專利名稱：溜冰鞋鞋身的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種溜冰鞋鞋身的制造方法。
背景技術：
目前花式溜冰鞋、曲棍球鞋、速滑鞋等各種型式冰刀鞋的制作，均是以皮革、PVC皮、PU皮或紡織品布為外表，再在內里加上補強材料(如chemical sheet、布、皮漿板等)，以增加鞋身的硬度，再經(jīng)由車縫成鞋面，經(jīng)吊幫成型，貼合大底后成為鞋體，并且，釘上冰刀或輪子而成，或是直接用射出成型的鞋身外殼放入鞋內套后，釘上冰刀或輪子而成。
上述組成的直排輪鞋或冰刀鞋，是應用于高速滑行運動或競速用途，其組成結構的設計，應以重量輕、強度及硬度佳為重點，才能有利于從事該項運動，以及才能對于足部形成完善的運動保護。然而，其補強材料設置于內里，無法與鞋身部件組合一起，而容易造成補強材料與足部貼近的不舒適感受，并且，其加上補強材料，常造成重量大幅增加，而不利于穿著從事該項運動。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的主要技術問題在于，克服現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，而提供一種溜冰鞋鞋身的制造方法，其能達到重量輕、堅固、耐沖擊功效，并對于使用者腳部形成良好保護，而更適于急速滑行運動。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種溜冰鞋鞋身的制造方法，其特征在于，其步驟包括第一步驟，片材裁切，先對于作為鞋身各部件的片材進行裁切，使其能成型出所需形狀的基板；第二步驟，制作模版，設置一可罩覆在基板上的模版，并依鞋身各部件中所欲成型出來具有硬度及強度的部位，在模版的相對位置設置涂料孔；第三步驟，基板表面特定部位涂料層迭，先在基板上涂布一層環(huán)氧樹脂，待其干燥后與模版對位，并在模版的涂料孔處施以一次至多次的環(huán)氧樹脂涂布，使其在基板上所要增加強度的部位，能成型出具有涂料層迭厚度的補強肋，而制作出補強肋與基板一體結合的鞋身的外殼部件；第四步驟，模壓成型，將上述制作出來的鞋身的外殼部件，放入所要加壓成型的鞋楦模中加壓，待其冷卻后，即成型出鞋身結構。
前述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其中成型出來的鞋身的外殼部件，可為單片式的鞋身側部件。
前述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其中成型出來的鞋身的外殼部件，可為單片式的鞋跟部件。
前述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其中外殼部件中可制作出一鞋底部件，其是設置一成型模版，成型模版中設置一鞋底形狀的凹槽，而可將環(huán)氧樹脂涂布于凹槽中而成型出鞋底部件。
前述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其中設置一成型模版，成型模版中設置一鞋底形狀的凹槽，并將裁切成型的基板置放成型模版的凹槽側，而在所述第三步驟中對于基板上涂布一層環(huán)氧樹脂，即令該層環(huán)氧樹脂同時涂布在成型模版的凹槽中，使成型出來的鞋底部件與基板所成型出來的鞋身側部件結合一起，而構成二片一體型式。
前述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其中設置一成型模版，成型模版中設置一鞋底形狀的凹槽，并將裁切成型的基板置放成型模版的凹槽側，而在所述第三步驟中對于基板上涂布一層環(huán)氧樹脂，即令該層環(huán)氧樹脂同時涂布在成型模版的凹槽中，使成型出來的鞋底部件與基板所成型出來的鞋跟部件結合一起，而構成二片一體型式。
前述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其中設置一成型模版，成型模版中設置一鞋底形狀的凹槽，并將裁切成型的二片基板置放成型模版的凹槽二側，而在所述第三步驟中對于基板上涂布一層環(huán)氧樹脂，即令該層環(huán)氧樹脂同時涂布在成型模版的凹槽中，使成型出來的鞋底部件與基板所成型出來的鞋身側部件結合一起，而構成三片一體型式。
前述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其中在所述第三步驟中對于基板施以一次至多次的環(huán)氧樹脂涂布，可在環(huán)氧樹脂的涂布層中加入纖維織物。
