專利名稱：旁開扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連結(jié)帶彼此的帶扣、即具有兩側(cè)一對的鎖定臂的旁開扣 (side release buckle)0
背景技術(shù)：
以往，為了在衣服、包、鞋、包裝件等各種用途中連結(jié)帶等繩狀構(gòu)件彼此而使用使插塞與插座自由裝卸地卡合的帶扣。在這種帶扣中，要求用于裝卸的操作簡單、且不會在不想脫開時意外地脫開。作為順應(yīng)這種要求的產(chǎn)品，利用具有兩側(cè)一對的鎖定臂的旁開扣例如，專利文獻(xiàn)1或?qū)＠墨I(xiàn)2的旁開扣由分別具有帶安裝部的插塞和插座構(gòu)成。插塞具有基部和位于該基部的靠插座一側(cè)的兩側(cè)一對的腿部(鎖定臂)，該基部具有帶安裝部。插座具有中空筒狀的主體，該主體具有收容空間(空腔)，該收容空間用于在從插座的靠插塞側(cè)向插座內(nèi)部插入插塞時供插塞插入。在插座主體的兩側(cè)形成有與收容空間相連通的開口部，通過用手操作從該開口部露出的腿部，能夠解除卡合。這種旁開扣中的專利文獻(xiàn)1所記載的旁開扣，在插塞的一對腿部之間具有棱柱狀的引導(dǎo)桿，以使將插塞插入插座時的姿勢穩(wěn)定化。另一方面，專利文獻(xiàn)2所記載的旁開扣通過強(qiáng)化一對腿部的引導(dǎo)功能而省略了引導(dǎo)桿。另外，在專利文獻(xiàn)2所記載的旁開扣中，追設(shè)有連結(jié)一對腿部的連結(jié)帶。該連結(jié)帶是與腿部等一體成形的薄板狀的構(gòu)件，以彎曲成大致U字型的狀態(tài)連結(jié)一對腿部。利用該連結(jié)帶，在腿部過度向外側(cè)變形時能抑制該變形，能防止腿部破損。專利文獻(xiàn)1 日本特開2008-178570號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2009-011492號公報(bào)近年來，期待包括旁開扣在內(nèi)的帶扣輕量化。 旁開扣已經(jīng)進(jìn)行整體的一體樹脂成形，材料自身難以輕量化，因此，謀求削減構(gòu)成帶扣的各部分的材料。在這一點(diǎn)上，相對于插塞具有引導(dǎo)桿的專利文獻(xiàn)1的帶扣而言，可以說省略了引導(dǎo)桿的專利文獻(xiàn)2的帶扣的輕量化較佳。另一方面，關(guān)于削減插座側(cè)的材料，由于需要確保作為插座的壓迫強(qiáng)度，因此，減薄插座也是有限制的。因此，謀求用于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)輕量化的結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種既能確保強(qiáng)度又能謀求輕量化的旁開扣。本發(fā)明的旁開扣的特征在于，該旁開扣具有插塞和供該插塞插入卡合的插座，上述插塞具有基部、從上述基部突起的一對腿部、分別形成在上述腿部上的卡合部和將上述腿部彼此連結(jié)的連結(jié)部，該基部具有帶安裝部，上述插座具有主體、收容空間、被卡合部和缺口，該主體具有帶安裝部及插入口 ；該收容空間形成在上述主體內(nèi)，能夠收容從上述插入口插入的上述腿部；該被卡合部形成在上述主體上，能夠與上述卡合部相卡合；該缺口從上述帶安裝部的邊緣朝向上述插入口側(cè)形成，上述缺口形成于在上述卡合部與上述被卡合部相卡合的狀態(tài)下由被收容在上述收容空間中的一對上述腿部和上述連結(jié)部包圍的區(qū)域。在這樣的本發(fā)明中，利用形成在主體上的缺口，能減小插座主體的表面積，即使是與沒有缺口的主體相同厚度，也能削減其材料，能謀求作為帶扣的輕量化。