專利名稱：緊身內(nèi)衣等的衣料及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及胸罩或緊身褡、長襯裙或短褲、汗衫等內(nèi)衣、胸罩襯裙、還有禮服等外衣、游泳衣、療養(yǎng)服、家庭便服、內(nèi)衣等、或者上下連成一體的連褲衫、型體服、連衣裙等的緊身內(nèi)衣等的衣料，特別是涉及在結(jié)合方式上采用無縫制而制造的緊身內(nèi)衣等的衣料。
背景技術：
過去，這種胸罩或緊身褡、長襯裙等的緊身內(nèi)衣等的衣料，是通過將構(gòu)成面料或襯料(里子)的坯布裁剪成既定的形狀以及尺寸，并縫制這些面料或襯料等，同時根據(jù)需要在夾住杯體的狀態(tài)下模具成型，然后內(nèi)裝骨體制造而成。
但是，在通過縫制這些面料或襯料等制成的胸罩或緊身褡等緊身內(nèi)衣等的衣料的時候，因為要將面料或襯料等的邊緣部對位，且必須與紡織帶等部件一起縫制，所以，制造工序復雜，對于進行縫制等作業(yè)的工人要求很高的熟練程度，從而存在制造成本高的問題。
又，在通過縫制上述面料或襯料等制成的胸罩或緊身褡、長襯裙等的緊身內(nèi)衣等的衣料的時候，因為要將面料或襯料等的邊緣部對位，且必須與紡織帶等部件一起縫制，所以，位于邊緣部的縫制部分變厚，由于縫接使剛性提高，從而存在壓迫人體損害穿著感的問題。
特別是，近年來，在年輕女性等中間，將類似長襯裙等內(nèi)衣的能真正表現(xiàn)體型的薄織物的特里科經(jīng)編織物等的衣服作為外衣穿著，但這種情況下緊身內(nèi)衣的邊緣在人體上產(chǎn)生高低不平，反而破壞了服裝整體造型，同時，存在緊身內(nèi)衣穿脫后留下該邊緣的痕跡的問題。
因此，作為解決這些問題的技術，有無縫制方式，即，不縫制構(gòu)成緊身內(nèi)衣等的衣料的面料或襯料等，而是在構(gòu)成該緊身內(nèi)衣等的衣料的表里二塊的底布的一面上，在將拉伸性強的樹脂形成涂層之后，將這些底布裁成可進行模具成型的大小，將表里粗裁成的二塊底布置于造型機上，兼顧前后身整體的連接地熱成型，將成型為制品形狀的底布置于激光裁剪機上，按設計切割制品邊緣成必要形狀，同時利用超聲波縫紉機等裝上另外加工的附件。
但是，上述傳統(tǒng)技術存在以下的問題。即，在利用上述傳統(tǒng)的無縫制方式制造緊身內(nèi)衣等的衣料的時候，因為在邊緣部上沒有縫接部分，所以沒有邊緣部變厚剛性增大的情況，因而是穿著感優(yōu)良的制品，同時，也容易制造，可實現(xiàn)低成本化。但是，在利用這樣傳統(tǒng)的無縫制方式制造的緊身內(nèi)衣等的衣料的時候，因為只是在構(gòu)成該緊身內(nèi)衣等的衣料的表里二塊的底布的一面上，在將拉伸性強的樹脂形成涂層之后，通過將這些底布模具成型以及切割制成的，所以，不能發(fā)揮胸罩或緊身褡等緊身內(nèi)衣等的衣料本來追求的托起胸部等修正功能、裝飾功能，需求人群限定在年輕女性，存在不能滿足即能發(fā)揮充分的修正功能又能滿足作為緊身內(nèi)衣的原本的美化以及裝飾性功能的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明，是為解決上述傳統(tǒng)技術的問題提出的，其目的在于提供即具有無縫制方式的優(yōu)點又能充分發(fā)揮在胸罩或緊身褡等的緊身內(nèi)衣等的衣料上原本追求的修正功能以及裝飾功能且有效的緊身內(nèi)衣等的衣料。
即、方案1所述的發(fā)明，是一種緊身內(nèi)衣等的衣料，其特征在于在利用無縫制方式形成的緊身內(nèi)衣等的衣料上，具有作為構(gòu)成前述緊身內(nèi)衣等的衣料的面料或襯料的至少一方的材料并預先裁成制品形狀乃至依此的形狀的底布、和在前述底布上涂抹硬化而將該底布的拉伸率設定在一級以上的樹脂層，且目的在于提高其生產(chǎn)性、消滅損耗以及擴大設計性的范圍。
在此，作為由預先形成樹脂層且裁成制品形狀的底布構(gòu)成的緊身內(nèi)衣等的衣料，可采用例如在面料乃至襯料(主要是裁成制品形狀的一側(cè))的內(nèi)面?zhèn)?至少被形成涂層的一側(cè))上，在原反(注“反“是日本的布匹單位)階段(從效率的角度)將粘接樹脂形成涂層，且高合格率地將其裁成制品形的制品底布。
上述底布，根據(jù)需要進行將模具設計為三維形狀的模具成型，又，作為被樹脂層涂抹硬化的底布，可設計能提高制品性能的樹脂印刷。
又，方案2所述的發(fā)明，是如方案1所述的緊身內(nèi)衣等的衣料，其特征在于前述底布的拉伸率以及/或拉伸力根據(jù)有無涂抹樹脂或涂抹量的多少設定在一級以上。
