專利名稱：帶有一嚙合裝置的咬合型拉鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有氣/水密性的拉鏈，該拉鏈帶有一對(duì)由熱塑性樹(shù)脂制成并且適于相互咬合的凹形和凸形鏈列，即通常所稱的導(dǎo)軌狀拉鏈。更具體地說(shuō)，其涉及這樣一種咬合型拉鏈，其中在凹形鏈列和凸形鏈列的對(duì)應(yīng)端部上帶有一嚙合裝置或者開(kāi)啟裝置，以便能夠使得該拉鏈的左、右部分被分離開(kāi)，并且可以通過(guò)嚙合裝置的嚙合作用或者通過(guò)一拉頭的滑動(dòng)操作來(lái)將所述凹形鏈列與凸形鏈列相互咬合。
附

圖14示出了一種在日本實(shí)用新型專利公告No.48-36003中所披露的傳統(tǒng)型拉鏈，該拉鏈具有一對(duì)由熱塑性樹(shù)脂制成的凹形鏈列1’和凸形鏈列2’。正如在附圖14中所示出的那樣，在該拉鏈中，在分別設(shè)置在其右側(cè)邊和左側(cè)邊上的那對(duì)咬合型凹形鏈列1’和凸形鏈列2’的端部，固定有一金屬止碼裝置20’，同時(shí)所述凹形和凸形鏈列1’,2’相互咬合。
附圖15示出了在日本實(shí)用新型專利公告No.30-443中所公開(kāi)的另外一種傳統(tǒng)咬合型拉鏈，該拉鏈具有一對(duì)凹形/凸形和凸形/凹形咬合型鏈列1”,2”，在各個(gè)鏈列的一表面上均具有大量的熱塑性樹(shù)脂制鉤形件。在該拉鏈中，一匣子狀金屬止碼裝置20”被固附在所述咬合型鏈列1”,2”中之一的端部處，并且在另一端部處一體成形有一凸起部，用來(lái)防止拉頭發(fā)生滑脫。在咬合型鏈列1”,2”中固附有所述匣子狀金屬止碼裝置20”的那一鏈列的端部和即將被插入到該匣子狀金屬止碼裝置20”中的另一咬合型鏈列的端部均被制成平板狀。隨后，所述的另一咬合型鏈列被插入到匣子狀金屬止碼裝置20”中，以便通過(guò)拉頭的滑動(dòng)操作來(lái)將該咬合型鏈列1”,2”相互咬合或者相互分離。
在附圖14中所示的第一種咬合型拉鏈?zhǔn)且环N眾所周知的拉鏈。由于在咬合狀態(tài)下，分別被設(shè)置在該拉鏈左側(cè)邊和右側(cè)邊上的那對(duì)凹形鏈列1’和凸形鏈列2’被固附在所述端部上的金屬止碼裝置20’固定，所以這對(duì)咬合在一起的凹形鏈列1’和凸形鏈列2’無(wú)法被徹底分離開(kāi)。從而，將會(huì)存在其應(yīng)用領(lǐng)域受到限制的問(wèn)題，以致于這種咬合型拉鏈無(wú)法被用于那些需要將其左側(cè)部與右側(cè)部徹底分離開(kāi)的衣物上。
在如附圖15中所示的第二種咬合型拉鏈中，所述匣子狀金屬止碼裝置20”被固附在咬合型凹形/凸形和凸形/凹形鏈列1”,2”中之一的端部上，其中在各個(gè)所述鏈列1”和2”上具有大量的鉤形件，而另外一咬合型鏈列被插入在該匣子狀緊固用金屬接頭中，以便這兩列咬合型鏈列1”和2”能夠相互咬合。但是，分離開(kāi)該右側(cè)和左側(cè)咬合型鏈列1”和2”的操作將是非常復(fù)雜的，以致于無(wú)法得到順利的分離和咬合操作。從而，這種咬合型拉鏈還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有進(jìn)入實(shí)用階段。
因此，就前述問(wèn)題而言本發(fā)明已經(jīng)達(dá)到這些要求。本發(fā)明中第一方面的目的在于提供這樣一種帶有一嚙合裝置的咬合型拉鏈，該拉鏈由一對(duì)熱塑性樹(shù)脂制凹形和凸形鏈列組成，該凹形和凸形鏈列適合于相互嚙合，并且在該拉鏈中這對(duì)凹形和凸形鏈列可以通過(guò)一拉頭的滑動(dòng)操作而輕易地并且順利地相互分離或者咬合。該拉鏈還具有一一體成形在各個(gè)凹形和凸形鏈列終端部處的嚙合裝置，以利于鏈列的嚙合和分離，從而所述凸形鏈列可以經(jīng)由拉頭的一側(cè)邊而插入或者從其中脫出。
除了所述第一方面的目的之外，本發(fā)明中第二方面的目的在于提供這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，所述嚙合裝置具有一特殊結(jié)構(gòu)，該特殊結(jié)構(gòu)由一凹形鏈列咬合部分(concave-row-meshing portion)和一凸形鏈列咬合部分(convex-row-meshing portion)組成，能夠高效地執(zhí)行它們的功能，以便通過(guò)所述拉頭的滑動(dòng)操作來(lái)分離或者閉合所述的那對(duì)凹形與凸形鏈列，并且能夠經(jīng)由該拉頭的一側(cè)邊插入所述凸形鏈列來(lái)與所述凹形鏈列咬合或者分離，從而實(shí)現(xiàn)拉鏈的順利操作。
除了所述第一或者第二方面的目的之外，本發(fā)明中第三方面的目的在于提供這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，即在該拉鏈中，所述凸形鏈列中的凸形鏈列咬合部分可以經(jīng)由拉頭的所述側(cè)邊而插入到所述凹形鏈列中的凹形鏈列咬合部分之中，以便可以利用所述拉頭來(lái)實(shí)現(xiàn)咬合功能，而不會(huì)產(chǎn)生任何無(wú)效操作。
