專利名稱：一種帶復(fù)合型中底的高彈性鞋底及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶復(fù)合型中底的高彈性鞋底及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前市場上流行的運動鞋的鞋底大多由中底和外底復(fù)合而成，在使用狀態(tài)下，中底位于鞋墊的下方，其軟、硬程度直接影響到穿著時腳的舒適程度，外底直接與地面接觸，其耐磨、耐折及一定的柔軟性指標(biāo)將與鞋的工作壽命、消費者穿著行走時的舒適度均有著直接密切聯(lián)系。隨著制鞋科技的發(fā)展，目前制造鞋底的工藝技術(shù)得到了突破性的進(jìn)展，制造中底的工藝技術(shù)越來越受人關(guān)注，其主攻重點集中在如何提高中底的彈性、貼腳性和比較持久的耐磨、耐折、耐拉伸性方面。為此，問世了不少有關(guān)制造中底方面的發(fā)明創(chuàng)造，例如充氣式或充液式緩沖中底，采用先將塑膠粒填注在由上板母模、中板公模和下板母模組成的雙層成型模內(nèi)，由成型機加熱制成上下層半固化的墊體，然后打開模具、抽出中板公模后重合上、下板母模，并在成型機上再次加熱，使上下墊體全固化、周邊熔接、制成帶充填口的中空狀復(fù)合墊體，再通過充填口向內(nèi)充灌氣體或液體，封口后便成為具有一定彈性的緩沖中底。以這種結(jié)構(gòu)形式的中底制成的鞋底，穿著時具有一定彈性，且貼腳性也好，但一旦受地面硬尖雜物戳破、墊體或外底的磨損或斷裂引發(fā)破損時均容易發(fā)生流體外泄，形成局部陷塌、緩沖失效的情況。為了解決這個問題，第92100573.3中國專利公布了一種在初步制成上下墊體的基礎(chǔ)上，以在原中板公模的間隙內(nèi)充填內(nèi)含適量高發(fā)泡劑成分的塑性熱膨脹發(fā)泡體的方法，使之在成型機第二次加熱后形成上下墊體及中間層全固化的中底，有效解決了由各種因素可能引發(fā)的液體泄漏、影響工作效果的問題，具有一定的工作可靠性。但由于填充在中底中間層上的發(fā)泡塑料經(jīng)使用者反復(fù)踩壓后會越壓越結(jié)實、或碾壓呈碎塊，致使中底內(nèi)部高低不平，除了會引發(fā)穿著不舒服外，仍會引發(fā)其中從發(fā)泡塑料中分離出氣體外泄、影響緩沖效果的情況，所以仍欠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種既能消除流體外泄隱患、又能確保鞋底具有比較持久的彈性、且不會發(fā)生水解情況、有利于提高消費者的穿著舒適度和鞋的整體耐用度的帶復(fù)合型中底的高彈性鞋底及其制造方法。
本發(fā)明帶復(fù)合型中底的高彈性鞋底主體由外底和中底復(fù)合而成，特征在于中底中包含有上墊體、下墊體和由腳跟部氣囊墊和腳掌部氣囊墊組成的氣墊層。其中腳跟部氣囊墊和腳掌部氣囊墊由專用級熱塑性聚氨酯TPU塑料制成，上面設(shè)置有數(shù)個左右直通氣道、貫通于左右直通氣道之間的相連氣管和位于左右直通氣道之間及相連氣管兩側(cè)的限位凹槽，在腳跟部氣囊墊的左右直通氣道的左右近端部處還設(shè)置有起粘合雙面和加固牽引作用的限位凹穴；由所述的左右直通氣道和相連氣管構(gòu)成腳跟部氣囊墊和腳掌部氣囊墊的內(nèi)部氣腔；在所述的氣腔內(nèi)密封充填有0.08MP-0.12MP具有阻止氧化和氮化功能、有助于確保熱塑性聚氨酯TPU塑料氣囊墊工作可靠性和使用壽命的氬氣；所述的上墊體的下表面和下墊體的上表面腳跟部和腳掌部分別設(shè)置呈與所述的腳跟部氣囊墊和腳掌部氣囊墊外表面形狀貼合相符的凹凸?fàn)?。此外，下墊體下表面的形狀與所配用外底上表面的形狀貼合相符；粘貼時，上、下墊體由各自腳跟部和腳掌部上的凹凸?fàn)畋砻媾c相應(yīng)的腳跟部氣囊墊和腳掌部氣囊墊匹配限位、下墊體下表面與外底上表面由各自貼合相符的形狀匹配限位、并由免水解型粘合劑粘接貼合成一體。
