專利名稱：帶有可運(yùn)動(dòng)托架的改進(jìn)模具切割機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有可運(yùn)動(dòng)托架的改進(jìn)模具切割機(jī)械。
更具體地，本發(fā)明涉及一種所謂的可運(yùn)動(dòng)托架類型的改進(jìn)模具切 割機(jī)械，也就是帶有沿著機(jī)械的水平梁可運(yùn)動(dòng)的用于設(shè)置在不同位置 的托架，并且相對(duì)于下面的工作面，每次適于切割操作，由各種沖切 模切割的材料設(shè)置在所述工作面上。
背景技術(shù)：
公知的，稱為模具切割機(jī)械的特殊機(jī)械用在鞋類和皮革制品的制 造中，用于從皮革、獸皮或合成材料切割部分材料并且獲得具有預(yù)先 確定的形狀和尺寸的半成品。此種類型的操作通過(guò)使用特定形狀的沖 切模進(jìn)行，所述沖切模包括金屬框架，所述金屬框架的邊緣是尖銳的， 并且壓在待由模具切割機(jī)械的沖擊錘切割的材料上。
存在各種類型的模具切割機(jī)械，其中有些帶有可運(yùn)動(dòng)托架；所述 后者是沖擊錘并且沿著兩根軸運(yùn)動(dòng)。托架的第一運(yùn)動(dòng)在水平方向進(jìn)行， 沿著設(shè)置在機(jī)械頂側(cè)上的梁，并且允許托架本身隨著操作者的干涉而 運(yùn)動(dòng)，所述操作者用于設(shè)置下工作面的預(yù)先位置，所述材料已經(jīng)設(shè)置 在所述工作面上，選擇的沖切模設(shè)于其上。托架的第二運(yùn)動(dòng)沿著豎直 方向液壓地執(zhí)行，用于壓沖切模并切割下面的材料。
已經(jīng)指出，即使帶有可運(yùn)動(dòng)托架的已知模具切割機(jī)械從功能的觀 點(diǎn)來(lái)看是適當(dāng)?shù)模撬鼈兙哂邢喈?dāng)大的缺點(diǎn)，所述缺點(diǎn)首先涉及它 們的結(jié)構(gòu)并且確定相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)復(fù)雜性，因此制造成本高。例如，支撐 托架的水平延伸梁由特殊設(shè)計(jì)截面桿構(gòu)成，通常具有"T"或雙"T"
形截面，這需要供應(yīng)者進(jìn)行非常大批量的購(gòu)買(mǎi)以限制成本。因此制造 商被迫存儲(chǔ)大量的梁組，或者已經(jīng)切割至樣本尺寸的梁，這導(dǎo)致在相 當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)的資金占用。
此外，傳統(tǒng)的托架模具切割機(jī)械設(shè)想在工作面之下設(shè)置液壓線路 的流體箱，所述流體箱由機(jī)械框架的一部分支撐，所述框架還包括側(cè) 豎直支撐之一；根據(jù)此種箱設(shè)置，實(shí)現(xiàn)流體循環(huán)以及進(jìn)給沖擊錘的豎 直運(yùn)動(dòng)裝置的管道必須延伸相當(dāng)長(zhǎng)的路徑，使得管道本身的定位是復(fù) 雜與困難的。從操作的觀點(diǎn)來(lái)看，所討論的已知模具切割機(jī)械的相同 托架具有明顯缺點(diǎn)，所述缺點(diǎn)涉及其沿水平軸線的運(yùn)動(dòng)；此種托架的 行程通過(guò)由負(fù)責(zé)的操作者在呼叫步驟，也就是說(shuō)，在模具切割循環(huán)的 開(kāi)始處，壓下按鈕致動(dòng)馬達(dá)而實(shí)現(xiàn)，而在模具切割的結(jié)尾處托架返回 步驟隨著可變定時(shí)器的控制而自動(dòng)地進(jìn)行，將其返回至在呼叫時(shí)的位 置。
如果后續(xù)的模具切割操作必須在臨近或靠近前一位置處進(jìn)行，則 這會(huì)是不方便的，并且導(dǎo)致空閑時(shí)間；隨著時(shí)間的過(guò)去，該狀態(tài)導(dǎo)致 相當(dāng)大的時(shí)間浪費(fèi)，確定較低的生產(chǎn)率和較高的成本。從能量節(jié)省的 觀點(diǎn)來(lái)看，帶有可運(yùn)動(dòng)托架的已知模具切割機(jī)械具有相當(dāng)大的缺點(diǎn)， 因?yàn)樗鼈儙в凶儔浩饔糜谝缘蛪合蛴刹僮髡吖芾淼目刂蒲b置供電；實(shí)
