專利名稱：固緊件元件的陣列的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固緊件產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有分離的凸起固緊件元件的陣列，接合凸起固 緊件元件的陣列從而形成扣栓物，本發(fā)明涉及結(jié)合這種元件的物件，以及制造這種元件的方法。
背景技術(shù)：
區(qū)域固緊件產(chǎn)品(即，在重疊區(qū)域上接合的那些產(chǎn)品)包括粘合劑和鉤_環(huán)固緊 件。另一類型的區(qū)域固緊件產(chǎn)品具有分離的凸起件陣列，互鎖于相關(guān)產(chǎn)品的凸起件。后一 種類似的固緊件有時稱為"自接合"，尤其是當每個產(chǎn)品的固緊件元件采用類型的尺寸和形 狀時。許多的自接合固緊件產(chǎn)品采用菌形固緊件元件，具有沿多個方向外懸的頭部。這種 菌形固緊件元件布置成具有足夠的密度，使得配合菌形件的邊緣在接合期間彼此鎖扣。
相比于一般的鉤_環(huán)固緊件來說，自接合固緊件(SEF)產(chǎn)品通常被認為是具有高 的抗剪切性和抗拉伸性，并且需要更大的力進行接合。在SEF產(chǎn)品通過剝落而脫離接合期 間，隨著單獨固緊件元件脫離接合，通常伴隨有剝離力波動和相關(guān)聯(lián)的噪音。但是，這種產(chǎn) 品在許多低載荷應(yīng)用中也是符合需要的，諸如那些不需要使用環(huán)形纖維的情況。
需要改善采用凸_凸固緊件元件接合的區(qū)域固緊件產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的各個方面的特征在于，區(qū)域固緊件產(chǎn)品具有由樹脂制成的帶形基部，該 基部帶有寬表面，由此延伸出分離的固緊件元件的陣列。該基部和固緊件元件共同形成單 體的且無縫的樹脂塊，優(yōu)選為模制的塊。該固緊件元件的每個包括模制桿，所述模制桿從基 部的寬表面延伸至彎曲頭部，所述彎曲頭部延伸朝向所述固緊件元件的前側(cè)。所述頭部形 成鉤并且以遠端末梢為終端，所述鉤部分地由內(nèi)側(cè)頭部表面限定，所述內(nèi)側(cè)頭部表面位于 所述桿的下部的上方。 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述彎曲頭部延伸超過固緊件元件的背面(與其前側(cè)相 對)上的桿從而形成由朝向基部導(dǎo)向的頭部的外懸表面限定的外懸件。 在一些優(yōu)選實施例中，所述模制桿的寬度逐漸減小，諸如在固緊件元件的前側(cè)與 背側(cè)之間測量。 在一些實施例中，所述頭部具有上表面，所述上表面無拐折地從末梢延伸至外懸 表面。在一些情況下，所述上表面形成從末梢至外懸表面的光滑的無拐折的曲線。例如，所 述上表面可按照從末梢至外懸表面的半徑，所述彎曲頭部的上表面的曲率中心大概在例如 前和后桿倒角之間的桿的下部上面形成中心，使得彎曲頭部的最高高度也大概在下桿部分上面形成中心。 在一些結(jié)構(gòu)中，所述遠端末梢朝向基部導(dǎo)向，并且能夠模制為如此導(dǎo)向，諸如在這 種形狀的模制腔中。 優(yōu)選地，所述彎曲頭部的最后面限度以一外懸距離朝向所述桿的背面的最前面限 度的后面延伸，該外懸距離平行于基部的寬表面測量，至少為平行于基部測量的彎曲頭部 的整體寬度的大約10%。該外懸距離優(yōu)選地小于彎曲頭部的整體寬度的大約30%。
所述桿優(yōu)選地具有一寬度，所述寬度平行于基部從前向后在所述桿的背面的最前 面限度的高度處測量，并且大于平行于所述基部測量的彎曲頭部的整體寬度的大約50%。
在一些實施例中，所述固緊件元件布置在陣列中從而在與相同固緊件產(chǎn)品配合時 提供至少30 %的擴張重疊率(優(yōu)選地，至少50 % ，更優(yōu)選地，至少75 % )。通過"擴張重疊 率"，我們指的是擴張長度與間隙間隔的比，下文將在圖6中進行討論。這一比例某些程度 上關(guān)聯(lián)于連續(xù)固緊件元件對的脫離剝離力的重疊率，較高的擴張重疊率趨向于提供更滑順 的剝離阻力。 在一些實例中，每個固緊件元件具有相互連接其前面和后面的平整側(cè)面。在一些
情況下，所述側(cè)面是平行的并且從所述基部的寬表面延伸至所述固緊件元件的彎曲頭部的
最上面限度。 一些固緊件元件的前側(cè)和后側(cè)以直角相交于它們的側(cè)面。 在一些情況下，固緊件元件陣列包括平行行和平行列的固緊件元件，形成相垂直
的陣列，所述固緊件元件的彎曲頭部沿著它們各自的列導(dǎo)向。對于一些應(yīng)用情況，相鄰列中
的固緊件元件的頭部沿相反方向?qū)?。在一些結(jié)構(gòu)中，當沿著所述行觀看時，該行的相鄰固
緊件元件的彎曲頭部僅局部地重疊，使得該行的兩個相鄰固緊件元件的末梢可從所述行的
端部看到。 所述固緊件元件可采用各種結(jié)構(gòu)布置。在一個實例性結(jié)構(gòu)中，參照圖12在下文進 行討論，固緊件元件的每行包括模式110011001100，其中，"1"表示那一行中具有固緊件元 件的列，"O"表示那一行中不具有固緊件元件的列。 在一些情況應(yīng)用中，基本上所有所述固緊件元件的頭部沿共同的方向?qū)?。在?些情況下，相鄰的固緊件元件行的桿沿垂直于它們的列的方向?qū)R。 —些實施例還包括一個或多個剪切擋塊，所述剪切擋塊從固緊件元件行之間的基 部的寬表面延伸，并且定位成接合相配合的相同固緊件產(chǎn)品的模制固緊件元件的頭部，從 而抵抗沿著所述行相對于相配合產(chǎn)品的移動。每個剪切擋塊優(yōu)選地延伸至寬表面上方的高 度，所述高度小于寬表面上方的固緊件元件的高度的一半。優(yōu)選地，所述剪切擋塊短從而不 阻止相鄰固緊件元件的接合。 一些實例具有在陣列中分散的多個剪切擋塊，剪切擋塊的密 度為每25至100個固緊件元件具有一個剪切擋塊。 在一些實施例中，每列的相鄰固緊件元件根據(jù)節(jié)距間隔而間隔開，該節(jié)距間隔小 于沿著所述列測量的頭部的整體寬度的二倍。 在一些實例中，相鄰列的固緊件元件頭部以小于垂直于它們的列測量的厚度的間 隙寬度間隔開。 在一些實例中，所述固緊件元件的背面上的外懸表面在彎曲頭部的上表面與桿的 彎曲背表面之間限定一拐折點。在一些情況下，所述桿的彎曲背表面和彎曲頭部的上表面 的每個限定一類似的曲率半徑。
