專利名稱：帶自動止動裝置的拉鏈用拉頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶自動止動裝置的拉鏈用拉頭，該拉頭包
括五個構(gòu)件，即主體、拉片、爪桿、板簧和蓋，更具體地， 本發(fā)明涉及一種拉鏈用拉頭，在該拉頭中，在自動組裝拉頭或 者手動組裝拉頭的任何一種情況下，能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)將板簧 和蓋精確地安裝在拉頭的主體上，并且能夠有效且平滑地對板 簧進行操作。
背景技術(shù)：
設(shè)置有自動止的拉頭包括五個構(gòu)件，即主體、拉片、爪 桿、板簧和蓋。例如，公開了如圖12所示的包括五個構(gòu)件，即 主體IOI、 4立片102、爪4干103、才反簧104和蓋105的i殳置有自動 止的拉頭。在該拉頭中，安裝柱108有間隔地立設(shè)在主體101 的上翼板107的前后部。用于保持矩形板狀的板簧104的第一保 持部109設(shè)置在立設(shè)在前后部的安裝柱108的各自上表面上，用 于保持板簧104的第二保持部IIO設(shè)置在蓋105的內(nèi)表面的前后 端。板簧104松松地懸設(shè)在這些保持部109、 110之間，并且使 拉片102的樞軸124和爪桿103介于板簧104和上翼板107之間。 從上方將蓋105固定到立設(shè)在上翼板107的上表面上的安裝柱 108 (參照曰本特開2004—147729號乂>才艮)。
為了通過自動組裝作業(yè)或手動組裝作業(yè)有效地在這種類型 的拉頭中固定板簧104和蓋105,在采用自動組裝裝置的情況 下，拉片102的樞軸124被置于設(shè)在主體101的上表面上的斜面 lll之間，爪桿103的接合突起122被從上方插入到凹部114中， 止動爪123被插入到爪孔118中，如圖13所示，板簧104懸設(shè)在第 一保持部109上，該第 一保持部109設(shè)置在立設(shè)在主體101的 上翼板107上的前后安裝柱108的上表面上。在使拉片102的樞 軸124介于板簧104和斜面lll之間的狀態(tài)下，將爪桿103置于樞 軸124上，以覆蓋安裝柱108的方式從上方放置蓋105，使得第 一保持部109與第二收容部116接合并且第二保持部IIO與第一 收容部115接合。其后，通過彎邊(caulk)將蓋105固定到安 裝柱108的側(cè)面，從而能夠組裝帶自動止動裝置的拉頭。
在通過手動組裝作業(yè)組裝拉頭的情況下，拉片102的樞軸 124被置于設(shè)在主體101的上表面上的斜面lll之間，爪桿103 的接合突起122被從上方插入到凹部114中，止動爪123被插入 到爪孔118中。同時，如圖14所示，板簧104的凹部與具有突起 112的第二保持部110接合，該第二保持部110設(shè)置在蓋105的上 壁132的內(nèi)表面的前端和后端，并且均具有V形槽的突起112向 左右彎折從而保持板簧104。在該狀態(tài)下，將蓋105放置在安裝 柱108上，使得第 一保持部109與第二收容部116接合并且第二 保持部110與第一收容部115接合。其后，通過彎邊將蓋105固 定到安裝柱108的側(cè)面，從而能夠組裝帶自動止動裝置的拉頭。
在如圖12、圖13和圖14所示的帶自動止動裝置的上述拉頭 中，板簧104懸設(shè)在位于立設(shè)在主體101的前后部中的安裝柱 108的上表面上的第一保持部109之間，從上方放置蓋105以覆 蓋安裝柱108,使得第一保持部109與第二收容部116接合并且 第二保持部110與第 一收容部115接合，然后，通過彎邊將蓋105 固定到安裝柱108。在這種狀況下，在自動組裝和手動組裝的 任一種情況下，因為板簧104的相反端部被夾在第二保持部110 和蓋105的上壁132之間，因此，阻礙了板簧104的相反端部(即 兩端部)的松散運動并且限制了該運動。因此，為了保持板簧 104的相反端部，要求高的彎邊精度。在精度低的情況下，沒有空間供板簧104運動，并且板簧104的運動可能受到保持部
110的干涉。結(jié)果，存在板簧104不能平滑地運動或者板簧104 可能塑性變形從而失去彈性的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種帶自動止動裝置的拉 鏈用拉頭，該拉頭包括五個構(gòu)件，即主體、拉片、爪桿、板 簧和蓋，并且該拉頭能夠容易地自動或手動組裝，在組裝中， 以非常穩(wěn)定的狀態(tài)保持將被安裝的板簧，板簧的相反端部能夠 松散地運動并且能夠沿上下方向平滑地擺動。