際上，所述變壓器不可避免地意味著無(wú)效消耗，也就是說(shuō)，在機(jī)械沒(méi) 有被啟動(dòng)用于切割操作時(shí)。
此外，從防止故障的觀點(diǎn)來(lái)看，已知的模具切割機(jī)械能夠?qū)е聠?wèn) 題，因?yàn)閺耐屑茏詣?dòng)返回能夠意外地導(dǎo)致操作者的手或身體的部分被 夾在托架本身和機(jī)械的側(cè)肩部之間。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是消除上述缺點(diǎn)
更特別地，本發(fā)明的目的是提供改進(jìn)的模具切割機(jī)械，特別是可
運(yùn)動(dòng)托架類型的模具切割機(jī)械，其中支撐托架的水平延伸結(jié)構(gòu)不求助 于通過(guò)拉或類似方法得到的特別且昂貴的梁而制造。
本發(fā)明的再一目的在于，提供一種如上面限定的模具切割機(jī)械， 其中所述托架能夠由負(fù)責(zé)的操作者根據(jù)需要移動(dòng)，而不會(huì)在每次模具 切割操作后自動(dòng)返回至中心位置。實(shí)際操作上，操作者自己每次確定 沿著水平托架軸線相對(duì)于下工作面的精確位置，在工作面上沖切模位 于待切割的材料上方。最后但不是最不重要的，本發(fā)明的目的是提供 一種模具切割機(jī)械，其中工作流體箱設(shè)置在相對(duì)于線路的輪廓和形成 所述線路的管道的輪廓處在優(yōu)化位置。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的是提供一種帶有可運(yùn)動(dòng)托架的改進(jìn)模具切割 機(jī)械，所述機(jī)械允許在能量方面獲得顯著的節(jié)省。
本發(fā)明的再一目的是提供一種從防止事故的觀點(diǎn)來(lái)看特別安全的 帶有可運(yùn)動(dòng)托架的改進(jìn)模具切割機(jī)械，特別是考慮到將操作者身體的 一部分夾在所述機(jī)械自身的托架和側(cè)肩部之間的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明的再一目的是為使用者提供一種模具切割機(jī)械，用于確保 在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的耐受性和可靠性，例如還是容易且不昂貴地構(gòu)造的。
這些或其它目的通過(guò)本發(fā)明的帶有可運(yùn)動(dòng)托架的模具切割機(jī)械實(shí) 現(xiàn)，本發(fā)明的模具切割機(jī)械包括基部以及箱，所述基部支撐工作面并 且在相對(duì)側(cè)向上延伸，用于形成相應(yīng)的肩部，所述肩部在頂部處由橫 件連接，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的托架或帶有動(dòng)力缸的沖擊錘沿著所述橫件滑動(dòng)地 運(yùn)動(dòng)，所述箱帶有馬達(dá)泵單元以及通過(guò)管道供給所述動(dòng)力缸的工作流 體，其主要特征在于所述托架包括對(duì)置的按鈕，所述按鈕是可致動(dòng)的 交替地用于托架沿著水平軸線在一個(gè)或另一個(gè)方向上的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)運(yùn) 動(dòng)，同時(shí)還是可致動(dòng)的用于停止此種運(yùn)動(dòng)，以及執(zhí)行模具切割操作的 所述沖擊錘的隨后的降下和升起。
本發(fā)明的帶有可運(yùn)動(dòng)托架的改進(jìn)模具切割機(jī)械從制造和使用的觀 點(diǎn)來(lái)看允許獲得相當(dāng)大的節(jié)省。
橫件以及箱的結(jié)構(gòu)，從第一觀點(diǎn)來(lái)看，是特別有利的方案。托架 的通過(guò)按鈕并且沒(méi)有自動(dòng)返回的運(yùn)動(dòng)，以及省去變壓器，允許獲得從 制造和能量的觀點(diǎn)來(lái)看的節(jié)省。


