專利名稱：連續(xù)拉鏈齒、拉鏈鏈帶及連續(xù)拉鏈齒的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將合成樹脂制的單絲成形為線圈狀或鋸齒狀的連續(xù)拉鏈齒，特別是涉及拉鏈齒表面的光澤、色澤受到抑制，具有新的風(fēng)格的連續(xù)拉鏈齒。
背景技術(shù)：
用于拉鏈的線圈狀或鋸齒狀的連續(xù)拉鏈齒一般以這樣的方法制作，S卩，對(duì)熱塑性的合成樹脂材料進(jìn)行擠壓，成形線狀的單絲，然后，將獲得的單絲成形為線圈狀或鋸齒狀， 并且按一定間隔推壓該單絲的一部分，成形嚙合頭部。例如在日本特公平7-63411號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)、日本專利3698562號(hào)說(shuō)明書 (專利文獻(xiàn)2、中公開了對(duì)合成樹脂制的單絲進(jìn)行成形，制造線圈狀的連續(xù)拉鏈齒的裝置、 方法。記載于上述專利文獻(xiàn)1的裝置具有供給用輥、沖壓成形部、及線圈狀拉鏈齒成形部，該供給用輥總是按一定量供給合成樹脂制的單絲；該沖壓成形部具有一對(duì)成形用輥，該一對(duì)成形用輥在從該供給用輥供給的單絲上沖壓成形嚙合頭部等；該線圈狀拉鏈齒成形部具有將受到了沖壓成形的單絲成形為線圈狀的連續(xù)拉鏈齒的心軸。該專利文獻(xiàn)1的供給用輥具有供給滑輪，該供給滑輪卷繞有多圈單絲，并且將該單絲供給到?jīng)_壓成形部，能夠由該供給滑輪向沖壓成形部總是按一定量供給單絲。沖壓成形部50例如圖8所示那樣，具有圓形輥51和環(huán)狀輥52作為一對(duì)上述成形用輥，在圓形輥51的外周面53上保持一定間隔地設(shè)有凹狀模齒M。另外，在環(huán)狀輥52的內(nèi)周面55上，按與圓形輥51協(xié)同動(dòng)作而進(jìn)行沖壓成形的方式，對(duì)應(yīng)于圓形輥51的凹狀模齒M的位置，保持一定間隔地設(shè)置突起狀模齒56。另外，圓形輥51和環(huán)狀輥52按一邊自轉(zhuǎn)一邊繞線圈狀拉鏈齒成形部的后述的心軸公轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成。在這樣的沖壓成形部50中，使圓形輥51和環(huán)狀輥52旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，將從供給用輥供給的單絲57引導(dǎo)至圓形輥51的外周面53與環(huán)狀輥52的內(nèi)周面55之間。這樣，單絲57 由環(huán)狀輥52的突起狀模齒56和圓形輥51的凹狀模齒M推壓成形，在該單絲57上形成規(guī)定形狀的嚙合頭部等。線圈狀拉鏈齒成形部按這樣的方式構(gòu)成，即，固定在心軸保持架地設(shè)有桿狀的心軸，圓形輥51和環(huán)狀輥52 —邊自轉(zhuǎn)一邊繞該心軸公轉(zhuǎn)，由此將成形了嚙合頭部的單絲57 卷繞到心軸上，將該單絲57成形為線圈狀。另外，在心軸上沿該心軸的長(zhǎng)度方向設(shè)置用于芯帶穿過(guò)的通道。因此，由沖壓成形部50的圓形輥51和環(huán)狀輥52成形了嚙合頭部的單絲57被引導(dǎo)至線圈狀拉鏈齒成形部的心軸，并且通過(guò)圓形輥51和環(huán)狀輥52繞心軸公轉(zhuǎn)，將單絲57 卷繞在心軸上，成形為線圈狀。與此同時(shí)，通過(guò)設(shè)于心軸內(nèi)的通道將芯帶從心軸的前端部排出，由此制造在內(nèi)部穿插了芯帶的線圈狀的連續(xù)拉鏈齒。另一方面，記載于上述專利文獻(xiàn)2的裝置具有單絲供給部、繞線部、及拉鏈齒成形部，該單絲供給部供給單絲；該繞線部具有心軸，并且將單絲以線圈狀卷繞在該心軸上；該拉鏈齒成形部在已被卷繞于心軸上的單絲上按規(guī)定的形態(tài)成形嚙合頭部等。單絲供給部具有卷取了單絲的大型卷線筒、對(duì)從卷線筒開卷了的單絲進(jìn)行引導(dǎo)的錠翼、以及使單絲的輸送方向轉(zhuǎn)換的導(dǎo)輥。繞線部包括具有單絲導(dǎo)孔的旋轉(zhuǎn)體、桿狀的心軸、供給芯帶的芯帶用筒管、以及從該芯帶用筒管將芯帶拉出的芯帶拉出體，另外，在心軸上沿其全長(zhǎng)形成對(duì)芯帶進(jìn)行滑動(dòng)引導(dǎo)的芯帶導(dǎo)槽。在這樣的繞線部中，一邊使旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，一邊將從單絲供給部供給的單絲通過(guò)旋轉(zhuǎn)體的單絲導(dǎo)孔引導(dǎo)至心軸，由此能夠?qū)谓z卷繞到該心軸上，將該單絲成形為線圈狀。拉鏈齒成形部具有一對(duì)螺桿、嚙合頭部形成部、及上腿部形成部，該一對(duì)螺桿隔著繞線部的心軸配置在左右兩側(cè)；該嚙合頭部形成部隔著心軸配置在上下兩側(cè)，用于在成形為線圈狀的單絲上形成嚙合頭部；該上腿部形成部使成為連續(xù)拉鏈齒的上腿部的單絲的一部分彎曲變形成臺(tái)階狀。這樣，卷繞在心軸上的單絲通過(guò)左右的螺桿的旋轉(zhuǎn)而按線圈狀的形態(tài)朝前方移送。通過(guò)該移送，使線圈狀的單絲先到達(dá)嚙合頭部形成部，由該嚙合頭部形成部按規(guī)定間隔對(duì)單絲進(jìn)行推壓成形，從而在該單絲上形成嚙合頭部。然后，形成了嚙合頭部的單絲通過(guò)左右的螺桿的旋轉(zhuǎn)移送到上腿部形成部，由該上腿部形成部按規(guī)定間隔對(duì)單絲進(jìn)行敲打，從而在成為拉鏈齒的上腿部的部位成形臺(tái)階。 此后，將從心軸的前端部排出的芯帶插入到線圈狀的單絲內(nèi)，從而制造在上腿部形成了用于收容縫制線的臺(tái)階的線圈狀的連續(xù)拉鏈齒。順便提及，在具有線圈狀的連續(xù)拉鏈齒的拉鏈中，已知這樣的情況，S卩，為了使拉頭順利地沿拉鏈齒列滑動(dòng)，或者使左右的拉鏈齒列順利地嚙合，在連續(xù)拉鏈齒的外周面施加潤(rùn)滑性物質(zhì)。另外，在日本特公平1-19888號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)中，公開了這樣的內(nèi)容，即，在將潤(rùn)滑性物質(zhì)施加到連續(xù)拉鏈齒的外周面的場(chǎng)合，在連續(xù)拉鏈齒的外周面(表面)整體設(shè)置微小的槽或凹部。