除了所述第一方面的目的之外，本發(fā)明中第四和第五方面的目的在于提供這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，即在該拉鏈中所述嚙合裝置具有母扣緊元件和公扣緊元件，這些扣緊元件能夠使得所述那對(duì)凹形和凸形鏈列的端部相互嚙合和分離，所述嚙合裝置通過(guò)注射成型工藝與所述那對(duì)凹形和凸形鏈列一體模制而成，從而實(shí)現(xiàn)了拉鏈的高效生產(chǎn)。
除了所述第一方面的目的之外，本發(fā)明中第四和第六方面的目的在于提供這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，即該拉鏈具有一由所述嚙合裝置形成的特殊結(jié)構(gòu)，該特殊結(jié)構(gòu)固附在所述那對(duì)凹形和凸形鏈列的端部上，并且在該拉鏈中所述嚙合裝置能夠被牢固地固附在一凹形鏈列承載部分(concave-row-supporting portion)和一凸形鏈列承載部分(convex-row-supporting portion)上，并且?guī)в心軌蛳嗷Ш虾头蛛x的一母扣緊元件和一公扣緊元件。該嚙合裝置可以通過(guò)簡(jiǎn)易方式而被焊接、粘結(jié)或者通過(guò)沖壓工藝而連接到各個(gè)所述凹形鏈列和凸形鏈列上。
除了所述第四方面的目的之外，本發(fā)明中第七方面的目的在于提供這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，該拉鏈中具有一個(gè)使得所述凹形鏈列上的嚙合裝置與所述凸形鏈列上的嚙合裝置相嚙合的結(jié)構(gòu)，從而能夠更為精確地實(shí)現(xiàn)所述凹形鏈列與凸形鏈列之間的咬合。
除了所述第四方面的目的之外，本發(fā)明中第八方面的目的在于提供這樣一種帶有嚙合裝置的拉鏈，即在該拉鏈中具有一裝配在所述嚙合裝置上的特殊結(jié)構(gòu)，該特殊結(jié)構(gòu)由母扣緊元件和公扣緊元件組成，以便增強(qiáng)所述嚙合裝置的耦合/分離功能，從而改善該拉鏈的質(zhì)量與功能。
除了所述第四方面的目的之外，本發(fā)明中第九方面的目的在于提供這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，即在該拉鏈中通過(guò)注射成型工藝將所述嚙合裝置牢固地固定在所述那對(duì)凹形和凸形鏈列的端部上，從而具有更高的固附強(qiáng)度。
除了所述第四或者第六方面的目的之外，本發(fā)明中第十方面的目的在于提供這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，即在該拉鏈中被固附在那對(duì)凹形和凸形鏈列的端部上的所述嚙合裝置由熱塑性樹(shù)脂制成，以便它們能夠在不干擾其咬合操作的條件下被精確地并且被輕易地固附在所述那對(duì)凹形和凸形鏈列的端部上。
除了所述第四或者第六方面的目的之外，本發(fā)明中第十一方面的目的在于提供這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，即在該拉鏈中被固附在那對(duì)凹形和凸形鏈列的端部上的所述嚙合裝置由金屬構(gòu)成，并且可以在不會(huì)干擾其咬合操作的條件下被精確地并且被輕易地固附到所述那對(duì)凹形和凸形鏈列的端部上。
除了所述第一或者第二方面的目的之外，本發(fā)明中第十二方面的目的在于提供這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，即在該拉鏈中具有一特殊結(jié)構(gòu)的拉頭來(lái)用于該咬合型拉鏈，在該拉頭中所述那對(duì)凹形和凸形鏈列可以相互咬合，并且允許所述鏈列中的一個(gè)經(jīng)由該拉頭的一側(cè)邊而插入，并且能夠精確地和高效地執(zhí)行其功能，從而實(shí)現(xiàn)拉鏈的順利分離/閉合操作。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，即該拉鏈由熱塑性樹(shù)脂制成的一凹形鏈列和一凸形鏈列組成，并且該凹形鏈列和凸形鏈列相互咬合，其中至少所述凸形鏈列中的一個(gè)用于導(dǎo)引拉頭的拉頭導(dǎo)引部在所述凹形鏈列和凸形鏈列中咬合部分的終端部處被去除，以便所述凸形鏈列咬合部分可以經(jīng)由拉頭的一側(cè)邊而插入來(lái)與所述凹形鏈列咬合部分相嚙合，同時(shí)該嚙合裝置還允許被一體設(shè)置在所述凹形鏈列和凸形鏈列上的凹形鏈列端部與凸形鏈列端部進(jìn)行嚙合和脫開(kāi)。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，其中所述凹形鏈列咬合部分在其兩側(cè)面的頂端上或者在其單一側(cè)面的頂端上具有一指向內(nèi)側(cè)的鉤狀嚙合件，以便形成一能夠與所述凸形鏈列上的凸形鏈列咬合部分相配合的配合用凹形部分(afitting concave portion)；一平坦的凹形鏈列承載部分(a flatconcave-row-supporting portion)被一體設(shè)置在該配合用凹形部分底部外側(cè)的一部分上，在該部分處至少形成有一個(gè)拉頭導(dǎo)引部分；所述凸形鏈列咬合部分具有一嚙合頭，該嚙合頭又具有一蘑菇狀或者鉤狀部分；所述至少一個(gè)拉頭導(dǎo)引部分被設(shè)置成突伸出來(lái)，以便在其后方與所述嚙合頭隔離開(kāi)；而一平坦的凸形鏈列承載部分(a flatconvex-row-supporting portion)被一體設(shè)置在該拉頭導(dǎo)引部分外側(cè)的一部分上。