又，方案3所述的發(fā)明，是如方案1所述的緊身內(nèi)衣等的衣料，其特征在于前述底布的拉伸率以及/或拉伸力根據(jù)涂抹的樹脂種類設定在一級以上。
又，方案4所述的發(fā)明，是如方案1所述的緊身內(nèi)衣等的衣料，其特征在于前述樹脂層在將前述底布模具成型之前涂抹在前述底布上，并在將前述底布模具成型的時候同時硬化。
又，方案5所述的發(fā)明，是如方案1所述的緊身內(nèi)衣等的衣料，其特征在于構(gòu)成前述樹脂層的樹脂由拉伸率高的樹脂構(gòu)成。
又，方案6所述的發(fā)明，是如方案1所述的緊身內(nèi)衣等的衣料，其特征在于構(gòu)成前述樹脂層的樹脂由熱硬化性樹脂構(gòu)成，由該熱硬化性樹脂構(gòu)成的樹脂層構(gòu)成緊身內(nèi)衣等的衣料上的修正功能部。
又，方案7所述的發(fā)明，是如方案1乃至6所述的緊身內(nèi)衣等的衣料，其特征在于前述預先裁成制品形狀的底布由可提高花邊等的裝飾性的材料構(gòu)成。
預先裁成制品形狀的底布，主要是襯料側(cè)的底布，裁成的底布，成為方案1的被樹脂形成涂層的一側(cè)，那是因為“將樹脂形成涂層的一側(cè)希望是熱壓接后樹脂不露出到表面?zhèn)鹊囊粋?cè)”。因為在比裁成制品形狀的一側(cè)大的一側(cè)涂抹樹脂的時候，具有沒粘接的樹脂層的面會露出。
又，方案8所述的發(fā)明，是一種緊身內(nèi)衣等的衣料的制造方法，其特征在于在利用無縫制方式制造的緊身內(nèi)衣等的衣料的緊身內(nèi)衣等的衣料的制造方法中，具有，將構(gòu)成前述緊身內(nèi)衣等的衣料的面料或襯料的至少一方預先裁成制品形狀的裁剪工序、在前述面料或襯料的一方涂抹用于將拉伸率設定在一級以上的樹脂的涂抹工序、以及將前述面料或襯料模具成型為既定形狀同時使前述樹脂硬化的成型工序。此時，以粘接表里二塊坯布為目的的樹脂涂抹工序，在原反時(裁剪前的坯布階段)進行涂抹的方法更可望提高生產(chǎn)性。然而，具有功能性的樹脂相反一般最好在裁剪后涂抹。
在此，在上述模具成型的成型工序中，為了進一步提高功能性和合體性，可采用三維模具成型模型。
又，上述裁剪工序，也可根據(jù)在底布上設計涂抹的樹脂的特性以及設計目的在樹脂印刷后進行。即，制品的裁剪可在模具成型前進行，也可在成型后進行。又，裁剪可以二塊同時裁剪，也可表里單獨裁剪。裁剪方法可采用高頻波、超聲波、激光的任何一種，并且也可只是切斷(包含刀具沖裁)。并且，也可靈活采用編織物自身的縫邊(利用針織花邊的脫針的縫邊或防止脫線的縫邊)、二次縫邊(利用刺繡或熱裁剪的縫邊)等。
又，作為上述樹脂，例如雖然多使用硅酮樹脂，但在以粘接為目的的樹脂印刷硅酮樹脂的時候，必須在裁剪后的印刷干燥前進行壓接粘接。樹脂印刷方式可以是在坯布階段的輥筒印刷，也可是裁剪后的小塊印刷。
本發(fā)明的技術，雖然可理解為針對將制品整體一體化的技術，但也是包含轉(zhuǎn)用在制品局部(例如胸杯部分或前后身部分)技術的技術。
又，作為原則，對于底布，雖然主要是采用彈性材料，但作為局部技術也可不必是彈性材料。又，即使同樣是彈性材料也可不是針織物，可以是織物。特別是為了穿著時不使布邊部分卷曲，織物較好。
如上所述將構(gòu)成緊身內(nèi)衣等的衣料的面料或襯料的至少一方預先裁成制品形狀的優(yōu)點，是小塊設計容易，可減少浪費，提高功能性、商品品位、流行性、多樣性的附加價值等。
又，設計增加作為緊身內(nèi)衣的制品功能的樹脂的涂抹(印刷)。在此，表里的沒有樹脂涂層的部分，是必須具有柔軟性的部分、最需要拉伸的部分等。又，以不改變底布的手感的標準形成涂層的部分，是不希望表里不齊但不能感覺到阻力的部分等。并且，設計較多樹脂量形成涂層的部分，是作為制品功能的對人體施加修正力的部分等。又，使其具有拉伸力地樹脂涂層的部分，是即不壓迫人體而又必須有支撐力的部分等。又，具有一定硬度的彈性的樹脂涂層的部分，是在制品功能上、或人體控制上擔負保持強的修正力的骨架的作用的部分。
又，可設計樹脂的涂層或者設計樹脂的特性，設計沿人體皮膚運動的拉伸率、修正隨著人體年齡增長的皮脂老化的支撐力、以人體美化控制為目的的拉伸力以及加固線。
利用該發(fā)明，可實現(xiàn)材料的多樣性、商品設計的多樣性。因為表里任何一方先被式樣化，所以，可包含使用的底布或芯材而多層化。并且，可設計拉伸的地方、難拉伸的地方、不拉伸的地方、薄的地方、稍微厚的地方、墊肩那樣厚的地方。
并且，胸罩、彈性緊身帶、緊身褡等可不重復設計多套。
