專利名稱：帶有包含葉片流體填充腔體的鞋底結(jié)構(gòu)的鞋類的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋類，更特別地，本發(fā)明涉及一種適用于鞋類應(yīng)用的流體填充腔體，其中腔體為葉片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
的描述常規(guī)的鞋類物品包括兩個(gè)基本元件，鞋面和鞋底結(jié)構(gòu)。例如至于體育鞋，鞋面一般包括被縫合或粘性粘結(jié)的多個(gè)材料層，例如紡織品、泡沫和皮革以在鞋的內(nèi)部形成用于安全舒適的容納腳部的空間。鞋底結(jié)構(gòu)具有分層設(shè)置，包括鞋內(nèi)底，鞋底夾層，和鞋外底。鞋內(nèi)底為細(xì)長(zhǎng)緩沖元件，位于空間的內(nèi)部且靠近腳部以加強(qiáng)鞋的舒適度。鞋底夾層形成鞋底結(jié)構(gòu)的中層且經(jīng)常由泡沫材料形成，例如聚亞安酯或乙炔醋酸酯。鞋外底被固定在鞋底夾層的下表面且提供與地面相接觸的耐久、耐磨表面。
a)形成常規(guī)泡沫材料的鞋底夾層在所施加的負(fù)載下發(fā)生彈性地壓縮，由此減輕力并吸收與例如步行或奔跑相關(guān)的能量。泡沫材料的彈性壓縮部分的歸因于在泡沫結(jié)構(gòu)中包含格子，該格子限定了基本上由氣體代替的內(nèi)部體積。即泡沫材料包括多個(gè)密封氣體的氣袋。然而在反復(fù)的壓縮之后，格子結(jié)構(gòu)開始永久地崩塌，其導(dǎo)致泡沫的可壓縮性降低。相應(yīng)地，鞋底夾層減輕力和吸收能量的整體能力在鞋底夾層的使用期限內(nèi)逐漸降低。
b)一種將常規(guī)泡沫材料內(nèi)格子結(jié)構(gòu)的崩塌效應(yīng)最小化的方法涉及使用一種配置有流體填充腔體的結(jié)構(gòu)，如Rudy的美國(guó)專利US4183156，被引入本文中作為參考。流體填充腔體具有氣囊的結(jié)構(gòu)，所述氣囊包括由彈性材料所形成的且限定了多個(gè)管狀元件的外環(huán)繞元件，所述管狀元件徑向地穿過鞋的長(zhǎng)度方向延伸。管狀元件相互間進(jìn)行流體交換且共同延伸穿過鞋的寬度方向。同時(shí)被引入本文作為參考Rudy的美國(guó)專利US4219945公開了一種類似的封裝于泡沫材料內(nèi)的流體填充腔體，其中流體填充腔體和封裝泡沫材料的結(jié)合物作為鞋底夾層作用。
被引入本文中作為參考的Parker等人的美國(guó)專利US4817304公開了一種泡沫-封裝，流體-填充的腔體，其中縫隙在泡沫中并沿著腔體的側(cè)部形成。當(dāng)鞋底夾層被壓縮時(shí)，腔體擴(kuò)展進(jìn)入縫隙內(nèi)。相應(yīng)地，縫隙在鞋底夾層的壓縮過程中，縫隙提供了降低的剛性，同時(shí)減少了鞋的整體重量。而且，通過合適地確定縫隙在泡沫材料中的位置，整體的沖擊響應(yīng)特征可以在鞋的特定區(qū)域被調(diào)整。
上述的流體-填充腔體可以通過雙-膜技術(shù)制造，其中兩個(gè)獨(dú)立的彈性膜層被形成為具有腔體的整個(gè)形狀。接著層分別沿其各自的周邊被焊接在一起以形成上表面，下表面和腔體的側(cè)面，且層在預(yù)定的內(nèi)部位置被焊接在一起以提供給腔體所需的配置。即，層的內(nèi)部部分被連接以在所需的位置形成預(yù)定形狀和尺寸的腔體。隨后通過插入噴嘴或針對(duì)腔體加壓以高于周邊壓力，所述噴嘴或針被連接至流體壓力源，且與形成于腔體內(nèi)的填充入口連接。在腔體被加壓之后，噴嘴被去掉和填充入口被密封，例如通過焊接密封。
另一用于制造上述類型的流體填充腔體的技術(shù)為吹模工序，其中被液化的彈性材料位于具有所要求整體形狀和腔體配置的模具內(nèi)。該模具在一個(gè)位置上具有孔，通過該孔提供加壓的氣體。該加壓氣體使得液化彈性材料抵在模具的內(nèi)表面上并使得該材料在模具內(nèi)硬化，由此形成具有所要求配置的腔體。
另一類用于鞋的鞋底夾層的腔體在Rudy的美國(guó)專利US4906502和US5083361中公開，且都被引入文中作為參考。該腔體包括密封封裝的外阻擋層，該外阻擋層被固定地粘接在雙層紡織核上。雙層紡織核具有上和下外織物層，該上和下外織物層一般相互間隔預(yù)定的距離，且可以通過雙針拉歇爾編制工序制造?？赡芤跃哂性S多單個(gè)纖維的多纖維紗線形式的連接紗線在織物層的相對(duì)表面之間向內(nèi)延伸且被固定于織物層。連接紗線的單個(gè)纖維形成彈性限制元件，以限制阻擋層向外移動(dòng)至所要求的距離。
Goodwin等人的美國(guó)專利US5993585和US6119371都被引入本文中作為參考，且公開了包括雙層織物核，但不包括位于腔體的上和下表面之間中部的周邊接縫的腔體。作為代替的，接縫位于靠近腔體的上表面的位置。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于由最大側(cè)壁彎曲區(qū)域中去掉接縫和增加腔體內(nèi)部的可視性，包括連接紗線。用于生產(chǎn)該類型腔體的工序包括通過模具形成包括下表面和側(cè)壁的外殼。雙層織物核位于覆蓋層的頂部，且外殼位于覆蓋層和核的上面。接著經(jīng)組裝的外殼、覆蓋層、和核被移至層壓位置，其中射頻能量將核的相對(duì)側(cè)粘接在外殼和覆蓋層上，且將外殼的周邊粘接在覆蓋層上。接著該腔體通過插入流體而被加壓從而使連接紗線處在拉伸狀態(tài)下。
用于熱塑腔體的工序在Skaja等人的美國(guó)專利US5976451中公開，并被引入本文中作為參考，其中一對(duì)彈性的熱塑樹脂層被加熱且通過將所述層真空拉伸到模具中，而被相對(duì)放置在一對(duì)模具中。接著該層被壓在一起以形成腔體。
上述的形成腔體外層的材料可以由聚合體材料形成，例如熱塑彈性體，其對(duì)于腔體內(nèi)部的流體基本上為不可滲透的。更特別地，一種合適的材料為由熱塑聚亞安酯和乙烯-乙烯醇共聚物的交替層所形成的膜，如Mitchell等人的美國(guó)專利US5713141和5952065中所公開的，被引入本文中作為參考。該材料的變型包括中層由乙烯-乙烯醇共聚物所形成；靠近中層的兩個(gè)層由熱塑聚亞安酯形成；和外層由研磨的熱塑聚亞安酯材料形成且乙烯-乙烯醇共聚體也可以被使用。另一合適的材料為彈性的微層膜，該微層膜包括氣體隔離材料和彈性材料所組成的交替層，如Bonk等人的美國(guó)專利US6082025和US6127026中所公開的，且都被引入本文中作為參考。其它合適的熱塑彈性材料或膜包括聚亞安酯、聚酯、聚酯聚亞安酯、聚醚聚亞安酯，比如鑄型或突起的酯基聚亞安酯膜。其他合適的材料在Rudy的美國(guó)專利’156和’945專利中公開，且在以上已經(jīng)得到論述。此外，可以使用多種熱塑氨甲酸乙酯，例如PELLETHANE，Dow化學(xué)公司的產(chǎn)品；ELASTOLLAN，BASF公司的產(chǎn)品；和ESTANE，B.F.Goodrich公司的產(chǎn)品，它們都為酯基或醚基的。
另一基于聚酯、聚醚、聚已酸內(nèi)酯、和聚碳酸酯大粒凝膠的熱塑氨甲酸乙酯可以被使用，和多種氮阻塞材料也可以被使用。其他合適的材料包括包含結(jié)晶材料的熱塑膜，如Rudy的美國(guó)專利US4936029和US5042176中所公開的，被引入本文中作為參考，和包含聚酯多羥基化合物的聚亞安酯，如Bonk等人的美國(guó)專利US6013340；US6203868；和US6321465中所公開的，也被引入本文中作為參考。