通過(guò)下面的說(shuō)明，將更好地理解本發(fā)明的帶有可運(yùn)動(dòng)托架的改進(jìn) 模具切割機(jī)械的構(gòu)造和功能特征，其中參考示出本發(fā)明的優(yōu)選而非限
制性實(shí)施方式的附圖。
圖1示出本發(fā)明的帶有可運(yùn)動(dòng)托架的改進(jìn)模具切割機(jī)械的示意性 正視圖2示出相同模具切割機(jī)械的示意性側(cè)視圖3示出本發(fā)明的帶有可運(yùn)動(dòng)托架的改進(jìn)模具切割機(jī)械的示意性 透視圖。
具體實(shí)施方式
參考所述附圖，本發(fā)明的帶有可運(yùn)動(dòng)托架的改進(jìn)模具切割機(jī)械在 圖1中整體上由IO指示，包括在圖2中部分剖切地示出的支撐框架或 基部12，基部12支撐通常由合成材料的片或塊14，設(shè)于其上的工作面 14，待由各種沖切模切割的材料設(shè)置在所述工作面14上。
基部12在相對(duì)的兩側(cè)向上延伸，并且形成相應(yīng)的肩部16、 16'， 肩部16、 16，在頂部處由橫件18連接。后者在至少一個(gè)正面限定唇20， 唇20形成以已知方式可運(yùn)動(dòng)地連接至橫件本身的托架22或沖擊綞的 滑動(dòng)線。
根據(jù)本發(fā)明，所述橫件18有利地包括多個(gè)適當(dāng)厚度的板，所述板 通過(guò)焊接彼此成一個(gè)整體，用于形成具有大致向上翻轉(zhuǎn)的"U"形截面 的支撐結(jié)構(gòu)。板的使用允許制造柔性，因?yàn)闄M件18僅僅當(dāng)需要時(shí)并以 不昂貴的方式制造，而不像梁一樣，所述梁特別地制造，昂貴并且即 使在需要最小化產(chǎn)量時(shí)也需要獲得相當(dāng)大的量。
根據(jù)進(jìn)一步的有利特征，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的托架22設(shè)置有相對(duì)側(cè)面運(yùn)動(dòng)
控制裝置，所述控制裝置允許操作者以最適當(dāng)方式移動(dòng)它而不浪費(fèi)時(shí)
間。特別地，所述側(cè)面控制裝置包括相應(yīng)的按鈕24和26，其使得操作 者的雙手保持忙碌，所述操作者如下地移動(dòng)托架按下位于其左側(cè)的 按鈕24，他/她啟動(dòng)馬達(dá)用于朝右移動(dòng)托架22，并且與之相反，按下位 于右側(cè)的按鈕26，他/她向左引導(dǎo)托架22。當(dāng)操作者致動(dòng)第二按鈕同時(shí) 保持第一按鈕壓下時(shí)，托架在一個(gè)或另一個(gè)方向上的行進(jìn)停止，并且 這在托架正確地位于設(shè)置在待切割材料上的沖切模之上時(shí)發(fā)生。托架 22降低和后來(lái)的模具切割迅速發(fā)生。在操作步驟的末端，托架22不自 動(dòng)返回循環(huán)開(kāi)始位置，而是由操作者直接移動(dòng)，保持一個(gè)或另一個(gè)按 鈕按下，將其向右或向左移動(dòng)至適當(dāng)位置用于下一模具切割操作，這 可能在靠近或臨近前一切割的位置處發(fā)生。
因?yàn)樨?fù)責(zé)移動(dòng)托架的馬達(dá)本身不會(huì)被無(wú)用地致動(dòng)，從而防止托架 無(wú)用的運(yùn)動(dòng)，不僅節(jié)省時(shí)間而且節(jié)省電能。
根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步有利特征，帶有可運(yùn)動(dòng)托架IO的改進(jìn)模具切 割機(jī)械設(shè)想容納操作流體的箱和馬達(dá)泵單元的特別結(jié)構(gòu)，用于對(duì)進(jìn)給 集成在托架或沖擊錘22中的傳統(tǒng)動(dòng)力缸的管道路徑進(jìn)行優(yōu)化。