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在一些結(jié)構(gòu)中，所述固緊件元件的前側(cè)和背側(cè)以彎曲倒角連接所述基部。
在一些實例中，所述桿和彎曲頭部共同形成從基部至末梢的單獨一個的連續(xù)凸 伸，限定一持續(xù)變窄的流線型厚度。在一些情況下，所述彎曲頭部限定一流線型厚度，該厚 度在鉤的最后面限度處測量，小于頭部的整體側(cè)向厚度的一半。 各個實例可配置有其他的特征和功能。例如，在一些情況下，彎曲頭部具有導(dǎo)電上 表面，諸如用于當配合時提供導(dǎo)電固緊。 所述固緊件元件優(yōu)選地形狀形成為并且布置成使得所述產(chǎn)品以兩個相反取向的 任一個接合類似的產(chǎn)品。 對于許多應(yīng)用來說，所述固緊件元件從所述基部的寬表面延伸至小于大約0. 050 英寸(1.25mm)的高度，所述陣列優(yōu)選地對于許多應(yīng)用來說具有每平方英寸多于2， 000固緊 件元件的固緊件元件密度(300/平方厘米)，但是所述固緊件元件可調(diào)整且布置為密度超 過200/平方英寸(30/平方厘米)，例如對于其他應(yīng)用來說。 本發(fā)明的另一方面的特征在于如上所述的固緊件產(chǎn)品的兩個可釋放地彼此接合。 兩個所述固緊件產(chǎn)品其中的第一個的每個固緊件元件設(shè)置在兩個所述固緊件產(chǎn)品其中的 第二個的相應(yīng)列的相應(yīng)相鄰固緊件元件之間。所述兩個產(chǎn)品的每個的固緊件元件的每個的 頭部設(shè)置成相鄰于所述兩個產(chǎn)品的另一個的基部的寬表面，使得所述兩個產(chǎn)品的固緊件元 件之間的干涉抵抗所述產(chǎn)品的分離。 在許多應(yīng)用中，所述兩個產(chǎn)品的固緊件元件的頭部沿共同的方向延伸。
在一些實施例中，一個產(chǎn)品的每個固緊件元件的末梢朝向所述另一產(chǎn)品的相應(yīng)的 相鄰固緊件元件的背面的外懸表面導(dǎo)向。在一些情況下，所述相鄰固緊件元件的末梢和外 懸表面限定接觸角和靜態(tài)摩擦系數(shù)，使得所述鉤在分離時擴張。 在一些其他實施例中，其中一個產(chǎn)品的每個固緊件元件的末梢朝向所述另一產(chǎn)品 的相應(yīng)的相鄰固緊件元件的前面導(dǎo)向，使得所述固緊件元件的末梢在釋放時相互接合從而 臨時地擴張所述鉤。 在一些實例中，兩個產(chǎn)品的基部由柔性基板承載，使得可釋放地接合的產(chǎn)品能夠 通過彎曲該基部而被剝離開。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述固緊件元件布置在陣列中，從而在與相同的固緊件
產(chǎn)品配合時提供至少30% (優(yōu)選地，至少50%，更優(yōu)選地，至少75%)的擴張重疊率。在本
發(fā)明的這一方面的一些實例中，所述彎曲頭部延伸超過固緊件元件的背面上的桿從而形成
由朝向基部導(dǎo)向的頭部的外懸表面限定的外懸件，和/或由所述彎曲頭部形成的所述鉤部
分地由內(nèi)側(cè)頭部表面限定，所述內(nèi)側(cè)頭部表面位于所述桿的下部的上方。 本發(fā)明的另一方面的特征在于兩個區(qū)域固緊件產(chǎn)品，固緊件元件的陣列在正常的
接合壓力下可釋放地彼此接合，從而形成扣栓，在所述扣栓中，兩個所述固緊件產(chǎn)品其中的
第一個的每個固緊件元件設(shè)置在兩個所述固緊件產(chǎn)品其中的第二個的相應(yīng)相鄰固緊件元
件之間，所述兩個產(chǎn)品的每個的固緊件元件的每個的頭部設(shè)置成局部地位于所述兩個產(chǎn)品
的另一個的頭部的下方，使得所述兩個產(chǎn)品的固緊件元件之間的干涉抵抗所述產(chǎn)品的分
離。所述扣緊操作采用分離阻力抵抗正常的分離，所述正常接合壓力小于所述分離阻力的
80% (優(yōu)選地，小于75%或者甚至大約60% )。 通過"正常接合壓力"，我們的意思是隨著兩個陣列沿正常方向到一起并且它們的
7基部保持在剛性、平面和平行方向時完全接合兩個陣列所需的最小壓力。通過"分離阻力"， 我們的意思是指隨后分離所接合的陣列所需的最小壓力。 本發(fā)明的另一方面的特征在于形成這里所述的類型的固緊件產(chǎn)品的方法，通過將 可流動樹脂壓入延伸自模制表面的盲孔陣列，冷卻樹脂從而將模制固緊件元件固化在凹腔 內(nèi)以及將樹脂層固化在模制表面上，然后將樹脂層從模制表面除去以及將模制固緊件元件 從它們的凹腔除去。 在一些情況下，凹腔布置成將無固緊件通道形成在列或行或固緊件元件的列組或 行組之間。 這里所述的類型的固緊件產(chǎn)品可配置成提供令人滿意的光滑剝離性能以及觸覺 可感知確定的接合和/或產(chǎn)生比接合所需的壓力基本上更大的脫離壓力。所述固緊件元件 陣列能夠在陣列接合時實現(xiàn)陣列的某種程度的自對齊，不僅相對于側(cè)向位移，而且相對于 角度，尤其地，固緊件元件布置在完全對齊的行和列中。該產(chǎn)品能夠低成本地以連續(xù)的方式 容易地制成為例如模制形式。在許多情況下，所述固緊件元件陣列能夠沿兩個相對方向其 中的任一個接合。 本發(fā)明的一個或多個實施例的詳細內(nèi)容闡述在附圖和下面的說明書中。本發(fā)明的 其他特征、目的和優(yōu)勢將從說明書和附圖以及權(quán)利要求中清楚地闡釋。


圖1是第一固緊件產(chǎn)品的一部分的透視圖。圖2是圖1的固緊件產(chǎn)品的側(cè)視圖。圖3和4是圖1的產(chǎn)品的固緊件元件其中之一的放大側(cè)視圖。圖5是與另一這種產(chǎn)品相配合的圖1的產(chǎn)品的側(cè)視圖。圖6示出正被剝離開的圖5的已配合產(chǎn)品。圖7是第二固緊件產(chǎn)品的一部分的透視圖。圖8是第三固緊件產(chǎn)品的一部分的透視圖。圖9是圖8的固緊件產(chǎn)品的側(cè)視圖。圖10是與另一這種產(chǎn)品配合的圖8的產(chǎn)品的側(cè)視圖。圖11是圖8的產(chǎn)品的固緊件元件的其中之一的放大側(cè)視圖。圖12是第四固緊件產(chǎn)品的一部分的透視圖。圖13是另一固緊件產(chǎn)品的放大側(cè)視圖。圖14是另一固緊件產(chǎn)品的一部分的透視圖。圖15是由可釋放固緊件封閉的口袋的透視圖。各圖中的類似附圖標記表示類似的部件。
具體實施例方式
