專利名稱：制造拉鏈的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造拉鏈的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)在制作拉鏈時(shí)，一般是首先將滾壓的線材切制成一片片的鏈牙坯件，然后再將鏈牙坯件鑲在布帶之上，這種采用手工配合機(jī)器安裝拉鏈的方式不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且品質(zhì)也不良好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制造拉鏈的裝置，不但可省掉手工裝配的麻煩，并且令扁形銅絲線材制造方形牙拉鏈成為現(xiàn)實(shí)，而且自動(dòng)化生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)及規(guī)格都能達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
該制造拉鏈的裝置的結(jié)構(gòu)主要包括下模座、定距送進(jìn)器、下點(diǎn)、棘輪裝置、核心模架、復(fù)合刀具裝置、滑柱、壓塊和滑塊。
所述的下模座為一固定的座體，其上部前方設(shè)有一固定板，上部中央還設(shè)有一棘輪裝置，所述的棘輪裝置為一對(duì)相互緊合的輸送輪，在輸送輪之間具有可以通過(guò)扁形銅絲線材的空隙，棘輪裝置是通過(guò)一傳動(dòng)裝置支撐，以便能夠單向地?cái)嗬m(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)輸送扁形銅絲線材。
所述的定距送進(jìn)器位于固定板上，兩者之間具有一定間隙，該定距送進(jìn)器的作用是以預(yù)定間距斷續(xù)輸送線材，線材一般采用扁形銅絲。
所述的下點(diǎn)位于下模座的中央后側(cè)，其上表面帶有一個(gè)突起成形沖頭，其下面具有一個(gè)座墊，該下點(diǎn)的作用是使在扁形銅絲的固定間距位置處形成突起。
所述的復(fù)合刀具裝置緊貼下點(diǎn)的前方，用于切割鏈牙，其結(jié)構(gòu)包括上刀架、前上刀具、后上刀具、護(hù)刀架、前下刀具和后下刀具。其中，前上刀具和前下刀具并稱為前刀具，后上刀具和后下刀具并稱為后刀具，所述的上刀架的上表面中央具有一凹槽，兩邊具有凸出的表面，并且在兩邊凸出的表面上分別有一個(gè)通孔，在這兩個(gè)通孔內(nèi)分別放置有一個(gè)滑柱，滑柱的形狀一般為圓柱狀，在上刀架的上表面的凹槽內(nèi)的底平面上具有一通槽，在這個(gè)通槽內(nèi)部放置有前上刀具與后上刀具，并且，所述的前下刀具與后下刀具緊貼安置于所述上刀架的下方，前、后上刀具的形狀結(jié)構(gòu)分別與前、后下刀具的形狀結(jié)構(gòu)配合，其中，前、后上刀具的刀刃部分呈內(nèi)凹齒狀，前、后下刀具的刀刃部分呈外凸齒狀，所述后上刀具與后下刀具相互配合用于切割鏈牙的外緣部分，所述的前上刀具與前下刀具配合用于切割鏈牙的后面的固定腳部分，以使固定腳形成大致呈C形狀。另外，所述的護(hù)刀架的結(jié)構(gòu)為中央有一與前后上刀具形狀相互配合的護(hù)刀凹槽，該護(hù)刀凹槽的作用是令嵌入凹槽之中的前后上刀具被定位而不會(huì)糾偏，從而保證了前后上刀具不會(huì)與前后下刀具相互碰撞，在護(hù)刀架的下方還具有一限位槽，這是讓扁形銅絲線材通過(guò)并保證銅絲的前進(jìn)方向的中心線與復(fù)合刀具的中心線一致。
