專利名稱：拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將滑動拉鏈的嚙合元件用金屬線材切割、成形以形成嚙合元件，并將
該嚙合元件安裝在拉鏈帶上從而形成拉鏈牙鏈帶的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)。
背景技術(shù)：
以往，作為拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)，如專利文獻(xiàn)1公開的那樣，公知一種如下的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)，該拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)具有嚙合元件的成形植入部、間歇地將嚙合元件用金屬線材進(jìn)給到成形植入部的嚙合元件用金屬線材的進(jìn)給裝置、通過送出拉鏈牙鏈帶將拉鏈帶間歇地供給到成形植入部的拉鏈帶的供給裝置等。 上述嚙合元件用金屬線材使用通過多個軋輥將具有圓形截面的縱長的金屬線材成形為具有頭部和一對腿部的橫截面大致呈Y形狀的材料。 上述嚙合元件的成形植入部具有切割沖頭和切割模，將通過嚙合元件用金屬線材的進(jìn)給裝置進(jìn)給的嚙合元件用金屬線材切割成規(guī)定厚度從而形成嚙合元件坯料；成形沖頭和成形模，將該嚙合元件坯料的頭部成形為山形從而成為嚙合元件；施壓沖頭，將該嚙合元件的左右的腿部施壓安裝在拉鏈帶上。 上述切割沖頭被固定安裝在機(jī)架上，上述切割模和成形模被設(shè)置于在前端位置和后端位置之間且在前后方向上可自由移動地設(shè)在機(jī)架上的撞錘上，成形沖頭可上下移動地設(shè)置在機(jī)架上。 而且，撞錘向后方移動時，切割嚙合元件用金屬線材從而形成嚙合元件坯料。該嚙合元件坯料與撞錘一起移動。 使上述撞錘在后端位置停止，并使成形沖頭向下方移動，從而將嚙合元件坯料的頭部成形為山形而得到嚙合元件。 之后，撞錘與嚙合元件一起朝向拉鏈帶的嚙合元件安裝部向前方移動，此時通過施壓沖頭將嚙合元件的一對腿部施壓安裝到拉鏈帶的嚙合元件安裝部上，由此形成拉鏈牙鏈帶。 在上述的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)的嚙合元件用金屬線材的進(jìn)給裝置中，凸輪從動機(jī)構(gòu)通過安裝在主軸上的凸輪的旋轉(zhuǎn)而往復(fù)移動，在該凸輪從動機(jī)構(gòu)的前端設(shè)有棘爪，通過該棘爪使棘輪間歇旋轉(zhuǎn)，將該棘輪的旋轉(zhuǎn)傳遞給進(jìn)給輥，從而利用該進(jìn)給輥和導(dǎo)向輥間歇地進(jìn)給嚙合元件用金屬線材。 由此，能夠?qū)Ш显媒饘倬€材僅間歇地進(jìn)給相當(dāng)于一個嚙合元件的厚度的 在上述的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)的拉鏈帶的供給裝置中，通過安裝在主軸上的凸輪的旋轉(zhuǎn)而使傳遞軸向一方向、另一方向間歇地旋轉(zhuǎn)，只通過該傳遞軸的向一方向的旋轉(zhuǎn)來使帶供給輥向供給方向旋轉(zhuǎn)。 由此，通過帶供給輥送出拉鏈牙鏈帶，因此將拉鏈帶間歇地進(jìn)給到嚙合元件的成形植入部并且每次進(jìn)給規(guī)定的供給量。
專利文獻(xiàn)1 :日本特公昭59-51813號公報 通過上述以往的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)，能夠連續(xù)地制造在拉鏈帶上以恒定的節(jié)距在縱長方向上連續(xù)安裝了嚙合元件的拉鏈牙鏈帶。 在使用這樣制造的拉鏈牙鏈帶制作滑動拉鏈時，一對拉鏈牙鏈帶的嚙合元件相互嚙合而形成縱長的拉鏈牙鏈，在去掉該拉鏈牙鏈的縱長方向規(guī)定部分的不需要的嚙合元件之后，在沒有嚙合元件的部分安裝上前碼、后碼等的部件，然后將該拉鏈牙鏈切割成與滑動拉鏈的長度相對應(yīng)的長度。 這樣，由于在利用通過以往的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)制造的拉鏈牙鏈帶來制作滑動拉鏈時，去掉不需要的嚙合元件，所以，該去掉的嚙合元件被浪費(fèi)了，并且去掉嚙合元件還花費(fèi)時間，導(dǎo)致滑動拉鏈的制作時間變長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)，其通過使嚙合元件用金屬線材的進(jìn)給停止但持續(xù)供給拉鏈帶，能夠制造出具有不安裝嚙合元件的部分的拉鏈牙鏈帶，并且能夠利用該拉鏈牙鏈帶在不去掉嚙合元件的情況下制造滑動拉鏈。
本發(fā)明是一種拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)，包括 嚙合元件的成形植入部1，將嚙合元件用金屬線材W切割、成形而形成嚙合元件E，并將該嚙合元件E安裝在拉鏈帶T上； 嚙合元件用金屬線材的進(jìn)給裝置IO，將上述嚙合元件用金屬線材W輸送到嚙合元件的成形植入部1 ; 拉鏈帶的供給裝置20，將上述拉鏈帶T供給到嚙合元件的成形植入部1 ;禾口
