專利名稱：一種級放式設(shè)計的鞋底及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋底及其制作方法，尤其是涉及級放式設(shè)計的鞋底的生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鞋底，尤其是橡膠類的鞋底，多為一片式設(shè)計，即整只鞋底是一體的，按照 不同的尺碼分別開出一個對應(yīng)尺碼專用模具，通過注塑一次成型而成。比如制造5碼，6碼， 7碼，8碼，9碼，10碼，11碼，12碼，13碼，一共九個尺碼的鞋底，需要分別開具相應(yīng)尺寸的九 塊模具?，F(xiàn)有技術(shù)中，在設(shè)計鞋底時，通常會采用級放式設(shè)計方式，即選取一個基礎(chǔ)鞋底，進(jìn) 行花紋或結(jié)構(gòu)設(shè)計，然后通過軟件進(jìn)行比例放大或縮小，形成不同尺碼的鞋底。級放式設(shè)計 可以簡化多尺碼鞋底的設(shè)計難度，但是設(shè)計成型后的鞋底也是一片式的，即整只鞋底是一 體的，其制造時也是按照不同尺碼分別開具一個對應(yīng)尺寸的專門模具。即使在多色設(shè)計中， 將鞋底拆分，但其制造方式還是按照一模一雙的方式進(jìn)行的。這樣一來，需要制造大量的模 具，增加了設(shè)備投入方面的制造成本?？v觀目前大多數(shù)級放式設(shè)計的鞋底，有的部位設(shè)計的結(jié)構(gòu)簡單，有的部位設(shè)計的 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，這樣在制造過程中，往往因為那些復(fù)雜部位的制造而拖慢了整個鞋底生產(chǎn)工序 的效率，使得制造成本遇到瓶頸，不能下降。對于同一只鞋底而言，由于腳底各個位置的著力不同，其實對鞋底不同部位是有 著不同配方的需要的?？墒且驗閭鹘y(tǒng)一片式的制作概念，限制了不同部位使用不同配方的 靈活性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)計多樣化、方便制造的級放式設(shè)計的鞋底。本發(fā)明的另一目的是提供一種制造容易，減少模具成本和工藝成本的級放式鞋底 的制造方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種級放式設(shè)計的鞋底，各尺碼的鞋底均分別由鞋頭、 由最大尺碼鞋底剪裁而成的鞋掌、以及鞋跟組成，且各尺碼的鞋頭和鞋跟分別相同。將鞋底分成三部分，分別制造，鞋頭和鞋跟可以做無級放處理，各尺碼的鞋底的鞋 頭相同，鞋跟相同，可以用模具一次成型，有利于提高制造效率；鞋掌則使用級放式設(shè)計中 最大尺碼鞋底裁剪制成，通過裁剪大尺碼的鞋掌而制成不同小尺碼的鞋掌，這樣可以使用 一塊模具，便可以生產(chǎn)出全部尺碼的鞋底來，減少了模具設(shè)計的復(fù)雜程度以及模具的數(shù)量， 方便制造，有利于提高整體生產(chǎn)的效率。所述鞋掌至少包括相互分離的前掌部和后跟部，可以根據(jù)不同使用功能的要求或 者材料配方的不同，分別制造合適的相應(yīng)部位，增加了設(shè)計上的多樣性，而且通過調(diào)整兩個 部位之間的間隙，起到調(diào)整尺碼的效果，增加了調(diào)整尺碼的手段。所述前掌部和后跟部之間分別設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，方便在裁剪、拼接時定位調(diào)整間隙 使用。
所述的定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述前掌部上的突起和設(shè)置在所述后跟部上的凹部， 通過突起和凹部的配合，方便直觀的評價前掌部和后跟部。本發(fā)明的另一種技術(shù)解決方案是一種級放式鞋底的制造方法，它包括以下步驟 a、制造鞋頭和鞋跟，b、按照級放式設(shè)計中的最大尺碼制造鞋掌；C、裁剪鞋掌多余部分，形成 不同尺碼的鞋掌；d、分別拼接鞋頭、鞋掌和鞋跟，制成不同碼數(shù)的鞋底。制造各尺碼的級放式鞋底時，先統(tǒng)一制造相同的鞋頭和鞋底，簡化了生產(chǎn)工序，提 高了生產(chǎn)的效率；按照最大尺碼制造鞋掌，通過裁剪多余部分實現(xiàn)不同尺碼鞋掌的制造，如 此一來，用一塊鞋掌模具便可以涵蓋全部尺碼鞋掌的形狀，顯著降低了生產(chǎn)中設(shè)備的成本， 簡化了加工步驟，有利于從整體上提高鞋底的制造效率。