專利名稱：一種米蘭鏈圖形片材制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種首飾片材的制作方法，特別是一種米蘭鏈圖形片材的制造 方法。
背景技術(shù)：
本領(lǐng)域技術(shù)人員都知道，所謂米蘭鏈的首飾是指三角形、正方形、雙面正 方形、六角形、圓形及上述形狀的加長(zhǎng)鏈節(jié)組成的米蘭鏈系列。在現(xiàn)有技術(shù)中， 材料放在自動(dòng)成形設(shè)備中，設(shè)備將會(huì)一次性自動(dòng)完成材料的沖形及組合。例如，
目前制作一條米蘭鏈條，大致可分為兩個(gè)步驟第一步"片材成形"，將原始
材料輸入生產(chǎn)米蘭鏈的設(shè)備中，現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計(jì)是以機(jī)械加模具動(dòng)作去完成整
個(gè)生產(chǎn)流程，原始材料進(jìn)入設(shè)備的模具部分，模具中的沖子在沖頭帶動(dòng)下將圖
案或文字鏤空在原始材料上，同時(shí)設(shè)備的收料器分步距拉動(dòng)該片材，將其拉至 與下一個(gè)步距配合的位置，通過(guò)導(dǎo)孔或定位角與收料器的配合，準(zhǔn)確的令沖子
沖壓出成形片材；其中，為保證沖子的沖壓和收料器的拉動(dòng)過(guò)程中片材上鏤空 或印壓圖形在鏈條形成后的準(zhǔn)確性，片材上有導(dǎo)孔或?qū)Ы恰５诙?形成米蘭 鏈"，成形片材通過(guò)最后的機(jī)械裝配動(dòng)作形成米蘭鏈。
其中"片材形成，，步驟，在此詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示米蘭鏈1由鏈節(jié)2連 接組成，鏈節(jié)2的圖形片材3如圖2所示。根據(jù)上文中圖形片材的制作的描述 我們可以知道，圖3中的原始材料4進(jìn)入米蘭鏈的設(shè)備中，沖子沖壓原始片材，
同時(shí)收料器拉動(dòng)片材沿箭頭方向等距移動(dòng)，沖子的沖壓和收料器的拉動(dòng)實(shí)現(xiàn)步
驟i 、 n、 m,圖形片材5成形。
從上述的方式可以看到，圖形片材內(nèi)的圖紋、形狀與設(shè)備的模具容納的沖 子數(shù)、收料器的步距長(zhǎng)度以及機(jī)械動(dòng)力是緊密相關(guān)的，而這些設(shè)計(jì)都是針對(duì)成 品最終成形的要求而制造，設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)就已確定，無(wú)論在空間面積、機(jī)械動(dòng) 力、操作流程及制造成本等都不可能預(yù)留太多額外的功率，擴(kuò)展空間非常有限。
目前可以看到?jīng)_子在鏤空或沖壓時(shí)是一個(gè)往復(fù)的動(dòng)作，沖子在長(zhǎng)期工作時(shí) 無(wú)可避免出現(xiàn)磨損，在圖i中可以見(jiàn)到，目前的米蘭鏈生產(chǎn)技術(shù)是一次性在一 臺(tái)設(shè)備中完成，因此如沖子磨損就會(huì)在片材的底部出現(xiàn)翻開(kāi)的毛刺，影響了生 產(chǎn)的穩(wěn)定性，更加因?yàn)樽詈蟮募庸こ绦蚴倾@石切削，而毛刺的形成影響了鏈條 的厚度，我們就不能在額定的切削厚度中百份之百處理表面的境面效果。
因此我們可以看出，采用現(xiàn)有的技術(shù)，制作復(fù)雜的圖形片， 一方面制作復(fù) 雜的圖形片材需要很多異形沖子裝于模具中，但原有生產(chǎn)設(shè)備的模具功率及空 間已不能容納所需沖子數(shù)量及排列，這就決定了一臺(tái)設(shè)備的加工模式所能制造 的圖形片材樣式只能簡(jiǎn)單、有限，令生產(chǎn)商只能把筒單的特征鏤空在首飾鏈上， 使他人容易模防，讓生產(chǎn)商蒙受損失，同時(shí)因?yàn)槿缟虡?biāo)或設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)超出單一