本發(fā)明帶復(fù)合型中底的高彈性鞋底的制造方法如下①制氣囊墊，②制上、下墊體，③制復(fù)合中底，④配外底，⑤外底紫外線照射中底和外底，⑥第一次刷膠水(6500+6060 4％)，⑦進(jìn)烘箱(50-55℃)，⑧第二次刷膠水(6500+6060 4％)，⑨進(jìn)烘箱(50℃)，⑩貼合外底與中底后平臺壓機加固得成品。其中所述的制氣囊墊的工藝流程為①配料和混合原料，②熱熔加工制成氣墊專用熱塑性聚氨酯TPU塑料片材、并作烘干處理，③按設(shè)計要求用中空成型機高溫塑化、吹氣成型、抽真空，④充氬氣、高頻封口、形成具有額定壓強的腳掌部氣囊墊和腳跟部基礎(chǔ)氣囊，⑤在腳跟部基礎(chǔ)氣囊上實施定點雙面粘合型限位凹穴，制成腳跟部氣囊墊；所述的制上、下墊體，工藝流程為①按各自設(shè)計的表面形狀要求設(shè)置專用模具，②在成型模內(nèi)充填聚醋酸乙烯脂EVA塑料，③成型機加熱制成半固化上墊體和下墊體；所述的制復(fù)合中底的工藝流程為①備料，②中底紫外線照射，刷氣囊墊處理劑6011D-8，③進(jìn)烘箱(40-45℃)，④第一次刷膠水(6500+6060 4％)，⑤進(jìn)烘箱(50-55℃)，⑥第二次刷膠水(6500+6060 4％)，⑦進(jìn)烘箱(50℃)，⑧貼合上、下層聚醋酸乙烯脂EVA夾氣墊，⑨平臺壓機加固。
基于上述構(gòu)思的本發(fā)明帶復(fù)合型中底的高彈性鞋底，由于中底采用中間夾裝氣囊墊的結(jié)構(gòu)形式，而且氣囊由一體成型的專用級熱塑性聚氨酯TPU塑料制成的表面凹凸件，氣腔內(nèi)以氬氣作為充填物，使內(nèi)充有氬氣的氣囊墊壁體減緩氧化和氮化影響，降低變硬、變脆的速率，有利于確保氣囊的工作強度和有效工作壽命，同時，由于氣囊墊壁體為一體成型、具有一定厚度和牢度、且外表呈圓弧形凹凸?fàn)畹慕Y(jié)構(gòu)件，可有效減少被戳破和自破引發(fā)漏氣的機率；上下墊體與氣囊墊的結(jié)合面均設(shè)置呈與氣囊外表面結(jié)構(gòu)特征貼合相符的凹凸形狀、且采用抗水、免水解型粘合劑粘接呈一體，有利于中間各層間的可靠結(jié)合、減少互相滑移和發(fā)生水解的機率，除能確保中底的自身工作可靠性外，還有利于鞋底的整體工作壽命和提高采用本發(fā)明技術(shù)制造的運動鞋的穿著舒適性和耐用性。與現(xiàn)有的技術(shù)的同類鞋底相比，明顯存在結(jié)構(gòu)科學(xué)且合理、使用時彈性耐久且安全可靠，抗水性強，使用本發(fā)明鞋底制成的運動鞋輕巧、耐用、舒適，正常穿著情況下通常不會發(fā)生水解層裂和彈性喪失的情況，雖然在中底中夾置了氣囊墊，但成本增加不多，與其由此帶來的較長可靠工作壽命、良好貼腳性和穿著舒適度相比，其技術(shù)上的先進(jìn)性、顯著的經(jīng)濟(jì)性和很強的實用性是十分明顯的。


圖1是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2是本發(fā)明實施例中腳跟部氣囊墊結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例中腳掌部氣囊墊結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例中上墊體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實施例中下墊體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實施例制造鞋底的工藝流程圖；圖7是本發(fā)明實施例中制氣囊墊的工藝流程圖；
圖8是本發(fā)明實施例中制上、下墊體的工藝流程圖；圖9是本發(fā)明實施例中制復(fù)合中底的工藝流程圖。
圖中1.外底 2.中底 3.上墊體 4.下墊體5.腳跟部氣囊墊 6.腳掌部氣囊墊 7.氣墊層 8.左右直通氣道9.相連氣管 10.限位凹槽 11.限位凹穴 12.下表面13.上表面 14.下表面 15.上表面16.凸條17.凹槽 18.下凹缺口具體實施方式
下面結(jié)合附圖和典型實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