在圖1和3中以28指示并通常為帶有矩形面的長(zhǎng)形平行六面體形 狀的此種箱，設(shè)置為沿著模具切割機(jī)械IO的側(cè)面豎直定向，以已知的 方式由支架或類似裝置固定至模具切割機(jī)械10;箱28的此種構(gòu)造，其 從接近地面的區(qū)域到達(dá)至少等于工作面14的高度，使得用于供給到達(dá)
托架22的動(dòng)力缸的流體的管道30特別短，從而允許進(jìn)一步的制造成 本節(jié)省。
為了還確保在操作期間的能量節(jié)省，本發(fā)明的模具切割機(jī)械10有
利地不帶有用于以低壓供給機(jī)械自身的控制裝置的傳統(tǒng)變壓器；相反，
帶有整流器的交流24V的低壓連接從設(shè)置在箱28中的馬達(dá)泵單元的繞 組分接出。由申請(qǐng)人執(zhí)行的檢查已經(jīng)發(fā)現(xiàn)使用本方案，考慮到變壓
器在不使用時(shí)也吸收電流，而馬達(dá)泵單元總是工作的，獲得大約0.2Kwh
的電流節(jié)省。節(jié)省還可以由下面的事實(shí)導(dǎo)致以更加有利的方式，模
具切割機(jī)械10以機(jī)電裝置致動(dòng)，由各種控制裝置的繼電器或類似部件執(zhí)行。
如上所述，托架22沿其滑動(dòng)的橫件18由通過(guò)焊接而彼此連接的 片構(gòu)成；與特別地通過(guò)拉伸制造的梁相比，此實(shí)施方式在經(jīng)濟(jì)性方面 是有利的，但是與后者相比，所述橫件18可更容易地承受結(jié)構(gòu)彎曲。 在此情況下，實(shí)際上，重大的缺點(diǎn)可能出現(xiàn)在模具切割操作期間，所 述缺點(diǎn)與下面的原因相關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)的彎曲能夠阻礙材料的完全和正
確切割。 一方面，沿著形成或支撐沖擊錘的托架22的水平軸線的運(yùn)動(dòng) 對(duì)于引導(dǎo)沖擊錘超越下面的沖切模來(lái)說(shuō)是必須的，所述沖切模位于在 由操作者選擇的適當(dāng)及連續(xù)可變位置處的待切割的材料上。另一方面， 如果沖擊錘抵靠并沖擊沖切模的非尖銳上邊緣，則趨于向上彎曲的橫 件18的彎曲將發(fā)生。托架22從側(cè)肩部16、 16'離開(kāi)的越遠(yuǎn)，所述彎曲 越大，并且其實(shí)質(zhì)性地以相同強(qiáng)度以及沿相反的方向還影響對(duì)其進(jìn)行 支撐的工作面14或框架。這些彎曲的組合因此能夠?qū)е虏牧系牟粡氐?切割，特別是如果使用大的沖切模，也就是帶有大的外輪廓的沖切模 的情況。
在這些情況下，將需要大于所設(shè)置值的液壓壓力功率水平。 本發(fā)明的改進(jìn)模具切割機(jī)械解決此問(wèn)題，因?yàn)楦鶕?jù)進(jìn)一步的有利 特征，其設(shè)置有適于自動(dòng)補(bǔ)償任何在模具切割期間可能出現(xiàn)彎曲的設(shè)
備，所述設(shè)備設(shè)置在承載托架22的橫件18處以及在工作面14上或在 對(duì)其進(jìn)行支撐的下框架上。所述設(shè)備包括帶有桿34的缸32，與所述桿 的下端成一個(gè)整體的環(huán)形螺母36以及片38，片38限制至托架22的沖 擊綞，形成對(duì)傳統(tǒng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)或電觸點(diǎn)(未示出)的支撐。缸32的上端 連接至框架40，框架40通過(guò)輪、滑動(dòng)塊或類似結(jié)構(gòu)沿著棒42滑動(dòng)， 棒42在模具切割機(jī)械10的上側(cè)沿水平方向并且平行于橫件18延伸。 棒42在其相對(duì)端處以已知方式固定至模具切割機(jī)械的側(cè)肩部16、 16'， 也就是說(shuō)固定至在模具切割期間不受任何結(jié)構(gòu)彎曲影響的結(jié)構(gòu)部件。
