專利名稱：鞋底構造的制作方法
技術領域：
本實用新型系與一種鞋底有關，更詳而言之，特別是指一種自行車專用鞋的鞋底構造。
背景技術：
由于運動型態(tài)的差異，運動鞋的種類亦隨之多樣化發(fā)展，諸如常見的慢跑鞋、竟速 鞋、籃球鞋、足球鞋，甚至配合各種運動、竟速器材專門設計的鞋體，均能發(fā)揮其獨特 的效能，使?jié)M足消費者多樣化的需求。
目前常見的竟速或登山型自行車，亦發(fā)展有專屬的自行車鞋，而為提高與踏板的結 合強度與踩踏效能，其鞋底皆為硬質的塑料或碳纖維材料而鎖結 一扣塊與踏板勾扣，使 騎乘者于比賽踩踏過程中，能確保鞋體與踏板的完全嵌扣或脫出。
然而，上述習式塑料材質的鞋底雖然容易制造，但重量與硬度仍無法滿足自行車鞋 追求輕量化與強度的目標，而隨著各種纖維復合材料的研究與開發(fā)，即有業(yè)者將鞋底釆 用由碳纖維材料配合環(huán)氧樹脂多層包覆硬化成型，由于碳纖維復合材料比重小、質量輕、 硬度佳，故使制成的自行車鞋可達到輕量化又具硬度的需求，但又因碳纖維材料與皮制 鞋身結合不易，且僅結合于底處而容易分離損害，故實有加以改良的必要。
本申請人有鑒于上述習用結構存在的諸多缺失與弊端，憑恃著長期對于自行車專用 鞋的研究與創(chuàng)新，因而發(fā)明出一種鞋底構造，以嘉惠大眾使用。

實用新型內容
本實用新型的主要目的在于提供一種自行車專用鞋的鞋底構造。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的鞋底構造，該鞋底包括一軟質鞋底材、 一硬質內 層片與數(shù)個軟質鞋釘；其特點是
該軟質鞋底材，系為未添加熱固性環(huán)氧樹脂的軟質纖維復合材料，而成型出具外包
邊的薄片狀鞋底型，其底面預留出若干穿孔；
該硬質內層片，系為硬質的工程塑料，恰對應結合于軟質鞋底材的內底面，同時亦
開設有對應穿孔的結合孔；該數(shù)個軟質鞋釘，系由射出成型的軟質復合材，并與硬質內層片系一體結合于軟質 鞋底材的底面外緣。
該軟質纖維復合材料為碳纖維或玻璃纖維。
該軟質鞋釘?shù)膹秃喜臑門PU或TPR。
該軟質鞋底材與軟質鞋釘結合處系設有異形孔。
該軟質鞋釘設于軟質鞋底材的底面外緣前后處。
該軟質鞋釘分布于軟質鞋底材的底面周緣外側邊上。
本實用新型所提供的鞋底構造，不僅可提高鞋底質輕且強度佳的特性，更由于整體 成型構造筒單，故可大幅減少制造程序及加工成本，而符合經(jīng)濟生產效益。


圖1系本實用新型一實施例于竟速型自行車專用鞋鞋底的立體分解圖。
圖2系本實用新型一實施例于登山型自行車專用鞋鞋底的立體分解圖。
圖3系本實用新型一實施例于竟速型自行車專用鞋鞋底的組合剖面示意圖。
圖4系本實用新型一實施例于登山型自行車專用鞋鞋底的組合剖面示意圖。
圖5系本實用新型一實施例于竟速型自行車專用鞋的完成圖。
圖6系本實用新型一實施例于登山型自行車專用鞋的完成圖。
圖7系本實用新型另一實施例于竟速型自行車專用鞋鞋底的立體分解圖。
圖8系本實用新型另一實施例于登山型自行車專用鞋鞋底的立體分解圖。
圖9系本實用新型另一實施例于竟速型自行車專用鞋鞋底的組合剖面示意圖。
圖10系本實用新型另一實施例于登山型自行車專用鞋鞋底的組合剖面示意圖。
具體實施方式