而且，在專利文獻(xiàn)3中，作為在連續(xù)拉鏈齒的外周面設(shè)置微小的槽或凹部的方法，例示出了這樣的方法，即，在對(duì)單絲進(jìn)行擠壓的嘴的口部上形成微細(xì)的凹凸，或使用由微細(xì)粒子構(gòu)成的研磨構(gòu)件摩擦單絲的表面，或進(jìn)行噴吹微細(xì)的粒子的噴砂處理。通過(guò)這樣在連續(xù)拉鏈齒的外周面設(shè)置微小的槽或凹部，將施加到連續(xù)拉鏈齒的潤(rùn)滑性物質(zhì)埋入到槽或凹部?jī)?nèi)，能夠?qū)⒃摑?rùn)滑性物質(zhì)牢固地附著在連續(xù)拉鏈齒上。因此，當(dāng)對(duì)具有該連續(xù)拉鏈齒的拉鏈例如進(jìn)行清洗等時(shí)，即使由該清洗等使施加在連續(xù)拉鏈齒上的潤(rùn)滑性物質(zhì)受到外力，另外，即使在拉鏈的開閉時(shí)由左右的連續(xù)拉鏈齒的嚙合頭部彼此的接觸、連續(xù)拉鏈齒與拉頭的接觸使?jié)櫥晕镔|(zhì)受到外力，也能夠防止該潤(rùn)滑性物質(zhì)從連續(xù)拉鏈齒剝離。因此，即使重復(fù)對(duì)拉鏈進(jìn)行清洗，另外，即使反復(fù)進(jìn)行拉頭的開閉，也能夠使?jié)櫥晕镔|(zhì)的效果得以持續(xù)，能夠長(zhǎng)期順利地進(jìn)行拉頭的滑動(dòng)、拉鏈齒列的嚙合。另一方面，在日本特開2005-160667號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)4)中記載了這樣的內(nèi)容， 即，例如拉鏈布帶也通過(guò)對(duì)合成樹脂進(jìn)行注射成形，在該拉鏈布帶上固定多個(gè)單獨(dú)拉鏈齒， 在該場(chǎng)合下，在各單獨(dú)拉鏈齒的外表面設(shè)置細(xì)小的凹凸，從而將其外周面形成為十點(diǎn)平均粗糙度為0. 8 200 μ m的梨皮表面。
在該專利文獻(xiàn)4中，雖然在單獨(dú)拉鏈齒的外表面設(shè)置凹凸的方法不特別限定，但記載了這樣的內(nèi)容，即，例如在用于注射成形的模具的腔面形成凹凸，從而在單獨(dú)拉鏈齒的外表面形成細(xì)小凹凸。而且，按照專利文獻(xiàn)4，將單獨(dú)拉鏈齒的外表面形成為梨皮表面，由此，由該梨皮表面使光漫反射，所以，當(dāng)對(duì)具有該拉鏈齒的拉鏈實(shí)施了同浴染色時(shí)，能夠減小拉鏈齒與拉鏈布帶的亮度差，使得拉鏈齒與拉鏈布帶具有相同色調(diào)。而且，在專利文獻(xiàn)4中，記載了這樣的內(nèi)容，S卩，拉鏈的形狀不特別限制，作為拉鏈齒，除了由上述那樣的注射成形形成的單獨(dú)拉鏈齒外，也可使用從單絲成形的線圈狀的連續(xù)拉鏈齒。專利文獻(xiàn)1 日本特公平7-63411號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本專利3698562號(hào)說(shuō)明書專利文獻(xiàn)3 日本特公平1-19888號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開2005-160667號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題在由合成樹脂制的單絲成形線圈狀或鋸齒狀的連續(xù)拉鏈齒的場(chǎng)合，一般在所獲得了的連續(xù)拉鏈齒上施加了單絲特有的光澤、色澤。然而，在將具有這樣的光澤、色澤的連續(xù)拉鏈齒的拉鏈安裝在了提包、靴子、衣物等產(chǎn)品上的場(chǎng)合下，有時(shí)因?yàn)樵摦a(chǎn)品的設(shè)計(jì)，連續(xù)拉鏈齒的光澤、色澤會(huì)過(guò)于顯眼，與該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不諧調(diào)。為了解決這樣的連續(xù)拉鏈齒的光澤、色澤的問(wèn)題，可考慮在連續(xù)拉鏈齒的外周面整體設(shè)置多個(gè)微細(xì)的凹部，減少或消除連續(xù)拉鏈齒的光澤、色澤。例如，通過(guò)使用上述專利文獻(xiàn)3記載的那樣的方法，盡管目的不同，但能夠在連續(xù)拉鏈齒的外周面整體設(shè)置微細(xì)的凹部，這樣，能夠減少或消除連續(xù)拉鏈齒的光澤、色澤。另外，在上述專利文獻(xiàn)4中盡管未記載其具體的制造方法，但包含了也可在由單絲成形的連續(xù)拉鏈齒等的外周面上設(shè)置凹凸這樣的內(nèi)容。然而，在這樣在連續(xù)拉鏈齒的外周面整體設(shè)置微細(xì)的凹部的場(chǎng)合，例如當(dāng)使拉頭滑動(dòng)而對(duì)拉鏈進(jìn)行開閉時(shí)，拉頭與連續(xù)拉鏈齒之間的阻力、左右的連續(xù)拉鏈齒的嚙合頭部之間的阻力變大，所以，拉頭的滑動(dòng)變重，產(chǎn)生拉鏈的操作性下降這樣的問(wèn)題。本發(fā)明就是鑒于上述以往的問(wèn)題而作出的，其具體的目的在于提供一種連續(xù)拉鏈齒及具有該連續(xù)拉鏈齒的拉鏈鏈帶，該連續(xù)拉鏈齒減少或消除單絲特有的光澤、色澤，并且能夠在構(gòu)成了拉鏈時(shí)抑制該拉鏈的操作性的下降。用于解決問(wèn)題的手段為了達(dá)到上述目的，由本發(fā)明提供一種連續(xù)拉鏈齒，作為其基本構(gòu)成，將由熱塑性合成樹脂構(gòu)成的單絲成形為線圈狀或鋸齒狀，并具有嚙合頭部、從該嚙合頭部在寬度方向延伸設(shè)置的上下的腿部、及對(duì)在長(zhǎng)度方向上相互鄰接的上述腿部之間進(jìn)行連接的連接部， 上述嚙合頭部、上述腿部、及上述連接部的表面形成為具有多個(gè)凹部的粗糙面，其最主要的特征在于上述嚙合頭部的頭部表面具有比上述腿部的外周面更小的算術(shù)平均粗糙度Ra。在本發(fā)明的連續(xù)拉鏈齒中，最好上述嚙合頭部的頭部表面的算術(shù)平均粗糙度Ra為上述腿部的外周面的算術(shù)平均粗糙度Ra的90 %以下。特別是最好上述腿部的外周面具有0. 1 μ m以上100 μ m以下的算術(shù)平均粗糙度 Ra，另外，最好上述嚙合頭部的頭部表面具有0. 05 μ m以上20 μ m以下的算術(shù)平均粗糙度
Ra0在本發(fā)明的連續(xù)拉鏈齒中，最好上述連接部的外周面具有比上述腿部的外周面更小的算術(shù)平均粗糙度Ra，在該場(chǎng)合，最好上述連接部的算術(shù)平均粗糙度Ra形成為上述腿部的算術(shù)平均粗糙度Ra的90%以下。特別是最好上述連接部的外周面具有0. 05 μ m以上20 μ m以下的算術(shù)平均粗糙度