包含在腔體內(nèi)的流體可以包括Rudy的美國(guó)專利US4340626中所公開的任一氣體，例如六氟乙烷(hexafluoroethane)和六氟化硫(sulfurhexafluoride)。此外，一些腔體內(nèi)含加壓氮?dú)饣蚩諝狻?br> 發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種用于鞋類物品的腔體，該腔體包括第一表面，相對(duì)的第二表面，和在第一表面和第二表面的邊緣之間延伸的側(cè)壁。側(cè)壁與第一表面和第二表面連接從而不存在將第一表面的內(nèi)部固定在第二表面內(nèi)部的內(nèi)部連接。流體被周邊壓和每平方英寸5磅的周邊壓力之間的壓力密封在腔體體內(nèi)。此外，多個(gè)葉片由腔體體的中心區(qū)域向外延伸。葉片被第一表面、第二表面和側(cè)壁限定，且葉片與中央?yún)^(qū)域進(jìn)行流體交換。
第一表面和第二表面可以具有平面的配置。可選擇地，所述表面中的一個(gè)可以為彎曲的。此外，位于葉片之間的側(cè)壁部分可以具有傾斜的配置，和靠近葉片末端的側(cè)壁部分具有基本上垂直的斜度。
葉片可以被配置為由中央?yún)^(qū)域向外徑向延伸。相應(yīng)地，葉片可以由中央?yún)^(qū)域的周邊沿不同方向向外延伸。葉片的數(shù)量可以在本發(fā)明范圍內(nèi)進(jìn)行較大地變化。葉片限定了位于相鄰葉片之間的空間。當(dāng)被組合入鞋類物品時(shí)，腔體至少部分地被封裝在聚合泡沫材料中。相應(yīng)地，聚合泡沫可以在葉片之間延伸以形成柱。一般地，柱的表面將接觸側(cè)面且具有相鄰葉片之間空間的形狀。相應(yīng)地，柱具有與側(cè)壁斜度相應(yīng)的傾斜配置。
形成腔體的材料一般為聚合物，例如熱塑彈性體，從而提供氣囊的結(jié)構(gòu)。可選擇地，腔體可以被形成為鞋的鞋底夾層內(nèi)的空間。盡管可以在腔體內(nèi)使用多個(gè)流體，一般地空氣能夠提供適合本發(fā)明的屬性。
本發(fā)明也涉及制造用于鞋類物品的流體填充腔體的方法。該方法涉及將料泡放置在模具的第一部分和相應(yīng)的第二部分之間。接著該料泡在第一部分和第二部分朝向?qū)Ψ睫D(zhuǎn)移時(shí)，按照模具的輪廓彎曲，模具的輪廓位于與模具內(nèi)的孔相分離的位置，該孔具有腔體的形狀。接著料泡的相對(duì)側(cè)被塑形以形成孔穴內(nèi)的腔體，且料泡的相對(duì)側(cè)被粘結(jié)在一起。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及新穎性特征將特別地在權(quán)利要求書中給出。然而為了獲得對(duì)優(yōu)點(diǎn)及新穎性特征的更深的理解，可以參考以下用于論述多個(gè)實(shí)施例和本發(fā)明相關(guān)概念的說明書和附圖。
附圖簡(jiǎn)述結(jié)合附圖，本發(fā)明的前述概要，連同本發(fā)明的以下詳細(xì)描述，將得到更好地理解。


圖1為根據(jù)本發(fā)明具有包含第一腔體的鞋底夾層的鞋類物品側(cè)面立視圖。
圖2為如圖1中所示的鞋底夾層的透視圖。
圖3為如圖1中所示的鞋底夾層的分解透視圖。
圖4為第一腔體的透視圖。
圖5為第一腔體的另一透視圖。
圖6A為第一腔體的俯視圖。
圖6B為第一腔體的橫截面圖，如圖6A中的直線6B-6B所限定。
圖6C為第一腔體的另一橫截面圖，如圖6A中的直線6C-6C所限定。
圖6D為第一腔體的又一橫截面圖，如圖6A中的直線6D-6D所限定。
圖7為第一腔體的底部平面圖。
圖8為根據(jù)本發(fā)明的具有包含第二腔體的鞋底夾層的另一鞋類物品的側(cè)面立視圖。
圖9為如圖8所示的鞋底夾層的透視圖。
圖10為如圖8所示的鞋底夾層的分解透視圖。
圖11為第二腔體的透視圖。
圖12為第二腔體的另一透視圖。
圖13A為第二腔體的俯視圖。
圖13B為第二腔體的橫截面圖，如圖6A中的直線13B-13B所限定。
圖13C為第二腔體的另一橫截面圖，如圖6A中的直線13C-13C所限定。
圖13D為第二腔體的又一橫截面圖，如圖13A中的直線13D-13D所限定。
圖14為第二腔體的底部平面圖。
圖15為第二腔體的正視圖。
圖16為用于形成第二腔體的模具的正視圖。
圖17為模具的第一部分的平面圖。
圖18為模具的第二部分的平面圖。
圖19為位于模具的第一部分和第二部分之間的料泡在模制之前的側(cè)面立視圖。
圖20為位于模具的第一部分和第二部分之間的料泡在模制中期的側(cè)面立視圖。
圖21為位于模具的第一部分和第二部分之間的料泡在模制的另一中期的側(cè)面立視圖。
圖22為位于模具的第一部分和第二部分之間的料泡在模制之后的側(cè)面立視圖。
圖23為形成于料泡內(nèi)的第二腔體的第一透視圖。
圖24為形成于料泡內(nèi)的第二腔體的第二透視圖。
圖25為重點(diǎn)顯示分割線位置的第二腔體的透視圖。
發(fā)明詳述以下描述和附圖公開了包含根據(jù)本發(fā)明的流體填充腔體的運(yùn)動(dòng)鞋類物品。與鞋相關(guān)的概念，特別地流體-填充腔體，參考具有適合奔跑配置的鞋而被公開。然而，本發(fā)明并不僅僅限于設(shè)計(jì)為用于奔跑的鞋，也可以被用于很寬范圍的運(yùn)動(dòng)鞋類型，包括例如籃球鞋，交叉訓(xùn)練鞋，步行鞋，網(wǎng)球鞋，足球鞋和登山鞋。此外本發(fā)明也可以被用于非運(yùn)動(dòng)鞋類，包括裝飾鞋，休閑鞋，涼鞋，和工作鞋。相應(yīng)地，相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解除了以下部分和附圖中所描繪的特定風(fēng)格的鞋之外，本文中所公開的概念可以被用于多種鞋類。
鞋類物品10如圖1所示且包括鞋面20和鞋底結(jié)構(gòu)30。鞋面20具有基本上常規(guī)的配置，且包含多個(gè)元件，例如紡織品，泡沫和皮革材料，這些元件被縫合或粘結(jié)在一切以形成用于安全舒適地容納腳部的內(nèi)部空間。鞋底結(jié)構(gòu)30位于鞋面20的下方且包括兩個(gè)基本元件，鞋底夾層31和鞋外底32。鞋底夾層31通過例如縫合或黏結(jié)，被固定在鞋面20的下表面上，且發(fā)生作用以在鞋底結(jié)構(gòu)30接觸地面時(shí)減輕力并吸收能量。即，鞋底夾層31如此構(gòu)造以在例如步行或奔跑過程中提供給腳以緩沖。鞋外底32被固定在鞋底夾層31的下表面上且由與地面接觸的耐久、耐磨的材料形成。此外，鞋底結(jié)構(gòu)30可以包括鞋內(nèi)底，其為細(xì)長(zhǎng)的緩沖元件，且位于所述空間之內(nèi)并靠近腳部以加強(qiáng)鞋10的舒適度。
鞋底夾層31基本上由聚合泡沫材料形成例如聚亞安酯或乙炔醋酸酯，其用于封裝流體-填充腔體40。如圖2和3所示，腔體40位于鞋底夾層31的腳跟部，其與腳部撞擊的最高初始負(fù)載區(qū)域相對(duì)應(yīng)。然而，腔體40可以位于鞋底夾層31的任何區(qū)域以獲得所要求的程度的緩沖反應(yīng)。此外，鞋底夾層31可以包括多個(gè)流體填充腔體，該流體填充腔體具有腔體40的通常配置。
腔體40被描繪為具有氣囊的結(jié)構(gòu)，其中聚合材料的密封層密封流體?？蛇x擇地，腔體體40可以形成為鞋底夾層31內(nèi)的空間。即具有腔體40形狀的材料可以不存在于鞋底夾層31內(nèi)，從而形成腔體40。
與現(xiàn)有技術(shù)中的腔體相比，腔體40及其在泡沫材料的鞋底夾層31中的設(shè)置對(duì)于初始?jí)嚎s階段的給定負(fù)載生成相對(duì)較大的彎曲。然而隨著腔體40壓縮的增加，腔體40的剛度相應(yīng)地增加。這種對(duì)壓縮的反應(yīng)，歸因于腔體40的結(jié)構(gòu)和腔體40被組合入鞋底夾層31的方法，且將在下文中得到更加詳細(xì)地描述。一般地，腔體40的結(jié)構(gòu)的特征在于單個(gè)腔體，流體填充氣囊。更特別地，腔體40可以具有被5個(gè)葉片42a-42e所包圍的中心區(qū)域41，每一葉片分別具有末端43a-43e，如圖4-7所示。葉片42a-42e由中央?yún)^(qū)域41徑向地向外延伸。
