專利名稱：尼龍拉鏈u形上止機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種尼龍拉鏈生產(chǎn)設備，具體地講是一種可以同時加工并焊接上尼龍拉鏈兩邊的U形上止的上止機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有尼龍拉鏈的U形上止機都是單邊加工的，拉鏈左右兩邊的U形上止需分別制作和焊接，加工工序復雜，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容為提高加工和焊接尼龍拉鏈U形上止的生產(chǎn)效率，本實用新型提供了一種尼龍拉鏈U形上止機，這種上止機可以同時加工出尼龍拉鏈兩邊的U型上止并將它們同時焊接在尼龍拉鏈的兩邊。
本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是尼龍拉鏈U形上止機包括下模和設有面板的機座，所述下模固定在機座的面板上，下模上方設有焊頭，下方設有送絲對輥，左右兩側(cè)對稱設置有相應的切絲模和折彎模，所述各切絲模分別位于各自的導軌塊上，與導軌塊移動連接，所述折彎模呈桿狀，穿在所述切絲模上的水平折彎?？咨?，同切絲模移動連接。
所述焊頭可以連接有焊頭豎向移動機構(gòu)。
所述下模上端面兩側(cè)和焊頭下端面兩側(cè)可以分別對應設置下切絲槽口和上切絲槽口。
所述下模上端面左右兩側(cè)可以分別設置有下刃口，所述切絲模與所述下模相對的側(cè)面可以設有與所述下刃口相配合的上刃口。
所述各導軌塊同下模之間可以設有送絲槽孔。
本實用新型的工作原理是送絲對輥在送絲驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，將用于制作U形上止的塑膠扁絲沿送絲槽孔向上送，當扁絲頂端移動到焊頭下端面上的上切絲槽口頂部時，送絲對輥停轉(zhuǎn)，隨即折彎驅(qū)動機構(gòu)工作，將折彎模推向下模，這時切絲模上的滾珠卡在折彎模的滾珠卡槽上，折彎模帶動切絲模一同向前移動，直至切絲模上的上刃口移過下模上的下刃口，將扁絲切斷，同時切絲模受到下模阻止，不能進行前移，折彎模在折彎驅(qū)動機構(gòu)的推動下進行前移，將卡在滾珠卡槽內(nèi)的滾珠沿其遠下模一側(cè)的斜壁頂起，折彎模頂端的扁狀壓頭將切下的扁絲中部折彎，并同焊頭下端面和下模上端面構(gòu)成的凹槽配合，將扁絲壓成緊貼這個凹槽槽面的U形，然后折彎驅(qū)動機構(gòu)將折彎模拉回原位，當折彎模上的滾珠卡槽移動到切絲模上的滾珠下方時，滾珠再次落到該卡槽內(nèi)，并帶動切絲模與折彎模一同回到原位，將尼龍拉鏈的兩條邊需要設置上止的位置分別送入已經(jīng)壓成U形的左右兩各扁絲內(nèi)，啟動焊頭，焊頭下沖將U形扁絲在拉鏈上壓緊并同時發(fā)出超聲波進行焊接，使U形扁絲成為固定在拉鏈上的U形上止，焊接完后焊頭退回原位，完成一個加工周期。
由于本實用新型采用了上述特定的對稱結(jié)構(gòu)，可以同時加工出左右兩個U形扁絲，并可以同時將兩個U形扁絲焊接在尼龍拉鏈的兩邊，形成尼龍拉鏈所需的兩個U形上止，使兩個U形上止的加工和焊接在一個工作周期中同時完成，簡化了生產(chǎn)工藝，提供了生產(chǎn)效率。


圖1是本實用新型在扁絲送料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型在扁絲切料及成U形狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型在U形扁絲焊接狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是與圖3對應的A部局部放大圖。
具體實施方式
參照圖1-4，尼龍拉鏈U形上止機包括下模10和設有面板12的機座，所述下模10固定在機座的面板12上，下模10上方設有焊頭6，下方設有送絲對輥13，左右兩側(cè)對稱設置有相應的切絲模7和折彎模8，所述各切絲模7分別位于各自的導軌塊9上，與導軌塊9移動連接，所述折彎模8呈桿狀，穿在所述切絲模7上的水平折彎?？咨希薪z模7移動連接。
所述焊頭6可以連接有焊頭豎向移動機構(gòu)。
所述焊頭6可以是超音波焊頭。
所述下模10上端面的中部可以設有縱向凸起23，左右兩側(cè)可以分別設有各自的下切絲槽口，所述凸起23的左右兩側(cè)側(cè)壁為豎向平面，所述焊頭6下端面的中部可以設有與所述下模上端面上的凸起23相對應的凹槽19，左右兩側(cè)可以設有與所述下切絲槽口等寬的上切絲槽口。
所述下切絲槽口的外側(cè)邊緣可以設有下刃口21，所述切絲模7上與下模10相對的側(cè)面可以設有與所述下刃口相配合的上刃口24。
