專利名稱：無縫線接合結(jié)構(gòu)及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及服裝無縫線接合結(jié)構(gòu)及其加工方法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的方法中，兩塊面料的接合是靠手工或者機(jī)械通過線或者類似于線的連結(jié)物縫制而成的?？p合后在面料的縫合處會(huì)留下縫頭及車縫線，如圖l所示的車縫結(jié)構(gòu)為傳統(tǒng)縫制方法中常見的一個(gè)結(jié)構(gòu)。從結(jié)構(gòu)中可以看到，兩塊面料是面對(duì)面放置、然后在縫合位縫制而成的。在此結(jié)構(gòu)中除了必須有縫線之外，另一個(gè)明顯的特征就是必須有"縫頭(或者叫止口，子口 )"?？p頭及車縫線的存在不但影響縫合處的外觀效果，而且如果是作為服裝的話還會(huì)影響到使用者的穿著舒適程度。另外，對(duì)于一些具有如防風(fēng)、保暖和防水功能等特殊功能要求的產(chǎn)品，例如服裝、帳篷、潛水服等，因?yàn)檐嚳p形成了針洞，還嚴(yán)重影響產(chǎn)品整體功能的發(fā)揮。 近年來，成衣制作者嘗試將兩塊具有熱塑性的面料在接合處重疊，通過加熱加壓使兩塊面料在在接合處熔合成一體。此種方法因?yàn)槭菍崴苄缘拿媪蠠崛墼谝黄?，所以在接合過程中是沒有用到縫線、不會(huì)產(chǎn)生針洞及縫頭。但此種方法的局限性很明顯只能應(yīng)用于具有熱塑性的面料上面。 如圖2所示的是比較常見的一種無縫線粘合結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)在外形上與傳統(tǒng)車縫結(jié)構(gòu)類似，只是作為粘合介質(zhì)的膠帶被置于兩塊面料之間經(jīng)過熱壓加工最終形成圖2所示的結(jié)構(gòu)。由于存在近似于縫頭的粘合區(qū)域，所以這種結(jié)構(gòu)并不能改善傳統(tǒng)縫紉方式里穿著舒適度不佳的問題。再則，當(dāng)有如圖2中所示的力F作用于面料的時(shí)候，因?yàn)樵摿κ谴怪庇谡澈厦娴?，所以很容易?dǎo)致面料在粘合區(qū)域被"剝離"，最終破壞整個(gè)結(jié)構(gòu)。
如果把無縫線粘合的結(jié)構(gòu)變成如圖3所示，則能夠解決圖2中所示的結(jié)構(gòu)穿著舒適度不佳、面料在受到縱向作用力時(shí)容易"剝離"的問題。但是由于此結(jié)構(gòu)中面料的端部是直接暴露在接合處的外面，當(dāng)此結(jié)構(gòu)應(yīng)用于某些容易"散邊"的面料(如純棉面料)時(shí)，穿著或者洗滌幾次后接合處的面料端部會(huì)變得毛糙、影響到接合處的整體外觀效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種接合處平整光滑、服用性能舒適、其改變靈活的無縫線接合結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的另一 目的是提供一種實(shí)現(xiàn)無縫線接合結(jié)構(gòu)的加工方法。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種無縫線接合結(jié)構(gòu)，包括分別具有外表面和內(nèi)表面
的第一面料和第二面料，且第一面料的外表面與第二面料的內(nèi)表面相鄰，在所述第一面料
和第二面料的端部之間設(shè)有具有第一面和第二面的雙面膠帶，其中雙面膠帶的第一面與所
述第一面料的外表面粘合，所述第二面料的端部向其內(nèi)表面方向彎折形成彎折部，雙面膠
帶的第二面分別與彎折部處的所述第二面料的外表面以及彎折部外的第二面料的內(nèi)表面粘合。
第二面料放置在第一面料的上方，且其端部向內(nèi)彎折，形成彎折部，通過雙面膠帶分別粘合第一面料的外表面以及第二面料的彎折部處的外表面和彎折部外的內(nèi)表面，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)面料的無縫線粘合，由于第二面料的端部向內(nèi)折疊，第一面料的端部邊緣也是位于粘合部的里側(cè)，接合處沒有外露的邊緣，整體效果美觀，而且由于是平行粘結(jié)，對(duì)抗水平拉力強(qiáng)度高，改善了常見無縫結(jié)構(gòu)的不足，同時(shí)沒有明顯的縫頭，可以提高功能性產(chǎn)品的整體性能效果，服用性更好，此外，僅用一塊雙面膠帶便實(shí)現(xiàn)了無縫結(jié)合，結(jié)合部更輕薄，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工也容易。 