Ra0進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明，提供一種拉鏈鏈帶，該拉鏈鏈帶具有連續(xù)拉鏈齒，該連續(xù)拉鏈齒具有上述那樣的構(gòu)成。另外，本發(fā)明提供一種連續(xù)拉鏈齒的制造方法，該連續(xù)拉鏈齒的制造方法具有擠壓工序、粗糙化工序、及拉鏈齒成形工序，該擠壓工序?qū)崴苄院铣蓸渲牧线M(jìn)行擠壓，成形線狀的單絲；該粗糙化工序?qū)ι鲜鰡谓z的外周面進(jìn)行粗糙化；該拉鏈齒成形工序?qū)⒋植诨说纳鲜鰡谓z成形為線圈狀或鋸齒狀，按一定間隔推壓該單絲的一部分，成形嚙合頭部， 或按一定間隔推壓粗糙化了的上述單絲的一部分，成形嚙合頭部，將該單絲成形為線圈狀或鋸齒狀，其最主要的特征在于當(dāng)在上述拉鏈齒成形工序中成形上述嚙合頭部時(shí)，對(duì)上述單絲的一部分進(jìn)行加熱推壓，從而成形上述嚙合頭部，并且使得該嚙合頭部的外周面的算術(shù)平均粗糙度Ra比上述腿部的外周面更小。另外，在本發(fā)明的連續(xù)拉鏈齒的制造方法中，在上述拉鏈齒成形工序中，最好一邊對(duì)上述單絲進(jìn)行加熱，一邊將其成形為線圈狀或鋸齒狀。另外，在上述粗糙化工序中，最好從噴砂嘴朝上述單絲噴吹研磨材料，或?qū)⑸鲜鰡谓z引導(dǎo)至多個(gè)研磨輥之間，使其與該研磨輥的研磨面滑動(dòng)接觸，從而將上述單絲的外周面進(jìn)行粗糙化。發(fā)明的效果本發(fā)明的線圈狀或鋸齒狀的連續(xù)拉鏈齒在嚙合頭部、腿部、及連接部的表面，即連續(xù)拉鏈齒的外周面整體設(shè)置多個(gè)凹部，將其外周面整體形成為粗糙面，另外，嚙合頭部的頭部表面具有比腿部的外周面更小的算術(shù)平均粗糙度Ra。通過(guò)這樣在連續(xù)拉鏈齒的外周面整體設(shè)置凹部，能夠容易地從該連續(xù)拉鏈齒減少或消除單絲特有的光澤、色澤。另外，嚙合頭部的頭部表面具有比腿部更小的算術(shù)平均粗糙度Ra，這樣，在使用該連續(xù)拉鏈齒構(gòu)成了拉鏈的場(chǎng)合，能夠減小左右的連續(xù)拉鏈齒的嚙合頭部之間的阻力，因此，能夠順利地使左右的拉鏈齒列嚙合/分離。而且，本發(fā)明的算術(shù)平均粗糙度Ra按照J(rèn)IS B 0601將截止值設(shè)為0. 08mm進(jìn)行測(cè)定。在這樣的本發(fā)明的連續(xù)拉鏈齒中，嚙合頭部的頭部表面的算術(shù)平均粗糙度Ra為腿部的外周面的算術(shù)平均粗糙度Ra的90%以下，最好在60%以下。這樣，即使使得光澤、 色澤從連續(xù)拉鏈齒消失地在腿部的外周面形成凹部，在構(gòu)成了拉鏈的場(chǎng)合下也能夠容易地減小左右的連續(xù)拉鏈齒的嚙合頭部之間的阻力。在該場(chǎng)合，通過(guò)使腿部的外周面具有0. 1 μ m以上100 μ m以下的算術(shù)平均粗糙度Ra，能夠確實(shí)地減少或消除連續(xù)拉鏈齒的光澤、色澤。另外，嚙合頭部的頭部表面具有0. 05 μ m以上20 μ m以下的算術(shù)平均粗糙度Ra，由此，能夠確實(shí)地減小左右的連續(xù)拉鏈齒的嚙合頭部之間的阻力。另外，在本發(fā)明的連續(xù)拉鏈齒中，上述連接部的外周面具有比腿部的外周面更小的算術(shù)平均粗糙度Ra，特別是該連接部的算術(shù)平均粗糙度Ra形成為腿部的算術(shù)平均粗糙度Ra的90 %以下，最好在60 %以下。這樣，在使用該連續(xù)拉鏈齒構(gòu)成了拉鏈的場(chǎng)合下，能夠減小連續(xù)拉鏈齒與拉頭之間的阻力。因此，能夠順利地使拉頭沿拉鏈齒列滑動(dòng)，順利地進(jìn)行左右的拉鏈齒列的嚙合/分離。在該場(chǎng)合，上述連接部的外周面具有0. 05 μ m以上20 μ m以下的算術(shù)平均粗糙度 Ra，從而能夠確實(shí)地減小連續(xù)拉鏈齒與拉頭之間的阻力。另外，具有具備上述那樣的構(gòu)成的連續(xù)拉鏈齒的本發(fā)明的拉鏈鏈帶，連續(xù)拉鏈齒的光澤、色澤減少或消失的同時(shí)，左右的連續(xù)拉鏈齒的嚙合頭部之間的阻力小，所以，能夠順利地進(jìn)行左右的拉鏈齒列的嚙合/分離。因此，使用該拉鏈鏈帶獲得的拉鏈能夠較好地用于那些例如單絲特有的光澤、色澤與設(shè)計(jì)不諧調(diào)的產(chǎn)品等。其次，本發(fā)明的連續(xù)拉鏈齒的制造方法具有擠壓工序、粗糙化工序、及拉鏈齒成形工序，該擠壓工序擠壓成形線狀的單絲；該粗糙化工序?qū)ι鲜鰡谓z的外周面進(jìn)行粗糙化； 該拉鏈齒成形工序從粗糙化了的上述單絲成形線圈狀或鋸齒狀的連續(xù)拉鏈齒，另外，當(dāng)由上述拉鏈齒成形工序成形嚙合頭部時(shí)，對(duì)單絲的一部分進(jìn)行加熱推壓。按照這樣的本發(fā)明的制造方法，能夠容易而且穩(wěn)定地制造這樣的線圈狀或鋸齒狀的連續(xù)拉鏈齒，該連續(xù)拉鏈齒在嚙合頭部、腿部、連接部的表面設(shè)有凹部，而且嚙合頭部的頭部表面具有比腿部的外周面更小的算術(shù)平均粗糙度Ra。另外，在本發(fā)明中，在上述拉鏈齒成形工序中，一邊對(duì)單絲進(jìn)行加熱，一邊將其成形為線圈狀或鋸齒狀。這樣，能夠確實(shí)地使所獲得的連續(xù)拉鏈齒的嚙合頭部表面的算術(shù)平均粗糙度Ra比腿部的外周面的算術(shù)平均粗糙度Ra更小，并且能夠容易地使連接部的外周面的算術(shù)平均粗糙度Ra比腿部的外周面的算術(shù)平均粗糙度Ra更小。另外，在上述粗糙化工序中，從噴砂嘴朝單絲噴吹研磨材料，或?qū)谓z引導(dǎo)至多個(gè)研磨輥之間，使其與該研磨輥的研磨面滑動(dòng)接觸，從而將該單絲的外周面粗糙化。這樣，能夠在單絲的外周面形成多個(gè)凹部，容易地使該外周面粗糙化。


圖1為表示本發(fā)明的連續(xù)拉鏈齒的立體圖。圖2為表示具有該連續(xù)拉鏈齒的拉鏈的剖視圖。圖3為圖2所示III-III線剖視圖。圖4為表示制造本發(fā)明的連續(xù)拉鏈齒的方法的流程圖。圖5為表示在粗糙化工序中使單絲的外周面粗糙化的裝置的示意圖。圖6為表示在粗糙化工序中使單絲的外周面粗糙化的另一裝置的示意圖。圖7為表示在拉鏈齒成形工序中成形連續(xù)拉鏈齒的裝置的示意圖。圖8為表示進(jìn)行以往的沖壓成形的裝置的示意圖。符號(hào)的說(shuō)明10連續(xù)拉鏈齒
11嚙合頭部