首先參照圖l，帶狀或片狀固緊件產(chǎn)品10的第一實例具有由樹脂形成的柔性基部 12，該基部具有寬的上部固緊表面14，分離的固緊件元件16的陣列從該表面延伸。基部10 和固緊件元件16優(yōu)選地由單一樹脂流的連續(xù)模制過程形成，使得基部和固緊件元件共同 形成整體的且無縫的樹脂塊，固緊件元件從基部的上表面連續(xù)地延伸并且與基部上表面形成整體。這種整體結(jié)構(gòu)可以例如使用旋轉(zhuǎn)模具輥(未示出)模制形成，所述輥圍繞其外周限 定大量的分離固緊件元件狀凹腔，如Fischer在美國專利No. 4， 872， 243中所教導(dǎo)的，其完 整內(nèi)容通過引用的方式結(jié)合于此。這種過程的機器方向一般為例如箭頭"MD"所示。在這 一視圖中，示出該基部的一個自由的縱向邊緣18，以及不具有固緊件元件的對應(yīng)邊緣20。
在這一結(jié)構(gòu)中，固緊件元件16布置成平行的行和垂直相交的列，這些列沿機器方 向MD延伸，這些行垂直于所述列延伸，沿著與機器方向相交的CD方向。所有的固緊件元件 16面向共同的機器方向，而不是面向相反的方向。相鄰的行由不具有固緊件元件的通道分 離，使得能夠沿與機器方向相交的方向看過整個產(chǎn)品，以及看到附近列的相鄰固緊件元件 之間的敞開空間，如圖2中所示的側(cè)視圖所示出的(倒轉(zhuǎn)從而示出面向相反方向的固緊件 元件)。 接下來參照圖3，固緊件元件16的每個具有寬度逐漸變細的模制桿22，該模制桿 從基部12的寬表面14延伸至彎曲的頭部24，該彎曲的頭部朝向固緊件元件的前側(cè)26延 伸，形成鉤28并且末端為遠端末梢30。每個固緊件元件16具有與其前側(cè)相對的背側(cè)32。 彎曲的頭部24伸出超過固緊件元件的背側(cè)32上的桿22，從而形成由該頭部的外懸表面36 限定的外懸件34，其朝向基部12導(dǎo)向，但是不像末梢30那樣朝向基部延伸。由彎曲的頭 部24形成的鉤28部分地由內(nèi)側(cè)的頭部表面38限定，該表面懸在桿22的下部40上方。彎 曲的頭部24具有上表面42，該上表面無拐折地從末梢30延伸至外懸表面36。在這一實例 中，上表面42形成從末梢30至外懸表面36的平滑的、無拐折的曲線，并且按照從末梢至外 懸表面的半徑，該半徑的曲率中心大概在前桿倒角44a和后桿倒角44b之間的桿22的下部 40的上面形成中心，使得彎曲頭部的最大高度也大概在下桿部的上方形成中心。J鉤形狀 的末梢30是"凹入的"，表示該鉤導(dǎo)向為向下朝向該產(chǎn)品的基部，而不是遠離該基部向上。 所示出的固緊件元件16每個只限定一個鉤，頭部只以一個末梢作為終點，相反于那些棕櫚 樹(palm tree)類型的固緊件元件，那些棕櫚樹類型的固緊件元件的每個具有沿兩個相反 方向相同地延伸的頭部，限定兩個鉤并且以兩個末梢作為結(jié)束。固緊件元件16的后側(cè)沒有 形成鉤子。 圖4示出圖1-3所示的形狀的固緊件元件16的關(guān)鍵尺寸和特征其中的一些。彎 曲頭部24的最后面的限度46以平行于該基部的寬表面14測量的0. 0025英寸(0. 064mm) 的外懸距離D。h朝向該桿的背面的最前面的限度48的后方延伸，該外懸距離大于平行于該 基部測量的彎曲頭部24的整體竟度Wh的大約10%，在該實例中，該整體寬度為0. 012英寸 (0. 3mm)。該桿具有0. 0069英寸(0. 18mm)的寬度Ws，該寬度為從前到后平行于基部地在該 桿的背側(cè)的最前面限度48的高度下測量得到的。這一桿的寬度大于整體彎曲頭部寬度WH 的50%。固緊件元件的前面和背面在彎曲倒角50處連接該基部的上表面14。該桿的前面 的倒角半徑為0. 004英寸(0. lmm)，而該桿后面的倒角半徑為0. 006英寸(0. 15mm)。該固 緊件元件的背面上的外懸表面在彎曲頭部的上表面與由后倒角形成的桿的彎曲后表面之 間限定一拐點52，使得上彎曲頭部表面與彎曲桿表面以光滑的、連續(xù)的曲線接合到一起。由 后倒角形成的該桿的彎曲背表面和彎曲頭部的上表面每個都限定有類似的曲率半徑，固緊 件元件的頭部套入相配合固緊件產(chǎn)品的后倒角中。 該桿和彎曲頭部共同形成從基部表面14至末梢30的單獨一個的連續(xù)凸伸，限定 一持續(xù)變窄的流線型厚度，從而能夠從不具有腔開口的類似形狀的模具腔抽出。該彎曲頭部限定0.0036英寸(0.09mm)的流線型厚度tF，該厚度在鉤的最后面限度46處測量得到。 這一流線厚度小于頭部的整體側(cè)向厚度的一半(即，垂直于圖4所示的視圖的尺寸)。如 圖1的透視圖所示，在這一實例中，固緊件元件16的側(cè)向面是平整的并且平行的，使得整體 的側(cè)向頭部厚度相同于固緊件元件的整體側(cè)向厚度、，只有固緊件元件外懸件處于機器方 向。在所示的實例中，^是0.008英寸(0.2mm)，固緊件元件以完整的形狀模制在位于具有 類似厚度的模具環(huán)中的腔中。 仍然參照圖4，固緊件元件16延伸到僅僅0. 0193英寸(0. 5mm)的高度H，并且具 有大約0. 0109英寸(0. 28mm)的末梢高度ht。該末梢具有0. 0008英寸(0. 02mm)的末梢半 徑。對于許多應(yīng)用來說，固緊件元件將具有小于大約0.050英寸(1.25mm)的整體高度，該 高度測量自基部的寬表面14，所形成的尺寸可據(jù)此進行調(diào)整從而制成形狀相同但是尺寸不 同的固緊件元件。 再次參照圖l，每行的固緊件元件16對齊，使得它們各個的頭部形成延伸跨過該 產(chǎn)品寬度的分段肋部的間隔開的部分。當將兩個這種固緊件產(chǎn)品合到一起以進行接合時， 如圖5所示，一個相配合產(chǎn)品的每行固緊件元件設(shè)置在另一相配合產(chǎn)品的相鄰行固緊件元 件之間，如圖所示。換句話說，一個產(chǎn)品的行或肋之間的通道形成為接納另一產(chǎn)品的行或 肋。每個產(chǎn)品的固緊件元件陣列在各行之間配置有相同的間隔，并且具有相同尺寸和形狀 的固緊件元件16。在所示實例中，相鄰列的固緊件元件由僅僅大約0.004英寸(0. lmm)的 間隔厚度ts分離開，或者大約該固緊件元件厚度的一半。該固緊件元件布置成具有每平方 英寸3，858個固緊件元件的固緊件元件密度的陣列(大約600/平方厘米)?？蛇x擇地，采 用0.006英寸(0. 15mm)的間隔厚度，固緊件元件密度為3， 307個固緊件元件/平方英寸 (大約512/平方厘米)。在這一實例中，沿著每個列的固緊件元件節(jié)距間隔Sp小于固緊件 元件頭部的整體寬度的兩倍(圖4中的WH)，使得當兩個相同的產(chǎn)品相配合時，兩個產(chǎn)品的 固緊件元件頭部之間存在干涉，固緊件元件必須產(chǎn)生臨時變形來實現(xiàn)接合。