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一個(gè)通過(guò)在所述拉頭導(dǎo)引部分上去除一對(duì)應(yīng)于所述拉頭上導(dǎo)引凸緣的長(zhǎng)度的部分而形成的剝離部分(a removed portion)，以便所述凸形鏈列咬合部分可以經(jīng)由所述拉頭的側(cè)邊而插入。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，其中所述嚙合裝置帶有一用于包覆所述凸形鏈列咬合部分的包覆部分，和一鄰接該包覆部分而設(shè)置的挾持部分(a nippingportion)，用于對(duì)所述凸形鏈列承載部分進(jìn)行挾持，一母扣緊元件或者一公扣緊元件被設(shè)置于所述包覆部分的一端部處，同時(shí)所述嚙合裝置帶有一用于夾持所述凸形鏈列咬合部分的夾持部分和一鄰接該夾持部分而設(shè)置的挾持部分，用于對(duì)所述凸形鏈列承載部分進(jìn)行挾持，而所述公扣緊元件和母扣緊元件中的另外一個(gè)被設(shè)置在所述夾持部分的一端部處。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，其中該嚙合裝置帶有一包覆部分，用于將所述凹形鏈列咬合部分包埋于其中，與此同時(shí)該凹形鏈列咬合部分的前端部略微拓寬。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供了這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，其中該嚙合裝置帶有一包覆部分，以便包覆所述凹形鏈列咬合部分上除前側(cè)面之外的其余三個(gè)側(cè)面。
還有，根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供了這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，其中在所述用于包覆凹形鏈列咬合部分的包覆部分前表面和后表面上帶有一狹窄的凹槽狀嚙合部分，該嚙合部分朝向其底部略微擴(kuò)展，并且在用于夾持所述凸形鏈列咬合部分的夾持部分前表面上設(shè)置有一突伸出來(lái)的嚙合部分，該嚙合部分的前端部略微擴(kuò)展，所述凹槽狀嚙合部分和突伸出來(lái)的嚙合部分適合于相互嚙合或者脫開(kāi)。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供了這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，其中固附在所述凹形鏈列的包覆部分上或者凸形鏈列的夾持部分上的公扣緊元件具有一位于一平板上的嚙合突起部，以便可以發(fā)生彈性變形，并且所述母扣緊元件也具有一位于一平板上的嚙合孔，所述嚙合突起部可以配合在該嚙合孔中。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供了這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，其中在各個(gè)所述凹形鏈列承載部分和凸形鏈列承載部分的一部分上，即所述嚙合裝置所固附的部分上，形成有多個(gè)固附通孔，并且所述嚙合裝置經(jīng)由這些固附孔通過(guò)注射成型工藝而被模制在其上。
還有，根據(jù)本發(fā)明的第十方面，提供了這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，其中固附在所述凹形鏈列和凸形鏈列端部上的嚙合裝置由熱塑性樹(shù)脂一體模制而成，其包括有用于所述凹形鏈列的包覆部分和挾持部分，用于所述凸形鏈列的夾持部分和挾持部分，及所述母扣緊元件和公扣緊元件，并且通過(guò)超聲波工藝或者高頻工藝將該嚙合裝置焊接或者粘結(jié)固定在所述凹形鏈列和凸形鏈列的端部上，即所謂的凹形鏈列承載部分和凸形鏈列承載部分上。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，提供了這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，其中固附在所述凹形鏈列和凸形鏈列端部上的嚙合裝置由金屬一體模制而成，其包括有用于所述凹形鏈列的包覆部分和挾持部分，用于所述凸形鏈列的夾持部分和挾持部分，及所述母扣緊元件和公扣緊元件，并且該嚙合裝置被沖壓固定在所述凹形鏈列和凸形鏈列的端部上，即所謂的凹形鏈列承載部分和凸形鏈列承載部分。