Ila算術(shù)平均粗糙度Ra的測(cè)定區(qū)域
12上腿部
12a算術(shù)平均粗糙度Ra的測(cè)定區(qū)域
13下腿部
14連接部
14a算術(shù)平均粗糙度Ra的測(cè)定區(qū)域
20拉鏈
21芯帶
22拉鏈布帶
23縫制線
24拉鏈齒列
25拉鏈鏈帶
26拉頭
31擠壓工序
32粗糙化工序
33拉鏈齒成形工序
36研磨輥
37單絲
38噴砂嘴
39研磨材料
41繞線部
41a心軸
42拉鏈齒成形部
42a螺桿
42b嚙合頭部形成部
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。而且，本發(fā)明不由以下說(shuō)明的實(shí)施方式進(jìn)行任何限定，只要具有與本發(fā)明實(shí)質(zhì)上相同的構(gòu)成，而且產(chǎn)生同樣的作用效果，則可以進(jìn)行多種變更。例如，在以下的實(shí)施方式中說(shuō)明的連續(xù)拉鏈齒通過(guò)將單絲成形為線圈狀而形成， 但本發(fā)明不限于此，連續(xù)拉鏈齒也可通過(guò)將單絲成形為鋸齒狀而形成。在這里，圖1為表示本實(shí)施方式的連續(xù)拉鏈齒的立體圖。在以下的說(shuō)明中，拉鏈齒長(zhǎng)度方向指當(dāng)使用該連續(xù)拉鏈齒構(gòu)成了拉鏈鏈帶時(shí)成為拉鏈鏈帶的布帶長(zhǎng)度方向的朝向， 拉鏈齒寬度方向指成為拉鏈鏈帶的布帶寬度方向的朝向。本實(shí)施方式的連續(xù)拉鏈齒10通過(guò)將由聚酰胺、聚酯等的熱塑性合成樹脂構(gòu)成的單絲成形為線圈狀而形成，具有扁平狀的嚙合頭部11、從嚙合頭部11在拉鏈齒寬度方向延伸設(shè)置的上腿部12及下腿部13、以及連接該連續(xù)拉鏈齒10的上腿部12 (或下腿部13)
8和在拉鏈齒長(zhǎng)度方向鄰接的其它連續(xù)拉鏈齒10的下腿部13 (或上腿部1 之間的連接部 14。而且，如果嚴(yán)格地定義本發(fā)明中所說(shuō)的嚙合頭部11、上腿部12、下腿部13、及連接部14，則嚙合頭部11至少指與相對(duì)側(cè)的嚙合頭部11接觸的部分及與拉頭沈的導(dǎo)向柱接觸的部分。另外，連接部14至少指與拉頭沈的凸緣接觸的部分，上腿部12及下腿部13指嚙合頭部11及連接部14以外的部分。另外，在該連續(xù)拉鏈齒10的表面整體設(shè)置多個(gè)凹部，該表面形成為粗糙面。該連續(xù)拉鏈齒10的整體的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值在0. 05 μ m以上IOOym以下，優(yōu)選在 0. 05 μ m以上20 μ m以下，更優(yōu)選設(shè)定為0. 05 μ m以上8 μ m以下。這里所說(shuō)的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值表示在連續(xù)拉鏈齒10的多個(gè)部位(例如10個(gè)部位)測(cè)定了其算術(shù)平均粗糙度Ra時(shí)獲得的測(cè)定值的平均值。通過(guò)這樣將連續(xù)拉鏈齒10整體的算術(shù)平均粗糙度Ra 的平均值設(shè)為0. 05 μ m以上，能夠從拉鏈齒表面有效地減少或消除單絲具有的光澤、色澤。另外，通過(guò)將連續(xù)拉鏈齒10整體的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值設(shè)在100 μ m以下，當(dāng)將單絲成形加工成連續(xù)拉鏈齒10時(shí)，能夠防止該單絲斷線。另外，如后述那樣在粗糙化工序32中利用研磨、噴砂處理等將單絲的外周面粗糙化時(shí)，能夠減小該單絲從研磨布、 研磨材料受到的力，所以，在該粗糙化工序32、此后的工序中，能夠防止單絲的品質(zhì)(物理性質(zhì))變化。形成于連續(xù)拉鏈齒10的拉鏈齒表面(外周面)的凹部可為孔狀的凹部，也可為槽狀的凹部，其形態(tài)不特別限定。另外，在本實(shí)施方式的連續(xù)拉鏈齒10中，嚙合頭部11的算術(shù)平均粗糙度Ra與上下腿部12、13的算術(shù)平均粗糙度Ra不同地形成，另外，連接部14的算術(shù)平均粗糙度Ra與上下腿部12、13的算術(shù)平均粗糙度Ra不同地形成。特別是在該場(chǎng)合，嚙合頭部11的表面 (外周面)及連接部14的表面(外周面)分別具有上下腿部12、13的表面(外周面)的算術(shù)平均粗糙度Ra的90%以下的算術(shù)平均粗糙度Ra，優(yōu)選具有其60%以下的算術(shù)平均粗糙度Ra。更具體地說(shuō)，在本實(shí)施方式中，上下腿部12、13的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值被設(shè)定在0. 10 μ m以上100 μ m以下，優(yōu)選在0. 10 μ m以上20 μ m以下，更優(yōu)選設(shè)定在0. 10 μ m 以上8μπι以下。這樣，占據(jù)連續(xù)拉鏈齒10的大部分的上下腿部12、13的算術(shù)平均粗糙度 Ra的平均值為0. 10 μ m以上，由此，在該腿部的表面，能夠有效地抑制光澤、色澤。另外，通過(guò)使上下腿部12、13的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值在100 μ m以下，能夠防止如上述那樣單絲的斷線，并且還能夠防止單絲的品質(zhì)變化。特別是在使上下腿部12、13的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值為20 μ m以下的場(chǎng)合， 當(dāng)如后述那樣使用縫制線23將連續(xù)拉鏈齒10縫裝在了拉鏈布帶22上時(shí)，能夠防止由拉鏈齒表面的凹部等將縫制線23容易地切斷。另外，在使上下腿部12、13的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值為8 μ m以下的場(chǎng)合，當(dāng)制造連續(xù)拉鏈齒10時(shí)，成形為線圈狀之前的單絲的外周面形成得比較平滑，所以，能夠順利地進(jìn)行單絲的送出、輸送等，這樣，能夠?qū)⒃搯谓z穩(wěn)定地成形為線圈狀的連續(xù)拉鏈齒10， 能夠?qū)崿F(xiàn)合格率的下降。