本發(fā)明的另 一 個目的是限定板簧的形狀以及蓋的板簧保持 機構(gòu)，例如，提供一種帶自動止動裝置的拉鏈用拉頭，其中， 突起設(shè)置在與蓋的前壁和后壁向內(nèi)側(cè)分開一定距離的位置處， 即設(shè)置在接近主體的中央的位置處，以與形成在板簧的頂端中 的凹狀切口部接合，支持片鄰近突起地設(shè)置在蓋的側(cè)壁上以由 支持片的彎折頂端松松地保持板簧，或者頭部能夠朝向左右側(cè) 壁擴展的突起設(shè)置在與蓋的相反端部向內(nèi)側(cè)分開的位置處以與 形成在板簧的頂端中的凹狀切口部接合，并且突起的頭部朝向 左右側(cè)壁擴展以松松地固定板簧，從而板簧的相反端部能夠自 由運動。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種帶自動止動裝置的拉鏈 用拉頭，其中，限定了設(shè)置在拉頭的主體的前部和后部的用于 安裝蓋的部分，限定了有效地收容設(shè)置在蓋的內(nèi)表面上的前部 和后部的保持機構(gòu)的方式，從而能夠?qū)⑸w精確地安裝到拉頭的 主體上，并且能夠有效地發(fā)揮板簧的彈性。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種帶自動止動裝置的拉鏈用 拉頭，其中，限定了拉頭的安裝了板簧、蓋、拉片和爪桿的主體的形狀，從而各構(gòu)件能夠以有效且穩(wěn)定的狀態(tài)相互協(xié)作地平 滑工作。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種帶自動止動裝置的拉鏈用 拉頭，其中，限定了蓋的形狀、設(shè)置在蓋的內(nèi)表面上的突起和 支持片的形狀或者設(shè)置在蓋的內(nèi)表面上并且能夠擴展的突起的 形狀，從而通過有效地利用設(shè)置在蓋的內(nèi)表面上的槽和空間能 夠平滑地發(fā)揮板簧的彈性。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種帶自動止動裝置的拉鏈用 拉頭，其中，限定了在蓋的內(nèi)表面上有效地設(shè)置空間的方式， 從而能夠通過有效地利用空間來高效地進行板簧的運動。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供一種帶自動止動裝
置的拉鏈用拉頭，該拉頭包括 主體 拉片 爪桿
板簧；以及 蓋，其中
蓋包括前壁、后壁、側(cè)壁和上壁，
側(cè)壁在其各自中央設(shè)置有拉片的樞軸能夠通過的開口 ， 一對安裝部設(shè)置在主體的上翼板的前部和后部， 用于保持板簧的保持機構(gòu)設(shè)置在蓋的內(nèi)表面上的前部和后 部的與前壁和后壁向內(nèi)側(cè)分開的各自位置處，
懸設(shè)在保持機構(gòu)之間的板簧限定保持機構(gòu)和上壁之間的空
間，
保持機構(gòu)在與板簧的相反端部向內(nèi)側(cè)分開的位置處保持板
簧，
拉片的樞軸和爪桿介板簧和上翼板之間，并且蓋被固定到前安裝部和后安裝部。
板簧可形成為在板簧的相反端部的各自中央設(shè)置有凹狀的 切口部的矩形板形狀。蓋可在其內(nèi)表面的前端和后端設(shè)置有作 為用于保持板簧的保持機構(gòu)的突起，該突起在與前壁和后壁向 內(nèi)側(cè)分開的位置處從上壁的中央突出。板簧的切口部可與突起 接合。支持片可在與前壁和后壁向內(nèi)側(cè)分開的位置處設(shè)置在蓋 的側(cè)壁的內(nèi)表面上，該支持片與突起相對。支持片可被彎折成 保持板簧使得板簧能夠沿上下方向擺動。
板簧可形成為在板簧的相反端部的各自中央設(shè)置有凹狀的 切口部的矩形板形狀。蓋可在其內(nèi)表面的前端和后端設(shè)置有作 為用于保持板簧的保持機構(gòu)的突起，該突起在與前壁和后壁向 內(nèi)側(cè)分開的位置處從上壁的中央突出，突起的頭部朝向位于兩 側(cè)的側(cè)壁擴展。板簧的切口部可與突起接合。突起的頭部可擴 展從而保持板簧，使得板簧能夠沿上下方向擺動。
用于收容設(shè)置在蓋的內(nèi)表面上的保持機構(gòu)的收容部可設(shè)置 在安裝部上，該安裝部立設(shè)在上翼板的前部和后部，收容部設(shè) 置在與安裝部的前端和后端向內(nèi)側(cè)分開的各自位置處。