被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的主軸30， 通過上述主軸30的旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行上述的切割、成形安裝動作、嚙合元件用金屬線材
W的進(jìn)給動作、拉鏈帶T的供給動作， 上述拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)的特征在于， 上述進(jìn)給裝置10包括 移動體18，該移動體18通過彈簧16a被壓靠在設(shè)于主軸30上的線材進(jìn)給用凸輪33上，并通過該凸輪33的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行往復(fù)移動； 棘爪15，該棘爪15設(shè)置在上述移動體18上，在往移動(往前移動)時使棘輪14向一方向旋轉(zhuǎn)； 線材進(jìn)給輥ll，該線材進(jìn)給輥11通過上述棘輪14向一方向的旋轉(zhuǎn)而向進(jìn)給方向旋轉(zhuǎn)； 止動裝置50，該止動裝置50將上述棘爪15與移動體18 —同保持在往移動的行程終點位置、使該棘爪15不進(jìn)行復(fù)移動(返回移動)。 在本發(fā)明中，可以以止動部件70和移動機(jī)構(gòu)60構(gòu)成止動裝置50， 上述止動部件70使具有棘爪15的移動體18在保持于往移動的行程終點位置的
保持位置和解除該保持的保持解除位置之間移動， 上述移動機(jī)構(gòu)60使上述止動部件70移動到保持位置和止動位置。 這樣，利用移動機(jī)構(gòu)60來使止動部件70位于保持位置，由此將移動體18保持在往移動的行程終點位置，即使線材進(jìn)給用凸輪33隨主軸30 —同旋轉(zhuǎn)，棘爪15也不會進(jìn)行 往復(fù)移動，能夠使嚙合元件用金屬線材W的進(jìn)給動作停止。 而且，如果利用移動機(jī)構(gòu)來使止動部件70位于保持解除位置，則由于線材進(jìn)給用 凸輪33隨主軸30 —同旋轉(zhuǎn)，移動體18與棘爪15 —同進(jìn)行往復(fù)移動，因此進(jìn)行嚙合元件用 金屬線材W的進(jìn)給動作。 在本發(fā)明中，在移動體18的側(cè)面18e上具有止動面75a， 以通過移動機(jī)構(gòu)60而移動到保持位置和保持解除位置的主體71、設(shè)置在該主體 71上的止動件72、使該止動件72向保持位置方向移動的彈簧73構(gòu)成止動部件70，
在上述主體71處于保持解除位置時，止動件72與移動體18的側(cè)面18e離開，
在上述主體71位于保持位置時，止動件72被壓靠在移動體18的側(cè)面18e上，并 且在移動體18位于往移動的行程終點位置時，止動件72在彈簧73的作用下突出而與止動 面75a抵接。 因此，能夠在往移動的行程終點位置可靠地保持移動體18。 此外，當(dāng)主體71位于保持解除位置時，由于止動件72與移動體18的側(cè)面18e分 離，所以移動體18能夠順暢地進(jìn)行往復(fù)移動。 在本發(fā)明中，移動機(jī)構(gòu)60通過旋轉(zhuǎn)螺線管62的輸出軸62a進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)、反向旋 轉(zhuǎn)，使止動部件70在保持位置和保持解除位置之間移動，
設(shè)有對主軸30的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行檢測的旋轉(zhuǎn)傳感器80， 根據(jù)該旋轉(zhuǎn)傳感器80的檢測信號，使上述旋轉(zhuǎn)螺線管62的輸出軸62a進(jìn)行正向 旋轉(zhuǎn)、反向旋轉(zhuǎn)。 這樣，由于與主軸30的旋轉(zhuǎn)相應(yīng)地、利用旋轉(zhuǎn)螺線管62使止動部件70移動到保 持位置、保持解除位置，所以能夠使嚙合元件用金屬線材W的進(jìn)給動作自動地停止、以及再 次開始。(發(fā)明的效果) 根據(jù)本發(fā)明，由于利用止動機(jī)構(gòu)50將棘爪15與移動體18 —同保持在往移動的行 程終點位置，所以能夠使嚙合元件用金屬線材W的進(jìn)給動作停止，但持續(xù)供給拉鏈帶T，通 過解除上述的保持，能夠進(jìn)行嚙合元件用金屬線材W的進(jìn)給動作，將嚙合元件E安裝在拉鏈 帶T上。 因此，能夠制造具有不安裝嚙合元件的部分的拉鏈牙鏈帶，通過使用該拉鏈牙鏈 帶能夠在不必去掉嚙合元件而制作滑動拉鏈。


圖1是表示本發(fā)明的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)的主要部位的立體圖。 圖2是嚙合元件用金屬線材的立體圖。 圖3是嚙合元件坯料的立體圖。 圖4是嚙合元件的立體圖。 圖5是將嚙合元件安裝到拉鏈帶上的俯視圖。 圖6是嚙合元件的成形植入部的剖視說明圖。 圖7是具有不安裝嚙合元件的部分的拉鏈牙鏈帶的主視圖。