還有，根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，提供了這樣一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，其中固附在該咬合型拉鏈上用于使所述凹形鏈列和凸形鏈列進(jìn)行咬合或者分離的拉頭，包括有一對(duì)與所述凹形鏈列一側(cè)邊上的凹形鏈列咬合部分的外側(cè)面滑動(dòng)接觸的導(dǎo)引凸緣、和一對(duì)與一對(duì)拉頭導(dǎo)引部分的外側(cè)面滑動(dòng)接觸的導(dǎo)引凸緣，其中所述拉頭導(dǎo)引部分被設(shè)置在所述凸形鏈列一側(cè)邊上的凸形鏈列咬合部分的后方，同時(shí)位于該凸形鏈列側(cè)邊上的導(dǎo)引凸緣之間的間隔至少等于所述凸形鏈列咬合部分的厚度，以便該凸形鏈列咬合部分可以在所述導(dǎo)引凸緣之間穿過(guò)拉頭的側(cè)邊。
附圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的一個(gè)咬合型拉鏈的側(cè)剖視圖。
附圖2是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的一個(gè)咬合型拉鏈的側(cè)剖視圖。
附圖3是所述咬合型拉鏈中主體部分的透視圖，其中該拉鏈上帶有一個(gè)通過(guò)注射成型工藝而模制成的嚙合裝置。
附圖4是一個(gè)示意性視圖，示出了所述咬合型拉鏈的一個(gè)具體工作狀態(tài)。
附圖5是一個(gè)示意性視圖，示出了所述咬合型拉鏈的一個(gè)具體工作狀態(tài)。
附圖6是一個(gè)示意性視圖，示出了所述咬合型拉鏈的一個(gè)具體工作狀態(tài)。
附圖7是沿附圖6中所示咬合型拉鏈上A-A線的剖視圖。
附圖8是沿附圖6中所示咬合型拉鏈上B-B線的剖視圖。
附圖9是另外一種咬合型拉鏈中一對(duì)凹形和凸形鏈列的透視圖。
附圖10是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的咬合型拉鏈中一凹形鏈列，一凸形鏈列及一嚙合裝置的透視圖。
附圖11是所述咬合型拉鏈中主體部分的透視圖。
附圖12是一個(gè)示意性視圖，示出了另一種咬合型拉鏈的一個(gè)具體工作狀態(tài)。
附圖13是一個(gè)示意性視圖，示出了所述咬合型拉鏈的一個(gè)具體工作狀態(tài)。
附圖14是一種眾所周知的咬合型拉鏈的透視圖。
附圖15是另外一種公知的可分離咬合型拉鏈中主體部分的透視圖。
在下文中，將參照所附附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的一些咬合型拉鏈的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，其中這些咬合型拉鏈均帶有一嚙合裝置。
本發(fā)明中的咬合型拉鏈在其一側(cè)邊上帶有一凹形鏈列1，而在另一側(cè)邊上帶有一凸形鏈列2。該凹形鏈列1由一凹形鏈列咬合部分4和一凹形鏈列承載部分5組成。凸形鏈列2由一凸形鏈列咬合部分7和一凸形鏈列承載部分8組成。該凹形鏈列1和凸形鏈列2通過(guò)對(duì)具有塑性的熱塑樹(shù)脂，比如聚乙烯或者聚氯乙烯，進(jìn)行擠壓而被模制成一長(zhǎng)條形帶狀物，以便該凹形鏈列1和凸形鏈列2可以相互咬合。
根據(jù)如附圖1中所示的咬合型拉鏈第一實(shí)施例，凹形鏈列1具有一凹形鏈列咬合部分4，該咬合部分4上成形有一對(duì)鉤狀嚙合件11，該嚙合件11的前端部指向內(nèi)側(cè)從而相互正對(duì)。一配合用凹形部分10形成在兩個(gè)嚙合件11之間，用于與所述凸形鏈列咬合部分7相嚙合。一平坦的凹形鏈列承載部分5被側(cè)向設(shè)置在配合用凹形部分10底部12外側(cè)的一部分上，比如設(shè)置在其中心部位處，以便在該凹形鏈列承載部分5的上方和下方于所述底部12的表面上形成一對(duì)用于導(dǎo)引一拉頭41的拉頭導(dǎo)引部分13。
另一方面，正如在附圖1中所示出的那樣，用于與凹形鏈列1相咬合的凸形鏈列2具有一凸形鏈列咬合部分7，該咬合部分7上形成有一嚙合頭15，該嚙合頭15具有一蘑菇狀截面，該蘑菇狀部分在所述凸形鏈列2上一端部的前后兩側(cè)帶有嚙合部分16。隨后，在該凸形鏈列2中主體部分的上下表面上形成有突伸出來(lái)的一對(duì)拉頭導(dǎo)引部分17，來(lái)對(duì)所述拉頭41進(jìn)行導(dǎo)引。該拉頭導(dǎo)引部分17與嚙合頭15之間留有間隙，該間隙足夠使得所述凹形鏈列咬合部分4的嚙合件11進(jìn)入其中。隨后，在該拉頭導(dǎo)引部分17外側(cè)面的一部分上側(cè)向并且一體成形一平板狀凸形鏈列承載部分8，比如在其中心部位處。
正如附圖1中所示出的那樣，通過(guò)所述拉頭41的滑動(dòng)操作，凹形鏈列1和凸形鏈列2相互嚙合。在該拉頭41的本體中，由一導(dǎo)引柱42將上部翼板45與下部翼板46連接在一起。與所述凹形鏈列1上的拉頭導(dǎo)引部分13和所述凸形鏈列2上的拉頭導(dǎo)引部分17滑動(dòng)接觸從而對(duì)它們進(jìn)行導(dǎo)引的導(dǎo)引凸緣44，被設(shè)置成能夠使得它們從所述上部翼板45和下部翼板46的兩外側(cè)邊緣發(fā)生彎曲。接著，該導(dǎo)引凸緣44在凸形鏈列2的側(cè)面上被制成具有一間隙，該間隙在垂直尺寸上略微大于該導(dǎo)引凸緣44在凹形鏈列1的側(cè)面在垂直尺寸上的間隙。例如，在所述凸形鏈列2的側(cè)面上所述導(dǎo)引凸緣44之間的間隙被制成基本上等于所述凸形鏈列咬合部分7的蘑菇狀嚙合頭15的厚度，以便凸形鏈列2上的該凸形鏈列咬合部分7可以經(jīng)由拉頭41的一側(cè)邊而自由地插入。