此時，在卡合部和被卡合部卡合的狀態(tài)、即將插塞嵌入插座的通常的連結(jié)狀態(tài)下， 缺口能夠通過例如以凹狀切削由被收容在收容空間中的一對腿部和連結(jié)部圍成的區(qū)域的內(nèi)側(cè)而形成。通過這樣形成，這些一對腿部和連結(jié)部不會在外部露出。因此，既能謀求缺口帶來的輕量化，又不會產(chǎn)生外觀上的品質(zhì)降低，反而給人以開放部分增加了的輕便的印象。 另外，由于使一對腿部和連結(jié)部不在外部露出，因此，能防止其它物品的鉤掛等。在本發(fā)明中，期望上述缺口形成為沿著一對上述腿部和上述連結(jié)部的內(nèi)側(cè)形狀的輪廓形狀。在這樣的本發(fā)明中，能在使一對腿部和連結(jié)部不在外部露出的范圍內(nèi)最大限度地形成缺口面積，能謀求最大限度的輕量裂化。在本發(fā)明中，期望上述缺口的靠上述插入口一側(cè)的邊緣的輪廓形狀形成為C字狀或U字狀。在這樣的本發(fā)明中，通過將缺口的插入口側(cè)做成C字狀(深度淺時)或U字狀(深度深時)，能將上述缺口做成為沿著作為通常C字狀或U字狀的插塞側(cè)的連結(jié)部和腿部的內(nèi)側(cè)的形狀的輪廓形狀。另外，通過將這樣的C字狀或U字狀的最深部分做成圓弧狀的形狀， 能夠在輪廓形狀上不產(chǎn)生形成陡角度的不連續(xù)的部分，能夠避免應(yīng)力集中、成形性問題。在本發(fā)明中，期望在上述主體的內(nèi)側(cè)形成有向上述收容空間內(nèi)突出的突條，該突條沿著上述缺口的靠上述插入口一側(cè)的邊緣連續(xù)地形成。在這樣的本發(fā)明中，在連結(jié)時將插塞的腿部從插座的插入口插入時，能防止腿部的前端或卡合部從缺口露出，能將一對卡合部分別向被卡合部引導(dǎo)而進(jìn)行圓滑的插入動作。在本發(fā)明中，期望在上述主體上形成有從上述插入口朝向上述帶安裝部形成的另
一缺口。在這樣的本發(fā)明中，通過在帶安裝部側(cè)和插入口側(cè)的任意一側(cè)都設(shè)置缺口，能使主體的材料為最小限度，能最大限度地謀求降低制造成本及減輕重量。另外，通過將帶安裝部側(cè)的缺口形成得較深、將插入口側(cè)的缺口形成得較淺，位于這些缺口之間的部分(連結(jié)主體的左右)處于離開帶安裝部(同樣地連結(jié)主體的左右)的位置，能夠確保主體的扭曲剛性。


圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的旁開扣的表面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。圖2是表示上述第1實(shí)施方式的插塞的表面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。圖3是表示上述第1實(shí)施方式的插塞的側(cè)視圖。
圖4是表示上述第1實(shí)施方式的插座的表面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。圖5是表示上述第1實(shí)施方式的插座的插入口側(cè)的主視圖。圖6是表示上述第1實(shí)施方式的插座的表面?zhèn)鹊母┮晥D。圖7是表示上述第1實(shí)施方式的插座的背面?zhèn)鹊母┮晥D。圖8是表示上述第1實(shí)施方式的卡合狀態(tài)的剖視圖。圖9是表示在上述第1實(shí)施方式中以傾斜狀態(tài)插入插塞的狀態(tài)的剖視圖。圖10是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的旁開扣的表面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。