首先請參閱圖1、圖2所示，系本實用新型一實施例的竟速型自行車專用鞋的鞋底1 與登山型自行車專用鞋的鞋底2構造的立體分解圖，于本實施例中該鞋底1 ( 2)、主要 包括一軟質鞋底材ll (21)、 一硬質內層片12 (22)與數(shù)個軟質鞋釘13 (23);其中
該軟質鞋底材11 (21)，系為未添加熱固性環(huán)氧樹脂的軟質纖維復合材料(如碳纖 維/玻璃纖維)，而成型出具外包邊110 (210)的薄片狀鞋底型，其底面111 (211 )預留 出若干可供扣片塊(圖未示)連結鎖固的穿孔112 (212)與結合軟質鞋釘?shù)漠愋慰?13 (213);
該硬質內層片12(22),系為硬質的工程塑料，恰對應結合于軟質鞋底材11 (21)的內底面111 (211 ),同時亦開設有對應穿孔112 (212)的結合孔120 ( 220);
該數(shù)個軟質鞋釘13 (23 ),系由射出成型的軟質復合材(如TPU、 TPR等)，并與硬 質內層片12 (22)系一體結合于軟質鞋底材11 (21 )的底面外緣前后處(如竟速型自行 車專用鞋的鞋底)或分布于周緣的外側邊上(如登山型自行車專用鞋的鞋底)。
而關于本實用新型的組成，系將由軟質纖維復合材料成型出的鞋底材11 (21)與由 軟質復合材成型的鞋釘13 (23)同時置入于模具中，再于模具中射出硬質工程塑料的內 層片12 (22)于軟質鞋底材11 (21 )內底面111 (211 ),而形成出一種藉由射出成型方 式將硬質工程塑料的內層片12 (22)與軟質纖維復合材料成型的鞋底材11 (21 )連同軟 質復合材的鞋釘13 (23)結合為一體的鞋底1(2)構造(如圖3、圖4)。
而藉由上述成型出的鞋底，由于系利用未添加熱固性環(huán)氧樹脂的軟質纖維復合材料 形成的鞋底材與硬質復合材的內層片射出成型，故使其可形成具硬度的底面部與外包邊 保有軟質纖維復合材料可彎曲的韌性，進出更易與鞋身A包覆黏結(如圖5、圖6所示)； 且其結合縫形成在鞋邊上，更可確保鞋底與鞋身A不易分開脫離的結合質量與更佳的結 合強度并由于在軟質纖維復合材料的薄片形鞋底材面上預留有若干異形孔，可同時將相 對該異形孔的軟質復合材鞋射出結合于鞋底材外端面上凸出。
再者，圖7~圖10所示系本實用新型的另一實施例的竟速型自行車專用鞋的鞋底3 與登山型自行車專用鞋的鞋底4構造的立體分解圖，于本實施例中該鞋底3 (4)、主要 包括一軟質鞋底材31 (41)、 一硬質內層片32 ( 42 )與數(shù)個軟質鞋釘33 ( 43 );其中
該軟質鞋底材31 (41),系為未添加熱固性環(huán)氧樹脂的軟質纖維復合材料(如碳纖 維/玻璃纖維)，而成型出具外包邊310 (410)的薄片狀鞋底型，其底面311 (411 )預留 出若干可供扣片塊(圖未示)連結鎖固的穿孔312 (412);
該硬質內層片32 ( 42 ),系為硬質的工程塑料，恰對應結合于軟質鞋底材31 (41) 的內底面311 (411),同時亦開設有對應穿孔312 (412)的結合孔320 ( 420 );
該數(shù)個軟質鞋釘33 ( 43 ),系由射出成型的軟質復合材(如TPU、 TPR等)，而一體 結合于軟質鞋底材11 (21)的底面外緣前后處(如竟速型自行車專用鞋的鞋底)或分布 于周緣的外側邊上(如登山型自行車專用鞋的鞋底)。