所述的核心模架包括左、右兩個(gè)壓塊、后壓塊和模架座，其中，左、右壓塊放置于模架座之上，后壓塊緊貼壓靠于模架座，其中，在左、右壓塊上分別具有一通孔，用以穿過(guò)滑柱，以使壓塊和復(fù)合刀具相互配合固定于模架座之上，左、右壓塊的下面還各自具有一個(gè)方形凹槽，在該方形凹槽內(nèi)可以分別放置一個(gè)滑塊，所述的滑塊分為左滑塊和右滑塊，并且滑塊可在方形凹槽內(nèi)作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)的頻率與定距送進(jìn)器及前、后上刀具的垂直上下移動(dòng)保持一定的時(shí)序關(guān)系，在兩個(gè)滑塊的側(cè)下方各自具有一個(gè)凸出的圓柱部分，并且滑塊的側(cè)前方還各自具有一個(gè)導(dǎo)向沖頭部分。另外，所述的模架座的左右側(cè)面各自具有一個(gè)凹孔，在凹孔內(nèi)各自放置有一個(gè)限位鋼，所述的限位鋼剛好保證頂住模架座上方左右壓塊下面方形凹槽中的滑塊的側(cè)下方的突出圓柱部分。
本發(fā)明的制造拉鏈的裝置直接采用扁形銅絲線材制造方形拉鏈，不但可省掉手工裝配的麻煩并且令扁形銅絲線材制造方形牙拉鏈成為現(xiàn)實(shí)，而且自動(dòng)化生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)及規(guī)格都能達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。


下面參照附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的制造拉鏈的裝置的結(jié)構(gòu)和制造拉鏈的過(guò)程作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明制造拉鏈的裝置的上刀架立體圖；圖2是本發(fā)明制造拉鏈的裝置的護(hù)刀架立體圖；；圖3是本發(fā)明制造拉鏈的裝置的后刀具立體圖；；圖4是本發(fā)明制造拉鏈的裝置的前刀具立體圖；；圖5是本發(fā)明制造拉鏈的裝置的后壓塊立體圖；圖6是本發(fā)明制造拉鏈的裝置的下點(diǎn)立體圖；圖7是本發(fā)明制造拉鏈的裝置的左、右滑塊立體圖；；圖8是本發(fā)明制造拉鏈的裝置的左、右壓塊立體圖；；圖9是本發(fā)明制造拉鏈的裝置的核心模架立體圖；圖10是本發(fā)明制造拉鏈的裝置的整體組裝圖；具體實(shí)施方式
圖1為本發(fā)明制造拉鏈的裝置的上刀架4，由圖可知，所述的上刀架4的上表面中央具有一凹槽4a，兩邊具有凸出的表面，并且在兩邊凸出的表面上分別有一個(gè)通孔4b，在這兩個(gè)通孔內(nèi)分別可以放置一個(gè)滑柱7，在上刀架4的上表面的凹槽4a內(nèi)的底平面上具有一通槽4c，在這個(gè)通槽4c的內(nèi)部放置有前上刀具8a與后上刀具6a。
圖2為本發(fā)明制造拉鏈的裝置的護(hù)刀架15，由圖可知，其結(jié)構(gòu)為中央有一與前上刀具8a和后上刀具6a的形狀相互配合的護(hù)刀凹槽15a，該護(hù)刀凹槽15a的作用是令嵌入凹槽15a之中的前上刀具8a和后上刀具6a被定位而不會(huì)糾偏，從而保證了前上刀具8a和后上刀具6a不會(huì)分別與前下刀具8b和后下刀具8b相互碰撞，在護(hù)刀架15的下方還具有一限位槽15b，這是讓扁形銅絲線材通過(guò)并保證銅絲的前進(jìn)方向的中心線與復(fù)合刀具的中心線一致。
圖3為本發(fā)明制造拉鏈的裝置的后刀具6，由圖可知，后刀具6分為后上刀具6a和后下刀具6b，其中后上刀具6a的刀刃部分呈內(nèi)凹齒狀，后下刀具6b的刀刃部分呈外凸齒狀，所述后上刀具6a與后下刀具6b相互配合用于切割鏈牙的外緣部分。
圖4為本發(fā)明制造拉鏈的裝置的前刀具8，由圖可知，前刀具8包括前上刀具8a與前下刀具8b，其中前上刀具8a的刀刃部分呈內(nèi)凹齒狀，前下刀具8b的刀刃部分呈外凸齒狀，所述前上刀具8a與前下刀具8b相互配合用于切割鏈牙的后面的固定腳部分，以使鏈牙的固定腳形成大致為C的形狀。
圖5為本發(fā)明制造拉鏈的裝置的后壓塊16，由圖可知，在后壓塊16的中央具有一平面凹槽16a，并且在后壓塊的表面還具有一些凹孔，這些凹孔主要是起嵌接如螺絲等固定件作用的，該平面凹槽16a主要起限位的作用，該后壓塊16緊貼壓靠于模架座11。
圖6為本發(fā)明制造拉鏈的裝置的下點(diǎn)5，該下點(diǎn)5位于下模座1的中央后側(cè)，其上表面帶有一個(gè)突起成形沖頭5a，在下點(diǎn)5的下面具有一個(gè)座墊5b，下點(diǎn)5的作用是使在扁形銅絲的固定間距位置處形成突起。