在圖1、圖2、圖3、圖4和圖5中，本發(fā)明帶復(fù)合型中底的高彈性鞋底主體由外底1和中底2復(fù)合而成，特征在于中底2中包含有上墊體3、下墊體4和由腳跟部氣囊墊5和腳掌部氣囊墊6組成的氣墊層7。其中腳跟部氣囊墊5和腳掌部氣囊墊6由熱塑性聚氨酯TPU塑料制成，上面設(shè)置有數(shù)個左右直通氣道8、貫通于左右直通氣道8之間的相連氣管9和位于左右直通氣道8之間及相連氣管9兩側(cè)的限位凹槽10，在腳跟部氣囊墊5的左右直通氣道8的左右近端部處還設(shè)置有起粘合雙面和加固牽引作用的限位凹穴11；由所述的左右直通氣道8和相連氣管9構(gòu)成腳跟部氣囊墊5和腳掌部氣囊墊6的內(nèi)部氣腔；在所述氣腔內(nèi)密封充填有0.08MP-0.12MP具有阻止氧化和氮化功能、有助于確保熱塑性聚氨酯TPU塑料氣囊墊工作可靠性和使用壽命的氬氣；所述的上墊體3的下表面12和下墊體4的上表面13腳跟部和腳掌部分別設(shè)置呈與所述的腳跟部氣囊墊5和腳掌部氣囊墊6外表面上的左右直通氣道8和相連氣管9及位于左右直通氣道8之間及相連氣管9兩側(cè)的限位凹槽10位置相對應(yīng)、尺寸貼合相符的凸條16、凹槽17及位于凸條16上的下凹缺口18貼合相符的凹凸?fàn)睢４送?，下墊體4下表面14的形狀與所配用外底1上表面15的形狀貼合相符；粘貼時，上、下墊體3和4由各自腳跟部和腳掌部上的凹凸?fàn)畋砻媾c相應(yīng)的腳跟部氣囊墊5和腳掌部氣囊墊6表面匹配限位、下墊體4下表面14與外底1上表面15由各自貼合相符的形狀匹配限位、并由免水解型粘合劑粘接貼合成一體。
在圖6、圖7、圖8和圖9中，本發(fā)明帶復(fù)合型中底的高彈性鞋底的制造方法如下①制氣囊墊，②制上、下墊體，③制復(fù)合中底，④配外底，⑤外底紫外線照射中底和外底，⑥第一次刷膠水(6500+6060 4％)，⑦進(jìn)烘箱(50-55℃)，⑧第二次刷膠水(6500+6060 4％)，⑨進(jìn)烘箱(50℃)，⑩貼合外底與中底后平臺壓機加固得成品。其中所述的制氣囊墊的工藝流程為①配料和混合原料，②熱熔加工制成氣墊專用熱塑性聚氨酯TPU塑料片材、并作烘干處理，③中空成型機高溫塑化、吹氣成型、抽真空，④充氬氣、高頻封口、形成具有額定壓強的腳掌部氣囊墊和腳跟部基礎(chǔ)氣囊，⑤在腳跟部基礎(chǔ)氣囊上實施定點雙面粘合型限位凹穴，制成腳跟部氣囊墊；所述的制上、下墊體的工藝流程為①按各自設(shè)計的表面形狀要求設(shè)置專用模具，②在成型模內(nèi)充填聚醋酸乙烯脂EVA塑料，③成型機加熱制成半固化上墊體和下墊體；所述的制復(fù)合中底的工藝流程為①配模、備料，②紫外線照射上、下墊體，刷氣囊墊處理劑6011D-8，③進(jìn)烘箱(40-45℃)，④第一次刷膠水(6500+6060 4％)，⑤進(jìn)烘箱(50-55℃)，⑥第二次刷膠水(6500+6060 4％)，⑦進(jìn)烘箱(50℃)，⑧貼合上墊體、氣囊墊和下墊體、形成初步中底，⑨平臺壓機加固，制成中底。
權(quán)利要求
1.一種帶復(fù)合型中底的高彈性鞋底，由外底(1)和中底(2)復(fù)合而成，其特征在于中底(2)中包含有上墊體(3)、下墊體(4)和由腳跟部氣囊墊(5)和腳掌部氣囊墊(6)組成的氣墊層(7)，其中a.所述的腳跟部氣囊墊(5)和腳掌部氣囊墊(6)由熱塑性聚氨酯TPU塑料制成，上面設(shè)置有左右直通氣道(8)、貫通于左右直通氣道(8)之間的相連氣管(9)和位于左右直通氣道(8)之間及相連氣管(9)兩側(cè)的限位凹槽(10)，在腳跟部氣囊墊(5)的左右直通氣道(8)的左右近端部處還設(shè)置有限位凹穴(11)，在由左右直通氣道(8)和相連氣管(9)構(gòu)成的腳跟部氣囊墊(5)和腳掌部氣囊墊(6)的內(nèi)部氣腔內(nèi)，密封充填有0.08MP-0.12MP氬氣；b.所述的上墊體(3)的下表面(12)和下墊體(4)的上表面(13)的腳跟部和腳掌部分別設(shè)置呈由凸條(16)、凹槽(17)及位于凸條(16)上的下凹缺口(18)構(gòu)成的凹凸?fàn)?；c.