相應(yīng)地，葉片42a-42e可以由中央?yún)^(qū)域41的周邊沿不同方向向外延伸。連同填充葉片42a-42e之間空間的鞋底夾層31的泡沫材料，鞋底夾層31在腳跟下面的特定區(qū)域內(nèi)提供了空氣比泡沫的合適比率。
用于參考，徑向軸44如圖6A和7中被描繪為延伸穿過中央?yún)^(qū)域41和葉片42c。腔體40關(guān)于延伸穿過軸44的平面對(duì)稱且一般地與如圖6A和7的平面垂直，或者不對(duì)稱。相應(yīng)地，腔體10的結(jié)構(gòu)一般類似于櫟樹葉子的形狀。腔體40也包括第一表面45，相對(duì)第二面46，和在第一表面45和第二表面46之間延伸的側(cè)壁47。第一表面45和第二表面46都具有一般為平面的配置且相互間均勻地間隔。第一表面45具有第二表面46的一般形狀，但是具有減小的面積。相應(yīng)地，側(cè)壁47在單個(gè)葉片42a-42e之間的區(qū)域傾斜。例如側(cè)壁47的斜度靠近中央?yún)^(qū)域41時(shí)近似為40度，靠近末端43a-43e近似為80度，和在兩者之間的區(qū)域內(nèi)由40度逐漸地變化至80度。然而在末端43a-43e的位置，側(cè)壁47具有90度的基本垂直的斜率。側(cè)壁47具有基本上平面的設(shè)置，從而形成相對(duì)于第一表面45的角度，或側(cè)壁47為彎曲的。
鞋底夾層31的特定配置和腔體40的定位可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)變化。當(dāng)被聚合泡沫材料封裝在鞋底夾層31內(nèi)時(shí)，例如，末端43a-43e的一部分可以延伸至鞋底夾層31的邊緣33，且可以延伸穿過邊緣33從而它們可以由鞋10的外部被看見。此外，第一面45與鞋底夾層31的上表面平面共同延伸從而腳跟與第一表面45接觸。可選擇地，腔體40可以被整體地嵌入在鞋底夾層31的泡沫材料中，或連同第二表面46放置，該第二表面46與鞋底夾層31的上表面平面共同延伸。然而如圖1-3所示，末端43a-43e并不延伸穿過邊緣33且第二表面46位于靠近鞋底夾層31的下表面的位置，該配置將鞋底夾層31內(nèi)的泡沫材料的一部分放置在腳部和第一表面45之間。
側(cè)壁47的斜度，如圖6B-6D中橫截面圖所示，環(huán)繞腔體40發(fā)生變化以在壓縮過程中提供由腔體40至鞋底夾層31的聚合泡沫材料的平滑過渡。如上所述，側(cè)壁47在相鄰葉片42a-42e之間具有近似40度至80度的斜度且在末端43a-43e具有基本上垂直的斜度。在平面圖內(nèi)，相鄰葉片42a-42e之間的空間具有基本上U形的配置，其由側(cè)壁47的彎曲表面所生成。側(cè)壁47位于相鄰葉片42a-42e之間的部分在靠近于末端43a-43e的區(qū)域具有比靠近中心區(qū)域41更大的斜度。更特別地，側(cè)壁47具有靠近中央?yún)^(qū)域41的較淺的斜坡，其與U形配置的圓形部分相對(duì)應(yīng)。當(dāng)側(cè)壁47在中央?yún)^(qū)域41和末端43a-43e之間延伸時(shí)，斜度增加。然而在末端43a-43e，側(cè)壁47的斜度基本上為垂直的。然而在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，側(cè)壁47的斜度可以與在本文中所論述的特定配置不同以在壓縮過程中提供不同程度的轉(zhuǎn)換。
多個(gè)葉片42a-42e之間的側(cè)壁的斜度通過鞋底夾層31的彈性泡沫材料相反地匹配。相應(yīng)地，鞋底夾層31具有多個(gè)柱34的配置，該柱由泡沫材料形成且在葉片42a-42e之間延伸以接觸側(cè)壁47的多個(gè)區(qū)域。每一柱34的高度由靠近于第一表面45的位置至靠近第二表面46逐漸增加，和每一柱34以與側(cè)壁47相對(duì)應(yīng)的方式傾斜。
此外，當(dāng)葉片由中心區(qū)域42徑向向外延伸，由于葉片42a-42e之間不斷增加的間隔，每一柱43的寬度相應(yīng)地增加。
多個(gè)材料可以被用于形成第一表面45，第二表面46，和側(cè)壁47，包括聚合體材料，其通常被用于形成鞋中流體-填充腔體的外層，如背景技術(shù)部分所論述的。然而與大多數(shù)的現(xiàn)有技術(shù)中的腔體結(jié)構(gòu)相比，腔體40內(nèi)的流體為周邊壓力或與略微高于周邊壓力的壓力。相應(yīng)地，腔體40內(nèi)的流體壓力由0的儀表壓力至超過每平方英寸5磅變化。由于腔體40內(nèi)相較低的壓力，用于形成第一表面45，第二表面46和側(cè)壁47的材料不必要提供屏蔽特征，該屏蔽特征產(chǎn)生作用以保持現(xiàn)有技術(shù)中腔體的相對(duì)較高的流體壓力。相應(yīng)地，寬范圍的聚合體材料例如熱塑氨甲酸乙酯可以被用于形成第一表面45，第二表面46。和側(cè)壁47，且多種流體例如空氣可以被用在腔體40內(nèi)。此外，可以基于材料的工程性能例如動(dòng)態(tài)模量或損耗因數(shù)來選擇寬范圍的聚合體材料，而不是基于材料防止腔體40內(nèi)所含的流體滲透的能力。當(dāng)由熱塑聚亞安酯形成時(shí)，第一表面45，第二表面46，和側(cè)壁47可以具有近似為0.040英寸的厚度，但是該厚度可以在例如0.018英寸至0.06英寸的范圍內(nèi)變化。
腔體40內(nèi)相對(duì)低壓的流體葉還提供了在腔體40和現(xiàn)有技術(shù)的腔體之間的其他差別?，F(xiàn)有技術(shù)腔體中相對(duì)較高的壓力經(jīng)常需要在聚合體層之間形成內(nèi)部連接以防止腔體過于向外擴(kuò)展。即在現(xiàn)有技術(shù)腔體中的內(nèi)部連接被用于控制腔體的整個(gè)厚度。相反地，腔體40并不具備第一表面45和第二表面46之間的內(nèi)部連接。
腔體40可以通過多種制造技術(shù)制造，包括例如吹塑法，熱塑法，和旋轉(zhuǎn)鑄塑法。至于吹塑技術(shù)，熱塑材料位于具有通常形狀的腔體40的模具中且使用加壓氣體將引導(dǎo)材料覆蓋模具的表面。在熱塑技術(shù)中，熱塑材料層位于模具的相應(yīng)部分之間，且模具被用于在腔體40的周邊位置將層壓縮在一起?？梢栽跓崴懿牧系膶娱g上施加正壓力以引導(dǎo)該層到模具的輪廓上。此外，真空可以被引入至層和模具之間的區(qū)域以將層拉至模具的輪廓上。
腔體40及其在鞋底夾層31泡沫材料中的設(shè)置，與以上背景技術(shù)部分中所論述的流體-填充腔體相比，在初始?jí)嚎s階段，為給定負(fù)載生成相對(duì)較大的彎曲。然而當(dāng)腔體40的壓縮增加時(shí)，腔體40的剛度相應(yīng)于腔體40的結(jié)構(gòu)及其被組裝入鞋底夾層31的方式而增加。三種因素同時(shí)起作用以生成上述的效應(yīng)，且該因素包括壓力上升，鞋底夾層31中泡沫材料的屬性，和膜張力。每一因素將在以下得到更加詳細(xì)地描述。
壓力上升為由將腔體40壓縮所引起的存在于腔體40內(nèi)的壓力增加。事實(shí)上，鞋底夾層31內(nèi)的腔體40在未被壓縮時(shí)，在具有初始?jí)毫统跏俭w積。然而當(dāng)鞋底夾層31被壓縮時(shí)，腔體40的有效體積減少，由此增加腔體40內(nèi)流體的壓力。壓力的增加產(chǎn)生作用以提供鞋底夾層31的緩沖響應(yīng)的一部分。