圖7為本發(fā)明制造拉鏈的裝置的左滑塊13和右滑塊10，由圖可知，在兩個(gè)滑塊的側(cè)下方各自具有一個(gè)凸出的圓柱部分13a和10a，并且左滑塊13和右滑塊10的側(cè)前方還各自具有一個(gè)導(dǎo)向沖頭部分13b和10b。
圖8為本發(fā)明制造拉鏈的裝置的左壓塊12和右壓塊9，由圖可知，左壓塊12和右壓塊9的表面各自具有一凹孔12b和9b，該凹孔用于穿過(guò)滑柱7，在左壓塊12和右壓塊9的下面還各自具有一個(gè)方形凹槽12a和9a，在該方形凹槽內(nèi)可放置左滑塊13和右滑塊10，并且滑塊可在方形凹槽內(nèi)作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)的頻率與定距送進(jìn)器2及前上刀具8a和后上刀具6a的垂直上下移動(dòng)保持一定的時(shí)序關(guān)系。
圖9為本發(fā)明制造拉鏈的裝置的核心模架，由圖可知，所述的核心模架包括左壓塊12、右壓塊9、后壓塊16(未示出)和模架座11，左壓塊12和右壓塊9放置于模架座11之上，后壓塊16緊貼壓靠于模架座11，其中，在左壓塊12和右壓塊9上分別具有一凹孔12b和9b，用以穿過(guò)滑柱7，以使左壓塊12、右壓塊9和復(fù)合刀具相互配合固定于模架座11之上，在左壓塊12和右壓塊9的下面還各自具有一個(gè)方形凹槽，在該方形凹槽內(nèi)可以分別放置一個(gè)滑塊，所述的滑塊分為左滑塊13和右滑塊10，并且所述的左滑塊13和右滑塊10可在方形凹槽內(nèi)作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)的頻率與定距送進(jìn)器2及前上刀具8a、后上刀具6a的垂直上下移動(dòng)保持一定的時(shí)序關(guān)系，在兩個(gè)滑塊的側(cè)下方各自具有一個(gè)凸出的圓柱部分13a和10a，另外，所述的模架座11的左右側(cè)面各自具有一個(gè)凹孔，在凹孔內(nèi)各自放置有一個(gè)限位鋼17，所述的限位鋼17剛好保證頂住模架座11上方的左壓塊12和右壓塊9下面方形凹槽中的滑塊的側(cè)下方的突出圓柱部分13a和10a。
圖10為本發(fā)明制造拉鏈的裝置的整體結(jié)構(gòu)圖，本發(fā)明的制作拉鏈的裝置在制作拉鏈時(shí)，首先是通過(guò)下模座14的固定板1上的定距送進(jìn)器2將一根扁形銅絲線材以預(yù)定速率斷續(xù)地輸送，然后，輸送的扁形銅絲線材進(jìn)入下點(diǎn)5部分，并被下點(diǎn)5的突起成形沖頭5a由下向上沖壓，所述的下點(diǎn)5具有往復(fù)沖壓的特點(diǎn)，其沖壓的周期與定距送進(jìn)器2的移動(dòng)保持時(shí)序關(guān)系，以使在扁形銅絲線材上形成預(yù)定間距分布的具有突起的配合形狀，然后具有一個(gè)個(gè)突起的配合形狀的扁形銅絲線材再進(jìn)入復(fù)合刀具裝置，該復(fù)合刀具裝置通過(guò)其前刀具8的前上刀具8a，前下刀具8b以及后刀具6的后上刀具6a、后下刀具6b的相互配合將扁形銅絲線材切斷成一粒粒鏈牙坯件，這時(shí)候，被切割成形的每一粒鏈牙坯件不但具有一個(gè)突起形狀，而且還有一對(duì)固定腳，固定腳的形狀大致呈C形。
然后，切割成形的鏈牙坯件保持固定間距前移，進(jìn)入核心模架的左壓塊12、右壓塊9之間的位置，此時(shí)，左壓塊12和右壓塊9下面的方形凹槽內(nèi)的左滑塊13和右滑塊10開(kāi)始同時(shí)水平向中央運(yùn)動(dòng)以壓鉚鏈牙坯件的兩個(gè)固定腳，在該壓鉚過(guò)程中，隨著鏈牙坯件的固定腳被左滑塊13和右滑塊10的導(dǎo)向沖頭從末端到根部地逐步壓鉚，將使鏈牙坯件的各固定腳的外切邊產(chǎn)生變形從而彼此彎向?qū)Ψ剑⑶诣偳对陬A(yù)先裝于左壓塊12和右壓塊9之間的拉鏈帶23上，當(dāng)?shù)谝涣ｆ溠辣昏偳对诶湈?3上之后，模架座11側(cè)面凹孔內(nèi)部的的限位鋼17將左滑塊13和右滑塊10下部的圓柱體部分往外頂，從而使左滑塊13和右滑塊10暫時(shí)脫離與被鑲嵌的鏈牙坯件的接觸，然后，拉鏈帶23通過(guò)傳動(dòng)器(未示出)以固定間距上移一段位置，此時(shí)下一粒鏈牙坯件已經(jīng)進(jìn)入左壓塊12和右壓塊9之間的位置，然后，左滑塊13和右滑塊10再同時(shí)向中央運(yùn)動(dòng)以壓鉚下一粒鏈牙坯件以使之鑲嵌到拉鏈帶23的下一個(gè)位置，從而進(jìn)行不斷重復(fù)鏈牙的鑲嵌過(guò)程。