缸32的桿34沿著與環(huán)形螺母相反的方向向上延伸，并且連接至 用于豎直調(diào)整彎曲補(bǔ)償設(shè)備的裝置；裝配在桿上部上的螺旋彈簧(未 示出)保持環(huán)形螺母36在彈性力狀態(tài)，環(huán)形螺母36抵靠在片38的微 動(dòng)開(kāi)關(guān)或電觸點(diǎn)上。所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)具有下述功能將與動(dòng)力單元連接 的所述機(jī)械的液壓線路保持打開(kāi)進(jìn)行精確模具切割所需的精確時(shí)間， 以不管可能發(fā)生的結(jié)構(gòu)彎曲而實(shí)現(xiàn)完全的材料切割。所使用的沖切模 表現(xiàn)出不同的尺寸或輪廓，但是單一的高度。
在操作階段，托架22的沖擊錘被液壓致動(dòng)，并且壓處在待切割材 料上的沖切模，而待切割的材料位于工作面14的塊14'上。沖擊錘的 下降還使得承載環(huán)形螺母36的彎曲補(bǔ)償設(shè)備下降，環(huán)形螺母36推壓 在片38的微動(dòng)開(kāi)關(guān)上。由裝配在桿34上的彈簧張緊的，通過(guò)環(huán)形螺 母36施加在微動(dòng)開(kāi)關(guān)上的推力具有將連接至液壓動(dòng)力線路的線路保持 打開(kāi)的作用。
當(dāng)材料已經(jīng)被徹底切斷時(shí)，也就是當(dāng)沖切模以其下尖銳邊緣抵靠 塊14，時(shí)，到達(dá)沖擊錘的實(shí)際行程末端情況；在此位置，環(huán)形螺母36 立即從微動(dòng)開(kāi)關(guān)或電觸點(diǎn)移開(kāi)，結(jié)果動(dòng)力線路壓力停止。
為了確定沖擊錘的實(shí)際豎直運(yùn)動(dòng)高度，考慮沖切模的高度，以及
優(yōu)選地考慮待切割材料的厚度，連接至框架40的桿34的上部與由飛
輪46或類似部件致動(dòng)的豎直調(diào)節(jié)構(gòu)件相關(guān)。因此，通過(guò)此彎曲補(bǔ)償設(shè)
備，材料被正確地彎全切割，而不管沖切模的輪廓或可能的結(jié)構(gòu)彎曲； 實(shí)際上，后者在任何操作情況下是自動(dòng)補(bǔ)償?shù)?，因?yàn)橐簤簞?dòng)力線路保
持工作并確定沖切模的受壓，直到其以下部尖銳邊緣抵靠塊14'。
從上面可以看出，通過(guò)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是清楚的。
盡管已經(jīng)參考僅以非限制例子的方式給出的實(shí)施方式在上面對(duì)本 發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但是根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō) 數(shù)種變化和變體將清楚地顯現(xiàn)出來(lái)。因此，本發(fā)明意在包括落在所附 權(quán)利要求的主旨和保護(hù)范圍內(nèi)的任何變化和變體。
權(quán)利要求1.一種帶有可運(yùn)動(dòng)托架的改進(jìn)模具切割機(jī)械，包括基部(12)以及箱(28)，所述基部支撐工作面(14)并且在相對(duì)側(cè)向上延伸，用于形成相應(yīng)的肩部(16-16’)，所述肩部在頂部處由橫件(18)連接，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的托架(22)或集成動(dòng)力缸的沖擊錘沿著所述橫件滑動(dòng)地運(yùn)動(dòng)，所述箱(28)帶有馬達(dá)泵單元以及通過(guò)管道(30)供給所述動(dòng)力缸的工作流體，其特征在于所述托架(22)包括相對(duì)的按鈕(24-26)，所述按鈕是可致動(dòng)的交替地用于托架沿著水平軸線在一個(gè)或另一個(gè)方向上的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還是可致動(dòng)的用于止停此種運(yùn)動(dòng)，以及執(zhí)行模具切割操作的所述沖擊錘的隨后的降下和升起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進(jìn)模具切割機(jī)械，其特征在于所述橫 