材由疏水性纖維構成，上述第2纖維片材包括第1纖維層，其含有無機類抗菌劑，由聚烯烴纖維構成；第2纖維層，其由纖維直徑比上述第1纖維層的纖維直徑大的聚烯烴纖維構成，上述第1纖維層的纖維直徑設定在0. 5 μ m 2. 8 μ m的范圍內，上述第1纖維層的上述無機類抗菌劑的粒徑與上述纖維直徑的比率設定在0. 1 6. 0的范圍內。
2.根據(jù)權利要求1所述的口罩，其特征在于，上述第2纖維片材以上述第1纖維層配置在比上述第2纖維層靠上述第1纖維片材側的位置的方式構成。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的口罩，其特征在于，上述第1纖維片材由纖維直徑設定在10 μ m 40 μ m的范圍內、孔徑設定在60 μ m 100 μ m的范圍內的疏水性纖維構成。
4.根據(jù)權利要求1 3中任意一項所述的口罩，其特征在于，上述口罩主體部在上述第1纖維片材與上述第2纖維片材之間具有以1. Og/m2 3. Og/ m2的范圍內的單位面積質量呈纖維狀涂敷熱熔粘接劑而成的接合部。
5.根據(jù)權利要求1 4中任意一項所述的口罩，其特征在于，上述口罩主體部具有隔著上述第2纖維片材而層疊在與上述第1纖維片材相反的一側的第3纖維片材，上述第3纖維片材由纖維直徑設定在10 μ m 40 μ m的范圍內、孔徑設定在60μπι 100 μ m的范圍內的纖維構成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種口罩。目的在于不會使病毒等殘留在口罩主體部的外表面上而能夠發(fā)揮較強的抗菌作用和抗病毒作用，而且能夠提高透氣性、捕集性和生產率?？谡?1)包括口罩主體部(10)和自口罩主體部的兩側延伸的掛耳部(20)，口罩主體部具有外層片材和中間層片材。外層片材由疏水性纖維構成。中間層片材以配置得比外層片材靠戴用者側的方式層疊于外層片材，其包括第1纖維層，其含有無機類抗菌劑，由聚烯烴纖維構成；第2纖維層，由具有比第1纖維層的纖維直徑大的纖維直徑的聚烯烴纖維構成。第1纖維層的纖維直徑設定在0.5μm～2.8μm的范圍內，第1纖維層的無機類抗菌劑的粒徑與纖維直徑的比率設定在0.1～6.0的范圍內。
文檔編號A41D13/11GK102548439SQ201080044028
公開日2012年7月4日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權日2009年8月7日
發(fā)明者柴田彰, 石神信, 竹內直人 申請人:尤妮佳股份有限公司