具體實(shí)施例方式以下，基于

本發(fā)明的實(shí)施方式。第1實(shí)施方式圖1至圖9中示出了本發(fā)明的第1實(shí)施方式。如圖1至圖3的各個圖所示，本實(shí)施方式的旁開扣1具有插塞10和供該插塞10 插入卡合的插座20。如這些各個圖所示，本實(shí)施方式的旁開扣1用于連結(jié)、分離繩狀構(gòu)件的端部，具有由合成樹脂一體成形的插塞10和同樣地由合成樹脂一體成形的插座20。另外，作為插塞10 及插座20的材質(zhì)，并不限于合成樹脂，也可以是金屬等其他材質(zhì)，并不限于注射模塑成型， 也可以是其他成形方法。在圖1及圖2中，插塞10通過合成樹脂的注射模塑成型而一體成形整體，插塞10 具有基部11和卡合部14，該基部11具有帶安裝部19及一對腿部12 ；該卡合部14分別形成在腿部12上。腿部12從基部11的寬度方向(分別與插塞10相對于插座20的插入方向及插座 20的正背方向正交的方向，圖1中的左右方向)的兩側(cè)向長度方向(插塞10相對于插座 20的插入方向，圖1中的上下方向)延伸且相互平行，各腿部12的中間至前端側(cè)都能夠向相互離開或靠近的方向(上述寬度方向)彈性變形。另外，一對腿部12分別沿朝向插入方向的前端側(cè)相互靠近的方向緩慢地傾斜，保持恒定的間隙地彎曲，由此，能夠用腿部12的整體承受彈性變形的力?？ê喜?4形成為從腿部12的前端向上下(插座20的正背方向)延伸的突起，在從側(cè)面觀察時，腿部12的前端形成為T字狀。S卩，卡合部14形成在腿部12的前端部，卡合部14的正背方向的尺寸(高度)形成為大于腿部12的高度。帶安裝部19利用基部11的中間部分形成。如圖2所示，帶安裝部19在內(nèi)部中央具有作為供繩狀構(gòu)件的端部插入卡合的繩安裝部的繩安裝孔19A，在繩安裝部的中間架設(shè)有連結(jié)桿19B，繩安裝孔19A被該連結(jié)桿19B 分割為插入方向前端側(cè)19C與插入方向后端側(cè)19D這兩側(cè)。由此，通過使繩狀構(gòu)件穿通繩安裝孔19A并繞連結(jié)桿19B的周圍纏繞，成為能夠調(diào)節(jié)繩狀構(gòu)件的長度的構(gòu)造。在圖2中，一對腿部12的前端通過U字狀的連結(jié)部15相互連結(jié)。連結(jié)部15分別從腿部12的前端的卡合部14朝向帶安裝部19延伸，通過相互靠近并連結(jié)而形成U字狀。利用該連結(jié)部15能防止一對腿部12因外力而過度擴(kuò)張。在一對腿部12之間設(shè)置有一對被引導(dǎo)部16。
如圖3所示，被引導(dǎo)部16具有與腿部12的前端的卡合部14相同的高度，其上下邊緣從腿部12的上下邊緣向上下突起。這些卡合部14及被引導(dǎo)部16被形成在插座20內(nèi)側(cè)的凹凸形狀(后述)引導(dǎo)，通過這些引導(dǎo)，在插入操作時，插塞10被引導(dǎo)向適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｈ鐖D2所示，被引導(dǎo)部16的靠基部11 一側(cè)通過連結(jié)框16A相互連結(jié)。連結(jié)框16A 將被引導(dǎo)部16的靠基部12 —側(cè)的彼此相對的部位連結(jié)起來，并且，連結(jié)框16A的中間部分以向插塞10的插入方向突出的方式彎曲。連結(jié)框16A的中間部分形成為正背方向的高度小于被引導(dǎo)部16的高度，隨著向兩端去，連結(jié)框16A的高度增加，形成為與被引導(dǎo)部16相同的高度。由此，在連結(jié)框16A的正背面上形成有中央緩緩凹陷的形狀。該形狀形成為沿著后述的形成在主體21的內(nèi)表面上的凸條線^B的輪廓的形狀。