所述步驟b中還設(shè)有分別按照級放式設(shè)計中的最大尺碼制造前掌部和后跟部的 步驟，將鞋掌分成前掌部和后根部兩片，可以分別根據(jù)功能需要使用不同配方和花紋，特別 適用復(fù)雜花紋鞋底的制造。所述步驟c中還設(shè)有通過調(diào)整前掌部和后跟部間隙形成不同尺碼鞋掌的步驟，通 過調(diào)整二者的間隙實現(xiàn)級放效果，盡可能減少剪裁的量，節(jié)約成本。本發(fā)明的優(yōu)點在于可以減少整套鞋底的模具數(shù)量，大大降低模具費用，顯著提高 鞋底的生產(chǎn)效率，從而減少生產(chǎn)成本，此外，由于鞋底設(shè)計改為分片式，可以按照不同部位 的需要選用不同的配方或花紋，提高鞋底的使用效果。


附圖1為本發(fā)明實施例中7-13碼鞋底的結(jié)構(gòu)示意圖；1、鞋頭，2、鞋跟，3、鞋掌，4、前掌部，5、后跟部，6、突起，7、凹部。
具體實施例方式實施例參閱圖1，一種級放式設(shè)計的鞋底，由相互分離的鞋頭1、鞋掌3、以及鞋跟2組成， 本實施例中，以7碼-13碼的鞋底為例，各尺碼鞋底中的鞋頭1和鞋跟2分別相同，鞋掌3 則各不相同，但是都是由13碼鞋底剪裁而成。在本實施例中，鞋掌3由相互分離的前掌部 4和后跟部5組成，且在前掌部4的下部設(shè)有突起6，相應(yīng)的在后跟部5的上部設(shè)有凹部7。 各尺碼鞋底中，分別通過拼接鞋頭1、前掌部4、后跟部5以及鞋跟2，形成該尺碼的鞋底。如圖1所示的各種尺碼的級放式鞋底的制造方法為a、設(shè)置鞋頭1和鞋跟2的模具，分別制造鞋頭1和鞋跟2，且各尺碼鞋底中鞋頭和 鞋跟分別相同；b、按照最大尺碼的鞋掌模具制造鞋掌3，在本實施例中制造13碼的鞋掌，且該鞋 掌3由帶有突起6的前掌部4和帶有凹部7的后跟部5組成；C、分別剪裁鞋掌3的前掌部4和后跟部5的多余部分，并通過突起6和凹部7的 配合調(diào)整前掌部4和后跟部5的間隙，形成不同尺碼的鞋掌3 ；d、拼接鞋頭1、鞋掌3和鞋跟2，制成不同碼數(shù)的鞋底。鞋底的材料可以使用橡膠或者EVA、PU,既可以全部使用同一種材料，也可以分別 制造，拼接成型。
鞋尖和鞋跟上的設(shè)計通常比較簡單，可以開在一個模具上同時生產(chǎn)，橡膠硫化的 生產(chǎn)回數(shù)可以輕易的達(dá)到三百回以上。傳統(tǒng)的橡膠鞋底在制作雙色或多色時，一般都是在 模具的兩塊或多塊需要隔色區(qū)域之間設(shè)計凸起的隔色溝(鞋底上是溝，在模具里是墻。)， 隔色溝的作用一是在鞋底生產(chǎn)時阻止不同顏色的橡膠母料之間相互流動，二是利用模具內(nèi) 凸起部分同一個實體擠壓來切斷放入?yún)^(qū)域中色料的邊緣，以便能夠剔除放入其他區(qū)域的色 料。從而達(dá)到兩種或多種顏色不混色。此實體就是中板。采用本發(fā)明方法制造的鞋底，即 使是雙色的設(shè)計，只要鞋尖和鞋跟避開隔色中板的部位，生產(chǎn)回數(shù)基本不會受到影響。鞋掌的設(shè)計也可以不局限前掌部和后跟部兩片，根據(jù)需要增加為三片式設(shè)計也可 以。本實施例中使用一個13碼鞋掌的模具，便可以制造出7-13碼的鞋底，碼數(shù)越小，剪裁 的部分就越多，但可以通過調(diào)整前掌部和后跟部之間的間隙，保證花紋在剪裁時基本保持 完整，特別是在剪裁特殊的花紋時，可以通過調(diào)整二者的間隙或者前掌部和鞋尖的間隙，在 剪裁時保證同一條花紋圖案的完整性，避免在花紋中間的剪裁。以下通過對比實驗進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果由于本發(fā)明的級放式鞋底和傳統(tǒng)級放式設(shè)計的鞋底，所使用的生產(chǎn)設(shè)備完全相 同，以下的對比說明是在相同生產(chǎn)裝置上進(jìn)行的。一、本發(fā)明方法1.制造模具按照本發(fā)明方法生產(chǎn)全尺寸鞋底只需要2塊模具，即鞋頭和鞋跟一塊，13碼的鞋 掌一塊，且可根據(jù)訂單情況隨意增加兩種模具的數(shù)量來滿足生產(chǎn)2.主要生產(chǎn)設(shè)備模具包括鞋頭鞋跟模具和鞋掌模具；油壓機AR_145H型14寸油缸油壓機，臺灣原二名機械工業(yè)有限公司；3.