文字/圖案，原來(lái)的技術(shù)則不能勝任；另一方面，設(shè)備對(duì)沖子的工作沖程需要 的動(dòng)力已受設(shè)計(jì)上的限制，不可能增加大量的沖子；再者，隨著圖形片材復(fù)雜 程度的增加，往往需要增大收料裝置的步距長(zhǎng)度，而收料裝置受原設(shè)計(jì)的限制 不能滿足需要；或者，將設(shè)備大量 文造，可這樣不僅需要巨大的成本，還由于 工件的精確性要求是非常難在大面積的工作面上達(dá)到，改裝還增加了模具的不 穩(wěn)定性，帶來(lái)了因不穩(wěn)定因素而使生產(chǎn)脫節(jié)的可能；并且，因?yàn)樵O(shè)備是一次成 形，如生產(chǎn)貴金屬材料時(shí)，必須要等到最終的成品完成，才可以回收鏤空的 金屬材料，相對(duì)生產(chǎn)商的成本及利息增加。使用現(xiàn)有技術(shù)，在米蘭鏈條表面上 創(chuàng)造復(fù)雜圖案/文字的工藝尚未出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種使用現(xiàn)有設(shè)備，在加工過(guò)程中排除現(xiàn)有生產(chǎn)模式的技 術(shù)約束，可以按設(shè)計(jì)要求將文字/圖案至無(wú)限的排列，鏈條在成形后可以按不 同的圖案及文字顯露出設(shè)計(jì)者所需表達(dá)的意念的米蘭鏈圖形片材制作方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種米蘭鏈圖形片材制作方法，包括原始片材、米
蘭鏈制作設(shè)備及設(shè)備內(nèi)的模具和沖子，包括步驟(l)，通過(guò)增加至少一臺(tái) 米蘭鏈半成品材料制作設(shè)備，并且每臺(tái)設(shè)備可更換至少一套沖壓模具，對(duì)材 料進(jìn)行至少一次前加工沖壓；步驟(2)，經(jīng)過(guò)步驟(1)前加工后的半成品材 料，再次進(jìn)入米蘭鏈制作設(shè)備，通過(guò)另一套沖壓模具完成圖形片材的成形。
所述步驟(2)中，半成品材料以反面形式進(jìn)入米蘭鏈制作設(shè)備。
在所述步驟(1)沖壓出導(dǎo)孔或定位角，導(dǎo)孔或定位角銜接步驟(1 )、 ( 2 ) 的沖壓位置；
在所述步驟(1)的前加工為鏤空或壓印加工；
在所述步驟(1)的前加工為鏤空和壓印加工。
本發(fā)明的制作方法，在現(xiàn)有制作方法的基礎(chǔ)上提出了一套前加工過(guò)程，即 在片材成形前，先通過(guò)增加至少一臺(tái)米蘭鏈半成品材料制作設(shè)備極其配套的 一套或多套獨(dú)立的模具對(duì)材料進(jìn)行一次或多次前成形加工，再反面輸入原有 的米蘭鏈的制造設(shè)備，就可避免了因沖子磨損而造成表面出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的毛刺問(wèn)
題，因?yàn)樵O(shè)計(jì)中已將可能出現(xiàn)毛刺的表面變更為鏈條結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部。同時(shí)解 決了使用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)按設(shè)計(jì)要求將文字/圖案至無(wú)限的排列的米蘭鏈。并 且，通過(guò)調(diào)整沖子的形狀及排列方式，經(jīng)過(guò)一次或多次加工，可以達(dá)到在材 料表面上鏤空或沖壓花紋/文字/圖案等，然后在二次成形鏈條時(shí)，因鏈條材 料內(nèi)部的圖案為特殊的防偽或商標(biāo)技術(shù)，可以令他人在偽造產(chǎn)品時(shí)增加技術(shù) 上的困難。


圖1為一米蘭鏈?zhǔn)疽鈭D
圖2為圖1所示米蘭鏈片材示意圖
圖3為圖2所示米蘭鏈片材成形示意圖
圖4為采用本發(fā)明方法制作的一條米蘭鏈
圖5為圖4米蘭鏈半成品片材成形示意圖
圖6為圖4米蘭鏈片材成形示意圖
圖7為采用本發(fā)明方法制作的另一條米蘭鏈
圖8為圖7米蘭鏈半成品片材成形示意圖
圖9為圖7米蘭鏈片材成形示意圖
圖10為采用本發(fā)明方法制作的防偽米蘭鏈
圖11為圖10防偽米蘭鏈第一半成品片材成形示意圖
圖12為圖IO防偽米蘭鏈第二半成品片材成形示意圖
圖13為圖IO防偽米蘭鏈片材成形示意圖
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明方法做一個(gè)詳細(xì)的介紹。