又，因為在成型前式樣化，設計性強?？蓪崿F(xiàn)制品本體部與裝飾部之間的構(gòu)成，可形成花邊使用(可對應女用內(nèi)衣)，加上其他部件，或在之前涂抹容易連動、不熱變化的硅酮樹脂，可防止制品不齊、以及可提高乳房或臀部的支撐力。
如上述說明的那樣，如果采用本發(fā)明，可提供具有無縫制方式的優(yōu)點且可充分發(fā)揮胸罩或緊身褡等緊身內(nèi)衣等的衣料原本追求的修正功能和裝飾功能的緊身內(nèi)衣等的衣料。
圖面的簡單說明

圖1是展示本發(fā)明的實施形式1的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩表里構(gòu)成圖。
圖2是展示本發(fā)明的實施形式1的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩構(gòu)成圖。
圖3是展示構(gòu)成本發(fā)明的實施形式1的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩的面料以及襯料構(gòu)成圖。
圖4是展示本發(fā)明的實施形式1的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩的制造工序構(gòu)成圖。
圖5是展示本發(fā)明的實施形式2的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩構(gòu)成圖。
圖6是展示本發(fā)明的實施形式2的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩構(gòu)成圖。
圖7是展示本發(fā)明的實施形式2的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩構(gòu)成圖。
圖8是展示本發(fā)明的實施形式3的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩構(gòu)成圖。
圖9是展示本發(fā)明的實施形式3的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩構(gòu)成圖。
圖10是展示本發(fā)明的實施形式3的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩構(gòu)成圖。
圖11是展示本發(fā)明的實施形式4的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩構(gòu)成圖。
圖12是展示本發(fā)明的實施形式4的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩構(gòu)成圖。
圖13是展示本發(fā)明的實施形式4的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩構(gòu)成圖。
圖14是展示本發(fā)明的實施形式5的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩構(gòu)成圖。
圖15是展示本發(fā)明的實施形式5的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩構(gòu)成圖。
圖16是展示本發(fā)明的實施形式5的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩構(gòu)成圖。
圖17是展示本發(fā)明的實施形式6的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩構(gòu)成圖。
圖18是展示本發(fā)明的實施形式7的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的緊身連褲衫構(gòu)成圖。
圖19是展示本發(fā)明的實施形式7的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的緊身連褲衫構(gòu)成圖。
圖20是展示本發(fā)明的實施形式8的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的長襯裙構(gòu)成圖。