前安裝部可具有在后側(cè)處傾斜并且在肩側(cè)處直立的柱狀。 爪桿的鎖定基部能夠插入的鎖定凹部可形成在前安裝部的縱向 中央。沿橫向凹入的前收容部可設(shè)置在鎖定凹部的前方的、與 前安裝部的前端向內(nèi)側(cè)分開的位置處，從而收容保持機構(gòu)。后 安裝部可具有在肩側(cè)處傾斜且在后側(cè)處直立的柱狀。爪桿的止 動爪能夠插入的爪孔可形成在后安裝部的縱向中央。沿橫向整 體凹入的后收容部可設(shè)置在爪孔的后方的、與后安裝部的后端 向內(nèi)側(cè)分開的位置處，從而收容保持機構(gòu)。
突起可設(shè)置在蓋的內(nèi)表面上的兩個位置處。用于限定空間 的槽可形成在各自突起的兩側(cè)且位于突起和側(cè)壁之間。頂端朝向突起彎折從而保持板簧的支持片可被設(shè)置成在與前壁和后壁 向內(nèi)側(cè)分開的位置處從側(cè)壁的基部突出。
突起可設(shè)置在蓋的內(nèi)表面上的兩個位置處。用于限定空間
的槽可形成在各自突起的兩側(cè)且位于突起和側(cè)壁之間。突起的 頭部可朝向位于兩側(cè)的側(cè)壁擴展，從而保持板簧。突起可設(shè)置
在與前壁和后壁向內(nèi)側(cè)分開的位置處。
保持板簧的保持部可設(shè)置在空間的當板簧彈性變形時板簧能夠 擺動的位置處。


圖l是本發(fā)明的第一實施例的帶自動止動裝置的拉鏈用拉 頭的分解立體圖。
圖2是拉頭的蓋的剖視圖。
圖3是沿圖2中的線A-A截取的蓋的剖視圖。
圖4是示出拉頭的組裝步驟的圖。
圖5是已經(jīng)加工之后的圖3中的蓋的剖視圖。
圖6是組裝之后的拉頭的剖視圖。
圖7是示出拉頭的后安裝部的放大剖視圖。
圖8是示出拉頭使用狀態(tài)的剖視圖。
圖9是示出拉頭使用狀態(tài)下后安裝部的放大剖視圖。
圖IO是組裝之后的第二實施例的拉頭的剖視圖。
圖ll是沿圖10中的線B-B截取的拉頭的剖視圖。
圖12是現(xiàn)有技術(shù)的拉頭的剖視圖。
圖13是示出現(xiàn)有技術(shù)的拉頭中的板簧保持部的剖視圖。 圖14是示出現(xiàn)有技術(shù)的拉頭中的板簧保持部的剖視圖。具體實施例
本發(fā)明的帶自動止動裝置的拉鏈用拉頭由金屬制成并且包
括五個構(gòu)件，即主體l、拉片2、爪桿3、板簧4和蓋5。用于 安裝蓋5的前安裝部12和后安裝部13分別設(shè)置在主體1的上翼 板7的上表面的前后部。前安裝部12形成為在后側(cè)^i處朝向中 央傾斜并且在肩側(cè)M處直立的柱狀。鎖定凹部14設(shè)置在前安裝 部12的縱向(主體l的長度方向)中央處，爪桿3的彎曲的鎖定 基部22能夠被插入該鎖定凹部14中，沿橫向(主體l的寬度方 向)凹入的前收容部15設(shè)置在前安裝部12的上表面上的該鎖定 凹部14的前方。在與前安裝部12的前端向內(nèi)側(cè)分開的狀態(tài)下i殳 置該前收容部15,并且該前收容部15適于收容設(shè)置在蓋5內(nèi)部 的保持機構(gòu)35。
的柱狀。爪桿3的止動爪23能夠插入的爪孔18形成在后安裝部 13的縱向中央處，在后安裝部13的上表面上的該爪孔18的后 方，沿橫向整體凹入的后收容部16設(shè)置在與后安裝部13的后端 向內(nèi)側(cè)分開的位置處。后收容部16適于收容設(shè)置在蓋5內(nèi)部的 保持機構(gòu)35。
另一方面，在自動組裝的情況下，板簧4和蓋5不需要預先 組裝。然而，在手動組裝的情況下，除非已經(jīng)預先組裝板簧4 和蓋5,否則板簧4可能從蓋5上掉落?，F(xiàn)在，將說明保持機構(gòu) 35。能夠與板簧4的切口部26接合的突起36在分別與上壁32的 前壁29和后壁30分開的位置處從蓋5的內(nèi)表面的中央突出。在 突起36的兩側(cè)形成有具有空間39的槽40,板簧4的舌片27能夠 在該空間39中擺動。能夠支持板簧4的舌片27的支持片37與突 起36和側(cè)壁31平行地立設(shè)在蓋5的側(cè)壁31上。這些支持片37的頂端被彎折以限制舌片27的運動從而保持已與突起36接合的 板簧4,并且限定空間39使得舌片27能夠在槽40中自由地擺動。 為此，支持片37在基本上等于槽40的深度的位置處被向內(nèi)彎 折。這樣，完成了保持機構(gòu)35。
在通過采用自動組裝裝置組裝本實施例中的拉頭的情況 下，如圖4所示，拉片2的樞軸24被插入在主體1的前安裝部12 和后安裝部13之間，并且爪桿3置于該樞軸24上。在這種狀況 下，爪桿3的 一 端處的鎖定基部22^^皮插入到形成在前安裝部12 中的鎖定凹部14中，并且爪桿3的另 一端處的止動爪23被插入 到爪孔18中。然后，將處于內(nèi)表面上設(shè)置有板簧4的狀態(tài)下的 蓋5放置在前安裝部12和后安裝部13上以覆蓋前安裝部12和后 安裝部13,并且通過彎邊將蓋5的側(cè)壁31固定到設(shè)置在前安裝 部12和后安裝部13的側(cè)面上的接合凹部19。