泡沫材料的屬性也影響了鞋底夾層31的緩沖響應(yīng)，且將在論及泡沫材料的配置和泡沫材料的硬度時(shí)被論述。至于配置，鞋底夾層31內(nèi)的具有例如50-90 Asker C scale硬度的泡沫材料，為集中的相鄰邊緣33且較少地分布于相應(yīng)于腔體40中心的區(qū)域。葉片42a-42e數(shù)量的變化可以被用于例如減少鞋底夾層31周邊部分中氣體與泡沫的比例。這種鞋底夾層內(nèi)的變化可以被用于增加鞋底夾層在壓縮過程中的整體剛度。相應(yīng)地，泡沫材料的幾何特征以及相應(yīng)的腔體40的幾何特征對(duì)緩沖響應(yīng)具有影響。
最后，泡沫張力的概念對(duì)緩沖響應(yīng)具有影響。該影響當(dāng)與現(xiàn)有技術(shù)中的加壓腔體相比較時(shí)可以被最好地理解。在現(xiàn)有技術(shù)的腔體中，腔體內(nèi)的壓力將外層保持在拉伸狀態(tài)下。然而當(dāng)現(xiàn)有技術(shù)腔體被壓縮時(shí)，外層內(nèi)的張力被釋放或減少。相應(yīng)地，現(xiàn)有技術(shù)中腔體的壓縮起作用以減少外層內(nèi)的張力。與現(xiàn)有技術(shù)的加壓的腔體相比，第一表面45內(nèi)的張力響應(yīng)由第一表面45彎曲所引起的壓縮而增加。該張力的增加對(duì)上述的緩沖響應(yīng)有貢獻(xiàn)。在腔體40被旋轉(zhuǎn)從而第二表面46位于腳的附近的應(yīng)用中，第二表面46內(nèi)的張力將相應(yīng)壓縮而增加，由此有助于緩沖響應(yīng)。
壓力上升，泡沫材料的屬性，膜張力共同作用以減輕力并吸收能量。壓力上升，泡沫材料屬性和膜張力所具有的對(duì)于緩沖響應(yīng)的特定影響基于相對(duì)于腔體40的位置而變化。在腔體40的周邊部，該周邊部對(duì)應(yīng)于末端43a-43e的位置，泡沫材料的屬性提供了降低的柔度，且因此增加了相應(yīng)的剛度。當(dāng)位置傾向于中心區(qū)域41時(shí)，柱34逐漸變細(xì)并允許相對(duì)較大的彎曲，且減輕力和吸收能量的決定性因素為膜張力和壓力上升。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將基于以上論述認(rèn)識(shí)到，鞋底結(jié)構(gòu)30的特定緩沖響應(yīng)基本上相關(guān)于腔體40的一般配置和本文中所公開的鞋底夾層的泡沫材料。
基于上述對(duì)壓力上升，泡沫材料的屬性，和膜張力，鞋底夾層的緩沖響應(yīng)為可變的以提供所要求程度的力的減輕和能量吸收。例如，腔體40的體積，葉片42a-42e的數(shù)量和形狀，側(cè)壁47的斜度，表面45和46的厚度，用于形成腔體40外部的材料，和腔體40在鞋底夾層31內(nèi)的位置和方向可以被變化以改變緩沖響應(yīng)。此外，泡沫材料的屬性，包括硬度和厚度，也可以被調(diào)整以改變緩沖響應(yīng)。因此通過改變這些或其他參數(shù)，鞋底夾層31可以為特定的個(gè)體量身定制或在壓縮過程中提供特定的緩沖響應(yīng)。
本發(fā)明的另一實(shí)施例在圖8中被描繪為鞋10’。
鞋10’包括鞋面20’和鞋底結(jié)構(gòu)30’。鞋面20’具有基本上形成內(nèi)部空間的常規(guī)配置以安全舒適地容納腳。鞋底結(jié)構(gòu)30’位于鞋面20’下且包括兩個(gè)基本元件，鞋底夾層31’和鞋外底32’。鞋底夾層31’被固定在鞋面20’的下表面上且產(chǎn)生作用以在鞋底結(jié)構(gòu)30’接觸地面時(shí)減輕力并吸收能量。鞋外底32’被固定在鞋底夾層的下表面上且由與地面接觸的耐久，耐磨材料形成，此外，鞋底結(jié)構(gòu)30可以包括鞋內(nèi)底，其為細(xì)長(zhǎng)的緩沖元件，位于空間的內(nèi)部且靠近腳部以加強(qiáng)鞋10’的舒適度。
相應(yīng)地，鞋10’基本上與上述的鞋10的結(jié)構(gòu)上相似。然而鞋10’的基本區(qū)別在于鞋底夾層31’的結(jié)構(gòu)，且更特別的，被嵌入在鞋底夾層31’的泡沫材料內(nèi)的腔體40’的結(jié)構(gòu)。
鞋底夾層31’基本上由聚合體泡沫材料形成，例如聚亞安酯或乙烯-乙酸乙烯酯(ethylvinyacetate)，和腔體40’位于鞋底夾層31’腳跟區(qū)域內(nèi)，如圖9和10所示。腔體40’在圖11-15中被單獨(dú)地示出且包括中央?yún)^(qū)域41’，七個(gè)葉片42a’-42g’，和七個(gè)相應(yīng)的末端43a’-43g’。此外，腔體40’包括用于參照的軸44’，第一表面45’，第二表面46’，和側(cè)壁47’。腔體40’關(guān)于延伸穿過軸44’的平面對(duì)稱且基本上與第一表面45’和第二表面46’的平面垂直，而且或者不對(duì)稱。盡管腔體40具有基本上平面配置的表面45和46，腔體40’的第一表面45’具有基本上曲線配置。即第一表面45’臨近于末端43a’-43c’和43e’-43g’的部分向上彎曲以形成圓形或凹形的結(jié)構(gòu)。相反的，第一表面45’在葉片42d’上的部分具有基本上平坦的結(jié)構(gòu)。
參考圖9和10，給出了腔體40’在鞋底夾層31’內(nèi)的位置。一般地，腔體40被如此放置從而第二表面46’與鞋底夾層31’內(nèi)泡沫材料的下表面共同延伸。該配置將鞋底夾層31’內(nèi)泡沫材料的一部分放置在腳和第一表面45’之間。末端43a’-43c’和43e’-43g’也與鞋底夾層31’的邊緣33’共同延伸。相應(yīng)地，末端43a’-43c’和43e’-43g’由鞋10’的外部可見。由于第二表面的彎曲配置，葉片42a’-42c’和42e’-42g’在由中央?yún)^(qū)域41’至末端43a’-43c’和43e’-43g’向外發(fā)散時(shí)，高度和體積隨之增加。體積的增加允許在壓縮過程中，更大體積的流體由中央?yún)^(qū)域41’轉(zhuǎn)移至末端43a’-43c’和43e’-43g’，由此提供了由相對(duì)柔性的緩沖響應(yīng)至相對(duì)剛性的緩沖響應(yīng)的更加平緩的變換。此外，體積在末端43a’-43c’和43e’-43g’的增加減少了給定程度壓縮下腔體40’內(nèi)的整個(gè)流體壓力。
側(cè)壁47’的傾斜，如圖13B-13D的橫截面圖中所示，環(huán)繞腔體40’變化以在壓縮過程中提供平滑的過渡。側(cè)壁47在相臨葉片42a’-42g’之間傾斜，且在末端43a’-43e’具有基本上垂直的斜度。在相臨葉片42a’-42g’之間的間隔具有基本上U-形的配置，該配置由側(cè)壁47’的彎曲表面生成。
側(cè)壁47’位于相臨葉片42a’-42g’之間的部分在靠近末端43a’-43g’區(qū)域的斜度要大于靠近中央?yún)^(qū)域41’的斜度。更特別地，側(cè)壁47’在靠近中央?yún)^(qū)域41’具有相對(duì)較小的斜度，其與U形配置的圓形部分相對(duì)應(yīng)。當(dāng)側(cè)壁47’在中央?yún)^(qū)域41’和末端43a’-43e’之間延伸時(shí)，斜度增加。然而，在末端43a’-43e’，側(cè)壁47的斜度基本上為垂直的。