所述第一面料的端部向其外表面方向彎折形成第二彎折部，所述雙面膠帶的第一面分別與第二彎折部處的所述第一面料內(nèi)表面以及第二彎折部外的第一面料的外表面粘合，對(duì)處于內(nèi)側(cè)的第一面料端部也進(jìn)行彎折處理，這樣粘合后的過渡更加平滑，整體接合效果更好。 所述第一彎折部與所述彎折部的邊緣位于同一平面上，從外觀上看接合處具有平整光滑的外觀效果。 所述第一彎折部與所述彎折部部分重疊，從外觀上看接合處有一因彎折部部分重疊而產(chǎn)生的隆起效果，操作難度低。 所述第一彎折部與所述彎折部完全不重疊，從外觀上看接合處有一因彎折部完全不重疊而產(chǎn)生的"凹坑"效果，操作難度低。 所述的雙面膠帶是以聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚烯烴或脂肪族聚氨酯橡膠為原料的雙面熱熔膠帶。此類膠帶具有粘合可操作性強(qiáng)，粘合效果好、粘著力持久以及手感柔軟舒適的優(yōu)點(diǎn)。 本發(fā)明的另一種技術(shù)解決方案是一種無縫線接合結(jié)構(gòu)的加工方法，它包含以下步驟 a、裁剪成型分別具有外表面和內(nèi)表面的第一面料和第二面料，以及具有第一面和第二面的雙面膠帶； b、將雙面膠帶放置在第一面料的外表面和第二面料的內(nèi)表面之間； c、將第二面料的端部向其內(nèi)表面方向彎折形成彎折部，使雙面膠帶的第一面與第
一面料的外表面接觸，第二面分別與彎折部處的第二面料的外表面以及彎折部外的第二面
料的內(nèi)表面接觸； d、采用施加能量與壓力的方式，通過雙面膠帶使第一面料和第二面料粘合。
步驟c中，將第一面料的端部向其外表面方向彎折形成第二彎折部，使雙面膠帶的第一面分別與第二彎折部處的第一面料內(nèi)表面以及第二彎折部外的第一面料的外表面接觸。 步驟c中，使第一彎折部和彎折部的邊緣位于同一平面上。
步驟c中，使第一彎折部和彎折部部分重疊。
步驟c中，使第一彎折部和彎折部不重疊。 步驟a中使用傳統(tǒng)裁剪方式或激光裁剪或超聲波裁剪方式成形所述第一面料、第二面料和雙面膠帶。 步驟d中使用熱壓機(jī)或超聲波重疊粘合機(jī)施加能量與壓力。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是外觀效果得到改善，接合處過渡更平穩(wěn)，無縫結(jié)構(gòu)輕薄牢固，外觀效果好，同時(shí)還可以提升接合處的牢固程度，服用性能改善，整體功能性效果更好。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中縫紉方式的基本結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖；
附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種無縫線接合結(jié)構(gòu)橫截面示意圖；
附圖3為現(xiàn)有技術(shù)中另一種無縫線接合結(jié)構(gòu)橫截面示意圖；
附圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的無縫線結(jié)合結(jié)構(gòu)橫截面示意圖；
附圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的無縫線結(jié)合結(jié)構(gòu)橫截面示意圖；
附圖6為本發(fā)明實(shí)施例3的無縫線結(jié)合結(jié)構(gòu)橫截面示意圖；
附圖7為本發(fā)明實(shí)施例4的無縫線結(jié)合結(jié)構(gòu)橫截面示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下內(nèi)容是對(duì)本發(fā)明的具體說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。
實(shí)施例1 : 參閱圖4，為一種服裝用無縫線接合結(jié)構(gòu)，其包括待粘合的第一面料1和第二面料 2，其中第一面料1具有外表面4和內(nèi)表面5，第二面料2具有外表面6和內(nèi)表面7，在相鄰 的第一面料1的外表面4和第二面料2的內(nèi)表面之間放置能與面料分別熱壓粘合的雙面膠 帶3，且該雙面膠帶3具有第一面8和第二面9，第一面8與第一面料1的外表面4粘合，第 二面料2的端部向其內(nèi)表面方向彎折形成彎折部IO，雙面膠帶3的第二面9分別與彎折部 10處的第二面料2的外表面6以及彎折部10外的第二面料2的內(nèi)表面7粘合。雙面膠帶 3是以聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚烯烴或脂肪族聚氨酯橡膠為原料的雙面熱熔膠帶。
