專利名稱：帶用束扣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種帶用束扣結(jié)構(gòu)，尤指一種特別適用于束接扣 住打包帶的束扣結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般以紙類箱體包裝運(yùn)送的產(chǎn)品，為防止箱體輕易破壞，或是多 個箱體或產(chǎn)品必須集中固定時，通常會采用塑膠類打包帶進(jìn)行捆綁暨 打包作業(yè)。
目前打包帶(束帶)于完成捆綁箱體或產(chǎn)品時，必須以金屬扣件 或塑膠扣件穿置打包帶，再往外拉緊帶體，以綁住固定單一或多個箱 體及其產(chǎn)品。但是一般金屬扣件必須配合專用機(jī)具操作，才可夾鉚扣 住打包帶的兩相對端部，以致較為麻煩與費(fèi)事，并且金屬扣件無法重 復(fù)使用。
一般塑膠扣件90 (請參閱第1及2圖)的結(jié)構(gòu)中，其扣體91設(shè)有 一中間孔，并且外側(cè)一體設(shè)有兩活動扣桿92、 93，以便插入打包帶95 的兩返繞部96、 97中，再往外拉緊打包帶95的兩端98、 99，使打包 帶95帶體束緊固定住箱體94或產(chǎn)品，同時兩活動扣桿92、 93相對扣 接固定打包帶95的兩返繞部96、 97。
但是塑膠扣件90的兩活動扣桿92、 93的自由端與扣體91彼此間 沒有強(qiáng)制定位結(jié)構(gòu)，以致兩活動扣桿92、 93容易偏移，影響實際束接 扣持力量，而無法提高抗拉力及牢靠性，因此有必要進(jìn)一步改善。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的即在于提供一種帶用束扣結(jié)構(gòu)，主要用于束接 扣住打包帶，通過扣座與第一、二扣桿的強(qiáng)制定位結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠迅 速穿置帶體，并且確實束接扣住固定，以提高抗拉力及牢靠性，而且 適合重復(fù)使用，符合實際使用需要。為達(dá)上述目的，本實用新型帶用束扣包含有 一扣座具有相對第 一、二端部及相對第一、二側(cè)部，以構(gòu)成一中間穿口，于該第二側(cè)部 設(shè)有兩相互間隔的卡孔；第一、二扣桿相互間隔橫跨于該扣座上，該 第一、二扣桿一端各相對連接于該扣座的第一側(cè)部上，該第一、二扣 桿另一端各設(shè)有一卡部，以插入卡接該扣座的兩相對卡孔。
于較佳實施例中，該扣座的第一側(cè)部于第一、二扣桿一端相對側(cè) 緣之間設(shè)有一凸擋部。
于可行實施例中，該扣座的第二側(cè)部于兩卡孔之間設(shè)有一凸靠部， 以擋靠該第一、二扣桿另一端的相對側(cè)緣。
上述扣座與第一、二扣桿設(shè)為同體塑材，該第一、二扣桿一端各 延伸一彎折片，以連接于該第一側(cè)部相對外緣。
上述扣座的兩卡孔內(nèi)與第一、二扣桿的卡部各設(shè)有相對卡勾。


圖1為公知塑膠扣件的立體圖2為如圖1所示塑膠扣件的使用狀態(tài)圖3為本實用新型較佳實施例的束扣的立體圖4為如圖3所示束扣的剖視放大圖5為如圖3所示束扣卡接狀態(tài)圖6為如圖3所示束扣完成束接扣住帶體的立體圖7為如圖6所示的剖視放大圖8為如圖6所示的側(cè)視剖面圖。
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10扣座11第一端部12添 11 城
13第一側(cè)部14第二側(cè)部15卡孔
16卡孔17凸擋部18凸靠部
19卡勾101中間穿口
21第一扣桿22第二扣桿23彎折片
24彎折片25卡部26卡部
27卡勾30帶體 31 返繞部 32返繞部
33、 34 兩端
具體實施方式
有關(guān)本實用新型為達(dá)到上述目的，所采用的技術(shù)手段及其功效，
茲舉出可行實施例，并且配合附圖說明如下
首先，請參閱圖3及圖4，本實用新型的束扣適用于束接扣住打包 帶及其他種類束帶，于較佳實施例中，上述束扣包含有一扣座10及其 相連第一扣桿21、第二扣桿22，并且彼此間最好設(shè)為同體塑材，以塑 膠射出方式一體成型。
本實用新型的束扣將扣座10設(shè)為矩形體，該扣座10具有相對第 一、二端部ll、 12及相對第一、二側(cè)部13、 14，以構(gòu)成一矩形中間穿 口101，于該第二側(cè)部14設(shè)有兩相互間隔的卡孔15、 16。第一、二扣 桿21、 22相互間隔橫跨于該扣座10上，該第一、二扣桿21、 22—端 各相對連接于該扣座10的第一側(cè)部13上，該第一、二扣桿21、 22另 一端各設(shè)有一卡部25、 26，以對應(yīng)卡接該扣座10的兩相對卡孔15、 16，形成強(qiáng)制定位卡接結(jié)構(gòu)。
上述束扣于圖5所示的非必要狀態(tài)下，以及圖6、圖7及圖8所示 的使用狀態(tài)下，主要通過第一、二扣桿21、 22及其兩端彈性，使第一、 二扣桿21、 22的卡部25、 26插入卡接該扣座10的兩相對卡孔15、 16， 以于打包帶或束帶之類的帶體30捆綁箱體或產(chǎn)品時，通過扣座10及 第一、二扣桿21、 22束接扣住帶體30的兩相對返繞部31、 32，以完 成打包作業(yè)。