圖8是使用了具有不安裝嚙合元件的部分的拉鏈牙鏈帶的拉鏈牙鏈的主視圖。 圖9是本發(fā)明的制造機(jī)中的進(jìn)給裝置部分的右側(cè)視圖。 圖10是沿圖9的A-A線的放大剖視圖。 圖11是圖10中的止動機(jī)構(gòu)部分的放大圖。 圖12是止動機(jī)構(gòu)的動作說明圖。 圖13是止動機(jī)構(gòu)的動作說明圖。(符號的說明) 1.嚙合元件的成形植入部，2.切割模，3.切割沖頭，4.成形模，5.成 形沖頭，6...施壓沖頭，7...倒角沖頭，8...機(jī)架，IO...嚙合元件用金屬線材的進(jìn)給裝置， 11...線材進(jìn)給輥，12...導(dǎo)向輥，13...傳遞軸，14...棘輪，15...棘爪，16...線材進(jìn)給用 凸輪從動機(jī)構(gòu)，16a...彈簧，17...導(dǎo)向件，18...移動體，18e...側(cè)面，19...輥，20...拉 鏈帶的供給裝置，21...帶供給輥，22...加壓輥，23...傳遞軸，24...帶供給用凸輪從動機(jī) 構(gòu)，25...帶導(dǎo)向件，30...主軸，31...第1撞錘驅(qū)動用凸輪，32...第2撞錘驅(qū)動用凸輪， 33...線材進(jìn)給用凸輪，34...帶供給用凸輪，40...第1撞錘，41...第l撞錘驅(qū)動用凸輪 從動機(jī)構(gòu)，42...第2撞錘，43...第2撞錘驅(qū)動用凸輪從動機(jī)構(gòu)，44...第3撞錘，45...連 接機(jī)構(gòu)，50...止動裝置，60...移動機(jī)構(gòu)，61...殼體，62...旋轉(zhuǎn)螺線管，62a...輸出軸， 64...桿，65...連桿，70...止動部件，71...主體，72...止動件，72a...下表面，72b...前 端面，73...彈簧，75...臺階部，75a...止動面，80...旋轉(zhuǎn)傳感器。
具體實施例方式
說明本發(fā)明的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)的主要部位的結(jié)構(gòu)。 如圖1所示，本發(fā)明的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)具有嚙合元件的成形植入部1 ;間 歇地將嚙合元件用金屬線材W輸送到該成形植入部1的嚙合元件用金屬線材的進(jìn)給裝置 10 ;通過送出拉鏈牙鏈帶S將拉鏈帶T向上述成形植入部1間歇地供給的拉鏈帶的供給裝 置20 ;由電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的主軸30。 如圖2所示，上述嚙合元件用金屬線材W是具有頭部WH和一對腿部WL的、橫截面 大致呈Y形狀的縱長材料。 如圖1和圖6所示，上述嚙合元件的成形植入部1具有切割模2、切割沖頭3，用 于將上述嚙合元件用金屬線材W切割成規(guī)定厚度從而形成如圖3所示的具有頭部WH和一 對腿部WL的大致呈Y形狀的嚙合元件坯料WA ;成形模4、成形沖頭5，用于將該嚙合元件坯 料WA的頭部WH成形為山形從而形成如圖4所示的具有凹部EP和山形部EM的嚙合元件E ; 一對施壓沖頭6，其用于對該嚙合元件E的一對腿部WL如圖5所示地施壓并安裝到拉鏈帶 T的嚙合元件安裝部上；一對倒角沖頭7，其對安裝在該拉鏈帶T上的嚙合元件E的一對腿 部WL進(jìn)行倒角加工。 第1撞錘40通過上述主軸30的旋轉(zhuǎn)在前端位置和后端位置之間且在前后方向上 可自由移動地安裝在上述制造機(jī)的機(jī)架8上。 在該第1撞錘40上設(shè)置有上述切割模2和成形模4，該切割模2和成形模4與第 1撞錘40 —起在前后方向上移動。上述切割模2具有供嚙合元件用金屬線材W貫穿的線材 貫穿孔2a。
上述主軸30具有第1撞錘驅(qū)動用凸輪31，該凸輪31和上述第1撞錘40通過第1 撞錘驅(qū)動用凸輪從動機(jī)構(gòu)41連接。 該第1撞錘驅(qū)動用凸輪從動機(jī)構(gòu)41，在上述第1撞錘40上安裝有第1輥41a和第 2輥41b，并且，將該第1、第2輥41a、41b分別抵接在第1撞錘驅(qū)動用凸輪31上，通過主軸 30的一方向的旋轉(zhuǎn)，第1撞錘驅(qū)動用凸輪31向一方向旋轉(zhuǎn)，由此，通過該凸輪31推壓第1 輥41a，第l撞錘40向后方移動，通過推壓第2輥41b，第l撞錘40向前方移動。
上述切割沖頭3被固定在上述機(jī)架8 —側(cè)，該切割沖頭3的下表面與上述切割模 2的上表面抵接。 第2撞錘42通過上述主軸30的旋轉(zhuǎn)在上方位置和下方位置之間且在上下方向上 可自由移動地設(shè)置在上述制造機(jī)的機(jī)架8上。該第2撞錘42通過彈簧42a的作用向上方 移動并被保持在上方位置上。 在該第2撞錘42上設(shè)置有上述成形沖頭5，該成形沖頭5與第2撞錘42 —起在上 下方向上移動。 在上述第2撞錘42上可上下移動地設(shè)置有壓緊沖頭5a，該壓緊沖頭5a通過板簧 5b的作用向下方移動并被保持。 上述主軸30具有兩個第2撞錘驅(qū)動用凸輪32，該第2撞錘驅(qū)動用凸輪32和上述 第2撞錘42通過第2撞錘驅(qū)動用凸輪從動機(jī)構(gòu)43連接。 該第2撞錘驅(qū)動用凸輪從動機(jī)構(gòu)43，在上述機(jī)架8上可上下自由擺動地安裝桿 43a，通過彈簧43b對該桿43a向逆時針方向擺動彈壓，從而使設(shè)置在該桿43a —端的兩個 輥43c分別壓靠在第2撞錘驅(qū)動用凸輪32上，第2撞錘驅(qū)動用凸輪32與主軸30 —起旋轉(zhuǎn)， 并且桿43a抵抗彈簧43b向順時針方向擺動，由此，通過設(shè)置在該桿43a的另一端的銷43d， 第2撞錘42抵抗上述彈簧42a向下方移動，并通過成形沖頭5和成形模4進(jìn)行上述的成形 為山形的加工。 在上述制造機(jī)的機(jī)架8上可在前后方向上自由移動地安裝有第3撞錘44。