而且，在該場(chǎng)合，能夠使將單絲成形為線圈狀的拉鏈齒制造裝置的運(yùn)行穩(wěn)定，另外，能夠使制造的連續(xù)拉鏈齒10的品質(zhì)穩(wěn)定。另一方面，該連續(xù)拉鏈齒10的嚙合頭部11及連接部14的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值被設(shè)定在上下腿部12、13的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值的90%以下(優(yōu)選在60%以下)，而且在0. 05 μ m以上20 μ m以下，優(yōu)選在0. 05 μ m以上10 μ m以下，更優(yōu)選在0. 05 μ m 以上4μπι以下。通過(guò)這樣將嚙合頭部11及連接部14的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值設(shè)在0. 05 μ m 以上，能夠抑制嚙合頭部11及連接部14的光澤、色澤。另外，通過(guò)將嚙合頭部11及連接部 14的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值設(shè)在20 μ m以下，在如后述那樣使用該連續(xù)拉鏈齒10構(gòu)成了拉鏈20的場(chǎng)合，當(dāng)開閉該拉鏈20時(shí)，能夠減小容易相互摩擦的左右的嚙合頭部11之間的阻力，另外，還能夠減小連續(xù)拉鏈齒10的連接部14與拉頭沈之間的阻力。另外，在使用這樣的本實(shí)施方式的線圈狀的連續(xù)拉鏈齒10構(gòu)成圖2及圖3所示那樣的拉鏈20的場(chǎng)合，先沿拉鏈齒長(zhǎng)度方向?qū)⑿編?1穿插在連續(xù)拉鏈齒10的上下腿部12、 13之間，在穿插了該芯帶21的狀態(tài)下使用縫制線23將連續(xù)拉鏈齒10縫裝在拉鏈布帶22 的布帶側(cè)緣部。在圖2中，為了容易理解地表示連續(xù)拉鏈齒10的特征，省略了芯帶21及縫制線23的圖示。這樣，獲得具有由連續(xù)拉鏈齒10構(gòu)成的左右的拉鏈齒列M的左右一組拉鏈鏈帶 25。另外，通過(guò)將拉頭沈穿插在所得到的拉鏈鏈帶25的左右拉鏈齒列24上，構(gòu)成拉鏈20。 用于本實(shí)施方式的拉鏈20的拉頭沈具有與用于以往的拉鏈的一般的拉頭同樣的構(gòu)造。這樣制造了的拉鏈20按多個(gè)微細(xì)的凹部在連續(xù)拉鏈齒10的表面整體露出到表面的狀態(tài)形成，而且，該連續(xù)拉鏈齒10整體的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值被設(shè)定在0. 05 μ m 以上ΙΟΟμπι以下。因此，拉鏈20不在連續(xù)拉鏈齒10表現(xiàn)出單絲本來(lái)具有的光澤、色澤，具有與以往的一般的拉鏈不同的風(fēng)格。因此，本實(shí)施方式的拉鏈20能夠較好地用于那些光澤、色澤等與設(shè)計(jì)不諧調(diào)的提包、靴子、衣物等產(chǎn)品。另外，配置在該拉鏈20上的連續(xù)拉鏈齒10的嚙合頭部11及連接部14的外周面的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值減小為上下腿部12、13的外周面的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值的90%以下。因此，例如當(dāng)沿拉鏈齒列M使拉頭沈滑動(dòng)而使左右的拉鏈齒列M嚙合 /分離時(shí)，能夠減小左右嚙合頭部11之間的阻力，并且還能夠減小連續(xù)拉鏈齒10的連接部 14與拉頭沈之間的阻力。因此，能夠使拉頭沈沿拉鏈齒列M平滑地滑動(dòng)，并且能夠使左右的連續(xù)拉鏈齒10 的嚙合頭部11彼此順利地嚙合，或使嚙合了的左右的嚙合頭部11順利地分離，因此，能夠提高拉鏈20的操作性。下面，參照

上述那樣的本實(shí)施方式的連續(xù)拉鏈齒10的制造方法。在這里，圖4為表示連續(xù)拉鏈齒10的制造方法的流程圖。另外，圖5為表示在粗糙化工序32中使單絲的外周面進(jìn)行粗糙化的裝置的示意圖。首先，在圖4所示的擠壓工序31中，使用以往一般知道的擠壓?jiǎn)卧?，從擠壓嘴將處于熔融狀態(tài)的熱塑性的合成樹脂材料擠出，形成線狀的連續(xù)的單絲。該被擠出了的單絲被整理線形，并且為了獲得必要的直徑和強(qiáng)力，按規(guī)定的倍率進(jìn)行拉伸。接著，對(duì)獲得了的單絲實(shí)施粗糙化工序32。該粗糙化工序32如圖5所示那樣使用在上下交替地配置了多個(gè)研磨輥36的裝置進(jìn)行，該多個(gè)研磨輥36在表面粘貼了研磨布。在該裝置中，從圖中未表示的供給部將單絲37引導(dǎo)至上下的研磨輥36之間，使其與各研磨輥36的研磨布滑動(dòng)接觸，并且使各研磨輥36朝與單絲37被引導(dǎo)的方向相反側(cè)的方向旋轉(zhuǎn)，由此在單絲37的表面(外周面)整體形成多個(gè)線狀的凹部。在該場(chǎng)合，研磨輥36的配置數(shù)量、研磨布的種類等處理?xiàng)l件被適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，以使得粗糙化工序32后的單絲的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值在0. 10 μ m以上100 μ m以下，優(yōu)選在0. 10 μ m以上20 μ m以下，更優(yōu)選在0. 10 μ m以上8 μ m以下。另外，為了均勻地使單絲整體粗糙化，也可一邊以軸向?yàn)橹行氖箚谓z37旋轉(zhuǎn)，一邊進(jìn)給。而且，在該粗糙化工序32中，在單絲37的表面整體形成凹部的裝置、方法不特別限定，例如也可使用圖6所示裝置等代替圖5所示裝置。該圖6所示裝置按這樣的方式構(gòu)成，即，對(duì)從圖中未表示的供給部供給了的單絲37進(jìn)行輸送的同時(shí)，從相對(duì)于該單絲37的輸送路徑在上下方向(或左右方向)分離地配置的噴砂嘴38，朝單絲37噴吹研磨材料39。 使用這樣的裝置，也能夠容易地在單絲37的表面(外周面)整體形成凹部，將該單絲的表面加工成梨皮狀(磨砂狀)。然后，進(jìn)行拉鏈齒成形工序33，該拉鏈齒成形工序33將由粗糙化工序32粗糙化了的單絲37成形為線圈狀，并且對(duì)單絲37進(jìn)行推壓，成形嚙合頭部11。