腳部在奔跑過程中的通常動(dòng)作如下進(jìn)行首先，腳跟部撞擊地面，之后是腳的球狀部分。當(dāng)腳跟離開地面時(shí)，腳向前旋轉(zhuǎn)從而腳趾與地面接觸，和最后整個(gè)腳離開地面以開始另一循環(huán)。在腳與地面接觸和向前滾動(dòng)期間，其也由外或內(nèi)側(cè)向內(nèi)或中側(cè)旋轉(zhuǎn)，該過程被稱為內(nèi)旋。當(dāng)腳部在空中并準(zhǔn)備下一循環(huán)時(shí)，被稱為外轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的相反過程產(chǎn)生。腔體40通過在奔跑中為中央?yún)^(qū)域41提供比相應(yīng)于葉片42a-42e的區(qū)域更大的柔性補(bǔ)充腳的運(yùn)動(dòng)，由此抵抗腳向中側(cè)的旋轉(zhuǎn)。在另一實(shí)施例中，葉片42a-42e的尺寸和泡沫材料的屬性或數(shù)量可以被改變以限制內(nèi)旋。相似的概念也可以應(yīng)用于腔體40’。
與腔體40類似，鞋底夾層31’的泡沫材料內(nèi)的腔體40’及其設(shè)置相比于本發(fā)明背景技術(shù)部分所論述的流體-填充腔體，在初始?jí)嚎s階段提供了對(duì)給定負(fù)載下相對(duì)較大的彎曲。然而，當(dāng)腔體40’的壓縮增加時(shí)，腔體40’的剛度由于鞋底夾層31的結(jié)構(gòu)而以相應(yīng)的方式增加。該影響也可由壓力上升，鞋底夾層31’內(nèi)泡沫材料的屬性，和膜張力所引起。相應(yīng)地，腔體40’的體積，葉片42a’-42g’的數(shù)量和形狀，側(cè)壁47’的傾斜，表面45’和46’的厚度，用于形成腔體40’外部的材料，以及鞋底夾層31’內(nèi)腔體40’的位置和方向以可以被改變以改變緩沖響應(yīng)。此外，泡沫材料的屬性，包括泡沫材料的數(shù)量和硬度及厚度，也可以被調(diào)整以改變緩沖響應(yīng)。因此通過改變這些或其他參數(shù)，鞋底夾層31’可以為特定個(gè)人量身定制或在壓縮期間提供特定的緩沖響應(yīng)。
腔體40和腔體40’之間的一個(gè)結(jié)構(gòu)差別涉及第一表面45’的彎曲配置。在該彎曲配置下，膜張力對(duì)緩沖的影響由于第一表面45’向下的角度在壓縮過程中更加快速地出現(xiàn)。即給定的腔體40’的彎度程度，膜張力在第一表面45’彎曲時(shí)，對(duì)緩沖特性具有更大的影響。此外，彎曲配置允許腔體40’具有大于腔體40流體體積的流體體積，但是具有近似的剛度。
腔體40和腔體40’在上文中被論述以提供在本發(fā)明范圍內(nèi)的多種腔體配置。一般地，腔體具有兩個(gè)相對(duì)表面以在腔體內(nèi)形成葉片。腔體40和腔體40’被公開為分別具有5和7個(gè)葉片。然而，在其他實(shí)施例中，腔體可以具有例如由3-20個(gè)數(shù)量范圍的葉片。
現(xiàn)在，通過吹塑法制造腔體40’的方法將參考圖16-25被論述。在常規(guī)的用于形成鞋腔體的吹塑工序中，一般為中空的或管狀的熔鑄聚合體材料結(jié)構(gòu)，或被稱為料泡，被放置于模具的相應(yīng)部分之間。接著該模具在料泡上被關(guān)閉從而熔鑄聚合體材料的一部分被吸入模具中并變成模具的形狀。最后模具將料泡的相對(duì)側(cè)壓縮在一起并在相對(duì)側(cè)之間形成粘接。然而在一些吹塑工序中，入口保持打開從而加壓流體在制造工序的靠后階段被注入，然后入口被密封。
上述的常規(guī)吹塑工序通常使用具有兩個(gè)相應(yīng)模具部分的模具。每一模具部分具有基本上平坦的表面和形成于該表面內(nèi)的凹口，其中凹口的形狀對(duì)應(yīng)于腔體40的一半形狀。相應(yīng)地，將模具部分關(guān)閉形成了模具內(nèi)具有腔體形狀的孔穴。
常規(guī)模具結(jié)構(gòu)的一種結(jié)果是料泡將伸展以延伸進(jìn)入凹口內(nèi)，且該伸展降低了料泡壁的整體厚度。為了抵消伸展的影響，料泡一般被形成為具有將伸展至所要求的，較少壁厚度的初始厚度。當(dāng)模具的幾何尺寸如此設(shè)置，即料泡以一般上均勻的方式伸展的情況下，這種抵消伸展影響的方法為合適的。然而當(dāng)模具的幾何尺寸如此設(shè)置，即料泡伸展的一些部分的膨脹比率要大于其他部分的膨脹比率時(shí)，由于腔體的壁厚度內(nèi)的最終變化，僅僅增加料泡的壁厚度并不合適。
具有一般為平坦表面和形成具有腔體40’形狀孔穴的凹口的常規(guī)模具部分一般為這樣一種類型，其將使得料泡的特定部分伸展地比其他部分更多。例如，料泡形成腔體40’區(qū)域的部分，該區(qū)域中末端43a’-43g’與第一表面45’相連接，將比形成中央?yún)^(qū)域41’的料泡部分伸展地更多。相應(yīng)地，腔體40在末端43a’-43g’和第一表面45’連接處的厚度將基本上小于腔體40’在中心區(qū)域41’的厚度。然而制造該腔體40’的方法，如下所述，提供了形成第一表面45’，第二表面46’，和側(cè)壁47’中每一個(gè)的吹塑工序以具有基本上相同的厚度。
常規(guī)模具結(jié)構(gòu)的另一結(jié)果為分割線被形成在最終腔體的側(cè)壁的中間。如上所述，模具將料泡的相對(duì)側(cè)壓縮在一起并在相對(duì)側(cè)之間形成粘接。該粘接代表了分割線且與相對(duì)模具部分所相遇的區(qū)域相對(duì)應(yīng)。在一些鞋的應(yīng)用中，腔體的側(cè)壁可見。因此位于側(cè)壁中間的分割線將有損于腔體的美學(xué)特性。然而該制造腔體40’的方法，提供了吹塑工序，其將分割線放置在遠(yuǎn)離側(cè)壁47’中間的位置，且特別地遠(yuǎn)離與末端43a’-43g’相應(yīng)的區(qū)域。
被用于形成腔體40’的模具100如圖16-18中所示。模具100包括第一模具部分110和相應(yīng)的第二模具部分120。當(dāng)被連接在一起時(shí)，模具部分110和120形成具有基本上與腔體40’的外部尺寸相同尺寸的孔穴。與通過吹塑工序制造鞋腔體的常規(guī)模具不同，模具部分110和120在靠近形成腔體40’的孔穴附近并不一般為平坦的平面。代替的是，第一模具部分110限定了多個(gè)切口111a-c和111e-g，且第二模具部分120限定了多個(gè)突起121a-c和121e-g，如圖16所示。
第一模具部分110在圖17中被單獨(dú)地示出且形成了相應(yīng)于第一表面45’的腔體40’部分和靠近中央?yún)^(qū)域41’放置的側(cè)壁47’區(qū)域。第一模具部分110也形成了與末端43d’相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁47’區(qū)域。脊112環(huán)繞第一模具部分110的中心區(qū)域延伸。如以下將詳細(xì)描述的，脊112部分地用于形成腔體40’內(nèi)的分割線。相應(yīng)地位于由脊所限定的區(qū)域內(nèi)的第一模具部分110區(qū)域形成了第一表面45’和側(cè)壁47’的部分。更特別地，一般接近中央?yún)^(qū)域113而放置的第一模具部分110的表面形成了中央?yún)^(qū)域41’，一般位于多個(gè)葉片區(qū)域114a-114g周圍的表面在第一表面45’上形成了葉片42a’-42g’部分，和一般位于側(cè)壁區(qū)域115a-115g周圍的表面形成了位于靠近中央?yún)^(qū)域41’附近的側(cè)壁47’部分。
第一表面45’的靠近末端43a’-43c’和43e’-43g’的部分向上彎曲以形成圓形或凹形的結(jié)構(gòu)，如參考腔體40’所論述的。為了形成該配置，第一模具部分110位于由脊112所限定的區(qū)域內(nèi)的區(qū)域具有相應(yīng)的凸起的配置。相應(yīng)地，第一模具部分110的表面具有由中央?yún)^(qū)域113至側(cè)壁區(qū)域114a-c和114e-g的彎曲配置。