在圖5所示的嚙合接合中，兩個配合產(chǎn)品的固緊件元件16面向共同的方向，一個 產(chǎn)品的固緊件元件的前側(cè)面向另一產(chǎn)品的固緊件元件的背面，反之亦然。圖6示出當沿機 器方向剝離開這種配合結(jié)構(gòu)時所產(chǎn)生的逐漸的固緊件元件頭部變形。隨著一個基部12彎 曲離開另一基部，從那個基部延伸的固緊件元件16逐漸地被擴張，在擴張期間，它們的末 梢相對于另一產(chǎn)品的對應(yīng)固緊件元件的背側(cè)壓靠并且保持大體上固定。如圖6所示，在給 定的時刻，多排固緊件元件經(jīng)受不同程度的頭部擴張。從主觀上講，這一逐漸的擴張產(chǎn)生 相當光滑和舒適的剝離力，在一些情況下，感覺更像剝離離開粘合劑表面，而不是剝離離開 SEF罩。可以相信，剝離的滑順度至少部分地源自于相對于固緊件元件節(jié)距間隔的相對大的 擴張長度。采用"擴張長度"，我們的意思是，將固緊件元件基部的中點與另一產(chǎn)品的固緊件 元件之間的相應(yīng)間隔的中點相連接的線段的長度、與完全嚙合而停止時(即，沒有施加正 常載荷)之間的差，在根據(jù)ASTM D 5170-98執(zhí)行的標準剝離測試期間末梢從另一固緊件產(chǎn) 品脫離的時刻。在圖6中，這種距離大概示出為d。和4。我們將這一擴張長度(d「d。)與節(jié) 距間隔Sp的比稱為擴張重疊比。換句話說，擴張重疊比限定為(d「d。)/Sp。對于圖l-6所 示的采用聚丙烯制成的產(chǎn)品，在基部厚度為大約0.006英寸(0. 15mm)的情況下，這一擴張 重疊比為大約90%?？梢哉J為，所有其他的參數(shù)相等，擴張重疊比越高，在脫離接合期間將 會感受到更小的剝離力波動，導(dǎo)致更光滑、更類似于粘合劑的剝離。
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如果需要不太滑順的剝離，那么可修改末梢_后背嚙合構(gòu)造(例如，通過改變末梢 與固緊件元件背部之間的接合角和/或靜態(tài)摩擦系數(shù))，使得彎曲產(chǎn)品的固緊件元件鉤被 壓縮，而不是擴張，從而與另一產(chǎn)品分離開。采用這種結(jié)構(gòu)，移動固緊件元件的末梢沿著另 一固緊件元件的背表面滑動，而不是如圖所示地保持相對地固定。這種結(jié)構(gòu)類似于許多其 他的自接合固緊件產(chǎn)品，在那些自接合固緊件產(chǎn)品中，每行元件在相對窄的移動范圍上分 離。在一些這種產(chǎn)品中，諸如一些剛性頭部的菌狀產(chǎn)品，在接合和脫離接合期間，相互配合 的固緊件元件的干涉邊緣"扣靠"彼此。相對比地，圖l-6所示的固緊件元件隨著它們形成 面對面的接合而產(chǎn)生確實的可觸知的接合"碰撞"或"鎖扣"，隨后以非常滑順的感覺脫離 開。 上述固緊件元件陣列的一個有利特征是，它們也能夠?qū)崿F(xiàn)與面向相反方向的兩個 產(chǎn)品的固緊件元件的接合，使得相互配合固緊件元件的末梢面向彼此。當然，這一接合的分 離需要稍微不同的機構(gòu)，如下所述。 如圖1和5所說明的，圖1所示的固緊件元件的結(jié)構(gòu)沒有對側(cè)向(即，與機器方向 相交)剪切載荷提供任何明顯的阻力。在這種載荷下，相互配合的產(chǎn)品可僅僅沿著固緊件 元件的交錯行的方向滑動跨過彼此。但是，圖1的對齊行結(jié)構(gòu)確實隨著它們的合體而提供 了相配合產(chǎn)品之間的實質(zhì)性的自對齊，尤其是如果在一個位置處初始化接合，然后繼續(xù)跨 過兩個陣列的固緊件元件。在這種情況下，行的線性度有助于在這種逐漸接合期間促進對 齊。同樣，圖1的對齊行結(jié)構(gòu)不需要沿著行進行任何對齊以實現(xiàn)接合。 圖7的固緊件元件結(jié)構(gòu)通過使得固緊件元件的列交錯而處理側(cè)向剪切載荷阻力 的問題，使得相鄰行的固緊件元件相對于彼此沿機器方向偏移。在所示的實例中，各列以一 半的節(jié)距間隔偏移開，形成固緊件元件的類似"交錯排列板"的結(jié)構(gòu)。這種陣列的接合確實 需要某些程度的機器方向和交叉機器方向?qū)R，至少對于最近的固緊件寬度和節(jié)距間隔。 在大多數(shù)實例中，這種對齊的情況將會是最少的，因為固緊件元件和它們的緊間隔本質(zhì)上 非常小。側(cè)向剪切載荷阻力的問題能夠可選擇地通過剪切擋塊處理，如下文參照圖9所述。
如圖1或7所示，固緊件元件采用這種大的交叉機器方向的厚度與高度比，使得它 們能夠很好地防止在載荷下扭曲脫離它們各自的平面以及沿交叉機器方向產(chǎn)生彎折。每個 固緊件元件的桿相當?shù)卮謮押蛨杂?，相比較于相對容易擴張的固緊件元件的鉤，在抵抗側(cè) 向彎折和扭曲的同時，能夠相對地抵抗沿任何方向的彎折或變形。 此外，由于單獨固緊件元件具有相對高的固緊件元件密度和剛性，該產(chǎn)品的固緊 表面非常耐損害同時保持相對滑順的觸感。 一些較早期的自接合固緊件陣列需要桿彎曲來 在脫離期間給出足夠的空間使得頭部劃過彼此，并且更容易受到損害。因為該外懸件僅沿 著機器方向，所以圖1和7的固緊件產(chǎn)品能夠根據(jù)Fischer過程容易地模制為連續(xù)帶，而不 需要其他過程來將頭部形成在固緊件元件上。 圖8示出另一固緊件產(chǎn)品10a，在許多方面類似于已經(jīng)描述的固緊件產(chǎn)品，但是采 用具有稍微不同形狀的固緊件元件16a，其中的相鄰列的固緊件元件面向相反的方向。但 是，相鄰列的固緊件元件的桿被對齊從而使得固緊件元件形成對齊的行，并且在它們之間 具有空間，如圖1的結(jié)構(gòu)那樣。但是，如圖9所示，因為固緊件元件面向不同的方向，所以固 緊件元件的一些末梢沿著一個機器方向延伸，另一些沿著相反的機器方向延伸。而且，固 緊件元件的形狀使得末梢30a縱向地延伸超過面向相反方向的那行的固緊件元件的背側(cè)
1132a，使得在側(cè)視圖中可以看見面向兩個方向的末梢。 產(chǎn)品10a的固緊件元件的形狀和間隔使得當兩個這種產(chǎn)品以面對面的導(dǎo)向與它
們的固緊件元件可釋放地接合時，如圖io所示，一個產(chǎn)品的末梢外懸在另一產(chǎn)品的末梢