正如在附圖3中所示出的那樣，一嚙合裝置20被設(shè)置在所述咬合型拉鏈中凹形鏈列1和凸形鏈列2的端部處，其中該嚙合裝置20能夠使得所述凹形鏈列1和凸形鏈列2相互嚙合和分離。該嚙合裝置20通過(guò)注射成型工藝由熱塑性樹(shù)脂，比如聚酰胺、聚縮醛樹(shù)脂、聚丙烯，聚對(duì)苯二甲酸丁二酯，或者這些樹(shù)脂中的每一種與抗磨損增強(qiáng)材料混合而成的材料，與所述拉鏈直接一體成形。
至于模制式樣，正如在附圖7中所示出的那樣，嚙合裝置20被以這種方式模制到凹形鏈列1上，即所述凹形鏈列咬合部分4的開(kāi)口側(cè)邊被略微拓寬，以使得所述凸形鏈列咬合部分7能夠進(jìn)入其中，同時(shí)所述鉤狀嚙合件11被預(yù)先去除，以便包埋所述凹形鏈列咬合部分4和凹形鏈列承載部分5?？蛇x擇地，其也可以一體模制而成，以使得該凹形鏈列咬合部分4和凹形鏈列承載部分5被包埋在向內(nèi)傾斜設(shè)置的嚙合件11中。隨后，形成一厚的包覆部分21，來(lái)完全包覆所述凹形鏈列咬合部分4。正如在附圖3中所示出的那樣，該包覆部分21被制成在該包覆部分21咬合入口側(cè)的前、后表面拐角處帶有一嚙合部分23，該嚙合部分23是一個(gè)在其開(kāi)口側(cè)狹窄的淺凹槽，該凹槽朝向其底部略微拓寬。嚙合部分23與形成在嚙合裝置20上的一嚙合部分27相嚙合，其中所述嚙合裝置20位于所述凸形鏈列2的一側(cè)邊上。此外，鄰接所述包覆部分21形成一薄的挾持部分22，來(lái)包覆所述凹形鏈列承載部分5。
一公扣緊元件34被一體模制在所述包覆部分21的端部和所述挾持部分22的基部上。正如在附圖3中所示出的那樣，該公扣緊元件34具有一圓柱形嚙合凸起部36，該嚙合凸起部36在一平板狀圓板35的中心部位處突伸出來(lái)。正如在附圖8中所示出的那樣，該嚙合凸起部36具有多個(gè)沿垂直方向延伸的切槽37。所述凸起部36的各個(gè)端部具有一厚的環(huán)狀邊緣。從而，當(dāng)該嚙合凸起部36與一母扣緊元件29相嚙合時(shí)，該嚙合凸起部36易于發(fā)生彈性形變。與此同時(shí)，所述平板35的一嚙合面38被大致設(shè)置在包覆部分21厚度方向上的中間部位處。
如附圖7中所示那樣，當(dāng)嚙合裝置20被模制在凸形鏈列2上時(shí)，被制成對(duì)所述凸形鏈列咬合部分7進(jìn)行挾持的一夾持部分25在其兩側(cè)面上具有直至所述拉頭導(dǎo)引部分17處的嚙合部分16，其中所述凸形鏈列咬合部分7從所述蘑菇狀嚙合頭15的后側(cè)面或者后端部處開(kāi)始延伸。該夾持部分25的厚度與包覆所述凹形鏈列咬合部分4的包覆部分21的厚度相等。正如在附圖3中所示出的那樣，該夾持部分25具有一突伸出來(lái)的嚙合部分27，該嚙合部分27被設(shè)置在該夾持部分25端部的前表面上，并且具有一略微拓寬的前端部。當(dāng)凹形鏈列1與凸形鏈列2相咬合時(shí)，該突伸出來(lái)的嚙合部分27與所述包覆部分21上的嚙合部分23相嚙合，其中所述包覆部分21被設(shè)置在位于凹形鏈列1一側(cè)邊上的嚙合裝置20上。此外，鄰接所述夾持部分25成形一薄的挾持部分26，來(lái)對(duì)所述凸形鏈列承載部分8進(jìn)行包覆。
一母扣緊元件29被一體模制在所述夾持部分25的端部和所述挾持部分26的基部上。正如在附圖3中所示出的那樣，該母扣緊元件29具有一圓形嚙合通孔31，該嚙合通孔31位于一圓形平板30的中心部位處。正如在附圖8中所示出的那樣，在該嚙合孔31圓周壁的中部處成形有一凸起部32，從而使得該圓周壁略微向內(nèi)突出。當(dāng)所述公扣緊元件34上的嚙合凸起部36發(fā)生彈性變形而與嚙合孔31相嚙合時(shí)，所述凸起部32能夠阻擋凹形鏈列1上的嚙合凸起部36脫離。與此同時(shí)，所述平板30的一嚙合面33被大致設(shè)置于夾持部分25厚度方向上的中間部位處。從而，所述母扣緊元件29可以與所述公扣緊元件34精巧地嚙合在一起。
如果所述嚙合裝置20中的母扣緊元件29和公扣緊元件34分別被相反地設(shè)置在凹形鏈列1和凸形鏈列2上，比如，所述母扣緊元件29被一體模制在所述凹形鏈列1中包覆部分21的端部和挾持部分22的基部上，而所述公扣緊元件34被一體模制在所述凸形鏈列2中夾持部分25的端部和挾持部分26的基部上，那么在這種情況下也能夠確保其功能等效。
下面將對(duì)固附有所述嚙合裝置20的凹形鏈列1和凸形鏈列2的使用方式進(jìn)行描述。正如在附圖4至6中所示出的那樣，首先，將一拉頭41插入到對(duì)所述嚙合裝置20中的包覆部分21進(jìn)行夾持的凹形鏈列咬合部分4上，并且與該包覆部分21相接觸。此后，使得設(shè)置在凸形鏈列2上的母扣緊元件29與設(shè)置在凹形鏈列1上的公扣緊元件34相嚙合，并且將凸形鏈列2沿一方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來(lái)向凹形鏈列1靠近。與此同時(shí)，凸形鏈列2上的凸形鏈列咬合部分7及一剝離部分18被插入到拉頭41上的拉頭導(dǎo)引凸緣44之間，其中在所述剝離部分18中拉頭導(dǎo)引部分17被去除。隨后，形成在夾持部分25上的嚙合部分27被壓入形成于凹形鏈列1上包覆部分21中的嚙合部分23中，并且與其相嚙合。此后，拉頭41沿一方向進(jìn)行滑動(dòng)來(lái)閉合拉鏈，以便凹形鏈列1上的凹形鏈列咬合部分4能夠與凸形鏈列2上的凸形鏈列咬合部分7相咬合。從而，該咬合型拉鏈可以得以閉合。