在手動組裝拉頭的情況下，借助于設(shè)置在蓋5上的突起36 和支持片37將具有切口部26的板簧4組裝到蓋5。然后，將蓋5 放置在被安裝到主體l的前安裝部12和后安裝部13上的拉片2 的樞軸24和爪桿3上，并且通過彎邊將蓋5的側(cè)壁31固定到形成 在前安裝部12和后安裝部13的側(cè)壁上的4妻合凹部19。
帶自動止動裝置的拉頭的特征在于，如圖9所示，板簧4的 兩端的舌片27能夠在形成在蓋5內(nèi)的槽40的空間39內(nèi)擺動，并 且當板簧4彈性變形時，板簧4的頂端與蓋5的上壁32分開以使 板簧4能夠平滑地擺動。這樣，能夠平滑地進行拉頭的滑動運 動。
實施例1
在如圖l至圖9所示的實施例l中，帶自動止動裝置的拉鏈 用拉頭包括五個構(gòu)件，即主體l、拉片2、爪桿3、板簧4和蓋 5。這些構(gòu)件通過壓鑄成型(die-cast molding)鋁合金、鋅合金等形成，或者通過沖壓(stamping)黃銅、不銹鋼等形成。 此外，拉頭的一部分組成部件可通過注塑成型合成樹脂形成。
主體1具有與導柱9連結(jié)的上翼板7和下翼板8。通過彎折上 翼板7和下翼板8二者或者通過彎折上翼板7和下翼板8中的任 一者的兩側(cè)來形成用于引導鏈牙的凸緣IO,從而形成鏈牙能夠 通過的引導槽ll。前安裝部12和后安裝部13設(shè)置在上翼板7的 上表面的肩側(cè)20處和后側(cè)21處，板簧4和蓋5將被安裝在該前安 裝部12和后安裝部13上。
前安裝部12形成為在后側(cè)21處傾斜并且在肩側(cè)20處直立 的柱狀。爪桿3的彎曲的鎖定基部22能夠插入的鎖定凹部14設(shè) 置在前安裝部12的縱向中央處，前安裝部12的縱向即主體l的 長度方向，凹入的前收容部15設(shè)置在該鎖定凹部14的兩側(cè)和前 方，即設(shè)置在肩側(cè)20處。收容部15可以收容用于保持板簧4的 保持機構(gòu)35,該板簧4設(shè)置在蓋5的內(nèi)部。如圖6和圖7所示，收 容部形成以下形狀作為保持機構(gòu)35的支持片37和突起36能夠 不與前安裝部12和后安裝部13干涉地進入收容部中。前收容部 15形成在與前安裝部12的前端向內(nèi)側(cè)分開的位置處，即形成在 朝向后側(cè)2l分開的位置處。進一 步凹入的接合凹部19形成在前 安裝部12的側(cè)面上，當安裝蓋5時，通過彎邊將蓋5的側(cè)壁31 固定到接合凹部19。
的柱狀。設(shè)置在爪桿3的端部的彎曲的止動爪23能夠插入的爪 孔18設(shè)置在縱向中央。爪孔18形成為從上翼板7的表面與引導 槽11連通，爪桿3能夠插入的凹槽17與爪孔18連通。在與后安 裝部13的后端向內(nèi)側(cè)分開的位置處，由凹槽17的兩個側(cè)部和后 安裝部13的一部分形成沿橫向凹入的后收容部16。進一步凹入 的接合凹部19形成在后安裝部13的側(cè)面上，當安裝蓋5時，通過彎邊將蓋5的側(cè)壁31固定到接合凹部19。
前收容部15和后收容部16分別收容前后保持機構(gòu)35。前收 容部15和后收容部16纟皮定位在比前安裝部12和后安裝部13的 最高面低的位置并且具有不與保持機構(gòu)35干涉的形狀就足夠 了。此外，當組裝拉頭時，前收容部15和后收容部16被設(shè)置在 比開口 33的形成在蓋5的側(cè)壁31上的開口邊緣接近肩側(cè)20或后 側(cè)21的位置處。如圖6所示，前收容部15凹入到爪桿3的鎖定基 部22插入的鎖定凹部14的側(cè)板28的上部中。該前收容部15的始 端和后端形成在不與爪桿3干涉的位置處。通過使被定位在鎖 定凹部14的兩側(cè)的側(cè)板2 8和前安裝部12的在肩側(cè)2 0處的被定 位在鎖定凹部14的前方的整個端面凹入來形成前收容部15。通 過使被定位在爪桿3插入的凹槽17的兩側(cè)的側(cè)板2 8的上部和后 安裝部13的與凹槽17相對的整個端面凹入來形成后收容部16。 通過以這種方式形成前收容部15和后收容部16,爪桿3和保持 機構(gòu)35將不會彼此干涉，能夠有效地實現(xiàn)板簧4的操作。此外， 板簧4的形狀是在其相反端部的中央處設(shè)置有切口部26的矩形 板狀，由該切口部26形成左右分開的舌片27。