上。因此，在脫離接合期間，外懸末梢接合彼此并且固緊件元件其中的一個或二者擴張直到 被釋放。在充分的末梢重疊的情況下，這種釋放運動能夠?qū)е鹿叹o件元件的明顯擴張量，同 時釋放阻力作用在寬的分離行進距離上，意味著多行固緊件元件能夠在任何給定時間經(jīng)受 不同階段的剝離分離，導(dǎo)致舒適的順利的連續(xù)的釋放剝離力，如上所述。對于圖9所示的元 件的陣列，當在固緊件元件末梢-背側(cè)接合的情況下(即，如圖5所示)與相同的產(chǎn)品配合 時，擴張重疊率為大約65%至70%。當在固緊件元件末梢-末梢地接合的情況下與相同的 產(chǎn)品配合時，如圖10所示，擴張重疊率為大約100%。當這種元件的陣列配置為如圖8所示 時，它們能夠以實際上任何交叉機器相對的位置而被接合。換句話說，它們能夠以末梢_末 梢關(guān)系而與固緊件元件接合，或者如果稍微移動至一側(cè)或另一側(cè)，能夠以末梢_背面關(guān)系 而與固緊件元件接合。在任一結(jié)構(gòu)中，當主動比較一些其他的自接合固緊件產(chǎn)品時，固緊 件元件陣列具有良好的接合和剝離屬性，尤其是良好的剝離滑順性。沿著每個行的頭部位 置中的稍微波動表示，當固緊件元件接合為末梢_末梢關(guān)系時，沿著每列的相配合固緊件 元件之間的干涉更多于以末梢_背面關(guān)系接合的固緊件元件，促使末梢進入重疊狀態(tài)。這 一波動的量可相對于固緊件元件形狀進行設(shè)定，從而減小剝離屬性對于接合導(dǎo)向的任何依 賴。 圖8中的每行的固緊件元件16a并不是完全對齊的，使得它們各自的頭部形成延 伸跨過該產(chǎn)品寬度的分段、波動肋的間隔開的部分。這些固緊件元件布置成的陣列具有 3，158個固緊件元件/平方英寸(大約490/平方厘米)的固緊件元件密度，間隔厚度為 0.004英寸(0. lmm)?？蛇x擇地，采用間隔厚度0. 006英寸(0. 15mm)，固緊件元件密度為 2， 707個固緊件元件/平方英寸(大約420/平方厘米)。 圖11示出圖8-10所示的形狀的固緊件元件16a的關(guān)鍵尺寸和特征其中的一些。 彎曲頭部24a的最后面限度46a以平行于該基部的寬表面14測量的0. 0015英寸(0. 04mm) 的外懸距離D。H朝向該桿的背面的最前面的限度48a的后面延伸，該外懸距離還大于平行于 該基部測量的彎曲頭部24a的整體寬度WH的大約10%，在該實例中，該整體寬度為0. 014 英寸(0. 36mm)。該桿具有0. 0084英寸(0. 21mm)的寬度Ws，該寬度為從前到后平行于基部 在該桿的背面的最前面限度48a的高度下測量得到的。固緊件元件的前面和背面在彎曲倒 角50處連接該基部的上表面14，在這一實例中，該桿的前面和后面處的半徑為0. 006英寸 (0. 15mm)。 如在首次記載的固緊件元件形狀中，該桿和彎曲頭部共同形成從基部表面14至 末梢30a的單獨一個的連續(xù)凸伸，限定一持續(xù)變窄的流線型厚度，從而能夠從不具有腔開 口的類似形狀的模具腔抽出。該彎曲頭部限定0.0044英寸(0. llmm)的流線型厚度、，該 厚度在鉤的最后面限度46a處測量。這一流線厚度僅僅稍微大于該頭部的整體側(cè)向厚度的 一半(即，垂直于圖11所示的視圖的尺寸)。如圖8的透視圖所示，在這一實例中，固緊件 元件16a的側(cè)面也是平整的并且平行的，并且固緊件元件的每個具有0. 008英寸(0. 2mm) 的整體側(cè)向厚度。 仍然參照圖11，固緊件元件16a延伸到僅僅0. 0193英寸(0. 5mm)的高度H，并且
12具有大約0.0107英寸(0.27mm)的末梢高度ht。對于許多應(yīng)用來說，固緊件元件將具有小 于大約0.050英寸(1.25mm)的整體高度，該高度測量自基部的寬表面14，所形成的尺寸可 據(jù)此進行調(diào)整從而制成形狀相同但是尺寸不同的固緊件元件。 返回參照圖9，在這一實例中，對于側(cè)向剪切載荷的耐力由延伸自相鄰行的固緊件 元件16a之間的基部的小剪切擋塊54實現(xiàn)。這些小剪切擋塊配置為凸起狀的凸伸，布置成 局部地占據(jù)空間，否則，這些空間可容納配合固緊件元件的頭部，如圖io所示，并且從基部 延伸足夠遠從而干涉相配合帶的側(cè)向相對移動。它們足夠短，如果這些帶壓靠到一起時的 沿交叉機器方向的對齊導(dǎo)致固緊件元件頭部24a位于剪切擋塊54上方，那么固緊件元件鉤 壓縮從而不會防止周圍的固緊件元件變得接合。當沿著行的方向?qū)?cè)向載荷施加至相配合 的帶時，它們滑動，直到固緊件元件頭部不具有剪切擋塊，在這一點，固緊件元件的頭部彈 回，使得它們的側(cè)面抵靠剪切擋塊的側(cè)面的側(cè)向接合能夠防止進一步的側(cè)向移動。這些頭 部的側(cè)向剛度在這一方面有所幫助。剪切擋塊54可采用任何形狀，并且可模制成位于相鄰 列的固緊件元件之間，諸如在限定于環(huán)中的腔中，否則間隔開模制輥中的固緊件元件模制 環(huán)。 參照圖12，固緊件元件16a也可布置成防止交叉機器方向位移的模式。在所示的 模式中，固緊件元件布置成配合的對，每對包含一行兩個相鄰的固緊件元件并且面向相反 方向。共同地，每對固緊件元件可被認為是模擬單獨一個的"箭-頭"的特征，雖然該對固 緊件元件除了通過基部12之外沒有連接。該固緊件元件對本身布置成交錯排列板模式，使 得每行固緊件元件包括模式110011001100，其中，"1"表示那行中具有固緊件元件的列，"0" 表示那行中不具有固緊件元件的列。 圖13示出另一固緊件元件形狀16b，類似于圖11所示的那個固緊件元件，但是具 有稍微不同的頭部形狀。在這一實例中，頭部24b的遠端區(qū)域64是相當直的，而不是彎曲 的，使得該固緊件元件具有有點類似于鳥的外觀，該頭部的遠端區(qū)域形成鴨舌狀(bill)。這 一固緊件元件的形狀通常用于實現(xiàn)末梢-末梢的接合。如同采用圖10的結(jié)構(gòu)那樣，末梢 30b延伸超過該行的相鄰固緊件元件。 上面討論的自接合固緊件元件和固緊件元件陣列的類型可采用各種類型的熱塑 性樹脂模制形成，諸如聚丙烯、尼龍和聚乙烯，這里只提及一些。該固緊件元件也可采用導(dǎo) 電樹脂模制形成從而形成導(dǎo)電罩。這些產(chǎn)品也可采用彈性材料模制形成，諸如SARLINK或 SANTOPRENE，從而實現(xiàn)在接合和脫離時幾乎"安靜"(silent)的罩殼。彈性材料也可提供具 有非常長的循環(huán)壽命的罩殼。 