為了打開(kāi)和分離所述已閉合的咬合型拉鏈，將拉頭41向嚙合裝置20的一側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)，并且在使得該拉頭41與包覆部分21相接觸后，凸形鏈列2和凹形鏈列1被沿一使得它們相互脫開(kāi)的方向進(jìn)行拉動(dòng)，同時(shí)將所述凸形鏈列承載部分8牢固地夾持住，以便嚙合部分27與嚙合部分23脫離開(kāi)。接著，使得凹形鏈列1與凸形鏈列2相對(duì)于所述母扣緊元件29和公扣緊元件34進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以便凸形鏈列咬合部分7與所述凸形鏈列2中的剝離部分18從拉頭41上的導(dǎo)引凸緣44之間取出。此后，通過(guò)將母扣緊元件29從公扣緊元件34中取出，使得凹形鏈列1與凸形鏈列2相互分離開(kāi)。
現(xiàn)在將對(duì)所述咬合型拉鏈的第二實(shí)施例進(jìn)行描述。正如在附圖2中所示出的那樣，一凹形鏈列1在其側(cè)邊上具有一鉤狀嚙合件11，該嚙合件11的頂端部向內(nèi)彎曲，與此同時(shí)另一相對(duì)的側(cè)邊緣被制成一平坦舌狀部分14，以便與所述嚙合部分11正對(duì)。一凹形鏈列咬合部分4被制成帶有一配合用凹形部分10，該凹形部分10能夠在所述嚙合件11與一舌件14之間與一凸形鏈列咬合部分7相配合。一平坦的凹形鏈列承載部分5被側(cè)向設(shè)置在所述配合用凹形部分10底部12外側(cè)的一部分上，比如，設(shè)置在其中心部位處的下方，以便在所述凹形鏈列承載部分5上方、下方表面上形成拉頭導(dǎo)引部分13，來(lái)對(duì)拉頭41進(jìn)行導(dǎo)引。
正如在附圖2中所示出的那樣，一凸形鏈列2具有一凸形鏈列咬合部分7，被制成帶有一鉤狀嚙合部分16的凸形鏈列咬合部分7具有一嚙合頭15，該嚙合頭15的尖端指向內(nèi)側(cè)，以便與凹形鏈列1上的嚙合件11正對(duì)，從而使得所述嚙合部分16可以與凹形鏈列1上的嚙合件11相嚙合。隨后，一對(duì)用于導(dǎo)引所述拉頭41的拉頭導(dǎo)引部分17被突伸地形成在所述凸形鏈列2主體部分的上、下表面上。該拉頭導(dǎo)引部分17被定位成與所述嚙合頭15間隔一間隙，該間隙足夠使得凹形鏈列咬合部分4中的嚙合件11進(jìn)入其中。拉頭導(dǎo)引部分17的上表面與所述凹形鏈列咬合部分4的上表面相一致，而其下表面與所述凹形鏈列咬合部分4的下表面一致。隨后，一平板狀凸形鏈列承載部分8被側(cè)向設(shè)置在所述拉頭導(dǎo)引部分17外側(cè)面的一部分上，比如，一與所述凹形鏈列承載部分5的位置相一致的位置上。
用于所述咬合型拉鏈的拉頭41在其上翼板45上帶有導(dǎo)引凸緣44，該導(dǎo)引凸緣44中的一個(gè)較多地突伸于凹形鏈列咬合部分4的所述側(cè)面上，而另一個(gè)則較少地突伸在所述凸形鏈列咬合部分7的側(cè)面上，以便確保一大致與嚙合部分16的厚度相當(dāng)?shù)拈g隔，其中所述嚙合部分16位于凸形鏈列咬合部分7的嚙合頭15上。因此，所述凸形鏈列2中的嚙合頭15可以穿經(jīng)導(dǎo)引凸緣44之間而插入或者取出。所述拉頭41中下部翼板46兩側(cè)面上的導(dǎo)引凸緣44可以具有相同形狀。
所述咬合型拉鏈中凹形鏈列1和凸形鏈列2端部上的嚙合裝置20與第一實(shí)施例中的嚙合裝置20相同，從而在此省去了對(duì)該嚙合裝置20的描述。
現(xiàn)在將對(duì)用于在凹形鏈列1和凸形鏈列2端部上通過(guò)注射成型工藝而一體模制成一嚙合裝置20的另一實(shí)施例進(jìn)行描述。正如在附圖9中所示出的那樣，為了對(duì)該嚙合裝置20進(jìn)行注射成型制造，在所述凹形鏈列1上的凹形鏈列承載部分5及所述凸形鏈列2上的凸形鏈列承載部分8的各個(gè)端部處制成有多個(gè)固附通孔19。利用這些固附孔19，可以通過(guò)注射成型工藝來(lái)模制所述嚙合裝置20。模制好的嚙合裝置20被加工成能夠使得其上部和下部穿過(guò)所述固附孔19而連接在一起，以便增強(qiáng)該嚙合裝置20的固附強(qiáng)度。作為其結(jié)果，可以制成一帶有所述嚙合裝置的堅(jiān)固咬合型拉鏈。
為了將嚙合裝置20固附在凹形鏈列1和凸形鏈列2的端部上而利用注射成型工藝直接在所述凹形鏈列1和凸形鏈列2上進(jìn)行模制的方法，可以被替換成通過(guò)注射成型工藝來(lái)對(duì)嚙合裝置20進(jìn)行單獨(dú)模制，并且隨后將凹形鏈列1和凸形鏈列2插入到該嚙合裝置20中的一凹形鏈列插入部分24和一凸形鏈列插入部分28中來(lái)進(jìn)行固定。