該第3撞錘44和上述主軸30通過連接機(jī)構(gòu)45連結(jié)。 上述連接機(jī)構(gòu)45具有將主軸30的旋轉(zhuǎn)傳遞到旋轉(zhuǎn)軸45a的正時帶45b和安裝在 該旋轉(zhuǎn)軸45a的偏心軸部上的驅(qū)動桿45c，通過銷45d將該驅(qū)動桿45c連結(jié)在第3撞錘44 上，由此，通過主軸30的旋轉(zhuǎn)使驅(qū)動桿45c偏心運(yùn)動，并由此使第3撞錘44在前后方向上 往復(fù)移動。 上述一對施壓沖頭6和一對倒角沖頭7分別在相接近的加工位置和相離開的待機(jī)
位置之間自由移動，并且與第1撞錘40 —起在前后方向上移動。 上述第3撞錘44具有一對施壓用凸輪46和一對倒角用凸輪47。 該一對施壓用凸輪46通過一對施壓用凸輪從動機(jī)構(gòu)48連接在一對施壓沖頭6
上，通過使上述第3撞錘44在前后方向上移動，而使一對施壓沖頭6在加工位置和待機(jī)位
置動作。 上述一對倒角用凸輪47通過一對倒角用凸輪從動機(jī)構(gòu)49連接在一對倒角沖頭7 上，通過使上述第3撞錘44在前后方向上移動，而使一對倒角沖頭7在加工位置和待機(jī)位 置動作。 上述施壓用凸輪從動機(jī)構(gòu)48具有通過朝向前后方向的銷48a而可在左右方向上自由擺動地安裝在上述機(jī)架8上的施壓用桿48b ;安裝在該施壓用桿48b上的輥48c，該輥 48c與施壓用凸輪46抵接。 而且，施壓用凸輪46與第3撞錘44 一起向前方移動時，施壓用桿48b擺動，從而 使施壓沖頭6向加工位置移動。 上述倒角用凸輪從動機(jī)構(gòu)49具有通過朝向前后方向的銷49a而可在左右方向上 自由擺動地安裝在上述機(jī)架8上的倒角用桿49b ;安裝在該倒角用桿49b上的輥49c，該輥 49c與倒角用凸輪47抵接。 而且，倒角用凸輪47與第3撞錘44 一起向前方移動時，倒角用桿49b擺動，從而 使倒角沖頭7向加工位置移動。 上述一對施壓沖頭6位于比上述一對倒角沖頭7更靠近下方的位置，通過施壓用 桿48b推壓該施壓沖頭6的基端推壓部從而使其移動到加工位置，由此，其前端加工部成為 與成形模4上的嚙合元件相同的高度。 上述一對倒角沖頭7的前端加工部位于比施壓沖頭6的前端加工部向上方高出相 當(dāng)于嚙合元件E向拉鏈帶T的安裝節(jié)距的整數(shù)倍的位置上。 上述嚙合元件用金屬線材的進(jìn)給裝置10具有通過上述旋轉(zhuǎn)軸30的旋轉(zhuǎn)而間歇 地旋轉(zhuǎn)的線材進(jìn)給輥11 ;導(dǎo)向輥12。通過該線材進(jìn)給輥11和導(dǎo)向輥12夾持嚙合元件用金 屬線材W，從而將嚙合元件用金屬線材W間歇地進(jìn)給到上述嚙合元件的成形植入部1。
在使上述線材進(jìn)給輥11旋轉(zhuǎn)的傳遞軸13上固定有棘輪14。 與該棘輪14卡合、脫離的棘爪15通過線材進(jìn)給用凸輪從動機(jī)構(gòu)16與上述主軸30 的線材進(jìn)給用凸輪33連接，線材進(jìn)給用凸輪33與主軸30 —起旋轉(zhuǎn)，由此，棘爪15往復(fù)移 動。 而且，通過棘爪15進(jìn)行往移動，棘輪14只旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度，而在棘爪15進(jìn)行 復(fù)移動時棘輪14不旋轉(zhuǎn)。 由此，傳遞軸13間歇地旋轉(zhuǎn)，線材進(jìn)給輥11間歇地旋轉(zhuǎn)。 上述線材進(jìn)給用凸輪從動機(jī)構(gòu)16具有可往復(fù)自由移動地設(shè)在由假想線表示的 導(dǎo)向件17上的移動體18 ;設(shè)置在該移動體18的基端上的輥19 ;使該移動體18向一方向移 動并將輥19壓靠在線材進(jìn)給用凸輪33上的彈簧16a。 而且，在上述移動體18的前端安裝棘爪15，該棘爪15的尖端部15a與棘輪14的 齒14a卡合、脫離。 上述拉鏈帶的供給裝置20具有通過上述主軸30的旋轉(zhuǎn)而間歇地旋轉(zhuǎn)的帶供給 輥21 ;加壓輥22。 通過上述帶供給輥21和加壓輥22夾持拉鏈牙鏈帶S，通過該帶供給輥21間歇地 旋轉(zhuǎn)而間歇地送出拉鏈牙鏈帶S，由此，向嚙合元件的成形植入部1間歇地供給拉鏈帶T。
S卩，帶供給輥21和加壓輥22與成形植入部1相比設(shè)置在送出側(cè)，將在拉鏈帶T上 安裝了嚙合元件E的拉鏈牙鏈帶S送出，由此，將拉鏈帶T供給到成形植入部1。