圖21是展示本發(fā)明的實施形式8的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的長襯裙構(gòu)成圖。
圖22是展示本發(fā)明的實施形式8的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的緊身褡構(gòu)成圖。
圖23是展示本發(fā)明的實施形式8的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的緊身褡構(gòu)成圖。
圖24是展示本發(fā)明的其他實施形式的緊身內(nèi)衣等的衣料的主要部分構(gòu)成圖。
圖25是展示本發(fā)明的其他實施形式的緊身內(nèi)衣等的衣料的主要部分構(gòu)成圖。
圖26是展示本發(fā)明的其他實施形式的緊身內(nèi)衣等的衣料的主要部分構(gòu)成圖。
符號說明1、胸罩(緊身內(nèi)衣等的衣料)；2、3、左右胸杯；10、面料；11、襯料(里子)；14、第1樹脂層；15、第2樹脂層。
發(fā)明的實施形式以下參照圖面對本發(fā)明的實施形式進行說明。
實施形式1圖1以及圖2所示是本發(fā)明的實施形式1的作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩。
在圖1及圖2中，1表示的是作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩，該胸罩1具有分別覆蓋女性的胸部的左右胸杯2、3和設計在該左右胸杯2、3的側(cè)方的前后身(大片)4、5，但這些左右胸杯2、3以及前后身4、5是一體構(gòu)成的。并且，在上述左右胸杯2、3以及前后身4、5上，在其上下的邊緣部的內(nèi)側(cè)，帶狀設計由硅酮樹脂構(gòu)成的樹脂涂抹硬化成的第1樹脂部。又，在沿上述左右胸杯2、3的胸部的下端緣的位置上，大致U字形地細帶狀地設計環(huán)氧樹脂等熱硬化性樹脂涂抹硬化成的第2樹脂部。該第2樹脂部發(fā)揮保持胸部向上和美化胸部形狀的修正作用。另外，從上述左右胸杯2、3的頂部附近到位于人體的背面的后身4、5，設計吊在人體肩部上的肩帶6、7。并且，在上述肩帶6、7的連接部上，設計利用激光裁剪等形成的墊子等附件8。該墊子等附件8如圖1所示那樣，例如通過粘接等裝在肩帶6、7的下端部，用于使連接部的觸感光滑，并提高連接部的強度。另外，上述前后身4、5的兩端部利用掛鉤和孔等相互連接。
然而，上述胸罩1基本上是由構(gòu)成作為緊身內(nèi)衣等的衣料的胸罩的面料10和襯料11構(gòu)成，可利用這些面料10和襯料11的底布一體構(gòu)成左右胸杯2、3和前后身4、5。上述面料10的邊緣部利用包含超聲波或高頻等的激光切割形成小的波紋型的褶邊狀，提高了裝飾性。作為這些構(gòu)成胸罩1的面料10以及襯料11的材料，沒有限制?？墒褂萌魏尾牧?，但如果考慮制品的功能等最好采用具有伸縮性的材料。另外，上述肩帶6、7，其兩邊緣部也可利用包含超聲波或高頻波等的激光形成小的波紋型的褶邊狀。并且，上述肩帶6、7也可是通過利用伸縮性強的材料形成或構(gòu)成調(diào)節(jié)件而無拉伸性的形式。并且通常是在制品兩端部(也可不是兩端部，也可沒有)安裝掛鉤和孔等連接件。
又，在該實施形式中，如圖3所示那樣，襯料11被預先裁成作為制品的胸罩1的形狀。并且，形成上述面料10的底布12，如圖3所示那樣，被裁成考慮了三維模具造型機13的成型條件——例如考慮了壓邊余量等必要的最下限的不浪費的大小(在圖示例子中是長方形)。另外，也可根據(jù)三維模具造型機13的性能，如圖3的假想線所示那樣，在前面的工序中將面料10裁成沿制品的邊緣假想線的形狀。并且，作為上述制品的胸罩1的后端部，根據(jù)安裝或不安裝掛鉤和孔，或利用高頻波等一體化，做不同的處理。
又，在被預先裁成作為上述制品的胸罩1的形狀的襯料11的內(nèi)面上，在其上下的邊緣部11a、11b上以既定的寬度帶狀涂抹由硅酮樹脂構(gòu)成的第1樹脂層14。另外，上述第1樹脂層14也可在上下的邊緣部11a、11b以外，如圖2所示那樣，在襯料11的整個內(nèi)面將樹脂形成涂層(印刷)地構(gòu)成。并且，在上述襯料11的左右胸杯2、3上，在沿其胸杯2、3的下端緣的部分以既定的寬度大致U字型地涂抹由熱硬化性樹脂(環(huán)氧樹脂等)構(gòu)成的第2樹脂層15。