上述服裝無縫線接合結(jié)構(gòu)的加工方法是 a、使用傳統(tǒng)裁剪或激光裁剪或超聲波裁剪方式成型分別具有外表面4、6和內(nèi)表 面5、7的第一面料1和第二面料2，以及具有第一面8和第二面9的雙面膠帶3 ;
b、將雙面膠帶3放置在第一面料1的外表面4和第二面料2的內(nèi)表面7之間；
c、將第二面料2的端部向其內(nèi)表面方向彎折形成彎折部IO，使雙面膠帶3的第一 面8與第一面料1的外表面4接觸，第二面9分別與彎折部10處的第二面料2的外表面6 以及彎折部10外的第二面料2的內(nèi)表面7接觸； d、使用熱壓機(jī)或超聲波重疊粘合機(jī)對(duì)接合部位施加能量與壓力，通過雙面膠帶3 使第一面料1和第二面料2在接合部位粘合。
實(shí)施例2 參閱圖5，為另一種服裝用無縫線接合結(jié)構(gòu)，其包括待粘合的第一面料la和第二 面料2a，其中第一面料la具有外表面4a和內(nèi)表面5a，第二面料2a具有外表面6a和內(nèi)表 面7a，在相鄰的第一面料la的外表面4a和第二面料2a的內(nèi)表面之間放置能與面料分別熱 壓粘合的雙面膠帶3a，且該雙面膠帶3a具有第一面8a和第二面9a，第一面料la的端部向 其外表面方向彎折形成第二彎折部lla，所述雙面膠帶3a的第一面8a分別與第二彎折部 lla處的第一面料la的內(nèi)表面5a以及第二彎折部lla外的第一面料la的外表面4a粘合， 第二面料2a的端部向其內(nèi)表面方向彎折形成彎折部10a，雙面膠帶3a的第二面9a分別與 彎折部10a處的第二面料2a的外表面6a以及彎折部10a外的第二面料2a的內(nèi)表面7a粘CN
合，第一彎折部lla和彎折部10a的邊緣位于同一平面上。雙面膠帶3a是以聚氨酯、聚酯、
聚酰胺、聚烯烴或脂肪族聚氨酯橡膠為原料的雙面熱熔膠帶。 上述服裝無縫線接合結(jié)構(gòu)的加工方法是 a、使用傳統(tǒng)裁剪或激光裁剪或超聲波裁剪方式成型分別具有外表面4a、6a和內(nèi) 表面5a、7a的第一面料la和第二面料2a，以及具有第一面8a和第二面9a的雙面膠帶3a ;
b、將雙面膠帶3a放置在第一面料la的外表面4a和第二面料2a的內(nèi)表面7a之 間； c、將第一面料la的端部向其外表面方向彎折形成第二彎折部lla，使雙面膠帶3a 的第一面8a分別與第二彎折部lla處的第一面料la的內(nèi)表面5a以及第二彎折部lla外的 第一面料la的外表面4a接觸，將第二面料2a的端部向其內(nèi)表面方向彎折形成彎折部10a， 使雙面膠帶3a的第一面8a與第一面料la的外表面4a接觸，第二面9a分別與彎折部10a 處的第二面料2a的外表面6a以及彎折部10a外的第二面料2a的內(nèi)表面7a接觸，并使第 一彎折部lla和彎折部10a的邊緣位于同一平面上； d、使用熱壓機(jī)或超聲波重疊粘合機(jī)對(duì)接合部位施加能量與壓力，通過雙面膠帶3a 使第一面料la和第二面料2a在接合部位粘合。
實(shí)施例3 參閱圖6，為又一種服裝用無縫線接合結(jié)構(gòu)，其包括待粘合的第一面料lb和第二 面料2b，其中第一面料lb具有外表面4b和內(nèi)表面5b，第二面料2b具有外表面6b和內(nèi)表 面7b，在相鄰的第一面料lb的外表面4b和第二面料2b的內(nèi)表面之間放置能與面料分別熱 壓粘合的雙面膠帶3b，且該雙面膠帶3b具有第一面8b和第二面9b，第一面料lb的端部向 其外表面方向彎折形成第二彎折部llb，所述雙面膠帶3b的第一面8b分別與第二彎折部 lib處的第一面料lb的內(nèi)表面5b以及第二彎折部llb外的第一面料lb的外表面4b粘合， 第二面料2b的端部向其內(nèi)表面方向彎折形成彎折部10b，雙面膠帶3b的第二面9b分別與 彎折部10b處的第二面料2b的外表面6b以及彎折部10b外的第二面料2b的內(nèi)表面7b粘 合。第一彎折部lib與彎折部10b部分有重疊。雙面膠帶3b是以聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚 烯烴或脂肪族聚氨酯橡膠為原料的雙面熱熔膠帶。
上述服裝無縫線接合結(jié)構(gòu)的加工方法是 b、使用傳統(tǒng)裁剪或激光裁剪或超聲波裁剪方式成型分別具有外表面4b、6b和內(nèi) 表面5b、7b的第一面料lb和第二面料2b，以及具有第一面8b和第二面9b的雙面膠帶3b ;