同樣可以期待，這些特征的尺寸可以調(diào)整增加或減少從而調(diào)節(jié)該罩殼的相對強 度，或者適應(yīng)于各種應(yīng)用。該罩殼強度也可通過所使用的樹脂的強度進行控制，和/或通過 從陣列中取消固緊件元件。例如，固緊件產(chǎn)品可具有上述附圖中任何圖所示的陣列，但是其 中的許多分離的元件被移除，不論彼此連接還是在陣列中間隔開。 作為實例，圖14示出的結(jié)構(gòu)中，成對的固緊件元件16a列布置在間隔開的通道中 從而形成帶狀形式。除此之外，成對的固緊件元件16a列由不具有固緊件的通道17分離 開?？蛇x擇地，成對的或者單獨一個的固緊件元件16a列或行可類似地由不具有固緊件的 通道間隔開。這種結(jié)構(gòu)通常適于下述應(yīng)用，其中相配合的陣列將以大概平行或接近平行的 對齊方式重疊。帶狀形式可提供視覺的指示來幫助用戶對齊相反的固緊件元件16a。該對齊操作可由對齊指示進一步地輔助進行，諸如印在固緊件產(chǎn)品10b表面上的線。對齊指示 可預(yù)先印在層疊至固緊件產(chǎn)品10b的薄膜上，或者可在任何適當?shù)纳a(chǎn)階段印在固緊件產(chǎn) 品10b上。類似地，對齊指示可使用彩色樹脂形成從而形成一行或多行的固緊件元件16b。
這種間隔行的固緊件元件16b可進一步提供非連續(xù)的或中斷的剝離力，在需要的 情況下，沿著固緊件帶保持大體均勻的固緊件元件密度可在降低整體剝離強度的同時保持 不變的剝離性能。 該固緊件元件和上述陣列通常最適合用于下述應(yīng)用，即相配合的陣列將大體以平 行或接近平行的對齊方式重疊。例如，圖15示出口袋56，諸如煙草口袋，配置有折疊在該口 袋上以實現(xiàn)閉合的袋蓋58。袋蓋58和口袋的相鄰側(cè)60設(shè)置有上述類型的固緊件產(chǎn)品的小 貼片62，定位成當袋蓋折疊在口袋上時基本上重疊。當袋蓋折疊時，固緊件貼片能夠由手指 施加中等的壓力而接合，例如相對于該袋蓋的外表面。采用這種方式，固緊件貼片具有類似 于壓力敏感粘合劑貼片的特性，因為它們需要一點壓力(即，超過僅僅觸摸)來激活，但是 然后可在較小的力量下平滑地剝離分開。如上所述，固緊件貼片通常自對齊，當壓到一起時 存在明確的接合指示。 上面的大部分討論已經(jīng)聚焦在采用剝離作為分離具有柔性基部的固緊件產(chǎn)品的 方式，至少其中的一個粘合或?qū)盈B至柔性基板，使得至少一個產(chǎn)品的基部在脫離接合期間 彎曲。上述固緊件產(chǎn)品的另一應(yīng)用需要粘合或?qū)盈B兩個相配合的產(chǎn)品至剛性基板，使得產(chǎn) 品的基部在接合和脫離接合期間保持相對地平整。在這種情況下，接合和脫離接合一般通 過法向于或垂直于接合表面而提供的力實現(xiàn)。在這種應(yīng)用中，這些產(chǎn)品能夠具備非常高的 脫離接合載荷阻力。脫離阻力的量實際上可以很高，使得接合固緊件的相對小的區(qū)域能夠 在不使用工具的情況下基本上不可被釋放，但是產(chǎn)品能夠通過在它們之間滑動薄金屬片而 容易地分離。而且，在剛性應(yīng)用中的上述產(chǎn)品的實例能夠在低法向力的作用下接合，該力低 于隨后脫離接合所需的力，在某些情況下，只需要大約60%的脫離接合阻力來實現(xiàn)完整的 接合。根據(jù)如上所述參照圖8的產(chǎn)品上執(zhí)行的一個測試，該產(chǎn)品安裝至剛性基板并且采用 大約0.09英寸/秒(2.3mm/sec)的恒定的正常接合和分離率，該產(chǎn)品以大約12磅/平方 英寸(0.8Kg/sq cm)的平均壓力接合，并且以大約20磅/平方英寸(1. 4Kg/sqcm)的平均 壓力脫離接合。 上述固緊件產(chǎn)品都可在連續(xù)的成型過程中制成，該過程需要具有分離的固緊件元 件形狀的腔的旋轉(zhuǎn)模制輥，如上述Fischer專利所述。對于可模制性來說，所示出的固緊件 元件都具有桿和頭部，其寬度從基部至末梢逐漸減小。更具體地說，每個固緊件元件具有流 線厚度或流線區(qū)域，垂直于可流動樹脂的流，被促使從基部至末梢進入腔，從基部至末梢連 續(xù)地減小，使得模制的樹脂可從腔中抽取而不打開該腔。所示出的固緊件產(chǎn)品中，給定行的 固緊件元件全部面向一個方向，該固緊件產(chǎn)品也可根據(jù)固緊件產(chǎn)品制造領(lǐng)域中公知的輪廓 擠壓方法而制成，諸如通過在連續(xù)基部上擠壓固緊件元件狀軌然后切斷這些軌從而形成單 獨的固緊件元件。所切割的固緊件元件與完全模制類型的固緊件元件的不同之處在于，它 們的相對的側(cè)表面將采用切斷的形式，而不是具有通過相對于已冷卻表面模制造成的樹脂 "表皮"效果。所切斷的元件能夠通過在切割之后拉伸該基部而沿著它們的行間隔開，或者 通過移除各元件之間的每個軌的區(qū)段，或者通過在切斷之后縮小所擠壓的材料。通過擠壓 形成的固緊件元件不需要在寬度上從基部至末梢逐漸變小。
雖然為了示出的目的已經(jīng)記載了許多實例，但是上述說明并不意在限制本發(fā)明的 范圍，本發(fā)明的范圍是通過所附的權(quán)利要求的范圍限定的。在隨后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)可
以并且將具有其他實例和改進。
權(quán)利要求
一種區(qū)域固緊件產(chǎn)品(10、10a、10b)包括由樹脂形成的具有寬表面(14)的帶形基部(12)，由此延伸有分離的固緊件元件(16、16a、16b)的陣列，所述基部(12)和所述固緊件元件(16、16a、16b)共同形成整體的且無縫的樹脂塊，所述固緊件元件每個包括模制桿(22)，所述模制桿的寬度逐漸變小并且從基部(12)的寬表面(14)延伸至彎曲頭部(24、24a、24b)，所述彎曲頭部延伸朝向所述固緊件元件(16、16a、16b)的前側(cè)(26)，由此形成鉤(28)并且以遠端末梢(30、30a、30b)為終端，其中每個固緊件元件(16、16a、16b)具有背面(32、32a)，與其前面(26)相反；所述彎曲頭部(24、24a、24b)伸出超過固緊件元件(16、16a、16b)的背面(32、32a)上的桿(22)，從而形成由朝向基部(12)導(dǎo)向的頭部(24、24a、24b)的外懸表面(36)限定的外懸件(34)；以及其中由所述彎曲頭部(24、24a、24b)形成的所述鉤(28)部分地由內(nèi)側(cè)頭部表面(38)限定，所述內(nèi)側(cè)頭部表面設(shè)置成直接地位于所述桿(22)的下部(40)的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的固緊件產(chǎn)品，其中，所述頭部(24、24a、24b)具有上表面 (42)，所述上表面無拐折地從末梢(30、30a、30b)延伸至外懸表面(36)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的固緊件產(chǎn)品，其中，所述上表面(42)形成光滑的無拐折的曲 線或者具有從末梢(30、30a、30b)至外懸表面(36)的半徑。
4. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的固緊件產(chǎn)品，其中，基本上所有的固緊件元件(16、 16a、16b)的頭部(24、24a、24b)以共同的方向?qū)颉?br> 5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的固緊件產(chǎn)品，其中，所述彎曲頭部(24、24a、24b)的上表面 (42)的曲率中心大概在前和后桿倒角(44a、44b)之間的桿(22)的下部(40)上面形成中 心，使得彎曲頭部(24、24a、24b)的最高高度也大概在下桿部分(40)上面形成中心。
6. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的固緊件產(chǎn)品，其中，所述遠端末梢(30、30a、30b)朝向 基部(12)導(dǎo)向。
7. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的固緊件產(chǎn)品，其中，包括末梢(30、30a、30b)和上表面 的所述頭部(24、24a、24b)采用模制的形式。
8. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的固緊件產(chǎn)品，其中，所述彎曲頭部(24、24a、24b)的最 后面限度(46、46a)以一外懸距離朝向所述桿的背面的最前面限度(48、48a)的后面延伸， 該外懸距離平行于基部(12)的寬表面(14)測量，至少為平行于基部(12)測量的彎曲頭部 (24、24a、24b)的整體寬度的大約10%。
9. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的固緊件產(chǎn)品，其中，所述彎曲頭部(24、24a、24b)的最 后面限度以一外懸距離朝向所述桿(22)的背面(32、32a)的最前面限度(48、48a)的后面 延伸，該外懸距離平行于基部(12)的寬表面(14)測量，小于平行于基部(12)測量的彎曲 頭部(24、24a、24b)的整體寬度的大約30%。
10. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的固緊件產(chǎn)品，其中，所述桿(22)具有一寬度，所述寬 度平行于基部(12)從前向后在所述桿(22)的背面的最前面限度(48、48a)的高度處測量， 并且大于平行于所述基部(12)測量的彎曲頭部(24、24a、24b)的整體寬度的大約50%。
11. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的固緊件產(chǎn)品，其中，所述固緊件元件(16、16a、16b)布置在陣列中從而在與相同固緊件產(chǎn)品(10、10a、10b)配合時提供至少30%的擴張重疊率 (優(yōu)選地，至少50 % ，更優(yōu)選地，至少75 % )。
12. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的固緊件產(chǎn)品，其中，每個固緊件元件(16、16a、16b) 具有相互連接其前面和后面(26、32、32a)的平整側(cè)面。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1-3或5-12其中任一項所述的固緊件產(chǎn)品，其中，固緊件元件陣列 包括平行行和平行列的固緊件元件，所述固緊件元件(16、16a、16b)的彎曲頭部(24、24a、 24b)沿著它們各自的列導(dǎo)向。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的固緊件產(chǎn)品，其中，相鄰列中的固緊件元件(16、16a、16b) 的頭部沿相反方向?qū)颉?br> 15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的固緊件產(chǎn)品，其中，當沿著所述行觀看時，該行的相鄰固緊 件元件(16、16a、16b)的彎曲頭部(24、24a、24b)僅局部地重疊，使得該行的兩個相鄰固緊 件元件的末梢可從所述行的端部看到。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的固緊件產(chǎn)品，還包括剪切擋塊(54)，所述剪切擋塊從固緊 件元件行之間的基部(12)的寬表面(14)延伸，并且定位成接合相配合的相同固緊件產(chǎn)品 (10、10a、10b)的固緊件元件(16、16a、16b)的頭部(24、24a、24b)，從而抵抗沿著所述行相 對于相配合產(chǎn)品的移動。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的固緊件產(chǎn)品，其中，所述剪切擋塊(54)延伸至寬表面(14) 上方的高度，所述高度小于寬表面(14)上方的固緊件元件(16、16a、16b)的高度的一半。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的固緊件產(chǎn)品，包括在陣列中分散的多個剪切擋塊 (54)，剪切擋塊的密度為每25至100個固緊件元件具有一個剪切擋塊。
19. 根據(jù)權(quán)利要求13-18任一項所述的固緊件產(chǎn)品，其中，每列的相鄰固緊件元件(16、 16a、 16b)根據(jù)節(jié)距間隔而間隔開，該節(jié)距間隔小于沿著所述列測量的頭部(24、24a、24b) 的整體寬度的二倍。