如圖4,該米蘭鏈通過(guò)本發(fā)明方法制作而成，鏈條上每節(jié)鏈條的鏤空花紋 61依次為字符P:, " ￥ l如圖5、圖6，該片材是這樣加工的第一步，使 用增加的米蘭鏈半成品材料制作設(shè)備和模具對(duì)原始材料進(jìn)行一次前加工，在原 始材料上沖壓出鏤空花紋61依次為字符[L 0 ￥ E和導(dǎo)孔62、定位角63;第 二步，將經(jīng)過(guò)第一步前加工的半成品，反面輸入設(shè)備中，通過(guò)現(xiàn)有模具鏤空鏈 接導(dǎo)孔64和沖片成形，完成圖形片材65的制作。
同理制作字符更復(fù)雜的米蘭鏈，如圖7所示，鏈條上每節(jié)鏈條的鏤空花紋 71依次為字符為冗 "，「〉 ￥ l
V D W。如圖8、 9,片材是這樣加工的 第一步，使用增加的米蘭鏈半成品材料制作設(shè)備和模具在現(xiàn)有設(shè)備上對(duì)原始材 料進(jìn)行一次前加工，在原始材料上沖壓出鏤空花紋71依次為字符 ^ & n & V力^和導(dǎo)孔72;第二步，將經(jīng)過(guò)第一步前加工的半成 品材料，反面輸入設(shè)備中，通過(guò)現(xiàn)有模具鏤空鏈接導(dǎo)孔73和沖片成形，完成 圖形片材74的制作。
從上述實(shí)施例我們可以看出，把原來(lái)一次成形的方式改變?yōu)槎位蚨啻纬?形，通過(guò)增加一套或多套的模具，達(dá)到由單一的文字/圖案的沖子結(jié)構(gòu)改變?yōu)?兩個(gè)以上的沖子，沖子按設(shè)計(jì)要求排列成一行或多行，隨之而增加的步距也增 大了相對(duì)速度，制作出的片材組裝成鏈條，能表達(dá)更多的的藝術(shù)設(shè)計(jì)。如目前 在生產(chǎn)貴金屬材料來(lái)說(shuō)，在半成品片材進(jìn)入組裝設(shè)備時(shí)，在半成品片材鏤空 的金屬邊角料己經(jīng)可以進(jìn)行再生，從而減低了企業(yè)的成本及利息，增強(qiáng)自身 的竟?fàn)幠芰?。因?yàn)樵O(shè)備沒(méi)有作任何改動(dòng)， 一套或多套多變的模具組合已經(jīng)可以提供多臺(tái)原生產(chǎn)設(shè)備使用，不但減低開(kāi)發(fā)的成本，對(duì)維修保養(yǎng)的管理將更 有系統(tǒng)。
利用了原裝置模具的導(dǎo)孔、定位角排列，在通過(guò)片材半成品制造時(shí)，已按同 步將圖案/文字及導(dǎo)孔或定位角作一次成形，整個(gè)步距的距離正好是需要成形 的米蘭鏈每節(jié)的距離，并通過(guò)半成品片材上的導(dǎo)孔及定位角銜接，用這方法， 不但不用改裝原來(lái)的設(shè)備結(jié)構(gòu)，更因?yàn)榘氤善菲纳弦宴U空/壓制了花紋/圖 案/文字，原來(lái)的設(shè)備只需要負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)中的組裝工作，從而減低了零件的磨損， 同時(shí)因?yàn)槭欠疵鎸氤善菲妮斎虢M裝的原設(shè)備中，將有可能在工作時(shí)因?yàn)榱?件的磨損而造成的翻轉(zhuǎn)毛刺通過(guò)反面的入料方式包裹在鏈條的內(nèi)部，從而增加 工作的穩(wěn)定性，達(dá)到更大的經(jīng)濟(jì)效益。
因?yàn)樾碌募夹g(shù)可以將圖案或文字的配搭更多，增加用于前加工的設(shè)備相對(duì) 的步距增大，步距越大，相對(duì)的速度增加，不單可加快工作效率，最重要是每 次可鏤空出多個(gè)文字/圖案的組合，令首飾鏈設(shè)計(jì)不再局限于單一文字或圖 案，可以利用文字或圖案組合成不同的詞語(yǔ)，也可以用不同的圖案組成更具特 色的款式，大大改進(jìn)了米蘭首飾鏈的加工技術(shù)，令首飾鏈的設(shè)計(jì)可更多元化。
通過(guò)使用本發(fā)明的方法，生產(chǎn)商透過(guò)此技術(shù)可以做一些高難度的防偽標(biāo)簽。 通過(guò)一次或多次片材加工，使首飾鏈在組裝后的內(nèi)層的表面打上鏤空或沖壓 防偽標(biāo)志及商標(biāo)，在鏈條成形時(shí)半成品片材是反面的，形成標(biāo)簽是包裹在內(nèi)部 的。如果要檢查首飾鏈?zhǔn)欠裾嫫罚灰蜷_(kāi)首飾鏈內(nèi)部結(jié)構(gòu)觀看便可。不單如 此，正因?yàn)楦倪M(jìn)了制造的技術(shù)，生產(chǎn)商不再局限于單一的文字/圖案防偽標(biāo)志， 可以用多個(gè)文字/圖案組合，更可用設(shè)計(jì)師、品牌及公司的名稱/品牌來(lái)做防 偽標(biāo)簽，大大加強(qiáng)了防偽及產(chǎn)品代表性效果，對(duì)高級(jí)的品牌創(chuàng)建和推廣將會(huì)有絕對(duì)的幫助。