而且，上述襯料11以及面料10，如作為簡單說明的圖4所示那樣，在三維模具造型機13的三維形狀金屬模型16、17上，在將襯料11設在下層、面料10設在上層的狀態(tài)下，置于既定位置。圖4中，18是下側(cè)的金屬模型17的承接部。此時，上述襯料11，因為被預先裁成作為制品的胸罩1的形狀，所以，必須很準確地放置在三維模具造型機13的金屬模型16、17的既定位置上，但面料10是考慮了壓邊余量等必須的最小限度的無浪費的大小，然而正因為有一點余量，所以，放置在三維模具造型機13的金屬模型16、17上的時候，不必如襯料11那樣要求很高的精度。另外，作為上述面料10，如圖3所示那樣，在使用沿預先作為制品的邊緣假想線裁剪的形式的時候，面料10也必須放置在三維模具造型機13的金屬模型16、17的既定位置上。
又，在上述圖4(a)所示的實施形式中，雖然是三維模具造型機13的金屬模型16、17只加熱加壓胸杯2、3模具成型的類型，但作為該三維模具造型機13的金屬模型16、17，如圖4(b)所示那樣，不僅胸杯2、3，不用說直到前后身4、5也可以是一體加熱加壓模具成型的類型，這時，可使用在制品的胸杯2、3和后身4、5的角不出來的范圍，平滑放過相當于前后身4、5的部分的設備。
而且，利用上述三維模具造型機13的金屬模型16、17，將面料10以及襯料11加熱加壓模具成型成既定的形狀，可將這些面料10以及襯料11通過使構(gòu)成第1樹脂層14的硅酮樹脂反應交聯(lián)而貼合成一體，同時，通過使構(gòu)成第2樹脂層15的環(huán)氧樹脂反應硬化而一體形成線狀的骨體19。該線狀的骨體19，也可將斷面形狀形成為半圓形。另外，上述第1樹脂層14以及第2樹脂層15，當然可根據(jù)制品設計的構(gòu)想意圖，設計構(gòu)成內(nèi)裝的骨結(jié)構(gòu)體或芯體的樹脂印刷。
上述三維模具造型機13的金屬模型16、17，如圖4所示那樣，是根據(jù)人體的三維形狀設計的，設計為可精確地保持被成形材料。并且，作為模具成型的目的的胸部形狀的鼓出部分，不是單純的美化的形狀，是設計了具有使乳房向必要的形狀的方向移動的作用。又，上述三維模具造型機13的金屬模型16、17，如圖4(b)所是那樣，是同時壓置前后身4、5的設計，并最好將涂層同維化。并且，利用該模具成型構(gòu)成使骨體19的第2樹脂層15三維化，從而可以更好保持立體性。
這樣，如果采用上述實施形式1，則可設計樹脂的涂抹或設計樹脂的特性，設計沿人體皮膚運動的拉伸率、修正隨著人體年齡增長的皮脂老化的支撐力、以人體美化控制為目的的拉伸力以及加固線。
又，如果采用上述實施形式1，可實現(xiàn)材料的多樣性、商品設計的多樣性。因為表里任何一方先被式樣化，所以，可包含使用的底布或芯材而多層化。并且，可設計拉伸的地方、難拉伸的地方、不拉伸的地方、薄的地方、稍微厚的地方、墊肩那樣厚的地方。
實施形式2圖5至圖7所示為本發(fā)明的實施形式2，與前述實施形式1同樣的部分采用同一的符號進行說明，在該實施形式2中，使樹脂的涂抹形狀不同地構(gòu)成。
即，在該實施形式2中，如圖5所示那樣，在構(gòu)成胸罩1的面料10或襯料11的任何一方或雙方的底布的原反料上，全面涂抹拉伸性和粘接性都好的樹脂20，在將襯料11裁成制品形狀之后，如圖3所示那樣，與粗裁后的面料10結(jié)合，對其進行三維模具成型地構(gòu)成。另外，作為上述拉伸性和粘接性都好的樹脂，雖然為了減輕對人體的影響，應優(yōu)先采用硅酮類的樹脂，但并不作限制。又，在將襯料11裁成制品形狀的時候，雖然最好采用可防止切斷面脫線的高頻波或激光切割等，但通過粘接表里的底布10、11，因為原則上沒有脫線，所以也可是可批量化的脫?；蛑磺袛嗟姆椒āＡ硗?，最可形成批量化的是如圖3所示那樣，在寬幅的底布上印刷樹脂，將其裁剪的情況。
又，如圖6所示的實施形式，是在如圖5那樣裁剪成制品形狀的襯料11上，根據(jù)商品的設計意圖，小塊式樣地印刷以提高修正力等功能為目的的樹脂層21的襯料。這樣，在裁剪成制品形成的襯料上，通過局部印刷以進一步提高修正力等功能為目的的樹脂層，可得到提高了托起胸部和使胸部靠近的修正功能的胸罩。
又，圖7所示的實施形式，是根據(jù)制品形狀，商品設計意圖，將完全沒有涂抹粘接樹脂的部分22、以不抑制拉伸力的標準涂抹樹脂的部分23、設定進一步抑制必須用于修正的拉伸力的樹脂量或圖案的部分24、以及進一步擔負著制品邊緣的作用的部分25全設計為小塊式樣印刷的襯料。
實施形式3圖8至圖10所示是本發(fā)明的實施形式3，與前述實施形式1同樣的部分采用同一符號進行說明，在該實施形式3中，通過改變樹脂的涂抹狀態(tài)，進一步提高修正功能地構(gòu)成。