使上述帶供給輥21旋轉(zhuǎn)的傳遞軸23通過帶供給用凸輪從動機(jī)構(gòu)24與上述主軸 30的帶供給用凸輪34連接。 上述帶供給用凸輪從動機(jī)構(gòu)24具有可自由擺動地安裝在上述機(jī)架8上的第1桿 24a ;設(shè)在該第1桿24a的一端上的第1輥24b ;設(shè)在上述第1桿24a的另一端上的第2輥24c ;固定在上述傳遞軸23上的第2桿24d。通過彈簧24e彈壓上述第2桿24d而使其向 一方向擺動，從而將第2桿24d壓靠在第2輥24c上，將第1輥24b壓靠在帶供給用凸輪34 上。而且，使帶供給用凸輪34與主軸30 —起旋轉(zhuǎn)，由此使第1桿24a擺動，通過第2輥24c 使第2桿24d擺動，由此，使傳遞軸23旋轉(zhuǎn)，從而使帶供給輥21向一方向間歇地旋轉(zhuǎn)。
與上述嚙合元件的成形植入部1相對地設(shè)置帶導(dǎo)向件25。 如上所述，由于使以下各部件即，使切割模2、成形模4移動的第1撞錘40 ;使成 形沖頭5移動的第2撞錘42 ;使施壓沖頭6、倒角沖頭7移動的第3撞錘44 ;輸送嚙合元件 用金屬線材W的線材進(jìn)給輥11 ;通過輸送拉鏈牙鏈帶S來供給拉鏈帶T的帶供給輥21分 別通過主軸30的旋轉(zhuǎn)而動作，因此，能夠容易地使它們在規(guī)定的時刻動作。
下面，對將嚙合元件E安裝到拉鏈帶T從而得到拉鏈牙鏈帶S的動作進(jìn)行說明。
在第1撞錘40停止在前端位置的狀態(tài)下，使線材進(jìn)給輥11旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度， 并輸送嚙合元件用金屬線材W使其在切割模2上僅突出相當(dāng)于嚙合元件厚度的量。
之后，使第1撞錘40向后方移動，并通過切割沖頭3和切割模2切割嚙合元件用 金屬線材W從而得到嚙合元件坯料WA。 嚙合元件坯料WA通過第1撞錘40向后方的移動而向成形模4移動。 在進(jìn)行該動作時，使帶供給輥21旋轉(zhuǎn)從而送出拉鏈牙鏈帶S，只供給規(guī)定長度的
拉鏈帶T。 當(dāng)上述第1撞錘40移動到后端位置并停止時，上述嚙合元件坯料WA移動到成形 模4上，并且成形模4和成形沖頭5相對。 另外， 一對施壓沖頭6與嚙合元件坯料WA的一對腿部WL相對。 如上所述，在第l撞錘40停止在后端位置時，使第2撞錘42向下方移動并通過成
形沖頭5和成形模4在嚙合元件坯料WA的頭部WH加工出山形從而得到嚙合元件E。 另外，使上述第3撞錘44開始移動從而使一對施壓沖頭6向加工位置移動并夾持
上述嚙合元件E的一對腿部WL。 之后，使上述第l撞錘40向前方移動，并使處于被一對施壓沖頭6夾持的狀態(tài)的 嚙合元件E的一對腿部WL進(jìn)入拉鏈帶T的嚙合元件安裝部。 與此同時，使第3撞錘44進(jìn)一步移動，從而使一對施壓沖頭6在加工位置動作，對 嚙合元件E的一對腿部WL在拉鏈帶T的嚙合元件安裝部上施壓，由此，將嚙合元件E安裝 到拉鏈帶T上從而得到拉鏈牙鏈帶S。 上述一對倒角沖頭7位于與上述一對施壓沖頭6相比更靠近上方的位置，對拉鏈 牙鏈帶S的嚙合元件E進(jìn)行倒角加工。 如上所述，利用主軸30的旋轉(zhuǎn)以規(guī)定的時刻連續(xù)地進(jìn)行嚙合元件用金屬線材的 切割、成形動作、嚙合元件向拉鏈帶的安裝動作、嚙合元件用金屬線材的進(jìn)給動作、拉鏈帶 的供給動作，由此，如上所述地制造在拉鏈帶T上以恒定的節(jié)距在縱長方向上連續(xù)安裝了 嚙合元件E的拉鏈牙鏈帶S。 在本發(fā)明中，使上述各動作中的嚙合元件用金屬線材的進(jìn)給動作停止任意長的時 間、不成形嚙合元件，由此，能夠制造出如圖7所示那樣具有不安裝嚙合元件E的部分的拉 鏈牙鏈帶S。 若成為上述的拉鏈牙鏈帶S，如圖8所示地將一對拉鏈牙鏈帶S的嚙合元件E相互嚙合而形成拉鏈牙鏈，并在沒有嚙合元件E的部分如單點劃線所示那樣進(jìn)行切割，由此，能 夠形成在各拉鏈帶T的縱長方向兩端部分不存在嚙合元件E的、規(guī)定長度的拉鏈牙鏈。
因此，不必去掉嚙合元件就能夠制作滑動拉鏈。 接下來，對如上述那樣能夠使嚙合元件用金屬線材的進(jìn)給動作停止任意長的時間 的、本發(fā)明的嚙合元件用金屬線材的進(jìn)給裝置10進(jìn)行說明。 如圖1所示，棘爪15與移動體18—同往復(fù)移動，當(dāng)進(jìn)行往移動(向箭頭a方向移 動)時，使棘輪14向一方向(箭頭b方向)旋轉(zhuǎn)，由此使線材進(jìn)給輥ll向進(jìn)給方向(箭頭 c方向)旋轉(zhuǎn)。 當(dāng)上述棘爪15與移動體18 —同進(jìn)行復(fù)移動(向箭頭d方向的移動)時，棘輪14 不旋轉(zhuǎn)。 為了進(jìn)行上述動作，通過彈簧16a使移動體18向復(fù)移動方向移動而將移動體18 的基端部(輥19)壓靠在線材進(jìn)給用凸輪33上，由于該凸輪33與主軸30 —同旋轉(zhuǎn)，所以 通過該凸輪33的最高部與輥19抵接而使棘爪15與移動體18 —同位于往移動行程終點位 置，并且，通過上述凸輪33的最低部與輥19抵接而使棘爪15與移動體18 —同位于復(fù)移動 行程終點位置。 如上所述，由于通過彈簧16a將輥19壓靠在線材進(jìn)給用凸輪33上，所以通過主軸 30的旋轉(zhuǎn)，棘爪15與移動體18 —同往復(fù)移動，通過該往移動使線材進(jìn)給輥11向進(jìn)給方向 旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行嚙合元件用金屬線材W的進(jìn)給動作，因此，在本發(fā)明中，通過設(shè)置使上述輥 19不會被壓靠在線材進(jìn)給用凸輪33上的止動裝置，來使得棘爪15不會由于上述凸輪33的 旋轉(zhuǎn)而往復(fù)移動，從而使嚙合元件用金屬線材的進(jìn)給動作停止。