例如，正如在附圖10中所示出的那樣，嚙合裝置20通過(guò)注射成型工藝由熱塑性樹(shù)脂模制而成。凹形鏈列插入部分24被設(shè)置在位于凹形鏈列1一側(cè)邊上的嚙合裝置20中，以使得該凹形鏈列1能夠插入其中。所述凹形鏈列插入部分24帶有一厚的包覆部分21，所述凹形鏈列咬合部分4可以插入到該包覆部分21中，并且該包覆部分21被制成能夠?qū)Π夹捂溋幸Ш喜糠?上除其咬合開(kāi)口側(cè)面之外的其余三個(gè)側(cè)面進(jìn)行包覆。隨后，鄰接該包覆部分21的后表面?zhèn)认蛟O(shè)置一挾持部分22，以便在所述凹形鏈列承載部分5的上表面和下表面上對(duì)該凹形鏈列承載部分5進(jìn)行挾持。在所述包覆部分21的上、下表面上均形成有一淺凹槽狀嚙合部分23，并使得其開(kāi)口側(cè)較窄，且朝向其底部略微擴(kuò)展。當(dāng)凹形鏈列1與凸形鏈列2相互咬合時(shí)，所述嚙合部分23能夠與設(shè)置在一夾持部分25上的嚙合部分27相嚙合，其中該夾持部分25設(shè)置在凸形鏈列2上。所述包覆部分21及挾持部分22的前、后表面分別通過(guò)所述凹形鏈列插入部分24的底部和挾持部分22的側(cè)表面而相互連接。
另外，一公扣緊元件34被一體設(shè)置在所述包覆部分21的端部和所述挾持部分22的基部上。該公扣緊元件34具有一圓柱形嚙合凸起部36，該嚙合凸起部36設(shè)置于其中的一圓形平板35中心處，并且該嚙合凸起部36上具有多個(gè)切槽37。在各個(gè)嚙合凸起部36的端部具有一厚的環(huán)形邊緣。從而，當(dāng)該嚙合凸起部36與一母扣緊元件29相嚙合時(shí)，該嚙合凸起部36將易于發(fā)生彈性變形。與此同時(shí)，平板35的一嚙合面38被大致設(shè)置在所述包覆部分21厚度方向上的中間部位處。
位于所述凸形鏈列2一側(cè)的嚙合裝置20帶有一凸形鏈列插入部分28，凸形鏈列2可以插入其中。隨后，設(shè)置一剝離部分18，在該剝離部分18中拉頭導(dǎo)引部分17被沿一預(yù)定長(zhǎng)度去除。設(shè)置一厚的夾持部分25來(lái)在其上、下表面處對(duì)該剝離部分18進(jìn)行挾持。隨后，鄰接該夾持部分25的后表面一體并且側(cè)向設(shè)置一挾持部分26，來(lái)在其上、下表面處對(duì)所述凸形鏈列承載部分8進(jìn)行挾持。所述夾持部分25具有一突伸出來(lái)的嚙合部分27，該嚙合部分27被設(shè)置在夾持部分25一端部的前表面上，并且該嚙合部分27的前端部略微發(fā)生擴(kuò)展。當(dāng)所述凹形鏈列1與凸形鏈列2相咬合時(shí)，該嚙合部分27與設(shè)置在嚙合裝置20上包覆部分21中的嚙合部分23相嚙合，其中所述嚙合裝置20位于凹形鏈列1的所述側(cè)邊上。夾持部分25及挾持部分26的前、后表面分別通過(guò)所述凸形鏈列插入部分28的底部和所述挾持部分26的側(cè)表面而連接起來(lái)。
一母扣緊元件29被一體模制在所述夾持部分25的端部和挾持部分26的基部上。該母扣緊元件29具有一圓形嚙合通孔31，該通孔31位于一圓形平板30的中心處，并且在該嚙合孔31圓周壁的中部處形成有一凸起部32，以使得嚙合孔31的圓周壁略微向內(nèi)突出。當(dāng)所述公扣緊元件34的嚙合凸起部36發(fā)生彈性變形來(lái)與嚙合孔31相嚙合時(shí)，所述凸起部32可以阻擋凹形鏈列1上的嚙合凸起部36發(fā)生脫離。與此同時(shí)，所述平板30的嚙合面33被大致設(shè)置在夾持部分25厚度方向上的中間部位處。
為了將由樹(shù)脂模制而成的嚙合裝置20象附圖10和11中所示那樣固附到所述凹形鏈列1和凸形鏈列2上，將凹形鏈列1和凸形鏈列2的端部分別插入到設(shè)置在所述嚙合裝置20中的凹形鏈列插入部分24和凸形鏈列插入部分28中。隨后，通過(guò)超聲波處理工藝或者高頻處理工藝將嚙合裝置20的挾持部分22和26焊接到所述凹形鏈列承載部分5和凸形鏈列承載部分8上。可選擇地，該嚙合裝置20也可利用粘結(jié)介質(zhì)而被粘附到所述凹形鏈列承載部分5和凸形鏈列承載部分8上。
需要被固附到凹形鏈列1和凸形鏈列2端部上的所述嚙合裝置20也可以通過(guò)壓模鑄造方法而由鋁合金或者鋅合金來(lái)制造成與前面所述相同的形狀。通過(guò)將所述凹形鏈列1和凸形鏈列2的端部插入到凹形鏈列插入部分24和凸形鏈列插入部分28中，嚙合裝置20中的挾持部分22和26可以借助于沖壓工藝而分別連接在凹形鏈列承載部分5和凸形鏈列承載部分8上，其中所述凹形鏈列插入部分24和凸形鏈列插入部分28形成于由所述金屬一體模制而成的嚙合裝置20中。在進(jìn)行沖壓時(shí)，應(yīng)該注意不能對(duì)所述凹形鏈列咬合部分4進(jìn)行沖壓和使其發(fā)生變形。用于這種咬合型拉鏈的拉頭結(jié)構(gòu)及工作方法均與用于第一實(shí)施例中所述咬合型拉鏈的拉頭結(jié)構(gòu)及工作方法相同。
最后，由附圖12中所示出被設(shè)置在凹形鏈列1和凸形鏈列2上的嚙合裝置20與根據(jù)前述實(shí)施例的嚙合裝置20在結(jié)構(gòu)上存在差異。凹形鏈列1上的所述嚙合裝置20在凹形鏈列咬合部分4的下端部處具有一包覆部分21。隨后，鄰接該包覆部分21形成一挾持部分22，來(lái)對(duì)凸形鏈列承載部分5的下端部進(jìn)行挾持。該挾持部分22具有一凸起件39，該凸起件39側(cè)向設(shè)置在挾持部分22的下端部處，以使得該凸起件39在所述裝置20嚙合的過(guò)程中經(jīng)由包覆部分21的下端部而突伸于凸形鏈列承載部分8的外側(cè)表面上。一母扣緊元件29被一體設(shè)置在所述凸起件39的一端部上，以便能夠與設(shè)置在凸形鏈列2上的公扣緊元件34相嚙合。