生產(chǎn)步驟鞋頭、鞋跟生產(chǎn)步驟1)、打開鞋頭模具，把準(zhǔn)備好的鞋頭、鞋跟的橡膠母料放入模具的對應(yīng)位置。2)、合起模具，推入油壓機孔位中，讓其硫化成型。3)、成型完成后從孔位中拖出模具再打開然后取出鞋頭、鞋跟。鞋掌生產(chǎn)步驟1)、打開鞋頭模具，把準(zhǔn)備好的鞋掌橡膠母料放入模具的對應(yīng)位置。2)、合起模具，推入油壓機孔位中，讓其硫化成型。3)、成型完成后從孔位中拖出模具再打開然后取出鞋掌。二、傳統(tǒng)鞋底1.制造模具選取一個基礎(chǔ)鞋底，進(jìn)行花紋或結(jié)構(gòu)設(shè)計，然后通過軟件進(jìn)行比例放大或縮小，制 作不同尺碼的鞋底模具按照各尺碼分別制造對應(yīng)的鞋底模具。制造7-13碼的鞋底需要7 塊模具。2.主要生產(chǎn)設(shè)備模具一個尺碼鞋底對應(yīng)一個模具。油壓機AR_145H型14寸油缸油壓機，臺灣原二名機械工業(yè)有限公司；
3.生產(chǎn)步驟1)、打開模具，將鞋頭、鞋跟的色料放入模具對應(yīng)位置。2)、蓋上中板。3)、推入油壓機臺的孔位中加壓4)、從油壓機孔位中拖出模具打開。5)、再拿下中板。6)、剔除非鞋頭、鞋跟位置中的色料。7)、放入鞋掌橡膠母料。8)、合起模具，推入油壓機孔位中，讓其硫化成型。9)、成型完成后從孔位中拖出模具再打開，最后并取出鞋子。操作時間在生產(chǎn)步驟中除了成型時間外，其他需要人工操作所消耗的時間稱之 為操作時間。a.單塊模具的生產(chǎn)效率比較1)生產(chǎn)效率(產(chǎn)量按天計算，一天按照20小時生產(chǎn)時間計算)如表權(quán)利要求
一種級放式設(shè)計的鞋底，其特征在于各尺碼的鞋底均分別由鞋頭、由最大尺碼鞋底剪裁而成的鞋掌、以及鞋跟組成，且各尺碼的鞋頭和鞋跟分別相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種級放式設(shè)計的鞋底，其特征在于所述鞋掌至少包括相 互分離的前掌部和后跟部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種級放式設(shè)計的鞋底，其特征在于所述前掌部和后跟部 之間分別設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種級放式設(shè)計的鞋底，其特征在于所述的定位結(jié)構(gòu)包括 設(shè)置在所述前掌部上的突起和設(shè)置在所述后跟部上的凹部。
5.一種如權(quán)利要求1所述的級放式設(shè)計的鞋底的制造方法，其特征在于它包括以下 步驟a、制造鞋頭和鞋跟，b、按照級放式設(shè)計中的最大尺碼制造鞋掌；C、裁剪鞋掌多余部 分，形成不同尺碼的鞋掌；d、分別拼接鞋頭、鞋掌和鞋跟，制成不同碼數(shù)的鞋底。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種級放式設(shè)計的鞋底的制造方法，其特征在于所述步驟b 中還設(shè)有分別按照級放式設(shè)計中的最大尺碼制造前掌部和后跟部的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種級放式設(shè)計的鞋底的制造方法，其特征在于所述步驟c 中還設(shè)有通過調(diào)整前掌部和后跟部間隙形成不同尺碼鞋掌的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種級放式鞋底，各尺碼的鞋底均分別由鞋頭、由最大尺碼鞋底剪裁而成的鞋掌、以及鞋跟組成，且各尺碼的鞋頭和鞋跟分別相同，它包括以下步驟a、制造鞋頭和鞋跟；b、按照級放式設(shè)計中的最大尺碼制造鞋掌；c、裁剪鞋掌多余部分，形成不同尺碼的鞋掌；d、分別拼接鞋頭、鞋掌和鞋跟，制成不同碼數(shù)的鞋底。本發(fā)明的優(yōu)點在于可以減少整套鞋底的模具數(shù)量，大大降低模具費用，顯著提高鞋底的生產(chǎn)效率，從而減少生產(chǎn)成本，此外，由于鞋底設(shè)計改為分片式，可以按照不同部位的需要選用不同的配方或花紋，提高鞋底的使用效果。
文檔編號A43B13/16GK101947001SQ20101028197
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者黃貽鈞 申請人:黃貽鈞