在圖1及圖4中，插座20通過合成樹脂的注射模塑成型而整體一體成形，具有中空筒狀的主體21、收容空間23和被卡合部M，該主體21具有帶安裝部四及插入口 22 ；該收容空間23形成在主體21內(nèi)，能夠收容從插入口 22插入的插塞10的腿部12 ；該被卡合部M形成在主體21上，能夠與卡合部14相卡合。如圖4所示，被卡合部M是形成在收容空間23內(nèi)側(cè)的4個位置的朝向帶安裝部 29(朝向與插入口 22相反的一側(cè))的臺階形狀。被卡合部M的4個臺階中的兩個臺階形成在主體21的背面的內(nèi)側(cè)，與收容空間23相面對，形成為與主體21的帶安裝部四的兩側(cè)部分29A相對。由這些臺階中的、正背相對的一對臺階形成被卡合部對。在本實(shí)施方式的插座20 中，形成有沿寬度方向排列的一對被卡合部對，該一對被卡合部M與形成在一對腿部12上的卡合部14相對應(yīng)。在收容空間23的內(nèi)側(cè)，形成有用于將卡合部14向被卡合部M引導(dǎo)并使其與被卡合部M卡合的引導(dǎo)面24A。弓丨導(dǎo)面24A形成為從插入口22的兩側(cè)附近沿著主體21的正背面的各自內(nèi)側(cè)與被卡合部M相連的臺階形狀，在從插入口 22插入腿部12時，引導(dǎo)面24A作為將腿部12的前端的卡合部14向被卡合部M引導(dǎo)的引導(dǎo)件發(fā)揮作用。即，從插入口 22插入的腿部12的前端的卡合部14被引導(dǎo)面24A引導(dǎo)，一對腿部12發(fā)生彈性變形而使一對卡合部14相互靠近。而且，當(dāng)卡合部14到達(dá)被卡合部M時，由引導(dǎo)面24A引起的腿部12的彈性變形被解除，因此，卡合部14被收納于被卡合部M而進(jìn)行相互卡合。另一方面，為了解除卡合部14與被卡合部M的卡合，在主體21上形成有操作用開口 27。操作用開口 27形成在主體21的側(cè)面，與內(nèi)部的收容空間23相連通。操作用開口 27形成在使從插入口 22插入的腿部12的中間部分露出的位置，通過向操作用開口 27的內(nèi)側(cè)按壓從操作用開口 27露出的腿部12，一對腿部12以相互靠近的方式彈性變形，能夠使卡合部14從被卡合部M脫離而解除相互的卡合。主體21在其正側(cè)及背側(cè)的大致中央部分別具有沿腿部12的插入方向連續(xù)的凹凸形狀26。如圖5所示，凹凸形狀沈由形成在主體21的外表面上的凹條線26A和沿著凹條線26A形成在主體21的內(nèi)表面上的凸條線26B構(gòu)成，被這些凹條線26A與凸條線26B夾著的部分的厚度與主體21其它部分的厚度相同，可以說形成為使平板的一部分彎曲的波形板狀那樣的截面形狀。
這種凹凸形狀沈分別形成在主體21的正面及背面，由此，成為相對的正背面的中央部向相互靠近的方向彎曲的波形板狀，通過做成這種構(gòu)造，能夠確保最易于施加作用于正背方向的壓迫力、易于產(chǎn)生龜裂的大致中央部的強(qiáng)度，對防止壓扁及龜裂是有效的。凹凸形狀沈配置在主體21的正背面的彼此相對的位置，彼此相對的各凸條線^B 配置在分別楔入被插入到收容空間23內(nèi)的腿部12之間的連結(jié)框16A的正背的凹部內(nèi)的位置。各凸條線26B之間的間隔設(shè)定為小于卡合部14及被引導(dǎo)部16的高度(正背方向的尺寸)，在插入腿部12時，卡合部14及被引導(dǎo)部16沿著凹凸形狀沈被引導(dǎo)，能夠獲得糾正插塞10的姿勢且將卡合部14向被卡合部M適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)的引導(dǎo)功能。此時，被引導(dǎo)部16之間的連結(jié)框16A借助其正背的凹部能夠不與各凸條線26B發(fā)生干擾地插入到各凸條線26B 之間的間隔內(nèi)。