借此方法所制成的鞋身結構，能使補強肋一體成型在鞋身的外殼部件中，使足部的穿著能更為舒適，并且，其依需求所成型的補強肋位于基板上特定部位，使補強材料的設置，符合預期的要求，而達到增加強度及硬度功效，并且，具有質輕堅固及耐沖擊效果，更適于急速滑行運動的溜冰鞋加以采用。
本發(fā)明的有益效果是，其能達到重量輕、堅固、耐沖擊功效，并對于使用者腳部形成良好保護，而更適于急速滑行運動。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明方法的制作流程圖。
圖2A是本發(fā)明制作模板且在基板表面特定部以涂料層迭形成補強肋的單片式示意圖。
圖2B是本發(fā)明制作模板且在基板表面特定部以涂料層迭形成具有式樣造型的補強肋的另單片式示意圖。
圖3是本發(fā)明在基板表面成型出補強肋的剖視圖。
圖4是本發(fā)明在基板表面成型出另一內容型式補強肋的剖視圖。
圖5是本發(fā)明方法成型出鞋身各部件為單片型式的立體分解示意圖。
圖6是本發(fā)明方法成型出鞋身各部件為鞋底部件與鞋身側部件形成二片一體型式，及與一片鞋身側部件、一片鞋跟部件的立體分解示意圖。
圖7是本發(fā)明方法成型出鞋身各部件為鞋底部件與鞋跟部件形成二片一體型式，及與二片單一的鞋身側部件，及一鞋底部件的立體分解示意圖。
圖8是本發(fā)明方法成型出鞋身各部件為鞋底部件與鞋身側部件形成二片一體型式，及與一片鞋身側部件、一片鞋跟部件的立體分解示意圖。
圖中標號說明1鞋身側部件 1A鞋跟部件10基板 11鞋身部件20補強肋 21環(huán)氧樹脂22纖維織物 30鞋底殼
40模版 41涂料孔A第一步驟B第二步驟C第三步驟D第四步驟具體實施方式
如圖1所示，是本發(fā)明「溜冰鞋鞋身的制造方法」的流程圖，配合參閱圖2A、圖3所示，其中，本發(fā)明「溜冰鞋鞋身的制造方法」，其步驟包括第一步驟(A)，片材裁切，先對于作為鞋身各部件的片材進行裁切，使其能成型出所需形狀的基板10；第二步驟(B)，制作模版40，設置一可罩覆在基板10上的模版40，并依鞋身各部件中所希望成型出來具有硬度及強度的部位，在模版的相對位置設置涂料孔41；第三步驟(C)，基板10表面特定部位涂料層迭，先在基板10上涂布一層環(huán)氧樹脂21，待其干燥后與模版40對位，并在模版40的涂料孔41處施以一次至多次的環(huán)氧樹脂21涂布，使其在基板10上所要增加強度的部位，能成型出具有涂料層迭厚度的補強肋20，而制作出補強肋20與基板10一體結合的鞋身的外殼部件。
其所成型出來的鞋身的外殼部件可為單片式或多片式，其單片式是圖2A所示鞋身側部件1，或如圖2B所示的鞋身部件11，其多片式如圖5所示的鞋身側部件1及鞋跟部件1A，都可由上述步驟加以成型，以及一鞋底部件30則可由環(huán)氧樹脂一體成型。
第四步驟(D)，模壓成型，將上述制作出來的鞋身的外殼部件，以單片或多片式車縫組合后，放入所要加壓成型的鞋楦模中加壓，待其冷卻后，即成型出鞋身結構。
上述第一步驟(A)中，基板10材質可為PU皮或纖維織物包括碳纖維及各種纖維織物的預浸布。
上述圖2B中所示的鞋身部件11上可設置透氣孔12，使鞋體成型后的穿著具有透氣效果。
上述第三步驟(C)中，可在環(huán)氧樹脂21的涂布層中加入纖維織物22或補強材料，例如射出成型的部件或金屬補強片，如圖4所示，而能形成另一內容型式的補強肋20。
上述成型出來的鞋身結構可與有彈性的保護材料如海棉、PU發(fā)泡材貼合而成內里車縫后，去接合鞋頭，而再一次加熱、放入鞋楦、吊幫或直接成型、貼底后，則可成型出溜冰鞋的鞋體結構。
又，本發(fā)明的鞋身制造，其外殼部件中所制作出來的鞋底部件30，是設置一成型模版，且在成型模版中設置一鞋底形狀的凹槽，而可將環(huán)氧樹脂涂布于凹槽中成型出鞋底部件30。
所述的鞋底部件30可與鞋身側部件1一體成型，配合參閱圖6所示，而構成二片一體型式，其中，裁切成型的基板10可置放成型模版的凹槽側，而在第三步驟(C)中對于基板10上涂布一層環(huán)氧樹脂21時，即令該層環(huán)氧樹脂21同時涂布在成型模版的凹槽中，使成型出來的鞋底部件30能與鞋身側部件1結合一起，并在進行第四步驟(D)時，同樣可將成型出來的鞋身的各個外殼部，包括一鞋跟部件1A及另一單片式的鞋身側部件1放入所要加壓成型的鞋楦模中加壓，待其冷卻后，而成型出鞋身結構。