脊112的延伸部分由側(cè)壁區(qū)域114d向外延伸并形成L形槽116。如以下將詳細(xì)描述的，槽116被用于形成流體被注射入腔體40’所通過的管道。第一模具部分110的另一特征為多個(gè)分布在整個(gè)中央?yún)^(qū)域113和側(cè)壁區(qū)域114a-114f內(nèi)的通氣縫隙117。當(dāng)料泡在腔體的形成過程中被吸入第一模具部分110時(shí)，通氣縫隙117提供了氣體的出口。
第二模具部分120在圖18中被單獨(dú)地描述并形成了對(duì)應(yīng)于第二表面的腔體40’部分和對(duì)應(yīng)于末端43a’-43c’和43e’-43g’的側(cè)壁47’區(qū)域。脊122環(huán)繞第二模具部分120的中心區(qū)域延伸，和脊122與脊112共同起作用以形成腔體內(nèi)的分割線，因此脊112被放置在緊緊地靠近脊122的位置。第二模具部分120位于由脊122所限定的區(qū)域內(nèi)的部分形成了第二表面46’和對(duì)應(yīng)于末端43a’-43c’和43e’-43g’的側(cè)壁47’區(qū)域。更特別地，一般位于靠近中央?yún)^(qū)域123的第二模具部分120的表面形成了中央?yún)^(qū)域41’，一般位于多個(gè)葉片區(qū)域124a-124g周圍的表面在第二表面46’上形成了葉片42a’-42g’，和一般位于末端區(qū)域125a-c和125e-g周圍的表面形成了相應(yīng)于末端43a’-43c’和43e’-43g’的側(cè)壁47’的部分。
參考腔體40’第二表面46’具有基本上平坦的配置。第二模具部分120相應(yīng)于中央?yún)^(qū)域123和葉片區(qū)域124a-124g的區(qū)域，即形成第二表面46’的區(qū)域，也具有基本上平坦的配置。末端125a-c和125e-g由葉片區(qū)域124a-c和124e-g分別向上延伸以提供用于形成末端43a’-43c’和43e’-43g’的一般為平坦的區(qū)域。脊122的延長(zhǎng)部分由葉片區(qū)域124d向外延伸并形成L-形槽126。連同槽116，流體被注射入腔體40’所通過的管道被形成。第二模具部分120也包括多個(gè)通氣縫隙127，該通氣縫隙分布在整個(gè)中央?yún)^(qū)域123和葉片區(qū)域124a-124g。如同通氣縫隙117，當(dāng)料泡在腔體40’形成期間被吸入第二模具部分120內(nèi)時(shí)，通氣縫隙127提供氣體的出口。
切口111a-c和111e-g和突起121a-c和121e-g由形成腔體40’的模具110和120部分向外延伸。更特別地，切口111a-c和111e-g分別由葉片區(qū)域114a-c和114e-g徑向向外延伸。類似地，突起121a-c和121e-g分別由葉片區(qū)域124a-c和124e-g徑向向外延伸。相應(yīng)地，切口111a-c和111e-g和突起121a-c和121e-g一般與形成葉片42a’-42c’和42e’-42g’的模具110部分在對(duì)準(zhǔn)。
現(xiàn)在，將論述模具被用于由料泡130形成腔體40’的方法。料泡130一般為中孔的管狀熔鑄聚合體材料結(jié)構(gòu)。如本文中所使用的，術(shù)語(yǔ)管狀并不限定于具有圓形橫截面的圓柱配置，但是也包括具有伸長(zhǎng)的或長(zhǎng)方形橫截面的配置。在形成料泡130的過程中，熔鑄聚合體材料由模中突起。料泡130壁的厚度基本上不變，或可環(huán)繞料泡130的周邊變化。相應(yīng)地，料泡130的橫截面可以表現(xiàn)出不同壁厚度的區(qū)域。適合用于料泡130的材料包括上述的相關(guān)于腔體40和腔體40’討論的材料。
在形成料泡130之后，如上所述，料泡130被懸掛在模具部分110和120之間，如圖19所示。用于論述，料泡130具有朝向第一模具部分110的第一側(cè)131，和料泡具有朝向第二模具部分120的第二側(cè)132。接著模具部分110和120對(duì)準(zhǔn)從而切口111a-c和111e-g分別與突起121a-c和121e-g相對(duì)應(yīng)。在該位置上，模具部分110和120形成腔體40’的區(qū)域位于料泡130的相對(duì)側(cè)，且也被對(duì)準(zhǔn)。接著模具部分110和120互相向?qū)Ψ狡揭茝亩＞?00接觸料泡130，如圖20中所示。更特別地，其中形成有切口111a-c和111e-g第一模具部分的表面接觸第一側(cè)131，和其中形成有突起121a-c和121e-g的第二模具部分的表面接觸第二側(cè)132。
當(dāng)模具100接觸料泡時(shí)，料泡130的部分彎曲以適應(yīng)模具部分110和120朝對(duì)方的進(jìn)一步移動(dòng)，如圖20所示。特別地，第一表面131彎曲進(jìn)入切口111a-c和切口111e-g，和第二表面132環(huán)繞突起121a-c和121e-g彎曲。相應(yīng)地，當(dāng)模具部分110和120繼續(xù)朝對(duì)方平移時(shí)，料泡130繼續(xù)彎曲。
在模具部分110和120朝對(duì)方進(jìn)一步移動(dòng)時(shí)，突起121a-c和121e-g完全延伸進(jìn)入切口111a-c和111e-g，且料泡130的側(cè)面131壓縮抵住料泡130的側(cè)面132，由此將側(cè)面131粘結(jié)在側(cè)面132上，如圖21所示。然而料泡130的中央?yún)^(qū)域接觸并符合形成腔體40’的模具100的表面。相應(yīng)地，第一側(cè)131的中央?yún)^(qū)域接觸并符合中央?yún)^(qū)域113，葉片區(qū)域114a-114g和側(cè)壁區(qū)域115a-115g的輪廓。類似地，第二側(cè)132的中央?yún)^(qū)域接觸并符合中央?yún)^(qū)域123，葉片區(qū)域124a-124g，和末端區(qū)域125a-c和125e-g的輪廓。此外，脊112和122將側(cè)131和132壓縮在一起，由此形成密封腔體40’周邊區(qū)域的粘結(jié)。
當(dāng)模具100關(guān)閉時(shí)，具有與周圍氣體相比為正壓力的流體例如空氣被注射入側(cè)面131和132之間以使得料泡130接觸并符合模具部分110和120的輪廓。首先，流體可以由形成料泡130的壓模機(jī)構(gòu)傳遞并被沿著料泡130的徑向方向引導(dǎo)，由此防止側(cè)面131和132相互接觸。然而一旦模100將料泡130關(guān)在里面，流體可以通過由槽116和126所形成的管道被引導(dǎo)。例如，用針在管道的入口處刺入料泡130并傳導(dǎo)在管道中流動(dòng)的流體進(jìn)入形成腔體40’的區(qū)域內(nèi)。氣體也可以通過通氣縫隙117和127從料泡130和模具部分110和120之間區(qū)域移去，由此將料泡130吸入在模具110和120的表面上。
一旦腔體40’被形成在模具100內(nèi)，模具部分110和120分離從而料泡可以由模具100中移開，如圖23-24中所示。接著形成料泡130的聚合體材料被允許冷卻，和由槽116和126所形成的導(dǎo)管被密封以在周圍壓力下將流體密封在腔體40’內(nèi)?？蛇x擇地，在密封之前，加壓流體可以通過導(dǎo)管被注入。此外料泡130的多余部分被切掉或由腔體40’中去掉。多余部分可以被循環(huán)利用或被重新用于形成另一個(gè)料泡。