即，該實施形式3，如圖8所示那樣，是在圖5至圖7所示的實施形式2上，為了進一步具有骨體功能而進行小塊(ピ一ス)式樣印刷30的襯料11。在此，具有骨體功能的第2樹脂層30，是通過在具有某種寬度的面上涂抹并硬化熱硬化性樹脂而構(gòu)成面狀的骨體的。并且，作為構(gòu)成上述第2樹脂層30的樹脂，通過使用形狀記憶聚合樹脂，利用三維模具成型可使其記憶必要的形狀，之后，即使是在改變了該骨體的形狀的時候，通過將第2樹脂層30加熱到既定的溫度，可恢復到最初的骨體形狀。
又，圖9所示的實施形式3，根據(jù)需要在胸杯2、3的一部分上或從胸杯2、3的一部分到前后身4、5，局部設計襯料11，同時，作為構(gòu)成面料10的材料，是用花邊布等構(gòu)成的。這種情況下，作為面料10的邊緣，不是利用超聲波等切割(剪裁)的，可原封不動地使用花邊等織物的布邊部分。
如果進一步說明，在該圖9所示的實施形式3中，是考慮了將可進一步提高時尚性的花邊布用在面料上等的襯料構(gòu)成。只將胸杯部設計為兩層構(gòu)造，通過設計圖示那樣的襯墊體構(gòu)成，可表現(xiàn)出花邊的美。另外，也可直到虛線部分構(gòu)成襯料。
另外，作為襯墊體，雖然最好是由雙面拉舍爾經(jīng)編機制造的二層構(gòu)造材料，但沒有特別的限制。在圖9所示的實施形式3中，將襯料11設計為雙面拉舍爾經(jīng)編織物，在胸部以及上部為了保持柔軟性不涂抹樹脂，從胸部下面到側(cè)部涂抹樹脂構(gòu)成。并且，在圖9中，短直線表示的部分31，也可在將具有面狀骨體功能的熱硬化性樹脂涂抹在面料或襯料上之前通過另外的途徑硬化。又，也可設計雙面拉舍爾經(jīng)編織物或兩層襯料，在其間插入放置骨體31。又，也可在表里另外進行模具成型，最終壓接襯料。這時，面料也可是成型織物或利用花邊編織等大致完成的。
又，在圖10所示的實施形式3中，為了設計有助于由于上胳膊的動作引起的胸罩胸杯2、3的移動而不上滑的功能，除了面料上使用經(jīng)緯(縱橫)的拉伸性都強的材料外，在胸杯周邊構(gòu)成只采用面料10而不形成襯料的最能拉伸的部分32，除此之外也可順著圖5至圖7階段性地將拉伸率以及拉伸力設為“樹脂印刷設計構(gòu)成”、或“2塊甚至3塊構(gòu)成”而設計拉伸力。在這樣構(gòu)成的時候，“最拉伸的地方”、“只稍微拉伸的地方”、“完全不拉伸的地方”等，可構(gòu)成最少3級以上。在該情況下，在緊身褡的腰下邊部等構(gòu)成“最拉伸的地方”，當然，使得可防止坐下時緊身褡上的腰部的下滑等。
實施形式4圖11至圖13是本發(fā)明的實施形式4，與前述實施形式1相同的部位采用同一符號進行說明，在該實施形式4中，通過改變襯料的數(shù)量或部位，階段性地設計易拉伸性而構(gòu)成。
即，該實施形式4，如圖11所示那樣，形成的襯料設計了構(gòu)成有機地對應人體骨骼的功能的能力，作為襯料，由覆蓋從胸杯的約2/3到前后身的中間的第1襯料41、覆蓋從胸杯2、3的約1/3到比前后身的第1襯料41短的地方的第2襯料42構(gòu)成，胸杯2、3的上側(cè)的傾斜的約1/3是最能拉伸的部分，然后是在胸杯2、3的上側(cè)的傾斜的約1/3的下方是二級，合計三級地變化易拉伸性地設計。并且，在該實施形式中設計第2樹脂層(骨體等)，也可提高附加價值。
又，圖12所示的實施形式4，在制品上下邊緣部形成構(gòu)成有機對應人體骨骼的功能的階段性彈力結(jié)構(gòu)，是設計了在穿著者服裝整體造型上不產(chǎn)生高低不平的能力的形式。
又，圖13所示的實施形式4，是設計合成了用于進一步提高前述各實施形式中的附加價值的部件的形式，該實施形式是在將具有增強使胸部靠近的功能和與舉起肩部連動的功能的目的的部件43模具成型時，或者成型后，進行樹脂粘接的，也可合成由如圖26(d)所示那樣的扣眼等形成的肩部調(diào)節(jié)功能。
實施形式5圖14至圖16所示為本發(fā)明的實施形式5，與前述實施形式1同樣的部分采用同一符號進行說明，在該實施形式5中，通過插入芯體并特意設計樹脂層的式樣，進一步提高修正功能地構(gòu)成。
即，該實施形式5，如圖14所示那樣，將表里的底布間或襯料的杯部設計為雙層構(gòu)成，是內(nèi)裝氨基甲酸乙脂等發(fā)泡體或纖維等綿狀芯體50而構(gòu)成的。另外，上述芯體50的材質(zhì)和形狀、厚度等，不用說是一般的胸罩上使用的材料都包含的。
圖15所示的實施形式5，在襯料11的內(nèi)面上設計鳥的羽毛狀的第2樹脂層51，設計鳥的羽毛所具有的剛性和柔軟的手感，是內(nèi)裝胸部托起功能的設計。該技術，不一定是在襯料11上，也可使用硅酮樹脂在面料10上印刷并整塊構(gòu)成，設計為提高乳房(緊身褡的時候是臀部)的保持力。