現(xiàn)在，將說明用于保持蓋5和板簧4的保持機構(gòu)。蓋5形成 為具有前壁29、后壁30、位于兩側(cè)的側(cè)壁31和上壁32的盒狀形 狀。拉片2的樞軸24能夠通過的開口 33形成在側(cè)壁31的各自中 央。開口 33在上壁32的相反側(cè)開口 ，并且適于被主體l的上翼 板7封閉。構(gòu)成用于保持板簧4的保持機構(gòu)35的突起36和支持片 37被設(shè)置在蓋5的上壁32的前后部。其中 一個突起36設(shè)置在與 蓋5的前壁29向內(nèi)側(cè)分開的位置的中央處。深度比從蓋5的下表 面到上壁32的內(nèi)表面的距離小的槽40形成在突起36的兩側(cè)。在 與前壁29向內(nèi)側(cè)分開的位置處，蓋5的兩側(cè)的側(cè)壁31設(shè)置有與 突起36和側(cè)壁31平行地、能夠彎折槽40的支持片37。以同樣的方式，另 一突起36和支持片37在與后壁30向內(nèi)側(cè)分開的各自位 置處設(shè)置在蓋5的后壁30附近。這些支持片37與板簧4的相反端 部向內(nèi)側(cè)分開，這些支持片的頂端在與槽40基本上相同的位置 處向突起36彎折，從而支持板簧4的下表面并且從外側(cè)對與突 起36接合的板簧4施壓。這樣，如圖5所示，在槽40內(nèi)部形成板 簧4的舌片27能夠在其中擺動的空間39,在蓋5的前后部完成用 于保持板簧的保持^4勾35。
以使從側(cè)壁31的下表面到上壁32的內(nèi)表面的高度朝向縱 向中央逐漸增大的角度形成蓋5的上壁3 2 。作為保持機構(gòu)3 5的 突起36和支持片37設(shè)置在傾斜的上壁32的內(nèi)部、與前壁29和后 壁30向中央分開的位置處，并且形成板簧4能夠沿上下方向擺 動的空間39。此外，保持機構(gòu)35形成為比開口 33的開口邊緣接 近前壁29和后壁30，并且支持片37朝向突起36彎折，從而從橫 向保持板簧4。結(jié)果，即使板簧4彈性變形或沿縱向移動，板簧 也將不會與保持機構(gòu)分離。如圖7所示，舌片27的端部從支持 片37露出，并且被定位在前壁29或后壁30與支持片37之間，以 將其保持在穩(wěn)定狀態(tài)。"露出"的意思是如圖5所示，在由支 持片37支持板簧4的狀態(tài)下，板簧4的一部分沒有被支持片37 覆蓋，而板簧4的其它部分被支持片37覆蓋。此外，前壁29和 舌片27的面對前壁29的端部之間的距離以及后壁30和舌片27 的面對后壁30的端部之間的距離比前壁29和面對前壁29的支 持片37之間的距離以及后壁30和面對后壁30的支持片37之間 的距離短。
在通過采用自動組裝裝置來組裝本實施例的拉頭的情況 下，如圖4所示，沿著主體1的前安裝部12和后安裝部13的斜面 插入拉片2的樞軸24,并且爪桿3被插入成從上方與樞軸24接 觸。然后，將處于設(shè)置有板簧4的狀態(tài)下的蓋5放置在其上。在這種狀況下，形成在蓋5的前后部中的包括突起36和支持片37 的保持機構(gòu)35松松地接合在收容部15和16中，該收容部15和16 形成在前安裝部12和后安裝部13中。其后，通過彎邊將蓋5的 側(cè)壁31固定到前安裝部12和后安裝部13的接合凹部19。因此， 在該狀態(tài)下，前安裝部12和后安裝部13纟皮定位在板簧4的相反 端部的下側(cè)，并且該相反端部與安裝部12、 13的上表面相對。 在板簧4的相反端部和安裝部12、 13的上表面之間具有足夠的 間隙，使得當板簧4已經(jīng)變形時，板簧4能夠擺動。
如圖8和圖9所示，當操作拉頭使其滑動時，通過拉拉片2 使止動爪23被拉起。在這種狀況下，板簧4與上壁32接觸，但 是位于板簧4的相反端的舌片27的頂端不與上壁32接觸。因此， 舌片27在空間39內(nèi)部自由地擺動。在空間39內(nèi)部，舌片27介于 支持片37的已經(jīng)彎折的彎折點與上壁32的內(nèi)表面之間。當板簧 4彈性變形時，舌片27擺動成離開支持片37的彎折點移動，并 且不與支持片37的彎折點接觸。當板簧4已從圖7中的狀態(tài)變形 到圖9中的狀態(tài)時，舌片27能夠比現(xiàn)有技術(shù)的拉頭中的舌片更 自由地擺動。這樣，能夠充分地利用板簧4的彈性，并且能夠 獲得拉頭的平滑操作。 實施例2
在圖IO和圖ll示出的實施例2中，帶自動止動裝置的拉鏈 用拉頭與實施例l中的拉頭的不同之處在于用于保持板簧4的 保持機構(gòu)35的結(jié)構(gòu)。在本實施例中，形成在蓋5的上壁32的內(nèi) 表面上的每一個突起36均具有設(shè)置有切口 38或V形槽的頭部。 在板簧4已經(jīng)與突起36接合之后，突起36的頭部朝向左右側(cè)壁 31擴展，從而固定板簧4。將處于保持板簧4的狀態(tài)的突起36 插入到板簧4的切口部26中，從而從內(nèi)側(cè)保持舌片27。在本實 施例中，由于從橫向保持板簧4，所以能夠?qū)寤?保持在穩(wěn)定狀態(tài)。通過在與槽40基本上相同的位置處設(shè)置突起36的分割 點，能夠在槽40形成空間39。