該拉鏈齒成形工序 33可利用例如記載于上述專利文獻(xiàn)1、上述專利文獻(xiàn)2的裝置進(jìn)行。記載于上述專利文獻(xiàn)1的裝置盡管省略了裝置自身的圖示，但實(shí)際上如上述那樣，具有供給用輥、沖壓成形部、及線圈狀拉鏈齒成形部，該供給用輥總是按一定量供給單絲；該沖壓成形部具有一對(duì)成形用輥，該一對(duì)成形用輥在從該供給用輥供給的單絲上沖壓成形嚙合頭部等；該線圈狀拉鏈齒成形部具有將受到了沖壓成形的單絲成形為線圈狀的連續(xù)拉鏈齒的心軸。使用這樣的裝置，首先在沖壓成形部按規(guī)定的推壓條件對(duì)從供給用輥供給了的單絲進(jìn)行推壓，由此使該受到了推壓的單絲的部分產(chǎn)生塑性變形，在該單絲上每隔一定間隔成形嚙合頭部11，并且能夠減小形成在該受到了推壓的部分的表面上的多個(gè)凹部，或者消除凹部的一部分。另外，在該場(chǎng)合，最好在沖壓成形部設(shè)置第一單絲加熱部，該第一單絲加熱部例如當(dāng)推壓?jiǎn)谓z時(shí)對(duì)該單絲進(jìn)行加熱。通過(guò)具有這樣的第一單絲加熱部，當(dāng)在沖壓成形部推壓?jiǎn)谓z而形成嚙合頭部11時(shí)，能夠一邊加熱該單絲一邊對(duì)其進(jìn)行推壓，因此，能夠更確實(shí)地減小在單絲的被推壓了的部分形成的凹部，或者更確實(shí)地消除該凹部的一部分。通過(guò)在沖壓成形部進(jìn)行上述那樣的加工，能夠在單絲每隔一定間隔穩(wěn)定地形成嚙合頭部11，并且能夠減小該嚙合頭部11的外周面的算術(shù)平均粗糙度Ra。接下來(lái)，在線圈狀拉鏈齒成形部按規(guī)定的卷繞條件將成形了嚙合頭部11的單絲卷繞在心軸上，由此在嚙合頭部11及連接部14的部位使該單絲彎曲，成形為線圈狀，同時(shí)通過(guò)該嚙合頭部11及連接部14的彎曲加工能夠減小嚙合頭部11及連接部14的外周面的算術(shù)平均粗糙度Μ。另外，該場(chǎng)合下構(gòu)成為，在線圈狀拉鏈齒成形部的心軸內(nèi)設(shè)有使得芯帶穿過(guò)的通道，將芯帶插入到已成形為線圈狀的拉鏈齒內(nèi)。另外，最好在該線圈狀拉鏈齒成形部設(shè)有第二單絲加熱部，該第二單絲加熱部例如當(dāng)卷繞單絲時(shí)對(duì)該單絲進(jìn)行加熱。通過(guò)具有這樣的第二單絲加熱部，當(dāng)在線圈狀拉鏈齒成形部將單絲卷繞在心軸上時(shí)，能夠一邊加熱該單絲一邊進(jìn)行彎曲加工。因此，能夠更確實(shí)地減小在單絲的被進(jìn)行了彎曲加工的部分形成的凹部，或者更確實(shí)地消除該凹部的一部分。而且，在該拉鏈齒成形工序33中，適當(dāng)?shù)卦O(shè)定沖壓成形部的推壓條件、線圈狀拉鏈齒成形部的卷繞條件，進(jìn)而在具有第一及第二單絲加熱部的場(chǎng)合下適當(dāng)?shù)卦O(shè)定該單絲加熱部的加熱條件等，以使得拉鏈齒成形工序33后的嚙合頭部11及連接部14的外周面的算術(shù)平均粗糙度Ra在0. 05 μ m以上20 μ m以下，優(yōu)選在0. 05 μ m以上10 μ m以下，更優(yōu)選在 0. 05ym以上4μπι以下。例如，在由第一及第二單絲加熱部加熱單絲的場(chǎng)合下，優(yōu)選將單絲例如加熱在 500C以上，特別是加熱到90°C以上140°C以下的溫度。這樣，能夠有效地減小嚙合頭部11 及連接部14的算術(shù)平均粗糙度Ra。而且，在沖壓成形部、線圈狀拉鏈齒成形部中，當(dāng)即使不對(duì)單絲進(jìn)行加熱，而通過(guò)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定沖壓成形部的推壓條件、線圈狀拉鏈齒成形部的卷繞條件等，也能夠?qū)⑺阈g(shù)平均粗糙度Ra控制在上述規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，也可不在沖壓成形部、線圈狀拉鏈齒成形部設(shè)置單絲加熱部。通過(guò)這樣利用專利文獻(xiàn)1記載的裝置進(jìn)行拉鏈齒成形工序33，能夠容易地獲得本實(shí)施方式的連續(xù)拉鏈齒10。另一方面，利用記載于上述專利文獻(xiàn)2的裝置進(jìn)行拉鏈齒成形工序33，也能夠獲得本實(shí)施方式的連續(xù)拉鏈齒10。在該場(chǎng)合，該裝置如圖7所示那樣，具有供給單絲的圖中未表示的單絲供給部、在心軸41a上將單絲37卷繞成線圈狀的繞線部41、及在已被卷繞于心軸41a的單絲37上成形嚙合頭部11的拉鏈齒成形部42。該裝置的繞線部41具有圖中未表示的旋轉(zhuǎn)體、桿狀的心軸41a、供給芯帶21的圖中未表示的芯帶用筒管、以及從該芯帶用筒管將芯帶21拉出的圖中未表示的芯帶拉出體。 另外，在心軸41a上沿其全長(zhǎng)形成對(duì)芯帶21進(jìn)行滑動(dòng)引導(dǎo)的芯帶導(dǎo)槽。在這樣的繞線部41中，在心軸41a上按規(guī)定的卷繞條件卷繞單絲37，由此使該單絲37在嚙合頭部11及連接部14的部位彎曲，成形為線圈狀，并且能夠通過(guò)該單絲37的彎曲加工減小在嚙合頭部11及連接部14的外周面形成的多個(gè)凹部，或者消除凹部的一部分。另外，在該場(chǎng)合，最好在該繞線部41設(shè)置圖中未示出的第一單絲加熱部，該第一單絲加熱部例如在將單絲37卷繞在心軸41a上時(shí)對(duì)該單絲37進(jìn)行加熱。通過(guò)具有這樣的第一單絲加熱部，能夠一邊對(duì)該單絲37進(jìn)行加熱一邊將其彎曲加工成線圈狀，所以，能夠更確實(shí)地減小在單絲37的受到了彎曲加工的部分形成的凹部，或者更確實(shí)地消除該凹部的一部分。接下來(lái)，該裝置的拉鏈齒成形部42具有一對(duì)螺桿4 和嚙合頭部形成部42b，該一對(duì)螺桿4 隔著繞線部41的心軸41a配置在左右兩側(cè)；該嚙合頭部形成部42b隔著心軸 41a配置在上下兩側(cè)，在成形為線圈狀的單絲37上形成嚙合頭部11。在這樣的拉鏈齒成形部14中，一邊由螺桿4 沿心軸41a移送線圈狀的單絲37，一邊由嚙合頭部形成部42b按規(guī)定的間隔推壓線圈狀的單絲37，成形嚙合頭部11，并且能夠進(jìn)一步減小在該受到了推壓的嚙合頭部11的表面形成的多個(gè)凹部，或者消除更多的凹部。另外，在該場(chǎng)合，優(yōu)選在拉鏈齒成形部42設(shè)有圖中未表示的第二單絲加熱部，當(dāng)推壓線圈狀的單絲37而成形嚙合頭部11時(shí)，該第二單絲加熱部對(duì)該單絲37進(jìn)行加熱。