基于以上論述，每一模具部分110和120一般包括彎曲區(qū)域和具有多種功能的形成區(qū)域。至于第一模具部分110，彎曲區(qū)域包括切口111a-c和111e-g。因此，彎曲區(qū)域用于在粘接之前彎曲料泡130。形成區(qū)域包括中央?yún)^(qū)域113，葉片區(qū)域114a-114g，和側(cè)壁區(qū)域115a-115g。因此，形成區(qū)域被用于將腔體40’的實(shí)際形狀提供給料泡。即，形成區(qū)域?qū)嶋H地形成第一表面45’和腔體40’的側(cè)壁47’部分。類似地，第二模具部分120的彎曲區(qū)域包括突起121a-c和121e-g且被用于在粘結(jié)之前彎曲料泡130。第二模具部分120的形成區(qū)域包括中央?yún)^(qū)域123，葉片區(qū)域124a-124g，和末端區(qū)域125a-c和125e-g，且形成區(qū)域?qū)嶋H地形成第二表面46’和側(cè)壁47’的其他部分。相應(yīng)地，每一模具110和120包括彎曲料泡的彎曲區(qū)域和形成腔體47’部分的形成區(qū)域，彎曲區(qū)域與形成區(qū)域分離。
當(dāng)模具部分110和120開始接觸料泡130時(shí)側(cè)面131和132彎曲，如上所述。然而，料泡130的一些部分可伸展以使得料泡130接觸并符合形成腔體40’的多個(gè)表面。當(dāng)模具部分110和120開始接觸料泡130時(shí)彎曲側(cè)面131和132的作用在于為料泡130的伸展提供一致性。即，料泡130的彎曲確保了側(cè)面131和132以基本上一致的方式伸展，由此提供給腔體40’的第一表面45’，第二表面46’，和側(cè)壁47’大體上相同的厚度。
將側(cè)面131和132彎曲的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)涉及分割線133的位置，該位置相應(yīng)于相對(duì)的模具部分在靠近氣囊40’時(shí)相遇的區(qū)域。即，分割線133為腔體40’內(nèi)由脊112和122所形成的側(cè)面131和132之間的粘結(jié)。參考圖26，分割線的位置由虛線重點(diǎn)顯示以供參考。在大量通過常規(guī)吹塑工序所形成的現(xiàn)有技術(shù)腔體中，分割線以直線地方式穿過側(cè)壁水平延伸，且遮住了側(cè)壁部分。然而對(duì)于腔體40’，分割線133并不僅僅穿過側(cè)壁47’垂直的延伸。代替的是，分割線133按照具有波狀圖案的非直線路徑環(huán)繞末端43a’-43g’延伸。更特別地，分割線133在末端43a’-43c’和43e’-43g’的上端在側(cè)壁47’和第一表面45’之間水平地延伸。接著分割線133垂直地穿過側(cè)壁47’并沿著末端43a’-43c’和43e’-43g’的側(cè)面延伸。相應(yīng)地，至少一部分的分割線133在第一表面45’和第二表面46’之間延伸。分割線133也在葉片42a’-42g’之間的區(qū)域內(nèi)在側(cè)壁47’和第二表面46’之間水平地延伸。當(dāng)被組合入鞋類物品時(shí)，如圖8所示，分割線133一般為不可見的，且分割線133并不延伸穿過末端43a’-43g’，所述末端為腔體40’的可見部分。因此，分割線133并不位于側(cè)壁47’的中心。
非直線分割線133的一個(gè)結(jié)果為側(cè)壁47’的特定區(qū)域由第一側(cè)131或第二側(cè)132中的任一個(gè)形成。例如，側(cè)壁47’的靠近中央?yún)^(qū)域41’的區(qū)域，在本文中將被稱為第一區(qū)域，由第一側(cè)131形成。相應(yīng)地，側(cè)壁47’的第一區(qū)域由第一表面45’向第二表面46’延伸且由第一側(cè)131形成。類似地，形成末端43a’43c’和43e’-43g’的側(cè)壁47’的區(qū)域，在本文中將被稱為第二區(qū)域，由第二側(cè)132形成。相應(yīng)地，側(cè)壁47’的第二區(qū)域也由第一表面45’延伸至第二表面46’且由第二側(cè)132形成。一般地，第一區(qū)域和第二區(qū)域交替從而第一側(cè)和第二側(cè)互相交錯(cuò)以形成側(cè)壁47’。
上述吹塑法與常規(guī)吹塑工序的不同之處在于鞋的腔體。例如，模具100包括多個(gè)切口111a-c和111e-g和多個(gè)突起121a-c和121e-g以在粘結(jié)或伸展之前彎曲料泡130，由此使得腔體40’壁的厚度具有一致性。此外，料泡130的彎曲形成了不在中心的分割線133，該分割線并不延伸穿過側(cè)壁47’的可見部分。
本發(fā)明參考多個(gè)實(shí)施例以及附圖已在以上被公開。然而該公開的目的是為了提供與本發(fā)明相關(guān)的多個(gè)特征和概念的示例，而不是限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍的情況下，可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行多種變化和修改。
權(quán)利要求
1.一種制造用于鞋類物品的流體-填充腔體的方法，該方法包括步驟將料泡放置在模具的第一部分和相對(duì)應(yīng)的第二部分之間；當(dāng)所述第一部分和所述第二部分互相朝對(duì)方平移時(shí)，將所述料泡按照所述模具的輪廓彎曲，所述模具的所述輪廓與所述模具內(nèi)的孔穴分開放置，所述孔穴具有所述腔體的形狀；定形所述料泡的相對(duì)側(cè)面以在所述孔穴內(nèi)形成所述腔體；以及將所述料泡的相對(duì)側(cè)面粘結(jié)在一起。
2.如權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括下面的步驟，即提供所述模具使得所述輪廓為形成在所述第一部分和所述第二部分之一上的突起，以及所述輪廓為形成在所述第一部分和所述第二部分中另一個(gè)中的切口，所述切口被放置以容納所述突起。
3.如權(quán)利要求2的方法，其中所述提供所述模具的步驟包括將所述切口和突起與形成所述腔體的所述模具區(qū)域分開設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2的方法，其中彎曲所述料泡步驟包括在所述突起周圍延伸所述料泡并進(jìn)入所述切口中。
5.如權(quán)利要求1的方法，其中所述定形的步驟包括形成所述腔體以具有多個(gè)由所述腔體的中心區(qū)域向外延伸的葉片。
6.如權(quán)利要求1的方法，其中所述定形的步驟包括形成所述腔體從而所述腔體的至少一個(gè)表面具有彎曲的配置。
7.如權(quán)利要求1的方法，其中所述粘接的步驟包括在所述料泡的相對(duì)側(cè)面之間界定分割線。
8.如權(quán)利要求7的方法，其中所述粘結(jié)的步驟包括將所述分割線由所述腔體的第一個(gè)表面向相對(duì)的第二個(gè)表面延伸。
9.如權(quán)利要求7的方法，其中所述粘結(jié)的步驟包括為所述分割線提供非-直線的配置。
10.如權(quán)利要求7的方法，其中所述粘結(jié)的步驟包括不在關(guān)于所述腔體的第一表面和相對(duì)的第二表面的中心設(shè)置所述分割線。
11.如權(quán)利要求7的方法，其中所述粘結(jié)的步驟包括在鄰近的所述腔體第一表面放置所述分割線的一部分，在鄰近的所述腔體第二表面放置所述分割線的另一部分，以及放置所述分割線的又一部分使其在所述第一表面和所述第二表面之間延伸。
12.一種制造用于鞋類的流體-填充腔體的方法，所述方法包括步驟將料泡放置在模具的第一部分和相對(duì)應(yīng)的第二部分之間；定形所述料泡的相對(duì)側(cè)面以在所述模具的空穴中形成所述腔體，所述孔穴具有所述腔體的形狀；以及將所述料泡的相對(duì)側(cè)面粘結(jié)在一起以限定分割線，所述分割線的至少一部分不在關(guān)于所述腔體的第一表面到相對(duì)的第二表面的中心設(shè)置。