配合參閱圖7及圖8所示，其同樣可借由上述方法，將鞋跟部件1A與鞋底部件30一體成型，而構成二片一體型式，或將二片單片式鞋身側部件1在第三步驟(C)中對于基板10上涂布一層環(huán)氧樹脂21時，將二片基板10放在鞋底的成型模版的凹槽兩側，而令環(huán)氧樹脂21的涂布，可同時涂布在鞋底的成型模版的凹槽中，使二片鞋身側部件1能與鞋底部件30結合一起，而構成三片一體型式，再與單片式的鞋跟部件1A放入所要加壓成型的鞋楦模中加壓，待其冷卻后，即成型出鞋身結構。
權利要求
1.一種溜冰鞋鞋身的制造方法，其特征在于，其步驟包括第一步驟，片材裁切，先對于作為鞋身各部件的片材進行裁切，使其能成型出所需形狀的基板；第二步驟，制作模版，設置一可罩覆在基板上的模版，并依鞋身各部件中所欲成型出來具有硬度及強度的部位，在模版的相對位置設置涂料孔；第三步驟，基板表面特定部位涂料層迭，先在基板上涂布一層環(huán)氧樹脂，待其干燥后與模版對位，并在模版的涂料孔處施以一次至多次的環(huán)氧樹脂涂布，使其在基板上所要增加強度的部位，能成型出具有涂料層迭厚度的補強肋，而制作出補強肋與基板一體結合的鞋身的外殼部件；第四步驟，模壓成型，將上述制作出來的鞋身的外殼部件，放入所要加壓成型的鞋楦模中加壓，待其冷卻后，即成型出鞋身結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其特征在于所述成型出來的鞋身的外殼部件，可為單片式的鞋身側部件。
3.根據(jù)權利要求1所述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其特征在于所述成型出來的鞋身的外殼部件，可為單片式的鞋跟部件。
4.根據(jù)權利要求1所述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其特征在于所述外殼部件中可制作出一鞋底部件，其是設置一成型模版，成型模版中設置一鞋底形狀的凹槽，而可將環(huán)氧樹脂涂布于凹槽中而成型出鞋底部件。
5.根據(jù)權利要求1所述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其特征在于設置一成型模版，成型模版中設置一鞋底形狀的凹槽，并將裁切成型的基板置放成型模版的凹槽側，而在所述第三步驟中對于基板上涂布一層環(huán)氧樹脂，即令該層環(huán)氧樹脂同時涂布在成型模版的凹槽中，使成型出來的鞋底部件與基板所成型出來的鞋身側部件結合一起，而構成二片一體型式。
6.根據(jù)權利要求1所述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其特征在于設置一成型模版，成型模版中設置一鞋底形狀的凹槽，并將裁切成型的基板置放成型模版的凹槽側，而在所述第三步驟中對于基板上涂布一層環(huán)氧樹脂，即令該層環(huán)氧樹脂同時涂布在成型模版的凹槽中，使成型出來的鞋底部件與基板所成型出來的鞋跟部件結合一起，而構成二片一體型式。
7.根據(jù)權利要求1所述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其特征在于設置一成型模版，成型模版中設置一鞋底形狀的凹槽，并將裁切成型的二片基板置放成型模版的凹槽二側，而在所述第三步驟中對于基板上涂布一層環(huán)氧樹脂，即令該層環(huán)氧樹脂同時涂布在成型模版的凹槽中，使成型出來的鞋底部件與基板所成型出來的鞋身側部件結合一起，而構成三片一體型式。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其特征在于在所述第三步驟中對于基板施以一次至多次的環(huán)氧樹脂涂布，可在環(huán)氧樹脂的涂布層中加入纖維織物。
全文摘要
一種溜冰鞋鞋身的制造方法，其步驟包括第一步驟，片材裁切出鞋身的外殼部件的基板，第二步驟，制作模版，是設置一可罩覆在基板上的模版，并依鞋身各部件中所希望成型出來具有硬度及強度的部位，在模版的相對位置設置涂料孔，第三步驟，于基板表面特定部位涂料層疊，使其在基板上所要增加強度的部位，能成型出具有涂料層疊厚度的補強肋，第四步驟，模壓成型，將上述鞋身的外殼部件，放入所要加壓成型的鞋楦模中加壓，待其冷卻后，即成型出鞋身結構，借此方法，使補強肋一體成型在鞋身的外殼部件表面，使足部的穿著能更為舒適，且能達到質輕堅固及耐沖擊效果，而更適于急速滑行運動的溜冰鞋的鞋身加以采用。
文檔編號A43B5/16GK101084805SQ20061008387
公開日2007年12月12日 申請日期2006年6月7日 優(yōu)先權日2006年6月7日
發(fā)明者楊新智 申請人:大櫻企業(yè)股份有限公司