而關于上述構件的組成，首先系將由軟質纖維復合材料成型出的鞋底材31 (41)置
入于模具中而射出軟質復合材的鞋釘33 ( 43 )，使軟質纖維復合材料的鞋底材31 (41)
與軟質復合材的鞋釘33 ( 43 )結合為一體后再置入于另一模具中，再于模具中射出硬質
工程塑料的內層片12 (22)與其結合成一體的鞋底3 (4)構造。
茲由以上說明可將本實用新型鞋底構造的特色與可達成功效整理如下一、 制造容易、可大量生產由于本實用新型系利用未添加熱固性環(huán)氧樹脂的軟質 纖維復合材料成型的鞋底材與硬質工程塑料的內層片經(jīng)由射出成型，故制造容易同時又 可適于大量生產。
二、 降低制造成本且由于本實用新型在制作上可適于大量制造，故可大幅降低制 造成本。
三、 強度佳由于本實用新型系利用硬質工程塑料射出成型于軟質纖維復合材料的 鞋底材內端面，故與鞋身結合后硬質工程塑料射的內層片可完全被受限，所以絕不會有 分離脫落的現(xiàn)象產生，強度上絕對是無庸致疑的。
綜上所述，本實用新型的鞋底構造，系提供一種可應用于一般竟速型自行車或登山 型自行車專用鞋以纖維復合材料為主的鞋底構造，使其鞋底除可形成具硬度的底面部同
時又外包邊保有軟質纖維復合材可彎曲的韌性，以供與鞋身的結合度大大增強，且由于 該外包邊的軟質結構設計不會令腳部產生不適的功效，使整體確具產業(yè)實用性與進步性， 且其構成結構又未曾見于諸書刊或公開使用。
然而，以上所述，僅系本實用新型的數(shù)個較佳可行實施例而已，故凡舉應用本實用 新型說明書及申請專利范圍所為的等效結構變化，理應包含在本實用新型的專利范圍內。
權利要求1、一種鞋底構造，該鞋底包括一軟質鞋底材、一硬質內層片與數(shù)個軟質鞋釘；其特征在于該軟質鞋底材，系為未添加熱固性環(huán)氧樹脂的軟質纖維復合材料，而成型出具外包邊的薄片狀鞋底型，其底面預留出若干穿孔；該硬質內層片，系為硬質的工程塑料，恰對應結合于軟質鞋底材的內底面，同時亦開設有對應穿孔的結合孔；該數(shù)個軟質鞋釘，系由射出成型的軟質復合材，并與硬質內層片系一體結合于軟質鞋底材的底面外緣。
2、 如權利要求1所述的鞋底構造，其特征在于，該軟質鞋底材與軟質鞋釘結合處系 設有異形孔。
3、 如權利要求1所述的鞋底構造，其特征在于，該軟質鞋釘設于軟質鞋底材的底面 外緣前后處。
4、 如權利要求1所述的鞋底構造，其特征在于，該軟質鞋釘分布于軟質鞋底材的底 面周緣外側邊上。
專利摘要本實用新型涉及一種鞋底構造，該鞋底包括一軟質鞋底材、一硬質內層片與數(shù)個軟質鞋釘；其中該軟質鞋底材系為未添加熱固性環(huán)氧樹脂的軟質纖維復合材料(如碳纖維/玻璃纖維)，而成型出具外包邊的薄片狀鞋底型；該硬質內層片系為硬質的工程塑料，恰對應結合于軟質鞋底材的內底面；該數(shù)個軟質鞋釘，系為射出成型的軟質復合材(如TPU、TPR等)，系一體結合于軟質鞋底材的底面外緣；藉此，以經(jīng)由射出成型方式將軟質鞋底材、硬質內層片與數(shù)個軟質鞋釘結合為一體的鞋底構造。
文檔編號A43B13/14GK201388605SQ20092007078
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權日2009年4月21日
發(fā)明者謝金龍 申請人:謝金龍