對上述止動裝置進(jìn)行說明。 如圖9和圖10所示，上述制造機(jī)的機(jī)架8具有側(cè)面板8a和蓋8b。 上述傳遞軸13被可自由旋轉(zhuǎn)地支承在側(cè)面板8a上并向蓋8b側(cè)突出，在該突出部
分固定安有棘輪14，該棘輪14位于側(cè)面板8a與蓋8b之間。 上述主軸30被可自由旋轉(zhuǎn)地支承在側(cè)面板8a上并向蓋8b側(cè)突出，在該突出部分 安裝有線材進(jìn)給用凸輪33和帶供給用凸輪34，并且安裝有驅(qū)動用帶輪35。
該驅(qū)動用帶輪35通過帶36與未圖示的電機(jī)的輸出軸相連結(jié)，通過驅(qū)動該電機(jī)而 使主軸30旋轉(zhuǎn)。 另外，在圖9中，將蓋8b的與棘輪14相對的部分剖開，用實線表示棘輪14。
上述線材進(jìn)給用凸輪從動機(jī)構(gòu)16設(shè)置在側(cè)面板8a與蓋8b之間。導(dǎo)向件17在固 定于上述側(cè)面板8a上的、截面大致-字形狀的基體17a上具有通過螺栓來固定蓋17b的導(dǎo) 向孔17c。 移動體18可自由移動地插入該導(dǎo)向孔17c中。 在設(shè)于上述移動體18的彈簧座18a和設(shè)于基體17a的彈簧座17d之間設(shè)有彈簧 16a。 在彈簧16a的作用下，移動體18被向上述的復(fù)移動方向(箭頭d方向)推壓，該 移動體18的基端部(輥19)被壓靠在上述線材進(jìn)給用凸輪33上。 在上述移動體18的前端部形成有槽18b，棘爪15的基端部插入該槽18b中并通過 銷18c以可自由擺動的方式支承，并且，通過彈簧18d對棘爪15向圖9中箭頭e所示的一方向彈壓而使其擺動。 由此，棘爪15的尖端部15a被保持為與棘輪14的齒14a卡合的狀態(tài)，因此，能夠 通過棘爪15可靠地使棘輪14向進(jìn)給方向旋轉(zhuǎn)且僅旋轉(zhuǎn)相當(dāng)于一個齒的量。
設(shè)置止動裝置50，該止動裝置50將上述移動體18保持在往移動行程終點位置，并 通過彈簧16a使上述移動體18不進(jìn)行復(fù)移動(向箭頭d方向的移動)，由此，使得輥19 (移 動體18的基端部)不會被彈簧16a壓靠在線材進(jìn)給用凸輪33上。 該止動裝置50具有移動機(jī)構(gòu)60 ;通過該移動機(jī)構(gòu)60而在保持位置和保持解除 位置之間往復(fù)移動的止動部件70。 上述移動機(jī)構(gòu)60具有安裝在蓋8b上的殼體61 ;安裝在該殼體61上的旋轉(zhuǎn)螺線 管62。 上述殼體61包括具有圓形的凹陷部63的主體61a、以及可自由裝拆地安裝在該主
體61a上的板61b，旋轉(zhuǎn)螺線管62的輸出軸62a在該凹陷部63內(nèi)突出。 在該輸出軸62a上固定有桿64，該桿64和止動部件70通過連桿65連結(jié)。 通過上述旋轉(zhuǎn)螺線管62的輸出軸62a正向旋轉(zhuǎn)(在圖10中是順時針方向的旋
轉(zhuǎn))，由此止動部件70向保持位置(圖10中的左方)移動，桿64抵接在第一止動桿66上
成為保持姿勢。 通過上述旋轉(zhuǎn)螺線管62的輸出軸62a反向旋轉(zhuǎn)(在圖10中是逆時針方向的旋 轉(zhuǎn))，由此止動部件70向保持解除位置(圖10中的右方)移動，桿64抵接在第二止動桿 67上成為保持解除姿勢。 因此，當(dāng)移動體18進(jìn)行往移動、位于往移動行程終點位置時，使旋轉(zhuǎn)螺線管62的 輸出軸62a正向旋轉(zhuǎn)，由此，止動部件70移動到保持位置并將移動體18保持在往移動行程 終點位置，移動體18的基端部(輥19)不會被彈簧16a壓靠在線材進(jìn)給用凸輪33上。
因此，即使線材進(jìn)給用凸輪33與主軸30 —同旋轉(zhuǎn)，移動體18也不會進(jìn)行往復(fù)移 動，從而棘爪15在往移動行程終點位置保持停止的狀態(tài)，因此，棘輪14不旋轉(zhuǎn)，嚙合元件用 金屬線材W的進(jìn)給動作停止。 然后，在經(jīng)過規(guī)定時間后使旋轉(zhuǎn)螺線管62的輸出軸62a反向旋轉(zhuǎn)，使止動部件70
移動到保持解除位置，由此，移動體18的基端部(輥19)被彈簧16a壓靠在線材進(jìn)給用凸
輪33上，因此，通過該凸輪33的旋轉(zhuǎn)，棘爪15與移動體18 —同進(jìn)行往復(fù)移動，使線材進(jìn)給
輥11向進(jìn)給方向旋轉(zhuǎn)，將嚙合元件用金屬線材W向成形植入部1進(jìn)給。 上述止動部件70具有與上述連桿65連結(jié)的主體71和可自由移動地設(shè)置在該主