又，圖16所示的實施形式5，作為設計技術，將結(jié)構(gòu)設計為面料10的整塊構(gòu)成，并在面料邊緣設計性地涂抹硅酮樹脂等即衛(wèi)生又具有拉伸性的樹脂52、53地構(gòu)成的。又，也可將整體不是設計為一塊縫制而是4塊縫制以提高設計性和制品的效率。另外，即使在將結(jié)構(gòu)設計為整塊面料構(gòu)成的時候，也可將襯料部分或全部設計為多塊構(gòu)成。并且，也可去掉樹脂涂層部53，而如圖26(b)所示那樣，加上帶狀等裝飾品。
實施形式6圖17所示為本發(fā)明的實施形式6，與前述實施形式1同樣的部分采用同一符號進行說明，在該實施形式6中，通過適宜切割面料或襯料等，提高設計性地構(gòu)成。
即，該實施形式6，如圖17(a)所示那樣，作為設計技術，是利用切割襯料11的一部分60或同時激光裁剪表里等進行裁剪，提高設計附加值地構(gòu)成的。
又，如圖17(b)所示那樣的實施形式6，作為設計技術，同樣是設計只將襯料11或面料10切割成條縫狀的部分61，使表里任何一方露出而設計裝飾性或通透感地構(gòu)成的。
又，如圖17(c)所示那樣的實施形式6，是靈活應用作為無縫制的優(yōu)點的設計的自由性的一例設計，如同圖所示的那樣，用薄的坯布作為襯料，將伸出到胸杯2、3或前后身4、5的上端緣62的襯料切割成波紋形以提高設計性，并且在杯部或前后身的下端緣63設計氨基甲酸乙脂等發(fā)泡體或吸濕性強的纖維構(gòu)成的海綿體等芯體，提高杯部以及前后身的下端緣的合體性和衛(wèi)生性。
實施形式7圖18以及圖19所示為本發(fā)明的實施形式7，與前述實施形式1同樣的部分采用同一符號進行說明，在該實施形式7中，作為緊身內(nèi)衣等的衣料，是適用于緊身連褲衫等的，是將襯料進一步部件化合成在面料上的形式。
即，該實施形式7，如圖18所示那樣，是將襯料70進一步部件化合成在面料上的形式，該部件化的襯料70的數(shù)量，當然也可以是二塊構(gòu)成到3塊構(gòu)成，也可通過樹脂印刷設計構(gòu)成，進而也可以是相互的合成。并且，部件化的襯料，也可是由拉伸力、拉伸率分別不同的材料的合成。又，軀干本體，為了實現(xiàn)完全無縫化，為了形成臀部等凸狀鼓出部分以及腹部等凹狀，使用熱成型性強的材料，雖然是利用模具成型形成的，但最好采用圓型針織等成型編織，衣服坯料自身上設計符合制品特性的伸縮率。
又，如圖19(a)所示的實施形式7，是設計了從穿著實施例看到的附加價值的形式，通常，要穿著長胸罩71、彈性緊身帶72、緊身褡73這3部分，并要求總比例，但如果在胸罩與彈性緊身帶之間、彈性緊身帶與緊身褡之間是空的則在服裝整體造型上產(chǎn)生凹凸，反而不好，所以設計為重合的形式。但是，在該穿用中，有擔心重疊部分反而變厚從而產(chǎn)生壓迫之慮。因此，在該實施形式中，是為了消除該缺點的，通過將面料74相對襯料75的露出部分77和襯料75設計得較短，則即使存在重合部分77，總共也就2塊，可以統(tǒng)一。
又，圖19(a)所示的實施形式7，具有圖19(b)的設計意圖，相對花邊等的面料或襯料將基本構(gòu)造設計得小些，是將本發(fā)明靈活運用在女用內(nèi)衣78上的設計。
實施形式8圖20至圖23所示為本發(fā)明的實施形式8，與前述實施形式1同樣的部分采用同一符號進行說明，在該實施形式8中，使樹脂層在衣料的內(nèi)面露出，是發(fā)揮防止滑動的功能而構(gòu)成的。
即，該實施形式8，如圖20所示那樣，作為緊身內(nèi)衣等的衣料，是用在女緊身襯裙80上的。襯裙部分81和長胸罩部分82，在上緣胸圍部83表里一體地涂抹。又，上緣83，在內(nèi)面皮膚側(cè)設計硅酮樹脂印刷84使得即使無背帶也具有支撐胸部的能力并不使制品整體下滑。此前的涂層功能，是在面料與襯料的中間構(gòu)成并設計為粘接和修正功能，但在此是在內(nèi)面皮膚側(cè)設計硅酮樹脂印刷84使制品整體不下滑。
圖21至圖23所示的實施形式，是轉(zhuǎn)用在緊身褡85上的，是設計了上滑和提臀功能的。在該實施形式中，在緊身褡內(nèi)面的肌膚側(cè)設計了用于提臀的硅酮樹脂印刷86。
又，圖22所示的實施形式，同樣是轉(zhuǎn)用在緊身褡85上的，將腰部87和細部邊緣88設計為袋狀，展示的是制品邊緣不刺激人體的技術，雖然原則上希望是小塊式樣印刷，但是在襯料整體上涂抹樹脂，在埋住腰部邊緣折返部和細部邊緣的前后身上涂抹另外設計的材料而構(gòu)成。