另外，收容空間23的要被導(dǎo)入被引導(dǎo)部16的部位的高度與被引導(dǎo)部16的高度相對應(yīng)，在被引導(dǎo)部16插入到收容空間23內(nèi)的狀態(tài)下，在沿正背方向壓迫插座20時，被引導(dǎo)部16成為支承件，能夠獲得防止插座20正背方向的壓扁等過度變形的作用。如圖6、圖7及圖8所示，在主體21的正面及背面分別形成有缺口觀及缺口 25， 該缺口觀通過將插入口 22的寬度方向邊緣的中央部分向帶安裝部四側(cè)凹陷而成，該缺口 25通過使供帶安裝部四的帶穿通的開口的寬度方向邊緣的中央部分向插入口 22側(cè)凹陷而成。缺口觀形成為從插入口 22延伸的C字狀的淺缺口，最深部分形成為圓弧狀，并且與插入口 22的邊緣相連接的部分也形成為圓滑的圓弧狀。通過形成為這樣的圓滑的形狀、 即沒有尖銳的凹凸的形狀，能防止由外力等引起的向特定部分的應(yīng)力集中。缺口 28的C字狀的邊緣形成為沿著形成在插塞10的基部11上的連結(jié)框16A的內(nèi)側(cè)形狀的輪廓形狀。借助這種輪廓形狀，使缺口觀最大限度地?cái)U(kuò)張，并且使基部11不會露出所需以上。利用這樣的缺口 28，在插塞10和插座20卡合的狀態(tài)下，形成有從插座20的正側(cè)的缺口 28通過插塞10的連結(jié)框16A和連結(jié)桿19B之間到達(dá)插座20的背側(cè)的缺口 28的一連串的貫通孔。該貫通孔是插座20的寬度方向的間隔隨著向插塞10的插塞方向去逐漸減小的形狀。缺口 25形成為從帶安裝部四延伸的U字狀的深缺口，最深部分形成為圓弧狀，并且與和帶安裝部四相對的邊緣相連接的部分(在正側(cè)是后述的突出部25A，在背側(cè)是被卡合部M的端緣)也形成為圓滑的圓弧狀。通過形成為這樣的圓滑的形狀、即沒有尖銳的凹凸的形狀，能防止由外力等引起的向特定部分的應(yīng)力集中。缺口 25的U字狀的邊緣形成為沿著腿部12至連結(jié)部15的外形形狀的輪廓形狀。 如上所述，一對腿部12的前端通過U字狀的連結(jié)部15相互連結(jié)，其內(nèi)側(cè)形狀整體形成為U 字狀，按照該形狀形成缺口 25的輪廓形狀。借助這種輪廓形狀，使缺口 25最大限度地?cái)U(kuò)張， 并且使腿部12至連結(jié)部15不露出。利用這樣的缺口 25，在插塞10和插座20卡合的狀態(tài)下，形成有從插座20的正側(cè)的缺口 25通過插塞10的一對腿部12及連結(jié)部15之間到達(dá)插座20的背側(cè)的缺口 25的一連串的貫通孔。該貫通孔是插座20的寬度方向的間隔隨著向與插塞10的插塞方向相反的方向(插塞10的拔出方向)去逐漸減小的形狀。
在缺口 25中的、形成在主體21的正面上的缺口 25中，與帶安裝部四的兩端相對的部位形成為沿著帶安裝部四突出的突出部25A，上述被卡合部M的正面?zhèn)缺煌怀霾?5A 覆蓋。借助該突出部25A，能防止穿到帶安裝部四的帶意外地浮起。在形成在主體21的背面上的缺口 25中，省略了相當(dāng)于突出部25A的部分，缺口 25 的邊緣的一部分沿著被卡合部M的臺階形成，被卡合部M在主體21的背面?zhèn)嚷冻觥Ｈ鐖D1、圖4及圖9所示，在主體21的正背的內(nèi)側(cè)分別形成有向收容空間23內(nèi)突出的突條25B。突條25B是與主體21 —體形成的截面大致矩形的連續(xù)條線，沿著缺口 25的靠插入口 22 —側(cè)的邊緣連續(xù)地形成。缺口 25的邊緣的突條25B的設(shè)置范圍為從缺口 25的靠插入口 22—側(cè)的邊緣的中央部分朝向兩側(cè)的規(guī)定寬度的區(qū)域。