還可以以如下方式構(gòu)造用于保持板簧的保持機構(gòu)除了彎 邊工藝外，能夠通過以擴展形狀形成突起來以咬合(snapping) 方式保持板簧。在這種情況下，可通過注塑成型樹脂形成保持 機構(gòu)，可通過凹割(undercutting)形成突起的分割點。
能夠通過將根據(jù)本發(fā)明的帶自動止動裝置的拉鏈用拉頭安 裝到例如衣服、包、靴等的所有物品來使用該拉頭。能夠以小 的滑動阻力容易地進行拉頭的滑動操作。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，拉頭包括主體、拉片、爪桿、板 簧和蓋，其中，蓋包括前壁、后壁、側(cè)壁和上壁，側(cè)壁在其各 自中央處設(shè)置有開口，拉片的樞軸能夠通過該開口 ， 一對安裝 部設(shè)置在主體的上翼板的前部和后部，用于保持板簧的保持機 構(gòu)設(shè)置在蓋的內(nèi)表面上的前部和后部的、與前壁和后壁向內(nèi)側(cè) 分開的位置處，其中，在保持機構(gòu)和上壁之間形成空間，保持 機構(gòu)在與板簧的相反端部向內(nèi)側(cè)分開的位置處保持板簧，拉片 的樞軸和爪桿介于板簧和上翼板之間，蓋被固定到前安裝部和 后安裝部。
因為用于保持板簧的保持機構(gòu)設(shè)置在蓋的內(nèi)表面的前部和 后部的、與前壁和后壁向內(nèi)側(cè)分開的位置處，因此，能夠在向 內(nèi)側(cè)分開的位置處布置板簧的支持點，并且板簧的相反端部能 夠沿上下方向自由地擺動。此外，盡管板簧的相反端部與蓋的 上壁緊密接觸，但是板簧的相反端部也露出并能夠松散地移動， 因此，能夠有效地發(fā)揮板簧的彈性。此外，因為在與板簧的端 部分開的位置處保持板簧，因此，能夠由主體將板簧保持在穩(wěn) 定狀態(tài)，因此，能夠獲得高質(zhì)量的拉頭。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，板簧形成為在其相反端部的各自中央處設(shè)置有凹狀的切口部的矩形板形狀，蓋在其內(nèi)表面的前端 和后端設(shè)置有作為用于保持板簧的保持機構(gòu)的突起，該突起在 與前壁和后壁向內(nèi)側(cè)分開的位置處從上壁的中央突出，板簧的 切口部與突起接合，并且支持片在與前壁和后壁向內(nèi)側(cè)分開的 位置處設(shè)置在蓋的側(cè)壁的內(nèi)表面上，該支持片與突起相對，其 中，支持片被彎折成保持板簧使得板簧沿上下方向擺動。因為 突起設(shè)置在與蓋的相反端部分開的位置處，并且支持片也設(shè)置 在與蓋的相反端部分開的位置處，因此，能夠通過突起和支持 片的協(xié)作保持板簧，并且能夠用簡單的結(jié)構(gòu)有效地發(fā)揮板簧的 彈性。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，板簧形成為在其相反端部的各自中 央設(shè)置有凹狀的切口部的矩形板形狀，蓋在其內(nèi)表面的前端和 后端設(shè)置有作為用于保持板簧的保持機構(gòu)的突起，該突起在與 前壁和后壁向內(nèi)側(cè)分開的位置處從上壁的中央突出，突起的各 自頭部朝向兩側(cè)的側(cè)壁擴展，其中，板簧的切口部與突起接合， 突起的頭部被擴展，從而保持板簧以使板簧能沿上下方向擺動。 因為用于固定板簧的頭部擴展的突起設(shè)置在與蓋的相反端部分 開的位置處，因此，拉頭具有簡單的結(jié)構(gòu)并且能夠容易地生產(chǎn) 拉頭。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，用于收容設(shè)置在蓋的內(nèi)表面上的保 持機構(gòu)的收容部設(shè)置在安裝部上，該安裝部立設(shè)在上翼板的前 部和后部，收容部位于與安裝部的前端和后端向內(nèi)側(cè)分開的各 自位置。因此，可以容易且可靠地組成設(shè)置在蓋的內(nèi)表面上的 用于保持板簧的保持機構(gòu)，能夠獲得設(shè)置有具有優(yōu)異功能的板 簧的拉頭。
根據(jù)本發(fā)明的 一 方面，能夠收容保持機構(gòu)的前安裝部具有 在后側(cè)處傾斜并且在肩側(cè)處直立的柱狀，爪桿的鎖定基部能夠插入的鎖定凹部形成在前安裝部的縱向中央，沿橫向凹入的前 收容部設(shè)置在鎖定凹部的前方的、與前安裝部的前端向內(nèi)側(cè)分 開的位置處，從而收容保持機構(gòu)，而后安裝部具有在肩側(cè)處傾 斜并且在后側(cè)處直立的柱狀，爪桿的止動爪能夠插入的爪孔形 成在后安裝部的縱向中央，沿橫向整體凹入的后收容部設(shè)置在 爪孔的后方的、與后安裝部的后端向內(nèi)側(cè)分開的位置處，從而