b、將雙面膠帶3b放置在第一面料lb的外表面4b和第二面料2b的內(nèi)表面7b之 間； c、將第一面料lb的端部向其外表面方向彎折形成第二彎折部11b，使雙面膠帶3b 的第一面8b分別與第二彎折部llb處的第一面料lb的內(nèi)表面5b以及第二彎折部llb外的 第一面料lb的外表面4b接觸，將第二面料2b的端部向其內(nèi)表面方向彎折形成彎折部10b， 使雙面膠帶3b的第一面8b與第一面料lb的外表面4b接觸，第二面9b分別與彎折部10b 處的第二面料2b的外表面6b以及彎折部10b外的第二面料2b的內(nèi)表面7b接觸，并使第 一彎折部lib和彎折部10b部分重疊； d、使用熱壓機(jī)或者超聲波重疊粘合機(jī)對(duì)接合部位施加能量與壓力，通過雙面膠帶 3b使第一面料lb和第二面料2b在接合部位粘合。
實(shí)施例4 : 參閱圖7，為再一種服裝用無縫線接合結(jié)構(gòu)，其包括待粘合的第一面料lc和第二 面料2c，其中第一面料lc具有外表面4c和內(nèi)表面5c，第二面料2c具有外表面6c和內(nèi)表 面7c，在相鄰的第一面料lc的外表面4c和第二面料2c的內(nèi)表面之間放置能與面料分別熱 壓粘合的雙面膠帶3c，且該雙面膠帶3c具有第一面8c和第二面9c，第一面料lc的端部向 其外表面方向彎折形成第二彎折部llc，所述雙面膠帶3c的第一面8c分別與第二彎折部 llc處的第一面料lc的內(nèi)表面5c以及第二彎折部llc外的第一面料lc的外表面4c粘合， 第二面料2c的端部向其內(nèi)表面方向彎折形成彎折部10c，雙面膠帶3c的第二面9c分別與 彎折部10c處的第二面料2c的外表面6c以及彎折部10c外的第二面料2c的內(nèi)表面7c粘 合。第一彎折部llc與彎折部10c完全不重疊。雙面膠帶3c是以聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚 烯烴或脂肪族聚氨酯橡膠為原料的雙面熱熔膠帶。
上述服裝無縫線接合結(jié)構(gòu)的加工方法是 c、使用傳統(tǒng)裁剪或激光裁剪或超聲波裁剪方式成型分別具有外表面4c、6c和內(nèi) 表面5c、7c的第一面料lc和第二面料2c，以及具有第一面8c和第二面9c的雙面膠帶3c ;
c、將雙面膠帶3c放置在第一面料lc的外表面4c和第二面料2c的內(nèi)表面7c之 間； c、將第一面料lc的端部向其外表面方向彎折形成第二彎折部11c，使雙面膠帶3c 的第一面8c分別與第二彎折部llc處的第一面料lc的內(nèi)表面5c以及第二彎折部llc外的 第一面料lc的外表面4c接觸，將第二面料2c的端部向其內(nèi)表面方向彎折形成彎折部10c， 使雙面膠帶3c的第一面8c與第一面料lc的外表面4c接觸，第二面9c分別與彎折部10c 處的第二面料2c的外表面6c以及彎折部10c外的第二面料2c的內(nèi)表面7c接觸，并使第 一彎折部llc和彎折部10c完全不重疊； d、使用熱壓機(jī)或者超聲波重疊粘合機(jī)對(duì)接合 位施加能量與壓力，通過雙面膠帶 3c使第一面料lc和第二面料2c在接合部位粘合。
權(quán)利要求
一種無縫線接合結(jié)構(gòu)，包括分別具有外表面和內(nèi)表面的第一面料和第二面料，且第一面料的外表面與第二面料的內(nèi)表面相鄰，其特征在于在所述第一面料和第二面料的端部之間設(shè)有具有第一面和第二面的雙面膠帶，其中雙面膠帶的第一面與所述第一面料的外表面粘合，所述第二面料的端部向其內(nèi)表面方向彎折形成彎折部，雙面膠帶的第二面分別與彎折部處的所述第二面料的外表面以及彎折部外的第二面料的內(nèi)表面粘合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫線接合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一面料的端部向 其外表面方向彎折形成第二彎折部，所述雙面膠帶的第一面分別與第二彎折部處的所述第 一面料內(nèi)表面以及第二彎折部外的第一面料的外表面粘合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無縫線接合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一彎折部與所述 彎折部的邊緣位于同一平面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無縫線接合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一彎折部與所述 彎折部部分重疊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無縫線接合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一彎折部與所述 彎折部完全不重疊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種無縫線接合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的雙面 膠帶是以聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚烯烴或脂肪族聚氨酯橡膠為原料的雙面熱熔膠帶。