20. 根據(jù)權(quán)利要求13-19任一項所述的固緊件產(chǎn)品，其中，固緊件元件頭部(24、24a、 24b)的每個具有垂直于其相應(yīng)列測量的厚度，其中，相鄰列的固緊件元件頭部(24、24a、 24b)以小于它們的厚度的間隙寬度間隔開。
21. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的固緊件產(chǎn)品，其中，所述固緊件元件(16、16a、16b) 的背面(32、32a)上的外懸表面(36)在彎曲頭部的上表面與桿(22)的彎曲背表面之間限 定一拐折點(52)。
22. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的固緊件產(chǎn)品，其中，所述桿(22)和彎曲頭部(24、 24a、24b)共同形成從基部(14)至末梢(30、30a、30b)的單獨一個的連續(xù)凸伸，限定一持續(xù) 變窄的流線型厚度。
23. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的固緊件產(chǎn)品，其中，所述彎曲頭部(24、24a、24b)限 定一流線型厚度，該厚度在鉤(28)的最后面限度處測量，小于頭部(24、24a、24b)的整體側(cè)向厚度的一半。
24. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的固緊件產(chǎn)品，其中，所述固緊件元件(16、16a、16b) 的形狀形成為并且布置成使得所述產(chǎn)品以兩個相反取向的任一個接合類似的產(chǎn)品。
25. 在組合中，根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的固緊件產(chǎn)品(10、10a、10b)其中的兩個可 釋放地彼此接合，兩個所述固緊件產(chǎn)品其中的第一個的每個固緊件元件(16、16a、16b)設(shè)置在兩個所述固緊件產(chǎn)品其中的第二個的相應(yīng)列的相應(yīng)相鄰固緊件元件(16、16a、16b)之 間，所述兩個產(chǎn)品的每個的固緊件元件(16、16a、16b)的每個的頭部(24、24a、24b)設(shè)置成 相鄰于所述兩個產(chǎn)品的另一個的基部(12)的寬表面(14)，使得所述兩個產(chǎn)品的固緊件元 件(16、16a、16b)之間的干涉抵抗所述產(chǎn)品的分離。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的組合固緊件產(chǎn)品，其中，所述兩個產(chǎn)品的固緊件元件(16、 16a、16b)的頭部(24、24a、24b)沿共同的方向延伸。
27. 根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的組合固緊件產(chǎn)品，其中，一個產(chǎn)品的每個固緊件元件 (16、16a、16b)的末梢(30、30a、30b)朝向所述另一產(chǎn)品的相應(yīng)的相鄰固緊件元件(16、16a、 16b)的背面(32、32a)的外懸表面(36)導(dǎo)向。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的組合固緊件產(chǎn)品，其中，所述相鄰固緊件元件(16、16a、 16b)的末梢(30、30a、30b)和外懸表面(36)配置成使得所述鉤(28)在分離時擴張。
29. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的組合固緊件產(chǎn)品，其中，一個產(chǎn)品的每個固緊件元件(16、 16a、16b)的末梢(30、30a、30b)朝向所述另一產(chǎn)品的相應(yīng)的相鄰固緊件元件(16、16a、16b) 的前面(26)導(dǎo)向，使得所述固緊件元件的末梢在釋放時相互接合從而臨時地擴張所述鉤 (28)。
30. 根據(jù)權(quán)利要求25-29任一項所述的組合固緊件產(chǎn)品，其中，固緊件元件(16、16a、 16b)的陣列在正常的接合壓力下可釋放地彼此接合，從而形成扣栓，在所述扣栓中，兩個所 述固緊件產(chǎn)品其中的第一個的每個固緊件元件(16、16a、16b)設(shè)置在兩個所述固緊件產(chǎn)品 其中的第二個的相應(yīng)相鄰固緊件元件(16、16a、16b)之間，所述兩個產(chǎn)品的每個的固緊件 元件(16、16a、16b)的每個的頭部(24、24a、24b)設(shè)置成局部地位于所述兩個產(chǎn)品的另一個 的頭部(24、24a、24b)的下方，使得所述兩個產(chǎn)品的固緊件元件(16、16a、16b)之間的干涉 抵抗所述產(chǎn)品的分離；以及其中，所述扣緊操作采用分離阻力抵抗正常的分離，所述正常接合壓力小于所述分離 阻力的75%。
全文摘要
一種模制區(qū)域固緊件產(chǎn)品(10，10a，10b)，諸如自接合固緊件，具有由樹脂制成的帶形基部(12)，該基部帶有寬表面(14)，由此延伸出分離的固緊件元件(16，16a，16b)的陣列。所述固緊件元件(16，16a，16b)的每個包括模制桿(22)，所述模制桿從基部(12)的寬表面(14)延伸至彎曲頭部(24、24a、24b)，所述彎曲頭部延伸朝向所述固緊件元件(16、16a、16b)的前側(cè)(26)，由此形成鉤(28)并且以遠端末梢(30、30a、30b)為終端。在一些實例中，所述彎曲頭部(24、24a、24b)延伸超過固緊件元件(16)的背面(32，32a)上的桿(22)，從而形成由朝向基部(12)導(dǎo)向的頭部(24、24a、24b)的外懸表面(36)限定的外懸件(34)，所述鉤(28)部分地由內(nèi)側(cè)頭部表面(38)限定，所述內(nèi)側(cè)頭部表面設(shè)置成位于所述桿(22)的下部(40)的上方。在一些實例中，所述固緊件元件(16、16a、16b)布置成當與相同固緊件產(chǎn)品配合時提供高的擴張重疊率。
文檔編號A44B18/00GK101795594SQ200880105294
公開日2010年8月4日 申請日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月3日
發(fā)明者克林頓·多德, 克里斯托弗·M·加蘭特, 馬克·A·克拉納 申請人:維爾克工業(yè)有限公司