該區(qū)域設(shè)定為在連結(jié)時將插塞10的腿部12從插座20的插入口 22插入時，在腿部12的前端或卡合部14有可能向缺口 25露出的區(qū)域中，插塞10相對于插入方向過度傾斜的情況等(參照圖9)、卡合部14 過度接近插座20的中心軸線時，突條25B卡定該卡合部14，防止插塞10在過度傾斜的狀態(tài)下插入插座20內(nèi)。突條25B的高度設(shè)定為相對的正背的突條25B之間的間隔稍大于插塞10的連結(jié)部15的高度，在將插塞10插入插座20內(nèi)時，連結(jié)部15被收納在上下的突條25B之間。由此，在將插塞10和插座20相連結(jié)了的狀態(tài)下，上下的突條25與連結(jié)部15的表面對齊，給人外觀整齊的印象。如圖4所示，主體21的帶安裝部四的兩側(cè)部分29A形成為大于帶安裝部四的帶卷繞部分的高度，由此，能確保充分的連接強(qiáng)度。在這樣的本實(shí)施方式中，能夠獲得以下效果。在主體21的正背，形成有從插入口 22及帶安裝部四的邊緣沿著凹凸形狀沈延伸的缺口 25、28，因此，能夠進(jìn)一步減少用作插座20的材料，能夠進(jìn)一步促進(jìn)制造成本的降低及重量的減輕。由于缺口 25、觀的輪廓形狀形成為深度淺的C字狀或深度深的U字狀，因此，輪廓形狀不會產(chǎn)生形成陡角度的不連續(xù)的部分，能避免應(yīng)力集中、成形性問題。通過將缺口 25J8各自的輪廓形狀做成為沿著收容于收容空間23內(nèi)的腿部12及連結(jié)部15或帶安裝部19的開口的形狀，能夠可靠地將腿部12、連結(jié)部15或帶安裝部19的開口隱藏并且做成最大限度的缺口面積。由于在主體21上形成從帶安裝部四延伸的缺口 25和從插入口 22延伸的缺口 28，因此，能夠在主體21的帶安裝部四側(cè)及插入口 22側(cè)均設(shè)置缺口而使主體21的材料為最小限度，能夠最大限度地謀求降低制造成本及減輕重量。例如，在現(xiàn)存的帶扣中形成上述實(shí)施方式的缺口 25J8的情況下，也能獲得10% 左右的輕量化的實(shí)驗(yàn)效果。通過將帶安裝部四側(cè)的缺口 25形成得較深、將插入口 22側(cè)的缺口 28形成得較淺，能使位于這些缺口之間的部分(連結(jié)主體21的左右)處于離開帶安裝部四(同樣地連結(jié)主體21的左右)的位置，能夠確保主體21的扭曲剛性，并且能夠從插入操作的較早階段就發(fā)揮形成在該部分的凹凸形狀26對腿部12的引導(dǎo)功能。由于缺口 25在與帶安裝部四的兩端相對的部位具有沿著帶安裝部四突出的突出部25A，因此，即使在設(shè)置缺口 25而使與帶安裝部四相對的開口增大的情況下，也能夠防止安裝在帶安裝部四上的帶的不必要的浮起或脫離。由于缺口 25的輪廓形狀沿著腿部12至連結(jié)部15的內(nèi)側(cè)形狀而形成，因此，腿部 12至連結(jié)部15不會從缺口露出，能夠防止其它物品的鉤掛等。在主體21的內(nèi)側(cè)形成向收容空間23內(nèi)突出的突條25B，將該突條25B沿著缺口 25的靠插入口 22 —側(cè)的邊緣在規(guī)定的區(qū)域連續(xù)地形成，因此，在卡合部14過度接近插座 20的中心軸線時，突條25B卡定該卡合部14，能防止插塞10在過度傾斜的狀態(tài)下插入插座 20。在連結(jié)時將插塞10的腿部12從插座20的插入口 22插入時，若插塞10相對于插入方向過度傾斜(參照圖9)，則突條25B卡定卡合部14，能防止插塞10在過度傾斜的狀態(tài)下插入插座20內(nèi)，能僅在插塞10處于適當(dāng)?shù)淖藙輹r將一對卡合部14分別向被卡合部M 引導(dǎo)，能進(jìn)行圓滑的插入動作。借助形成在插座20的主體21上的凹凸形狀26，即使是相同厚度也能夠提高主體 21的剛性。