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種制造拉鏈的裝置，其特征在于包括下模座、定距送進(jìn)器、下點(diǎn)、核心模架、復(fù)合刀具裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的制造拉鏈的裝置，其特征在于所述的下模座為一固定的座體，其上部前方設(shè)有一固定板，上部中央還設(shè)有一棘輪裝置，所述的棘輪裝置為一對(duì)相互緊合的輸送輪，在輸送輪之間具有可以通過(guò)扁形銅絲線材的空隙。
3.如權(quán)利要求2所述的制造拉鏈的裝置，其特征在于所述的定距送進(jìn)器位于固定板上，兩者之間具有一定間隙。
4.如權(quán)利要求3所述的制造拉鏈的裝置，其特征在于所述的下點(diǎn)位于下模座的中央后側(cè)，其上表面帶有一個(gè)突起成形沖頭，其下面具有一個(gè)座墊。
5.如權(quán)利要求4所述的制造拉鏈的裝置，其特征在于所述的復(fù)合刀具裝置緊貼下點(diǎn)的前方，其結(jié)構(gòu)包括上刀架、前上刀具、后上刀具、護(hù)刀架、前下刀具和后下刀具，所述的上刀架的上表面中央具有一凹槽，兩邊具有凸出的表面，并且在兩邊凸出的表面上分別有一個(gè)通孔，在這兩個(gè)通孔內(nèi)分別放置有一個(gè)滑柱，在上刀架的上表面的凹槽內(nèi)的底平面上具有一通槽，在這個(gè)通槽內(nèi)部放置有前上刀具與后上刀具，并且，所述的前下刀具與后下刀具緊貼安置于所述上刀架的下方，前、后上刀具的形狀結(jié)構(gòu)分別與前、后下刀具的形狀結(jié)構(gòu)配合，其中，前、后上刀具的刀刃部分呈內(nèi)凹齒狀，前、后下刀具的刀刃部分呈外凸齒狀，所述的護(hù)刀架為中央有一與前后上刀具形狀相互配合的護(hù)刀凹槽，下方還具有一限位槽。
6.如權(quán)利要求5所述的制造拉鏈的裝置，其特征在于所述的核心模架包括左、右兩個(gè)壓塊、后壓塊和模架座，其中，左、右壓塊放置于模架座之上，后壓塊緊貼壓靠于模架座，在左、右壓塊上分別具有一通孔，左、右壓塊的下面還各自具有一個(gè)方形凹槽，在該方形凹槽內(nèi)分別放置一個(gè)滑塊，在兩個(gè)滑塊的側(cè)下方各自具有一個(gè)凸出的圓柱部分，并且滑塊的側(cè)前方還各自具有一個(gè)導(dǎo)向沖頭部分，另外，所述的模架座的左右側(cè)面各自具有一個(gè)凹孔，在凹孔內(nèi)各自放置有一個(gè)限位鋼，所述的限位鋼剛好保證頂住模架座上方左右壓塊下面方形凹槽中的滑塊的側(cè)下方的突出圓柱部分。
全文摘要
一種制造拉鏈的裝置，其結(jié)構(gòu)包括定距送進(jìn)器，固定板，下模座，下點(diǎn)，棘輪裝置，核心模架，復(fù)合刀具裝置，滑柱，壓塊以及滑塊。本發(fā)明的制造拉鏈的裝置直接采用扁形銅絲線材制造方形牙拉鏈，不但可省掉手工裝配的麻煩，并且令扁形銅絲線材制造方形牙拉鏈成為現(xiàn)實(shí)，從而使自動(dòng)化生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)及規(guī)格都能達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)A44B19/42GK1718128SQ200510090039
公開(kāi)日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2005年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月11日
發(fā)明者?；萆?申請(qǐng)人:祝惠深