體71上的止動件72，該止動件72被彈簧73向朝向保持位置的方向推壓。 上述主體71被以沿著止動導(dǎo)向件74可自由往復(fù)移動的方式導(dǎo)向。該止動導(dǎo)向件
74安裝在導(dǎo)向件17上。 如圖11所示，在上述移動體18的與止動件72相對的側(cè)面18e上形成有臺階部 75，該臺階部75具有與止動件72的下表面72a抵接的止動面75a。 在移動體18位于往移動的行程終點位置時，止動面75a與止動件72的下表面72a 為同一高度，當(dāng)移動體18位于復(fù)移動的行程終點位置時，該止動面75a如假想線所示、與止 動件72的下表面72a相比位于上方位置。 在上述桿64處于保持解除姿勢時，上述止動件72如圖11所示的那樣與移動體18的側(cè)面18e分離。 由此，由于移動體18不與止動件72接觸，所以能夠向一方向、另一方向順暢地移 動。 當(dāng)上述桿64處于保持姿勢、移動體18靠近復(fù)移動行程終點位置時，如圖12所示， 止動件72的前端面72b被壓靠在移動體18的側(cè)面18e上，彈簧73發(fā)生彎曲變形。
若在該狀態(tài)下，移動體18移動到往移動行程終點位置，則如圖13所示，即使止動 件72突出至臺階部75，止動面75a與止動件72的下表面72a也抵接，將移動體18保持在 往移動行程終點位置。 因此，能夠在往移動行程終點位置可靠地保持移動體18。 如圖9和圖10所示，上述止動裝置50具有對主軸30的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行檢測的旋轉(zhuǎn)傳感 器80。 該旋轉(zhuǎn)傳感器80具有利用托架81安裝在蓋8b上的傳感器82 ;安裝在主軸30 上的旋轉(zhuǎn)件83。 傳感器82感知上述旋轉(zhuǎn)件83的旋轉(zhuǎn)情況，并由此檢測出主軸83的旋轉(zhuǎn)角度和轉(zhuǎn) 速。 上述旋轉(zhuǎn)傳感器80的檢測信號被輸入至未圖示的控制器。 在該控制器中，設(shè)定有連續(xù)安裝在拉鏈帶T上的嚙合元件E的數(shù)量、不安裝在拉鏈 帶T上的嚙合元件E的數(shù)量、線材進(jìn)給用凸輪33的高部和低部的中間部與輥19抵接時的 主軸30的旋轉(zhuǎn)角度位置。 由于上述各動作是在主軸30旋轉(zhuǎn)一周的過程中實施的，所以將其設(shè)置為，在主軸 30旋轉(zhuǎn)一周的過程中安裝一個嚙合元件E。 若從上述旋轉(zhuǎn)傳感器80輸入至控制器中的主軸30的轉(zhuǎn)速與預(yù)先設(shè)定的要安裝的 嚙合元件E的數(shù)量一致，此后，將與上述的旋轉(zhuǎn)角度位置相吻合的旋轉(zhuǎn)角度輸入到控制器 中，則控制器向旋轉(zhuǎn)螺線管62輸出正向旋轉(zhuǎn)指令。 由此，旋轉(zhuǎn)螺線管62的輸出軸62a正向旋轉(zhuǎn)，止動部件70向保持位置移動。
若移動體18在該狀態(tài)下進(jìn)行往移動、到達(dá)往移動行程終點位置，則止動部件70的 止動件72的下表面72a抵接在止動面75a上，從而上述移動體18被保持在往移動行程終 點位置，嚙合元件用金屬線材W的進(jìn)給動作停止。 在上述狀態(tài)下，雖然通過主軸30進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)、拉鏈帶T被間歇地向成形植入部1 供給，但由于沒有制作嚙合元件E，所以只是拉鏈帶T被送出。 然后，如果在旋轉(zhuǎn)螺線管62的輸出軸62a正向旋轉(zhuǎn)之后，從上述的旋轉(zhuǎn)傳感器80 輸入至控制器中的主軸30的轉(zhuǎn)速與預(yù)先設(shè)定的不安裝的嚙合元件E的數(shù)量一致，則控制器 向旋轉(zhuǎn)螺線管62輸出反向旋轉(zhuǎn)指令，止動部件70的止動件72移動到保持解除位置。
由此，移動體18在彈簧16a的作用下進(jìn)行復(fù)移動，從而輥19被壓靠在線材進(jìn)給用 凸輪33上，嚙合元件用金屬線材W的進(jìn)給動作再次開始。 因此，能夠自動地制造出具有不安裝嚙合元件E的部分的拉鏈牙鏈帶S。
雖然在上述的實施方式中使用了旋轉(zhuǎn)螺線管62，但也可以利用直動式的螺線管使 止動部件70直接地移動到保持位置和保持解除位置，還可以通過螺線管使楔形片移動，通 過該楔子作用使止動部件70移動。
此外，作為動力源，不限于螺線管，也可以采用其他動力源來使止動部件70移動。
上述第1撞錘用凸輪從動機(jī)構(gòu)41是第1輥41a和第2輥41b與第1撞錘驅(qū)動用 凸輪31抵接的結(jié)構(gòu)，但該第1撞錘用凸輪從動機(jī)構(gòu)41也可以是將一個輥安裝在第1撞錘 40上，并通過彈簧彈壓該第1撞錘40從而將輥壓靠在第1撞錘驅(qū)動用凸輪31上。
上述第3撞錘44通過連接機(jī)構(gòu)45移動，但也可以通過設(shè)置在主軸30上的凸輪和 凸輪從動機(jī)構(gòu)使第3撞錘44移動。
權(quán)利要求