所述下模10的下端11可以呈楔狀。
所述切絲模7可以設有自上表面延伸到所述折彎?？椎呢Q孔3，該豎孔上內(nèi)設有滾珠5和同該滾珠5配合的壓力彈簧4，所述折彎模8上可以設有與所述滾珠5配合的向上的滾珠卡槽22，該滾珠卡槽22遠下模一側(cè)的側(cè)壁為斜面。
所述折彎模8近下模端可以設有與所需U形上止折彎形狀相應的扁狀壓頭2，遠下模端可以連接有折彎驅(qū)動機構(gòu)1，該折彎驅(qū)動機構(gòu)1可以是氣缸。
所述各導軌塊9同下模10之間可以設有送絲槽孔，使扁絲14可以沿該送絲槽孔向上移動。
所述送絲對輥13的兩輥之間可以設有聯(lián)動傳動機構(gòu)，各輥通過各自的單向軸承固定連接在機座上，所述聯(lián)動傳動機構(gòu)或?qū)佒械囊粋€輥的轉(zhuǎn)軸可以通過擺臂15連接有送絲驅(qū)動機構(gòu)17，該送絲驅(qū)動機構(gòu)17可以是氣缸，所述擺臂15和氣缸的推桿之間可以通過鉸鏈16連接。
附圖中標記18為尼龍拉練的兩條邊，標記20為由U形扁絲形成的拉鏈邊上的上止。
權(quán)利要求1.一種尼龍拉鏈U形上止機，其特征在于包括下模和設有面板的機座，所述下模固定在機座的面板上，下模上方設有焊頭，下方設有送絲對輥，左右兩側(cè)對稱設置有各自相應的切絲模和折彎模，所述各切絲模分別位于各自的導軌塊上，與導軌塊移動連接，所述折彎模呈桿狀，穿在所述切絲模上的水平折彎?？咨?，同切絲模移動連接。
2.如權(quán)利要求1所述的尼龍拉鏈U形上止機，其特征在于所述焊頭連接有焊頭豎向移動機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的尼龍拉鏈U形上止機，其特征在于所述焊頭是超音波焊頭。
4.如權(quán)利要求1所述的尼龍拉鏈U形上止機，其特征在于所述下模上端面的中部設有縱向凸起，左右兩側(cè)分別設有各自的下切絲槽口，所述凸起的左右兩側(cè)側(cè)壁為豎向平面，所述焊頭下端面的中部設有與所述下模上端面上的凸起相對應的凹槽，左右兩側(cè)設有與所述下切絲槽口等寬的上切絲槽口。
5.如權(quán)利要求1所述的尼龍拉鏈U形上止機，其特征在于所述下切絲槽口的外側(cè)邊緣設有下刃口，所述切絲模上與下模相對的側(cè)面設有與所述下刃口相配合的上刃口。
6.如權(quán)利要求1所述的尼龍拉鏈U形上止機，其特征在于所述下模的下端呈楔狀。
7.如權(quán)利要求1所述的尼龍拉鏈U形上止機，其特征在于所述切絲模設有自上表面延伸到所述折彎?？椎呢Q孔，該豎孔上內(nèi)設有滾珠和同該滾珠配合的壓力彈簧，所述折彎模上設有與所述滾珠配合的向上的滾珠卡槽，該滾珠卡槽遠下模一側(cè)的側(cè)壁為斜面。
8.如權(quán)利要求1所述的尼龍拉鏈U形上止機，其特征在于所述折彎模近下模端設有與所需U形上止折彎形狀相應的扁狀壓頭，遠下模端連接有折彎驅(qū)動機構(gòu)，該折彎驅(qū)動機構(gòu)是氣缸。
9.如權(quán)利要求1所述的尼龍拉鏈U形上止機，其特征在于所述各導軌塊同下模之間設有送絲槽孔。
10.如權(quán)利要求1所述的尼龍拉鏈U形上止機，其特征在于所述送絲對輥的兩輥之間設有聯(lián)動傳動機構(gòu)，各輥通過各自的單向軸承固定連接在機座上，所述聯(lián)動傳動機構(gòu)或?qū)佒械囊粋€輥的轉(zhuǎn)軸通過擺臂連接有送絲驅(qū)動機構(gòu)，該送絲驅(qū)動機構(gòu)是氣缸，所述擺臂和氣缸的推桿之間通過鉸鏈連接。
專利摘要本實用新型涉及一種尼龍拉鏈U形上止機，其下模上方設有焊頭，下方設有送絲對輥，左右兩側(cè)對稱設置有相應的切絲模和折彎模，各切絲模分別位于各自的導軌塊上，與導軌塊移動連接，折彎模穿在切絲模上的水平折彎?？咨?，同切絲模移動連接，下模上端面兩側(cè)和兩切絲模分別設有相互配合的上刃口和下刃口，工作時折彎模帶動切絲模向下模移動，通過上下刃口將送絲對輥送來的扁絲切斷，折彎模繼續(xù)前移，將扁絲在由焊頭和下模相對端面構(gòu)成的凹槽壓成U形，將尼龍拉鏈兩條邊分別插入左右兩個U形扁絲，啟動焊頭下沖將U形扁絲壓緊并焊接在拉鏈邊上，一次形成兩條邊上的U形上止，由此簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號A44B19/36GK2657441SQ03280298

公開日2004年11月24日 申請日期2003年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月17日
發(fā)明者顧振才 申請人:顧振才