7. —種無縫線接合結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于它包含以下步驟a、 裁剪成型分別具有外表面和內(nèi)表面的第一面料和第二面料，以及具有第一面和第二 面的雙面膠帶；b、 將雙面膠帶放置在第一面料的外表面和第二面料的內(nèi)表面之間；c、 將第二面料的端部向其內(nèi)表面方向彎折形成彎折部，使雙面膠帶的第一面與第一面料的外表面接觸，第二面分別與彎折部處的第二面料的外表面以及彎折部外的第二面料的內(nèi)表面接觸；d、 施加能量與壓力，通過雙面膠帶將第一面料和第二面料粘合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無縫線接合結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于步驟c中，將 第一面料的端部向其外表面方向彎折形成第二彎折部，使雙面膠帶的第一面分別與第二彎 折部處的第一面料內(nèi)表面以及第二彎折部外的第一面料的外表面接觸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無縫線結(jié)合結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于步驟c中，使第一彎折部和彎折部的邊緣位于同一平面上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無縫線結(jié)合結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于步驟C中，使第一彎折部和彎折部部分重疊。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無縫線結(jié)合結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于步驟C中，使第一彎折部和彎折部不重疊。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7-11中任一項(xiàng)所述的一種無縫線結(jié)合結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在 于步驟a中使用傳統(tǒng)裁剪或激光裁剪或超聲波裁剪方式成型所述第一面料、第二面料和雙面膠帶。
13. 根據(jù)權(quán)利要求7-11中任一項(xiàng)所述的一種無縫線結(jié)合結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于步驟d中使用熱壓機(jī)或超聲波重疊粘合機(jī)施加能量與壓力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無縫線接合結(jié)構(gòu)及其加工方法，包括分別具有外表面和內(nèi)表面的第一面料和第二面料，且第一面料的外表面與第二面料的內(nèi)表面相鄰，在所述第一面料和第二面料的端部之間設(shè)有具第一面和第二面的雙面膠帶，其中雙面膠帶的第一面與所述第一面料的外表面接觸，所述第二面料的端部向其內(nèi)表面方向彎折形成彎折部，雙面膠帶的第二面分別與彎折部處的所述第二面料的外表面以及彎折部外的第二面料的內(nèi)表面接觸，施加能量和壓力，通過雙面膠帶將第一面料和第二面料接合。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是外觀效果得到改善，接合處過渡更平穩(wěn)，無縫結(jié)構(gòu)輕薄牢固，外觀效果好，同時(shí)還可以提升接合處的牢固程度，服用性能改善，整體功能性效果更好。
文檔編號(hào)A41H43/04GK101700144SQ20091019342
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者時(shí)薇, 黃鑫 申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司