圖10為一節(jié)4婁空花紋為9，而內(nèi)部有"Tade Mark"壓印的米蘭鏈節(jié)。如 圖11、 12、 13所示，該片材是這樣加工的第一步如圖ll所示，使用增加的 米蘭鏈半成品材料制作設(shè)備和模具對(duì)原始材料進(jìn)行第一次前加工，在原始材料 上沖壓印出花紋81為字符"Tade Mark";第二步，使用另一套增加的模具對(duì) 第一步加工的半成品進(jìn)行第二次前加工，鏤空導(dǎo)孔和定位角83及其它花紋82; 第三步，將經(jīng)過(guò)兩次前加工的半成品，輸入i殳備中，通過(guò)現(xiàn)有^^莫具沖片成形， 完成圖形片材84的制作。
權(quán)利要求
1、一種米蘭鏈圖形片材制作方法，包括原始片材、米蘭鏈制作設(shè)備及設(shè)備的模具和沖子，包括步驟(1)，通過(guò)增加至少一臺(tái)米蘭鏈半成品材料制作設(shè)備，并且每臺(tái)設(shè)備可更換至少一套沖壓模具，對(duì)材料進(jìn)行至少一次前加工沖壓；步驟(2)，經(jīng)過(guò)步驟(1)前加工后的半成品材料，再次進(jìn)入米蘭鏈制作設(shè)備，通過(guò)另一套沖壓模具完成圖形片材的成形。
2、 權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述步驟(2)中，半成品材 料以反面形式進(jìn)入米蘭鏈制作設(shè)備。
3、 權(quán)利要求1、 2所述的方法，其特征在于在步驟(1)沖壓出導(dǎo)孔 或定位角，導(dǎo)孔或定位角衫f接步驟(1)、 (2)的沖壓位置。
4、 權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述步驟(1)的前加工為鏤 空加工。
5、 權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述步驟(1)的前加工為壓 印力口工。
6、 權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述步驟(1)的前加工為鏤 空力口工和壓印加工。
全文摘要
本發(fā)明的制作方法，在現(xiàn)有制作方法的基礎(chǔ)上提出了一套前加工過(guò)程，即在片材成形前，先通過(guò)增加至少一臺(tái)米蘭鏈半成品材料制作設(shè)備極其配套的一套或多套獨(dú)立的模具對(duì)材料進(jìn)行一次或多次前成形加工，再反面輸入原有的米蘭鏈的制造設(shè)備，就可避免了因沖子磨損而造成表面出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的毛刺問(wèn)題，因?yàn)樵O(shè)計(jì)中已將可能出現(xiàn)毛刺的表面變更為鏈條結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部。同時(shí)解決了使用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)按設(shè)計(jì)要求將文字/圖案至無(wú)限的排列的米蘭鏈。并且，通過(guò)調(diào)整沖子的形狀及排列方式，經(jīng)過(guò)一次或多次加工，可以達(dá)到在材料表面上鏤空或沖壓花紋/文字/圖案等，然后在二次成形鏈條時(shí)，因鏈條材料內(nèi)部的圖案為特殊的防偽或商標(biāo)技術(shù)，可以令他人在偽造產(chǎn)品時(shí)增加技術(shù)上的困難。
文檔編號(hào)A44C27/00GK101194778SQ200610157280
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2006年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月6日
發(fā)明者鄭海寧 申請(qǐng)人:鄭海寧