13.如權(quán)利要求12的方法，其中所述粘結(jié)的步驟包括為所述分割線提供非-直線配置。
14.如權(quán)利要求12的方法，其中所述粘結(jié)的步驟包括在鄰近的所述腔體的所述第一表面放置所述分割線的一部分，在鄰近的所述腔體的所述第二表面放置所述分割線的另一部分，以及放置所述分割線的又一部分，使其在所述第一表面和所述第二表面之間延伸。
15.如權(quán)利要求12的方法，進(jìn)一步包括下述步驟，即提供所述模具使之具有形成在所述第一部分和所述第二部分之一上的突起，和形成在所述第一部分和所述第二部分中另一個(gè)中的切口，所述切口被放置以容納所述突起。
16.如權(quán)利要求15的方法，其中提供所述模具的步驟包括將所述切口和突起與形成所述腔體的所述模具區(qū)域分開設(shè)置。
17.如權(quán)利要求15的方法，進(jìn)一步包括由所述突起和所述切口彎曲所述料泡的步驟。
18.如權(quán)利要求17的方法，其中彎曲所述料泡的步驟包括在所述突起的周圍延伸所述料泡并進(jìn)入所述切口。
19.如權(quán)利要求12的方法，其中所述定形的步驟包括形成所述腔體，使其具有多個(gè)由所述腔體的中央?yún)^(qū)域向外延伸的葉片。
20.如權(quán)利要求12的方法，其中所述定形的步驟包括形成所述腔體從而所述腔體的所述第一表面和所述第二表面中的至少一個(gè)具有彎曲的配置。
21.一種制造用于鞋類的流體-填充腔體的方法，該方法包括步驟將料泡放置在模具的第一部分和相對(duì)應(yīng)的第二部分之間，所述料泡具有朝向所述第一部分的第一側(cè)面，和所述料泡具有朝向所述第二部分的第二側(cè)面；當(dāng)所述第一部分和所述第二部分互相向?qū)Ψ狡揭茣r(shí)，用所述模具的輪廓彎曲所述料泡；定形所述料泡以形成所述腔體的第一表面，第二表面和側(cè)壁，所述側(cè)壁的至少第一區(qū)域由所述第一側(cè)面形成，所述第一區(qū)域由所述第一表面向所述第二表面延伸，和所述側(cè)壁的至少第二區(qū)域由所述第二側(cè)面形成，所述第二區(qū)域也由所述第一表面向所述第二表面延伸；以及將所述料泡的第一側(cè)面粘結(jié)在所述料泡的第二側(cè)面上以形成分割線。
22.如權(quán)利要求21的方法，進(jìn)一步包括以下步驟，即提供所述模具使得所述輪廓為形成在所述第一部分和所述第二部分之一上的突起，和所述輪廓為形成在所述第一部分和所述第二部分中另一個(gè)中的切口，所述切口被放置以容納所述突起。
23.如權(quán)利要求22的方法，其中提供所述模具的步驟包括將所述切口和突起與形成所述腔體的所述模具區(qū)域分開設(shè)置。
24.如權(quán)利要求22的方法，其中彎曲所述料泡的步驟包括在所述突起的周圍延伸所述料泡并進(jìn)入所述切口。
25.如權(quán)利要求21的方法，其中所述定形的步驟包括形成所述腔體，使其具有多個(gè)由所述腔體的中央?yún)^(qū)域向外延伸的葉片。
26.如權(quán)利要求21的方法，其中所述定形的步驟包括形成所述腔體從而所述腔體的至少一個(gè)表面具有彎曲的配置。
27.如權(quán)利要求21的方法，其中所述粘結(jié)的步驟包括從所述腔體的所述第一表面向所述第二表面延伸所述分割線。
28.如權(quán)利要求21的方法，其中所述粘結(jié)的步驟包括在所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域之間延伸所述分割線。
29.如權(quán)利要求21的方法，其中所述粘結(jié)的步驟包括為所述分割線提供非直線配置。
30.如權(quán)利要求21的方法，其中所述粘結(jié)的步驟包括不在關(guān)于所述腔體的所述第一表面和所述第二表面的中心設(shè)置所述分割線。
31.如權(quán)利要求21的方法，其中所述粘結(jié)的步驟包括在鄰近的所述腔體的所述第一表面放置所述分割線的一部分，在鄰近的所述腔體的所述第二表面放置所述分割線的另一部分，以及放置所述分割線的又一部分，使其在所述第一表面和所述第二表面之間延伸。
32.一種制造用于鞋類物品的流體-填充腔的方法，該方法包括步驟提供具有第一部分和相對(duì)應(yīng)的第二部分的模具，所述第一部分和所述第二部分中的一個(gè)包括突起，和所述第一部分與所述第二部分中的另一個(gè)包括容納所述突起的切口，所述切口和所述突起與形成所述腔體的所述模具的區(qū)域分開設(shè)置；將料泡放置在所述模具的所述第一部分和所述第二部分之間，所述料泡具有朝向所述第一部分的第一側(cè)面和所述料泡具有朝向所述第二部分的第二側(cè)面；當(dāng)所述第一部分和所述第二部分互相向?qū)Ψ狡揭茣r(shí)，所述料泡在所述突起的周圍彎曲并進(jìn)入所述切口；定形所述料泡以由所述第一側(cè)面形成第一表面和由所述第二側(cè)面形成第二表面，所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面交錯(cuò)以形成所述腔體側(cè)壁的至少一部分；以及將所述料泡的相對(duì)側(cè)面粘結(jié)在一起。
33.如權(quán)利要求32的方法，其中所述定形的步驟包括形成所述腔體，使其具有多個(gè)由所述腔體的中央?yún)^(qū)域向外延伸的葉片。
34.如權(quán)利要求32的方法，其中所述定形的步驟包括形成所述腔體從而所述腔體的至少一個(gè)表面具有彎曲的配置。
35.如權(quán)利要求32的方法，其中所述粘結(jié)的步驟包括在所述料泡的所述相對(duì)側(cè)面之間界定分割線。
36.如權(quán)利要求35的方法，其中所述粘結(jié)的步驟包括在所述交錯(cuò)的第一側(cè)面和第二側(cè)面之間延伸所述分割線。
37.如權(quán)利要求36的方法，其中所述粘結(jié)的步驟包括從所述腔體的所述第一表面向所述第二表面延伸所述分割線。
38.如權(quán)利要求35的方法，其中所述粘結(jié)的步驟包括為所述分割線提供非直線配置。
39.如權(quán)利要求35的方法，其中所述粘結(jié)的步驟包括不在關(guān)于所述腔體的所述第一表面和所述第二表面的中心設(shè)置所述分割線。
40.如權(quán)利要求35的方法，其中所述粘結(jié)的步驟包括在鄰近的所述腔體的所述第一表面放置所述分割線的一部分，在鄰近的所述腔體的所述第二表面放置所述分割線的另一部分，以及放置所述分割線的又一部分，使其在所述第一表面和所述第二表面之間延伸。
全文摘要
公開了一種用于鞋類物品的流體－填充腔體以及制造該腔體的方法。該腔體可以被組合入鞋類的鞋底結(jié)構(gòu)中且包括中心區(qū)域和多個(gè)由中心區(qū)域向外延伸的葉片。該葉片與中心區(qū)域進(jìn)行液體交換，且由第一表面，第二表面，和側(cè)壁形成。所述側(cè)壁與第一表面和第二表面連接以將流體密封在腔體內(nèi)，但是一般不存在將第一表面的內(nèi)部和第二表面的內(nèi)部連接在一起的內(nèi)部連接。腔體內(nèi)的流體可以為近似等于周邊氣壓的壓力的氣體。
文檔編號(hào)A43B17/03GK1822777SQ200480019813
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2004年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月16日
發(fā)明者肖恩·杰弗瑞·漢斯利, 威廉姆·艾倫·布魯那斯 申請(qǐng)人:耐克國(guó)際有限公司