特別是對于在旁開扣1的插座20上易于產(chǎn)生的因正背方向的壓迫而壓扁那樣的變形，凹凸形狀26產(chǎn)生基于其截面形狀的彎曲剛性，從而能夠有效地抑制主體21變形。 特別是在施加壓扁方向的力而易于產(chǎn)生龜裂的大致中央部具有凹凸形狀沈，能夠做成防止龜裂且不易破損。而且，利用凹凸形狀沈能夠確保剛性，相應(yīng)地能夠使插座20的厚度變薄，能夠謀求由減少合成樹脂材料的使用量帶來的成本降低及帶扣重量的減輕。而且，通過沿腿部12的插入方向形成凹凸形狀沈，不會干擾腿部12的插入操作等，并且也能夠具有針對腿部12的卡合部14及被引導(dǎo)部16的引導(dǎo)功能。由形成在主體21的外表面上的凹條線26A和形成在內(nèi)表面上的凸條線26B來構(gòu)成凹凸形狀沈，可以說通過將主體21的正背面形成為波形板狀來形成凹凸形狀26，因此， 能夠在使主體的正面或背面保持大致恒定的厚度的狀態(tài)下形成凹凸形狀沈，不會導(dǎo)致重量增加，而且也能夠降低產(chǎn)生合成樹脂成形時的壓痕等的可能性。另外，由于主體21的外表面形成為凹條線沈々，因此，在主體21的外側(cè)不會產(chǎn)生突起，在外觀上也能夠給人簡單的印象。由于凹凸形狀沈配置為在收容空間23的用于收容腿部12的部分的中間突出，因此，在將一對腿部12插入收容空間23內(nèi)時，各腿部12進(jìn)入凹凸形狀沈的兩側(cè)，腿部12及凹凸形狀沈相互不會干擾，能夠使這些腿部12及凹凸形狀沈分別保持厚度(帶扣正背方向的尺寸)，對確保強(qiáng)度是有效的。另外，由于凹凸形狀沈兼作在插入腿部12時將卡合部14向被卡合部M引導(dǎo)的引導(dǎo)件，因此，能夠容易且可靠地進(jìn)行使插塞10與插座20卡合的操作。第2實(shí)施方式圖10中示出了本發(fā)明的第2實(shí)施方式。本實(shí)施方式的旁開扣2具有與上述第1實(shí)施方式相同的插塞10及插座20。但是， 在本實(shí)施方式中，在插座20上形成有帶安裝部四側(cè)的缺口 25，但未形成上述第1實(shí)施方式那樣的缺口 28(參照圖1)，相應(yīng)地，凹凸形狀沈從插入口 22的邊緣連續(xù)地形成為較長。在這樣的本實(shí)施方式中，沒有圖1的缺口 28，相應(yīng)地不能謀求減少主體21的材料或減輕主體21的重量，但除此之外能夠獲得缺口 25的效果或突條25B的效果等與上述第 1實(shí)施方式相同的效果。而且，通過增長凹凸形狀沈，與上述第1實(shí)施方式相比，能夠謀求增強(qiáng)主體21的剛性。變形例另外，本發(fā)明并不限于上述各個實(shí)施方式的構(gòu)造，也包含如下變形。缺口 25、觀并不限于U字狀或C字狀，也可以做成為V字狀或矩形。但是，通過像 U字狀或C字狀那樣將最深部分形成為圓弧狀，能夠避免不需要的應(yīng)力集中，在確保強(qiáng)度方面是優(yōu)選的。突條25B與連結(jié)部15的表面也可以呈臺階狀，也可以為突條25B比連結(jié)部15靠近收容空間23內(nèi)的結(jié)構(gòu)或連結(jié)部15比突條25B靠近收容空間23內(nèi)的結(jié)構(gòu)。突條25B不限于截面矩形的連續(xù)條線，也可以為半圓形截面、三角形截面。另外， 不限于連續(xù)條線，也可以是局部間斷的。只要適當(dāng)選擇突條25B的位于缺口 25的邊緣的設(shè)置范圍即可，或者也可以省略突條 25B。另外，能夠適當(dāng)?shù)馗淖儾迦?0及插座20的細(xì)部形狀、構(gòu)造等。另外，在實(shí)施時能夠適當(dāng)?shù)剡x擇插塞10及插座20的尺寸、材質(zhì)、顏色、表面精加工等。工業(yè)實(shí)用件本發(fā)明能夠用作連結(jié)帶彼此的帶扣、即具有兩側(cè)一對的鎖定臂的旁開扣。附圖標(biāo)記說明1、2、旁開扣；10、插塞；11、基部；12、腿部；14、卡合部；15、連結(jié)部；19、帶安裝部； 20、插座；21、主體；22、插入口 ；23、收容空間；24、被卡合部；25、缺口 ；25B、突條；28、另一
