專利名稱：一種環(huán)保袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保袋技術(shù)領(lǐng)域，尤其系一種在熱合前無需人工裁剪、可自動流水作 業(yè)生產(chǎn)、工序簡練的環(huán)保袋。
背景技術(shù)：
在日常生活中，經(jīng)常會使用到購物袋等；而傳統(tǒng)的購物袋，一般采用塑料薄膜制 成，但是，塑料薄膜的購物袋，存在以下不足之處(1)塑料薄膜制成的袋子只能使用一次；塑料薄膜制造的袋子遺棄后，形成白色垃圾，不容易分解，造成環(huán)境污染。為解決傳統(tǒng)塑料薄膜膠袋存在的上述不足，市面上開始有人利用無紡布代替薄膜 膠袋，制成環(huán)保的無紡布袋；現(xiàn)有的無紡布袋，其結(jié)構(gòu)如圖1至圖5所示，圖1系現(xiàn)有的無 紡布袋在裝載(即打開)狀態(tài)時的外觀示意圖，圖2系圖1的無紡布袋將袋體內(nèi)壁翻轉(zhuǎn)出 來的狀態(tài)示意圖，圖3和圖4分別是圖2的無紡布袋的外側(cè)熱合封邊，以及底部一側(cè)的熱合 封邊的放大圖；圖5是圖2的無紡布袋另一方向立體圖；從圖中可見，現(xiàn)有的無紡布袋1，其 兩側(cè)邊緣，以及底部2兩側(cè)邊緣分別為獨(dú)立的、不相關(guān)聯(lián)的封邊3、4、5、6，它們分別通過熱 合設(shè)備熱合；在生產(chǎn)加工時，袋體底部兩側(cè)的邊緣，在熱合前，需要人工裁剪后，才能進(jìn)行熱 合封邊；因此，上述現(xiàn)有技術(shù)的無紡布袋，存在以下不足之處(1)受人工裁剪影響，會存在 一定的誤差，易造成(袋體)底部2的長短不一(即在生產(chǎn)時，底部2兩端裁剪布料尺寸 大小很難統(tǒng)一)，既影響外觀美感，又增加了生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性、造成生產(chǎn)效率較低，而且， 在一定程度上甚至影響了袋體的成品率；(2)袋體底部2的兩側(cè)邊緣始終存在(熱合)封 邊5、6，其封邊5、6位處容易受載重力而裂開，如無紡布袋用于裝載紅酒之類的較重物品 時，其底部2兩側(cè)邊緣處會承受較大的載重拉力，容易受拉力過大，而造成撕裂現(xiàn)象，因此， 其底部的牢固度存在不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)和款式新 穎，袋體承重力大、牢固，熱合前無需人工裁剪、可自動流水作業(yè)生產(chǎn)、工序簡練的環(huán)保袋。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)保袋，它包括有袋前壁、袋后壁和袋底壁，其特征是，所述袋體由一塊布通 過中間折疊形成袋前壁、袋后壁和袋底壁，在袋前壁和袋后壁之間通過折疊留有前折痕、中 折痕和后折痕，前、后折痕之間的袋壁形成所述袋底壁，袋前壁、袋后壁以及折疊狀態(tài)的袋 底壁的兩側(cè)邊緣分別通過熱壓合設(shè)備、一次性形成袋體的兩側(cè)封邊；此款環(huán)保袋，通過將一 塊無紡布折疊成具有袋前壁、袋底壁和袋后壁，且袋底壁利用前折痕、中折痕和后折痕使它 處于折疊狀態(tài)，以便熱合設(shè)備直接對袋前壁、袋后壁和處于折疊狀態(tài)的袋底壁的兩側(cè)邊緣， 一次性熱合形成袋體的兩側(cè)封邊，整個過程無需人工裁剪，避免因人工裁剪，而造成(袋 體)底部長短不一，影響外觀美感的不足；再有，由于整個生產(chǎn)過程，僅需要熱合設(shè)備一次 熱合封邊即可成型，大大簡化了袋體的生產(chǎn)工藝，可自動流水作業(yè)生產(chǎn)，工序簡練，既能提高生產(chǎn)效率，又可提高成品率；更有的是，由于袋體底部的兩側(cè)不會留有獨(dú)立的封邊，也就 避免了最底端因受力過大，封邊容易撕開的缺陷；其結(jié)構(gòu)和款式新穎，袋體承重力大、牢固， 適合各種不同形狀和重量要求的物品的裝載。本發(fā)明的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決作為更具體的方案，所述袋底壁的前折痕與中折痕之間，以及中折痕與后折痕之 間分別形成袋底壁的前半壁和后半壁，袋前壁、前半壁、后半壁和袋后壁的左側(cè)邊緣通過熱 壓合形成一條連貫的左側(cè)封邊，袋前壁、前半壁、后半壁和袋后壁的右側(cè)邊緣也是通過熱壓 合形成另一條連貫的右側(cè)封邊；通過在袋底壁的前、后半壁兩側(cè)邊緣，以及與前袋壁和后袋 壁兩側(cè)邊緣的熱合分別構(gòu)成左、右各一條連貫封邊，可保證袋體具有很好的載重力。