一種拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)，包括嚙合元件的成形植入部(1)，將嚙合元件用金屬線材(W)切割、成形而形成嚙合元件(E)，并將該嚙合元件(E)安裝在拉鏈帶(T)上；嚙合元件用金屬線材的進(jìn)給裝置(10)，將上述嚙合元件用金屬線材(W)輸送到嚙合元件的成形植入部(1)；拉鏈帶的供給裝置(20)，將上述拉鏈帶(T)供給到嚙合元件的成形植入部(1)；和被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的主軸(30)，通過上述主軸(30)的旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行上述的切割、成形安裝動作、嚙合元件用金屬線材(W)的進(jìn)給動作、拉鏈帶(T)的供給動作，上述拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)的特征在于，上述進(jìn)給裝置(10)包括移動體(18)，該移動體(18)通過彈簧(16a)被壓靠在設(shè)于主軸(30)上的線材進(jìn)給用凸輪(33)上，并通過該凸輪(33)的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行往復(fù)移動；棘爪(15)，該棘爪(15)設(shè)置在上述移動體(18)上，在往移動時使棘輪(14)向一方向旋轉(zhuǎn)；線材進(jìn)給輥(11)，該線材進(jìn)給輥(11)通過上述棘輪(14)向一方向的旋轉(zhuǎn)而向進(jìn)給方向旋轉(zhuǎn)；止動裝置(50)，該止動裝置(50)將上述棘爪(15)與移動體(18)一同保持在往移動的行程終點位置、使該棘爪(15)不進(jìn)行復(fù)移動。
2. 如權(quán)利要求1所述的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)，其特征在于，以止動部件(70)和移動機(jī)構(gòu)(60)構(gòu)成止動裝置(50)，上述止動部件(70)使具有棘爪(15)的移動體(18)在保持于往移動的行程終點位置的保持位置和解除該保持的保持解除位置之間移動，上述移動機(jī)構(gòu)(60)使上述止動部件(70)移動到保持位置和止動位置。
3. 如權(quán)利要求2所述的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)，其特征在于，在移動體(18)的側(cè)面(18e)上具有止動面(75a)，以通過移動機(jī)構(gòu)(60)而移動到保持位置和保持解除位置的主體(71)、設(shè)置在該主體(71)上的止動件(72)、使該止動件(72)向保持位置方向移動的彈簧(73)構(gòu)成止動部件(70)，在上述主體(71)處于保持解除位置時，止動件(72)與移動體(18)的側(cè)面(18e)離開，在上述主體(71)位于保持位置時，止動件(72)被壓靠在移動體(18)的側(cè)面(18e)上，并且在移動體(18)位于往移動的行程終點位置時，止動件(72)在彈簧(73)的作用下突出而與止動面(75a)抵接。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)，其特征在于，移動機(jī)構(gòu)(60)通過旋轉(zhuǎn)螺線管(62)的輸出軸(62a)進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)、反向旋轉(zhuǎn)，使止動部件(70)在保持位置和保持解除位置之間移動，設(shè)有對主軸(30)的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行檢測的旋轉(zhuǎn)傳感器(80)，根據(jù)該旋轉(zhuǎn)傳感器(80)的檢測信號，使上述旋轉(zhuǎn)螺線管(62)的輸出軸(62a)進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)、反向旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機(jī)，其能夠制造具有不安裝嚙合元件的部分的拉鏈牙鏈帶。在該制造機(jī)中，進(jìn)給裝置(10)將嚙合元件用金屬線材(W)進(jìn)給到嚙合元件的成形植入部(1)，該進(jìn)給裝置(10)如下構(gòu)成通過設(shè)置在主軸(30)上的線材進(jìn)給用凸輪(33)的旋轉(zhuǎn)，使棘爪(15)與移動體(18)一同往復(fù)移動，通過該棘爪(15)的往移動使棘輪(14)旋轉(zhuǎn)，從而使線材進(jìn)給輥(11)向進(jìn)給方向旋轉(zhuǎn)，設(shè)有將上述棘爪(15)與移動體(18)一同保持在往移動的行程終點位置的止動裝置(50)，該止動裝置(50)將棘爪(15)保持在上述的位置，由此，即使凸輪(33)與主軸(30)一同旋轉(zhuǎn)，棘輪(14)也不旋轉(zhuǎn)，從而使嚙合元件用金屬線材(W)的進(jìn)給動作停止，但持續(xù)供給拉鏈帶(T)。
文檔編號A44B19/42GK101731797SQ20081018160
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者久保征夫, 井合健一郎 申請人:Ykk株式會社