通過(guò)具有這樣的第二單絲加熱部，能夠更確實(shí)地減小形成于嚙合頭部11的外周面的凹部，或者更確實(shí)地消除該凹部的一部分。而且，在繞線部41、拉鏈齒成形部42中，當(dāng)即使不對(duì)單絲37進(jìn)行加熱，而通過(guò)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定繞線部41的卷繞條件、拉鏈齒成形部42的成形條件等，也能夠適當(dāng)?shù)貙⑺阈g(shù)平均粗糙度Ra控制在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，也可不在繞線部41、拉鏈齒成形部42設(shè)置單絲加熱部。通過(guò)這樣利用專利文獻(xiàn)2記載的裝置進(jìn)行拉鏈齒成形工序33，也能夠容易地獲得本實(shí)施方式的連續(xù)拉鏈齒10。然后，將所獲得了的本實(shí)施方式的連續(xù)拉鏈齒10如上述那樣在將芯帶21穿插在了該上下腿部12、13之間的狀態(tài)下縫裝在拉鏈布帶22的布帶側(cè)緣部，由此形成左右一組拉鏈鏈帶25。另外，通過(guò)將拉頭沈穿插在該拉鏈鏈帶25的左右的拉鏈齒列M上，制造具有本實(shí)施方式的連續(xù)拉鏈齒10的拉鏈20。實(shí)施例下面，通過(guò)表示實(shí)施例，更具體地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不由它們進(jìn)行任何限定。如以下那樣按不同的條件制造由不同制造方法獲得的2種連續(xù)拉鏈齒10，求出所獲得了的連續(xù)拉鏈齒10的腿部、嚙合頭部11、及連接部14的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值， 由此對(duì)連續(xù)拉鏈齒10的品質(zhì)進(jìn)行了評(píng)價(jià)。為了制造連續(xù)拉鏈齒10，先在擠壓工序31中從擠壓嘴將處于熔融狀態(tài)的聚酰胺擠出，形成線狀的單絲，再將該單絲拉伸。在該擠壓工序31中，按相同的擠壓條件及拉伸條件制作了 2根單絲。接著，對(duì)所獲得了的2根單絲進(jìn)行了粗糙化工序32。在該粗糙化工序32中，使用圖6所示裝置，一邊輸送單絲37，一邊從噴砂嘴38對(duì)該單絲37噴吹研磨材料39，由此在單絲37的表面整體形成了凹部。此時(shí)，對(duì)由擠壓工序31獲得了的2根單絲按分別不同的條件噴吹研磨材料，由此制作了具有不同的表面特性的2根單絲。具體地說(shuō)，對(duì)一方的單絲(實(shí)施例1)從噴砂嘴38 按0. 5MPa的噴砂壓力噴吹平均粒徑為70μπι的白剛玉的研磨材料WA150，由此將單絲的表面加工成了梨皮狀。另外，對(duì)另一方的單絲(實(shí)施例2)，從噴砂嘴38按0. 25MPa的噴砂壓力噴吹平均粒徑為57μπι的白剛玉的研磨材料WAM0，由此將單絲的表面加工成了梨皮狀。然后，對(duì)進(jìn)行了粗糙化工序32的各單絲，使用圖7所示裝置進(jìn)行拉鏈齒成形工序 33，從而由該裝置的繞線部41將單絲37成形為線圈狀，進(jìn)而由該裝置的拉鏈齒成形部42 在線圈狀的單絲37形成了嚙合頭部11。通過(guò)進(jìn)行以上的工序，制作了算術(shù)平均粗糙度Ra不同的2種連續(xù)拉鏈齒10。此后，對(duì)所獲得了的2種連續(xù)拉鏈齒10進(jìn)行目測(cè)觀察，并且求出上腿部12、嚙合頭部11、及連接部14的各個(gè)的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值。此時(shí)，作為算術(shù)平均粗糙度Ra 的測(cè)定設(shè)備，使用泰勒霍布松(f 一，一* 7 V > )公司的粗糙度檢測(cè)儀(夕U寸一 7 ) S4C，設(shè)截止值為0. 08mm，測(cè)定長(zhǎng)度為0. 4mm，沿與單絲的擠出方向垂直的方向測(cè)定各部位的算術(shù)平均粗糙度Ra。另外，上腿部12、嚙合頭部11、及連接部14的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值這樣求出，即，在由圖1中的點(diǎn)劃線表示的各區(qū)域12a、1 la、14a內(nèi)進(jìn)行3次算術(shù)平均粗糙度Ra的測(cè)定，計(jì)算出該測(cè)定了的算術(shù)平均粗糙度Ra的測(cè)定值的平均值。
在這里，關(guān)于實(shí)施例1及實(shí)施例2的各連續(xù)拉鏈齒10，分別在以下的表1及表2中表示計(jì)算了上腿部12、嚙合頭部11、及連接部14的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值的結(jié)果和各部位的算術(shù)平均粗糙度Ra的最大值及最小值。另外，在該表中，還一起表示了如下的結(jié)果，即計(jì)算了嚙合頭部11及連接部14的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值相對(duì)于腿部的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值的比例的結(jié)果。[表1]實(shí)施例1的連續(xù)拉鏈齒的算術(shù)平均粗糙度Ra
上腿部嚙合頭部連接部算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值0.96800. 27480. 3284算術(shù)平均粗糙度Ra的最大值1. 19380. 32070.3643算術(shù)平均粗糙度Ra的最小值0. 85390. 21750. 2867相對(duì)于腿部的算術(shù)平均粗糙度Ra的比例100%28%34%[表2]實(shí)施例2的連續(xù)拉鏈齒的算術(shù)平均粗糙度Ra