收容保持機構(gòu)。因此，可以以如下結(jié)構(gòu)制造拉頭的主體板簧 和蓋能夠有效且容易地安裝在主體上，并且各構(gòu)件能夠有效地 彼此協(xié)作以進行平滑操作。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，突起設(shè)置在蓋的內(nèi)表面上的兩個位 置處，用于限定空間的槽形成在各自突起的兩側(cè)且位于突起和 側(cè)壁之間，前端朝向突起彎折從而保持才反簧的支持片^^設(shè)置成 在與前壁和后壁向內(nèi)側(cè)分開的位置處從側(cè)壁的基部突出。因此， 設(shè)置在蓋的內(nèi)表面上的突起和支持片有效地彼此關(guān)聯(lián)，并且可 以在槽的內(nèi)部適當?shù)卦O(shè)置空間。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，突起設(shè)置在蓋的內(nèi)表面上的兩個位 置處，用于限定空間的槽形成在各自突起的兩側(cè)且位于突起和 側(cè)壁之間，突起的各自頭部朝向兩側(cè)的側(cè)壁擴展從而保持板簧， 并且突起設(shè)置在與前壁和后壁向內(nèi)側(cè)分開的位置處。因此，由 于突起的頭部朝向側(cè)壁擴展從而保持板簧，因此，能夠容易地 進行板簧的安裝作業(yè)，并且能夠在蓋內(nèi)的兩個位置處以穩(wěn)定的 狀態(tài)保持板簧。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，當通過使板簧與突起接合并且通過 彎折支持片來保持板簧或者通過使突起的頭部向左右擴展來保 持板簧時，用于保持板簧的保持部設(shè)置在空間的當板簧彈性變 形時板簧能夠擺動的位置處。因此，用于保持板簧的支持片的 彎折機構(gòu)和突起的擴展機構(gòu)限定板簧的相反端部能夠沿上下方向自由地擺動的空間，板簧的擺動運動將不會受到阻礙。這樣， 本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)以下特另'J的優(yōu)點可以獲得質(zhì)量提高的設(shè)置有 自動止動機構(gòu)的拉頭等。
權(quán)利要求
1.一種帶自動止動裝置的拉鏈用拉頭，所述拉頭包括主體；拉片；爪桿；板簧；以及蓋，其中所述蓋包括前壁、后壁、側(cè)壁和上壁，所述側(cè)壁在其各自中央處設(shè)置有所述拉片的樞軸能夠通過的開口，一對安裝部設(shè)置在所述主體的上翼板的前部和后部，用于保持所述板簧的保持機構(gòu)設(shè)置在所述蓋的內(nèi)表面上的前部和后部的、與所述前壁和所述后壁向內(nèi)側(cè)分開的各自位置處，懸設(shè)在所述保持機構(gòu)之間的所述板簧限定所述保持機構(gòu)和所述上壁之間的空間，所述保持機構(gòu)在與所述板簧的相反端部向內(nèi)側(cè)分開的位置處保持所述板簧，所述拉片的所述樞軸和所述爪桿介于所述板簧和所述上翼板之間，并且所述蓋被固定到前安裝部和后安裝部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶自動止動裝置的拉鏈用拉頭， 其特征在于，所述板簧形成為在所述板簧的相反端部的各自中央設(shè)置有 凹狀的切口部的矩形才反形狀，所述蓋在其內(nèi)表面的前端和后端設(shè)置有作為用于保持所述 板簧的所述保持機構(gòu)的突起，該突起在與所述前壁和所述后壁 向內(nèi)側(cè)分開的位置處從所述上壁的中央突出，所述板簧的所述切口部與所述突起接合，支持片在與所述前壁和所述后壁向內(nèi)側(cè)分開的位置處設(shè)置 在所述蓋的所述側(cè)壁的內(nèi)表面上，該支持片與所述突起相對， 并且下方向擺動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶自動止動裝置的拉鏈用拉頭， 其特征在于，所述板簧形成為在所述板簧的相反端部的各自中央設(shè)置有 凹狀的切口部的矩形板形狀，所述蓋在其內(nèi)表面的前端和后端設(shè)置有作為用于保持所述 板簧的所述保持機構(gòu)的突起，該突起在與所述前壁和所述后壁 向內(nèi)側(cè)分開的位置處從所述上壁的中央突出，所述突起的頭部 朝向位于兩側(cè)的所述側(cè)壁擴展，所述板簧的所述切口部與所述突起接合，以及簧能夠沿上下方向擺動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶自動止動裝置的拉鏈用拉頭， 其特征在于，用于收容設(shè)置在所述蓋的內(nèi)表面上的所述保持機構(gòu)的收容 部設(shè)置在所述安裝部上，所述安裝部立設(shè)在所述上翼板的前部 和后部，所述收容部設(shè)置在與所述安裝部的前端和后端向內(nèi)側(cè) 分開的各自位置處。