本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明的環(huán)保袋，通過將一塊無紡布折疊成具有袋前壁、袋底壁和袋后壁，且 袋底壁利用前折痕、中折痕和后折痕使它處于折疊狀態(tài)，以便熱合設(shè)備直接對袋前壁、袋后 壁和處于折疊狀態(tài)的袋底壁的兩側(cè)邊緣，一次性熱合形成袋體的兩側(cè)封邊，整個過程無需 人工裁剪，避免因人工裁剪，而造成(袋體)底部長短不一，影響外觀美感的不足；再有，由 于整個生產(chǎn)過程，僅需要熱合設(shè)備一次熱合封邊即可成型，大大簡化了袋體的生產(chǎn)工藝，可 自動流水作業(yè)生產(chǎn)，工序簡練，既能提高生產(chǎn)效率，又可提高成品率；更有的是，由于袋體底 部的兩側(cè)不會留有獨(dú)立的封邊，也就避免了最底端因受力過大，封邊容易撕開的缺陷；其結(jié) 構(gòu)和款式新穎，袋體承重力大、牢固，適合各種不同形狀和重量要求的物品的裝載。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的無紡布袋在裝載狀態(tài)時的外觀示意圖2是圖1的無紡布袋將袋體內(nèi)壁翻轉(zhuǎn)出來的狀態(tài)示意圖
圖3是圖2的A處放大圖4是圖2的B處放大圖5是圖2的無紡布袋另一方向立體圖6本發(fā)明的環(huán)保袋處于折疊狀態(tài)的示意圖7是圖6的環(huán)保袋C-C向剖視圖8是圖6的環(huán)保袋在裝載狀態(tài)時的外觀示意圖9是圖8的環(huán)保袋另一方向示意圖10是圖8的環(huán)保袋將袋體內(nèi)壁翻轉(zhuǎn)出來的狀態(tài)示意圖
圖11是圖10的D處放大圖12是圖10的E處放大圖。
具體實(shí)施例方式
如圖6至圖12所示，一種環(huán)保袋，它包括有袋前壁7、袋后壁8和袋底壁9，其特征 是，所述袋體10由一塊布通過中間折疊形成袋前壁7、袋后壁8和袋底壁9，在袋前壁7和 袋后壁8之間通過折疊留有前折痕11、中折痕12和后折痕13，前、后折痕11、13之間的袋 壁形成所述袋底壁9，袋前壁7、袋后壁8以及折疊狀態(tài)的袋底壁9的兩側(cè)邊緣分別通過熱 壓合設(shè)備、一次性形成袋體的兩側(cè)封邊14、15。
作為更具體的方案，所述袋底壁9的前折痕11與中折痕12之間，以及中折痕12 與后折痕13之間分別形成袋底壁9的前半壁91和后半壁92，袋前壁7、前半壁91、后半壁 92和袋后壁8的左側(cè)邊緣通過熱壓合形成一條連貫的左側(cè)封邊14，袋前壁7、前半壁91、后 半壁92和袋后壁8的右側(cè)邊緣也是通過熱壓合形成另一條連貫的右側(cè)封邊15。本發(fā)明的環(huán)保袋，具有結(jié)構(gòu)和款式新穎，袋體承重力大、牢固，熱合前無需人工裁 剪、可自動流水作業(yè)生產(chǎn)、工序簡練的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種環(huán)保袋，它包括有袋前壁(7)、袋后壁(8)和袋底壁(9)，其特征是，所述袋體(10)由一塊布通過中間折疊形成袋前壁(7)、袋后壁(8)和袋底壁(9)，在袋前壁(7)和袋后壁(8)之間通過折疊留有前折痕(11)、中折痕(12)和后折痕(13)，前、后折痕(11、13)之間的袋壁形成所述袋底壁(9)，袋前壁(7)、袋后壁(8)以及折疊狀態(tài)的袋底壁(9)的兩側(cè)邊緣分別通過熱壓合設(shè)備、一次性形成袋體的兩側(cè)封邊(14、15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保袋，其特征是，所述袋底壁(9)的前折痕(11)與中折痕 (12)之間，以及中折痕(12)與后折痕(13)之間分別形成袋底壁(9)的前半壁(91)和后半 壁(92)，袋前壁(7)、前半壁(91)、后半壁(92)和袋后壁⑶的左側(cè)邊緣通過熱壓合形成一 條連貫的左側(cè)封邊(14)，袋前壁(7)、前半壁(91)、后半壁(92)和袋后壁(8)的右側(cè)邊緣也 是通過熱壓合形成另一條連貫的右側(cè)封邊(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保袋，它包括有袋前壁、袋后壁和袋底壁，其特征是，所述袋體由一塊布通過中間折疊形成袋前壁、袋后壁和袋底壁，在袋前壁和袋后壁之間通過折疊留有前折痕、中折痕和后折痕，前、后折痕之間的袋壁形成所述袋底壁，袋前壁、袋后壁以及折疊狀態(tài)的袋底壁的兩側(cè)邊緣分別通過熱壓合設(shè)備、一次性形成袋體的兩側(cè)封邊；此款環(huán)保袋，具有結(jié)構(gòu)和款式新穎，袋體承重力大、牢固，熱合前無需人工裁剪、可自動流水作業(yè)生產(chǎn)、工序簡練的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號A45C3/04GK101966034SQ201010523798
公開日2011年2月9日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者劉西闊 申請人:劉西闊