另外，本發(fā)明，不限于上述實施形式，使用材料以及組合方式完全不限制，且涂抹的樹脂層，原則上也不管涂層、小塊式樣涂層以及印刷方式等。但是，使用的樹脂如果以不刺激人體為原則，則以可發(fā)揮制品特性的所有樹脂為對象，其中，還是硅酮樹脂較理想，但因為必須與印刷同時進行涂層，因此受到限制。但是，因為受熱變化小，有成型加工時不變形的優(yōu)點。又，實施形式的技術也可表里相反，且不限于胸罩、彈性緊身帶、女緊身連褲衫、貼身內(nèi)衣，當然也可適用于女用內(nèi)衣、泳裝、其他的衣服。
又，圖24至圖26介紹的是利用可在超聲波、高頻波、激光等設計上使用的技術制作的附件和技術。
圖24(a)所示為由前述實施形式中的衣服坯布構(gòu)成的肩部5、6，不只是均一的帶體，也可在包含式樣化的肩部的同時填充芯體90。該技術的基本方法，可應用在圖24(b)的臀部的襯墊體91的內(nèi)裝結(jié)構(gòu)以及圖25(a)的胸杯2、3的襯墊體92的內(nèi)裝結(jié)構(gòu)等上。
圖25(b)、圖26(a)是緩和骨體等對人體的刺激的形式，圖25(b)所示為立體花紋的管狀軟線的制作方法，是在由氨基甲酸乙脂等構(gòu)成的帶狀芯體的表面，將管狀軟線設計成超聲波單布邊或雙布邊地覆蓋的形式。圖26(a)所示是緩和骨體等對人體的刺激的墊子的制作方法，是將骨體的前端埋設在矩形的氨基甲酸乙脂發(fā)泡體內(nèi)的形式。另外，圖26(b)所示為立體的花紋53。又，圖26(c)所示為折反衣服坯布并粘接以安裝前掛鉤的方法，圖26(d)所示為直接利用高頻波安裝另外準備的扣眼或涂抹硬質(zhì)塑料成扣眼狀的例子。
權(quán)利要求
1.一種緊身內(nèi)衣等的衣料，在利用無縫制形成的緊身內(nèi)衣等的衣料上，其特征在于具有作為構(gòu)成前述緊身內(nèi)衣等的衣料的面料或襯料的至少一方的材料并預先裁成制品形狀的底布、和在前述底布上涂抹硬化而將該底布的拉伸率設定在一級以上的樹脂層。
2.如權(quán)利要求1所述的緊身內(nèi)衣等的衣料，其特征在于前述底布的拉伸率根據(jù)有無涂抹樹脂或涂抹量的多少設定在一級以上。
3.如權(quán)利要求1所述的緊身內(nèi)衣等的衣料，其特征在于前述底布的拉伸率根據(jù)涂抹的樹脂種類設定在一級以上。
4.如權(quán)利要求1所述的緊身內(nèi)衣等的衣料，其特征在于前述樹脂層在將前述底布模具成型之前涂抹在前述底布上，并在將前述底布模具成型的時候同時硬化。
5.如權(quán)利要求1所述的緊身內(nèi)衣等的衣料，其特征在于構(gòu)成前述樹脂層的樹脂由拉伸率高的樹脂構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的緊身內(nèi)衣等的衣料，其特征在于構(gòu)成前述樹脂層的樹脂由熱硬化性樹脂構(gòu)成，由該熱硬化性樹脂構(gòu)成的樹脂層構(gòu)成緊身內(nèi)衣等的衣料上的修正功能部。
7.如權(quán)利要求1至6所述的緊身內(nèi)衣等的衣料，其特征在于前述預先裁成制品形狀的底布由可提高花邊材料等的裝飾性的材料構(gòu)成。
8.一種緊身內(nèi)衣等的衣料的制造方法，在利用無縫制方式制造緊身內(nèi)衣等的衣料的緊身內(nèi)衣等的衣料的制造方法中，其特征在于具有，將構(gòu)成前述緊身內(nèi)衣等的衣料的面料或襯料的至少一方預先裁成制品形狀的裁剪工序、在前述面料或襯料的一方涂抹用于將拉伸率設定在一級以上的樹脂的涂抹工序、以及將前述面料或襯料模具成型為既定形狀同時使前述樹脂硬化的成型工序。
全文摘要
目的在于提供具有無縫制方式的優(yōu)點且可充分發(fā)揮胸罩或緊身褡等緊身內(nèi)衣等的衣料原本追求的修正功能和裝飾功能的緊身內(nèi)衣等的衣料。在通過無縫制形成的緊身內(nèi)衣等的衣料上，具有作為構(gòu)成前述緊身內(nèi)衣等的衣料的面料或襯料的至少一方的材料并預先裁成制品形狀乃至依此的形狀的底布、和在前述底布上涂抹硬化而將該底布的拉伸率設定在一級以上的樹脂層，提高了生產(chǎn)性、消除了浪費并擴大了設計的范圍地構(gòu)成，從而解決了課題。
文檔編號A41C3/12GK1471871SQ02160448
公開日2004年2月4日 申請日期2002年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月29日
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