件(18)由多個(gè)片構(gòu)成，所述片通過(guò)焊接或同等的保持方式彼此制成 一個(gè)整體，用于形成帶有基本上向上彎折的"U"形截面的承載結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具切割機(jī)械，其特征在于所述箱 (28)是帶有矩形平面的長(zhǎng)平行六面體形狀的，設(shè)置為沿著其通過(guò)支架或類似部件所附接至的機(jī)械本身的側(cè)部豎直定向，用于供給所述托 架(22)的動(dòng)力缸的所述管道(30)從自身到達(dá)至少所述工作面的高 度的所述箱的上端延伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具切割機(jī)械，其特征在于所述托 架(22)與用于控制結(jié)構(gòu)彎曲的設(shè)備相關(guān)，所述設(shè)備包括帶有桿(34) 的缸(32)，所述桿在其下端處承載環(huán)形螺母(36)，所述環(huán)形螺母抵 靠與所述托架(22)承載的沖擊錘成一體的微動(dòng)開(kāi)關(guān)或電觸點(diǎn)或類似 物，以及連接至所述沖擊錘的片(38)，所述片連接至所述機(jī)械自身的 液壓動(dòng)力線路。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具切割機(jī)械，其特征在于所述缸(32) 的上端連接至沿著棒(42)延伸的框架(40)，所述棒(42)平行于所 述橫件(18)并且在相對(duì)端處固定至所述模具切割機(jī)械自身的側(cè)肩部(16)或(16')，所述缸(32)的所述桿(34)設(shè)置有螺旋彈簧，用于 對(duì)按壓所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)的所述環(huán)形螺母(36)進(jìn)行恒定的張緊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具切割機(jī)械，其特征在于連接至所述 框架(40)的所述桿(34)的上部與由飛輪(46)或類似部件致動(dòng)的 豎直調(diào)節(jié)構(gòu)件相關(guān)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具切割機(jī)械，其特征在于所述控 制裝置通過(guò)從集成在所述箱(28)中的馬達(dá)泵單元的繞組分接的電連 接被供以低電壓。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具切割機(jī)械，其特征在于連接至所述 框架(40)的所述桿(34)的上部與由飛輪(46)或類似部件致動(dòng)的 豎直調(diào)節(jié)構(gòu)件相關(guān)。
專利摘要一種帶有可運(yùn)動(dòng)托架(10)的改進(jìn)模具切割機(jī)械，包括基部(12)以及箱(28)，所述基部支撐工作面(14)并且在相對(duì)側(cè)向上延伸，用于形成相應(yīng)的肩部(16-16’)，所述肩部在頂部處由橫件(18)連接，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的托架(22)或帶有動(dòng)力缸的沖擊錘沿著所述橫件滑動(dòng)地運(yùn)動(dòng)，所述箱(28)帶有馬達(dá)泵單元以及通過(guò)管道(30)供給所述動(dòng)力缸的工作流體；所述橫件由多個(gè)片構(gòu)成，所述多個(gè)片通過(guò)焊接或同等的保持方式彼此制成一個(gè)整體，用于形成具有基本向上彎折的“U”形截面的承載結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)A43D8/00GK201195324SQ2007203064
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月20日
發(fā)明者布魯諾·瓦利 申請(qǐng)人:阿托姆公開(kāi)有限公司