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶自動止動裝置的拉鏈用拉頭， 其特征在于，所述前安裝部具有在后側(cè)處傾斜且在肩側(cè)處直立的柱狀， 所述爪桿的鎖定基部能夠插入的鎖定凹部形成在所述前安裝部的縱向中央，沿橫向凹入的前收容部設(shè)置在所述鎖定凹部的前方的、與 所述前安裝部的前端向內(nèi)側(cè)分開的位置處，從而收容所述保持 機構(gòu)，所述爪桿的止動爪能夠插入的爪孔形成在所述后安裝部的 縱向中央，并且沿橫向整體凹入的后收容部設(shè)置在所述爪孔的后方的、與 所述后安裝部的后端向內(nèi)側(cè)分開的位置處，從而收容所述保持機構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶自動止動裝置的拉鏈用拉頭， 其特征在于，所述前安裝部具有在后側(cè)處傾斜且在肩側(cè)處直立的柱狀， 所述爪桿的鎖定基部能夠插入的鎖定凹部形成在所述前安裝部的縱向中央，沿橫向凹入的前收容部設(shè)置在所述鎖定凹部的前方的、與所述前安裝部的前端向內(nèi)側(cè)分開的位置處，從而收容所述保持機構(gòu)，所述爪桿的止動爪能夠插入的爪孔形成在所述后安裝部的 縱向中央，并且沿橫向整體凹入的后收容部設(shè)置在所述爪孔的后方的、與 所述后安裝部的后端向內(nèi)側(cè)分開的位置處，從而收容所述保持 機構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶自動止動裝置的拉鏈用拉頭， 其特征在于，所述突起設(shè)置在所述蓋的內(nèi)表面上的兩個位置處，用于限定所述空間的槽形成在各自突起的兩側(cè)且位于突起 和所述側(cè)壁之間，并且頂端朝向所述突起彎折從而保持所述板簧的所述支持片被 設(shè)置成在與所述前壁和所述后壁向內(nèi)側(cè)分開的位置處從所述側(cè) 壁的基部突出。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶自動止動裝置的拉鏈用拉頭， 其特征在于，所述突起設(shè)置在所述蓋的內(nèi)表面上的兩個位置處，用于限定所述空間的槽形成在各自突起的兩側(cè)且位于突起 和所述側(cè)壁之間，所述突起的所述頭部朝向位于兩側(cè)的所述側(cè)壁擴展，從而 保持所述板簧，并且所述突起設(shè)置在與所述前壁和所述后壁向內(nèi)側(cè)分開的位置處。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶自動止動裝置的拉鏈用拉頭， 其特征在于，當通過使所述板簧與所述突起接合并且通過彎折所述支持 片來保持所述板簧時，用于保持所述板簧的保持部設(shè)置在所述 空間的當所述板簧彈性變形時所述板簧能夠擺動的位置處。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶自動止動裝置的拉鏈用拉頭， 其特征在于，當通過使所述突起的所述頭部向左右擴展來保持所述板簧時，用于保持所述板簧的保持部設(shè)置在所述空間的當所述板簧 彈性變形時所述板簧能夠擺動的位置處。
全文摘要
一種帶自動止動裝置的拉鏈用拉頭，該拉頭包括主體；拉片；爪桿；板簧和蓋，該蓋包括前壁、后壁、側(cè)壁和上壁。側(cè)壁在其各自中央處設(shè)置有拉片的樞軸能夠通過的開口。一對安裝部設(shè)置在主體的上翼板的前部和后部。用于保持板簧的保持機構(gòu)設(shè)置在蓋的內(nèi)表面上的前部和后部的、與前壁和后壁向內(nèi)側(cè)分開的位置處。板簧限定保持機構(gòu)和上壁之間的空間。保持機構(gòu)在與板簧的相反端部向內(nèi)側(cè)分開的位置處保持板簧。蓋被固定到前安裝部和后安裝部。
文檔編號A44B19/24GK101406339SQ20081016827
公開日2009年4月15日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者宮崎陽平, 槻慶一 申請人:Ykk株式會社