所述的下墊體(4)下表面(14)的形狀與所配用外底(1)上表面(15)的形狀貼合相符。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶復(fù)合型中底的高彈性鞋底，其特征在于所述的設(shè)置在上墊體(3)的下表面(12)和下墊體(4)的上表面(13)上的凸條(16)、凹槽(17)及位于凸條(16)上的下凹缺口(18)與腳跟部氣囊墊(5)和腳掌部氣囊墊(6)外表面上的左右直通氣道(8)和相連氣管(9)及位于左右直通氣道(8)之間及相連氣管(9)兩側(cè)的限位凹槽(10)的位置、尺寸對應(yīng)貼合相符。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶復(fù)合型中底的高彈性鞋底，其特征在于所述的腳跟部氣囊墊(5)和腳掌部氣囊墊(6)由設(shè)置在上墊體(3)的下表面(12)和下墊體(4)的上表面(13)上的腳跟部和腳掌部上的凹凸?fàn)畋砻嫦尬弧⒂擅馑庑驼澈蟿┱辰?、與上下墊體(3)和(4)貼合成一體。
4.一種帶復(fù)合型中底的高彈性鞋底的制造方法，其特征在于工藝流程如下①制氣囊墊，②制上、下墊體，③制復(fù)合中底，④配外底，⑤外底紫外線照射中底和外底，⑥第一次刷膠水(6500+6060 4％)，⑦進(jìn)烘箱(50-55℃)，⑧第二次刷膠水(6500+6060 4％)，⑨進(jìn)烘箱(50℃)，⑩貼合外底與中底后平臺壓機加固得成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶復(fù)合型中底的高彈性鞋底，其特征在于所述的制氣囊墊的工藝流程為①配料和混合原料，②熱熔加工制成氣墊專用熱塑性聚氨酯TPU塑料片材、并作烘干處理，③中空成型機高溫塑化、吹氣成型、抽真空，④充氬氣、高頻封口、形成具有額定壓強的腳掌部氣囊墊和腳跟部基礎(chǔ)氣囊，⑤在腳跟部基礎(chǔ)氣囊上實施定點雙面粘合型限位凹穴，制成腳跟部氣囊墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶復(fù)合型中底的高彈性鞋底，其特征在于所述的制上、下墊體的工藝流程為①按各自設(shè)計的表面形狀要求設(shè)置專用模具，②在成型模內(nèi)充填聚醋酸乙烯脂EVA塑料，③成型機加熱制成半固化上墊體和下墊體。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶復(fù)合型中底的高彈性鞋底，其特征在于所述的制復(fù)合中底的工藝流程為①配模、備料，②紫外線照射上、下墊體，刷氣囊墊處理劑(6011D-8)，③進(jìn)烘箱(40-45℃)，④第一次刷膠水(6500+6060 4％)，⑤進(jìn)烘箱(50-55℃)，⑥第二次刷膠水(6500+6060 4％)，⑦進(jìn)烘箱(50℃)，⑧貼合上墊體、氣囊墊和下墊體、形成初步中底，⑨平臺壓機加固，制成中底。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶復(fù)合型中底的高彈性鞋底及其制造方法，鞋底由特制的上下墊體和由特設(shè)的腳跟部氣囊墊和腳掌部氣囊墊構(gòu)成的氣墊層的中底和外底復(fù)合而成，氣墊層由熱塑性聚氨酯TPU塑料制成、上面設(shè)置有左右直通氣道、貫通直通氣道的相連氣管和位于左右直通氣道之間及相連氣管兩側(cè)的限位凹槽，在腳跟部氣囊墊上還設(shè)有粘合雙面和加固牽引的限位凹穴，在氣腔內(nèi)密封充填有氬氣，上下墊體由聚醋酸乙烯酯EVA塑料制成，氣墊層與上下墊體之間由各自凹凸表面限位、由免水解型粘合劑粘合。氬氣的阻氧化、氮化功能有利于減緩氣囊墊塑料變硬、變脆的速率，確保氣囊墊比較持久的工作可靠性、鞋底的持久彈性和鞋被使用時的良好貼腳性、穿著舒適度和工作壽命。
文檔編號A43B13/20GK101032353SQ200710038818
公開日2007年9月12日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者張聰淵 申請人:上海后街時尚服飾有限公司