于較佳實施例中，上述束扣的扣座IO與第一、二扣桿21、 22可 設(shè)為同體塑材，該第一、二扣桿21、 22—端各延伸一彎折片23、 24， 以分別一體連接于該第一側(cè)部13的相對外緣，而作為該第一、二扣桿 21、 22的擺動支點(diǎn)。同時如圖3、圖4及圖7圖所示，該扣座10的兩 卡孔15、 16內(nèi)與第一、二扣桿2K 22的卡部25、 26可各設(shè)有相對卡 勾19、 27，以確實卡接組合定位，避免松動脫離。除此之外，于非使 用狀態(tài)下，可由扣座IO的卡孔15、 16底端以工具插入，使第一、二 扣桿21、 22的卡部25、 26往上脫出卡孔15、 16，使束扣能夠重復(fù)使用。
本實用新型束扣實際使用時，以打包帶或束帶之類的帶體30捆綁
箱體或產(chǎn)品，再將帶體30的兩相對返繞部3K 32往上穿出扣座10的 中間穿口 101，使第一、二扣桿21、 22及其卡部25、 26擺移進(jìn)入兩相 對返繞部31、 32，以如圖6、圖7及圖8所示插入卡接該扣座10的兩 相對卡孔15、 16，再往外拉緊帶體30的兩端33、 34，使束扣能夠確 實束接扣住帶體30及其所捆綁箱體或產(chǎn)品，并且更提高抗拉力及牢靠 性。
于較佳實施例中，本實用新型束扣的第一、二扣桿21、 22相互間 隔橫跨于扣座10上，并且該第一、二扣桿21、 22—端各相對連接于 該扣座10的第一側(cè)部13上，使該第一、二扣桿21、 22另一端的卡部 25、 26可插入卡接該扣座10的兩相對卡孔15、 16。其中該扣座10的 第一側(cè)部13于第一、二扣桿21、 22 —端相對側(cè)緣之間可設(shè)有一凸擋 部17，以彼此擋靠定位，避免第一、二扣桿21、 22—端側(cè)向偏位。除 此之外，該扣座10的第二側(cè)部14可于兩卡孔15、 16之間設(shè)有一凸靠 部18，以擋靠該第一、二扣桿21、 22另一端的相對側(cè)緣，避免側(cè)向偏 位，使第一、二扣桿21、 22確實束接扣住帶體30。'
本實用新型束扣主要用于束接扣住打包帶，通過扣座與第一、二 扣桿的強(qiáng)制定位結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠迅速穿置帶體，并且確實束接扣住固 定，以提高抗拉力及牢靠性，而且適合重復(fù)使用，符合實際使用需要， 具備產(chǎn)業(yè)上利用價值。
以上所舉實施例僅用為方便說明本實用新型，而并非加以限制， 在不離本實用新型精神范疇的情況下，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所可作的 各種簡易變化與修飾，均仍應(yīng)含括于所附權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求1.一種帶用束扣結(jié)構(gòu)，用于分別穿置扣住一帶體的兩端返繞部；其特征在于，該束扣包含有一扣座具有相對第一、二端部及相對第一、二側(cè)部，以構(gòu)成一中間穿口，于該第二側(cè)部設(shè)有兩相互間隔的卡孔；第一、二扣桿相互間隔橫跨于該扣座上，該第一、二扣桿一端各相對連接于該扣座的第一側(cè)部上，該第一、二扣桿另一端各設(shè)有一卡部，以插入卡接該扣座的兩相對卡孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述帶用束扣結(jié)構(gòu)，其特征在于，該扣座的第 一側(cè)部于第一、二扣桿一端相對側(cè)緣之間設(shè)有一凸擋部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述帶用束扣結(jié)構(gòu)，其特征在于，該扣座 的第二側(cè)部于兩卡孔之間設(shè)有一凸靠部，以擋靠該第一、二扣桿另一 端的相對側(cè)緣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述帶用束扣結(jié)構(gòu)，其特鉦在于，該扣座與第 一、二扣桿設(shè)為同體塑材，該第一、二扣桿一端各延伸一彎折片，以 連接于該第一側(cè)部相對外緣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述帶用束扣結(jié)構(gòu)，其特征在于，該扣座的兩 卡孔內(nèi)與第一、二扣桿的卡部各設(shè)有相對卡勾。
專利摘要一種帶用束扣結(jié)構(gòu)，尤其適用于束接扣住打包帶，以分別穿置扣住帶體的兩端返繞部；該束扣包含有一扣座及第一、二扣桿，扣座具有相對第一、二端部及相對第一、二側(cè)部，以構(gòu)成一中間穿口；第一、二扣桿相互間隔橫跨于扣座上，第一、二扣桿一端各相對連接于扣座的第一側(cè)部上，第一、二扣桿另一端各設(shè)有一卡部，以插入卡接扣座的兩相對卡孔，能夠確實束接扣住帶體，并且提高抗拉力及牢靠性。
文檔編號A44B11/00GK201131368SQ2007201996
公開日2008年10月15日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者邱奕宗 申請人:千奕行有限公司