上腿部嚙合頭部連接部算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值0. 69440. 19670.2297算術(shù)平均粗糙度Ra的最大值0. 87590. 23170.2499算術(shù)平均粗糙度Ra的最小值0. 42120. 15680. 2058相對(duì)于腿部的算術(shù)平均粗糙度Ra的比例100%28%33%對(duì)實(shí)施例1及實(shí)施例2的連續(xù)拉鏈齒10進(jìn)行目測(cè)觀察，在各連續(xù)拉鏈齒10上基本上未看到光澤、色澤。另外，如上述表1及表2所示的那樣，實(shí)施例1及實(shí)施例2的各連續(xù)拉鏈齒10的嚙合頭部11及連接部14的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值減小到腿部的算術(shù)平均粗糙度Ra的平均值的90%以下，特別是60%以下，特別是在本實(shí)施例中非常地減小到 40%以下。即，已經(jīng)確認(rèn)了嚙合頭部11及連接部14的表面(外周面)比腿部更平滑地形成。因此，通過(guò)使用實(shí)施例1的連續(xù)拉鏈齒10、實(shí)施例2的連續(xù)拉鏈齒10構(gòu)成拉鏈20， 能夠提供這樣的拉鏈20，該拉鏈20的連續(xù)拉鏈齒10的光澤、色澤得到抑制，而且，當(dāng)使拉頭 26沿拉鏈齒列M滑動(dòng)時(shí)，左右的拉鏈齒列M能夠順利地嚙合/分離。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)拉鏈齒(10)，其將由熱塑性合成樹脂構(gòu)成的單絲(37)成形為線圈狀或鋸齒狀，并具有嚙合頭部(11)、從該嚙合頭部(11)在寬度方向延伸設(shè)置的上下的腿部(12、 13)、及連接在長(zhǎng)度方向相互鄰接的上述腿部(12、1；3)之間的連接部(14)，上述嚙合頭部 (11)、上述腿部(12、13)、及上述連接部(14)的表面形成為具有多個(gè)凹部的粗糙面，其特征在于上述嚙合頭部(11)的頭部表面具有比上述腿部(12、1；3)的外周面更小的算術(shù)平均粗糙度Ra。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)拉鏈齒，其特征在于上述嚙合頭部(11)的頭部表面的算術(shù)平均粗糙度Ra形成為上述腿部(12、1；3)的外周面的算術(shù)平均粗糙度Ra的90%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)拉鏈齒，其特征在于上述腿部(12、1；3)的外周面具有 0. 1 μ m以上100 μ m以下的算術(shù)平均粗糙度Ra。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)拉鏈齒，其特征在于上述嚙合頭部(11)的頭部表面具有0. 05 μ m以上20 μ m以下的算術(shù)平均粗糙度Ra。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)拉鏈齒，其特征在于上述連接部(14)的外周面具有比上述腿部(12、13)的外周面更小的算術(shù)平均粗糙度Ra。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)拉鏈齒，其特征在于上述連接部(14)的算術(shù)平均粗糙度Ra形成為上述腿部(12、13)的算術(shù)平均粗糙度Ra的90%以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)拉鏈齒，其特征在于上述連接部(14)的外周面具有 0. 05 μ m以上20 μ m以下的算術(shù)平均粗糙度Ra。
8.一種拉鏈鏈帶，其特征在于具有權(quán)利要求1 7中任何一項(xiàng)所述的連續(xù)拉鏈齒 (10)。
9.一種連續(xù)拉鏈齒的制造方法，其具有擠壓工序(31)、粗糙化工序(32)、及拉鏈齒成形工序(33)，該擠壓工序(31)對(duì)熱塑性合成樹脂材料進(jìn)行擠壓，成形線狀的單絲(37)；該粗糙化工序(3 對(duì)上述單絲(37)的外周面進(jìn)行粗糙化；該拉鏈齒成形工序(3 將粗糙化了的上述單絲(37)成形為線圈狀或鋸齒狀，按一定間隔推壓該單絲(37)的一部分，成形嚙合頭部(11)，或按一定間隔推壓粗糙化了的上述單絲(37)的一部分，成形嚙合頭部(11)， 將該單絲(37)成形為線圈狀或鋸齒狀，其特征在于當(dāng)在上述拉鏈齒成形工序(3 中成形上述嚙合頭部(11)時(shí)，對(duì)上述單絲(37)的一部分進(jìn)行加熱推壓，由此成形上述嚙合頭部(11)，并且使得該嚙合頭部(11)的外周面的算術(shù)平均粗糙度Ra比上述腿部(12、13)的外周面更小。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)拉鏈齒的制造方法，其特征在于在上述拉鏈齒成形工序(3 中，一邊對(duì)上述單絲(37)進(jìn)行加熱，一邊將其成形為線圈狀或鋸齒狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)拉鏈齒的制造方法，其特征在于在上述粗糙化工序 (32)中，從噴砂嘴(38)朝上述單絲(37)噴吹研磨材料(39)，由此將上述單絲(37)的外周面進(jìn)行粗糙化。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)拉鏈齒的制造方法，其特征在于在上述粗糙化工序 (32)中，將上述單絲(37)引導(dǎo)至多個(gè)研磨輥(36)之間，使其與該研磨輥(36)的研磨面滑動(dòng)接觸，由此將上述單絲(37)的外周面進(jìn)行粗糙化。
全文摘要
本發(fā)明的連續(xù)拉鏈齒(10)通過(guò)將由熱塑性合成樹脂構(gòu)成的單絲(37)成形為線圈狀或鋸齒狀而形成，并具有嚙合頭部(11)、從該嚙合頭部(11)在寬度方向延伸設(shè)置的上下的腿部(12、13)、及對(duì)在長(zhǎng)度方向上相互鄰接的上述腿部(12、13)之間進(jìn)行連接的連接部(14)，上述嚙合頭部(11)、上述腿部(12、13)、及上述連接部(14)的表面形成為具有多個(gè)凹部的粗糙面。另外，該連續(xù)拉鏈齒(10)中的上述嚙合頭部(11)的頭部表面具有比上述腿部(12、13)的外周面更小的算術(shù)平均粗糙度Ra。
文檔編號(hào)A44B19/12GK102365037SQ200980158350
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者松本敏, 黃啟源 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社