缺口 ；29、帶安裝部。
權(quán)利要求
1.一種旁開扣，其特征在于，該旁開扣具有插塞(10)和供該插塞(10)插入卡合的插座00)， 上述插塞(10)具有基部(11)、從上述基部(11)突起的一對腿部(12)、分別形成在上述腿部(1 上的卡合部(14)和將上述腿部(1 彼此連結(jié)的連結(jié)部(15)，該基部(11)具有帶安裝部(19)，上述插座00)具有主體、收容空間、被卡合部04)和缺口(25)，該主體具有帶安裝部09)及插入口 0 ；該收容空間形成在上述主體內(nèi)，能夠收容從上述插入口 0 插入的上述腿部(1 ；該被卡合部04)形成在上述主體上，能夠與上述卡合部(14)相卡合；該缺口 0 從上述帶安裝部09)的邊緣朝向上述插入口 02) 側(cè)形成，上述缺口 0 形成于在上述卡合部(14)與上述被卡合部04)相卡合的狀態(tài)下由被收容在上述收容空間中的一對上述腿部(1 和上述連結(jié)部(1 包圍的區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁開扣，其特征在于，上述缺口 0 形成為沿著一對上述腿部(1 和上述連結(jié)部(1 的內(nèi)側(cè)形狀的輪廓形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旁開扣，其特征在于，上述缺口 0 的靠上述插入口 0 —側(cè)的邊緣的輪廓形狀形成為C字狀或U字狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的旁開扣，其特征在于，在上述主體的內(nèi)側(cè)形成有向上述收容空間內(nèi)突出的突條Q5B)，該突條 (25B)沿著上述缺口 0 的靠上述插入口 0 —側(cè)的邊緣連續(xù)地形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的旁開扣，其特征在于，在上述主體上形成有從上述插入口 0 朝向上述帶安裝部09)形成的另一缺口 08)。
全文摘要
本發(fā)明的旁開扣具有插塞(10)和供該插塞(10)插入卡合的插座(20)，插塞(10)具有基部(11)、從基部(11)突起的一對腿部(12)、分別形成在腿部(12)上的卡合部(14)和將腿部(12)彼此連結(jié)的連結(jié)帶(15)，該基部(11)具有帶安裝部(19)，插座(20)具有主體(21)、收容空間(23)、被卡合部(24)和缺口(25)，該主體(21)具有帶安裝部(29)及插入口(22)；該收容空間(23)形成在上述主體(21)內(nèi)，能夠收容從插入口(22)插入的腿部(12)；該被卡合部(24)形成在主體(21)上，能夠與卡合部(14)相卡合；該缺口(25)從帶安裝部(29)的邊緣朝向插入口(22)側(cè)呈凹部形成，缺口(25)形成于在卡合部(14)與被卡合部(24)相卡合的狀態(tài)下由被收容在收容空間(23)中的一對腿部(12)和連結(jié)部(15)包圍的區(qū)域。
文檔編號A44B11/25GK102361568SQ20098015824
公開日2012年2月22日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者上原亮一郎, 原田健, 吉江謙一, 矢上智子, 西田泰隆 申請人:Ykk株式會社