所述凸形鏈列2上的嚙合裝置20具有一挾持部分26和一垂直向下突伸出來(lái)的凸起件40，其中所述挾持部分26位于凸形鏈列承載部分8的下端部處，而所述凸起件40設(shè)置于所述挾持部分26外邊緣的下端部上。所述公扣緊元件34被一體設(shè)置在該凸起件40上。從而，該公扣緊元件34可以與設(shè)置在所述凹形鏈列1上的母扣緊元件29相嚙合。
在該實(shí)施例的嚙合裝置20中，正如在附圖13中所示出的那樣，所述凹形鏈列1和凸形鏈列2通過(guò)母扣緊元件29和公扣緊元件34進(jìn)行樞轉(zhuǎn)的位置，并沒(méi)有位于所述凹形鏈列咬合部分4與凸形鏈列咬合部分7相互咬合時(shí)的連線延長(zhǎng)線上，而是朝向凹形鏈列承載部分8的外側(cè)偏離于所述咬合線延伸線。從而，其咬合操作或多或少與前述的實(shí)施例存在差異。首先，通過(guò)使得一拉頭41保持與凹形鏈列咬合部分4上的包覆部分21相接觸，來(lái)使得設(shè)置于所述凸形鏈列承載部分8中凸起件40上的公扣緊元件34與設(shè)置于所述凹形鏈列承載部分5中凸起件39上的母扣緊元件29相嚙合。此后，正如在附圖12中所示出的那樣，將一凸形鏈列咬合部分7和一剝離部分18插入到所述拉頭41上的導(dǎo)引凸緣44之間，以便使得所述凹形鏈列咬合部分4與凸形鏈列咬合部分7相互咬合，其中在所述剝離部分18中去除了所述拉頭導(dǎo)引部分17。隨后，通過(guò)沿一方向滑動(dòng)所述拉頭41來(lái)閉合所述咬合型拉鏈，使得所述咬合型拉鏈得以閉合。
為了開(kāi)啟和分離所述已閉合的咬合型拉鏈，將所述拉頭41滑動(dòng)至與包覆部分21相接觸，隨后，將所述凸形鏈列承載部分8相對(duì)于母扣緊元件29和公扣緊元件34進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使得能夠?qū)⑺鐾剐捂溋幸Ш喜糠趾蛣冸x部分18從所述拉頭41中取出。此后，通過(guò)將所述公扣緊元件34從母扣緊元件29中取出，可以將凹形鏈列1與凸形鏈列2相互分離開(kāi)。
根據(jù)本發(fā)明帶有一嚙合裝置的咬合型拉鏈具有前面所述的結(jié)構(gòu)。利用這樣一種結(jié)構(gòu)，可以得到下述效果。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，在一帶有一嚙合裝置的拉鏈中，其中該拉鏈由熱塑性樹(shù)脂制的一凹形鏈列1和凸形鏈列2組成，所述凹形鏈列1與凸形鏈列2相互咬合，并且至少所述凸形鏈列2上的一個(gè)拉頭導(dǎo)引部分17在所述凹形鏈列1和凸形鏈列2中咬合部分4和7的終端部處被去除，以便凸形鏈列咬合部分7可以經(jīng)由拉頭41的一側(cè)邊而插入，來(lái)與凹形鏈列咬合部分4相嚙合，同時(shí)，用于使得所述凹形鏈列1和凸形鏈列2終端部嚙合和脫開(kāi)的嚙合裝置20被一體設(shè)置在凹形鏈列1和凸形鏈列2上。從而，通過(guò)拉頭41的滑動(dòng)操作，可以輕易地并且順利地將所述凹形鏈列1與凸形鏈列2相互咬合和分離。另外，所述凸形鏈列2可以經(jīng)由所述拉頭41的一側(cè)邊而插入或者取出。從而，可以得到一種十分新穎的咬合型拉鏈。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，所述凹形鏈列咬合部分4具有一指向內(nèi)側(cè)的鉤狀嚙合件11，該嚙合件11位于該凹形鏈列咬合部分4兩側(cè)面的頂端部上或者其單一側(cè)面的頂端部上，以便形成一能夠與所述凸形鏈列咬合部分7相配合的配合用凹形部分10。一凹形鏈列承載部分5被一體設(shè)置在所述配合用凹形部分10底部12的外側(cè)面上，在該外側(cè)面上至少形成有一個(gè)拉頭導(dǎo)引部分13，所述凸形鏈列咬合部分7具有一嚙合頭15，該嚙合頭15具有一蘑菇狀或者鉤狀部分，至少一個(gè)拉頭導(dǎo)引部分17被設(shè)置成突伸出來(lái)，以便與所述嚙合頭15在其后方間隔離開(kāi)，并且一凸形鏈列承載部分8被一體設(shè)置在所述拉頭導(dǎo)引部分17的外側(cè)面上。從而，除了本發(fā)明中第一方面的效果之外，這種構(gòu)造還適用于這樣一種分離型拉鏈，即其中凹形鏈列1和凸形鏈列2可以沿側(cè)向相互咬合，從而獲得極好的可操作性能和導(dǎo)引性能。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第三方面，通過(guò)去除所述拉頭導(dǎo)引部分17中與所述拉頭41上導(dǎo)引凸緣44的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)的部分，來(lái)形成一剝離部分18。從而，除了本發(fā)明中第一或者第二方面的效果之外，即除了所述凹形鏈列1與凸形鏈列2可以沿側(cè)向相互咬合之外，所述凸形鏈列2還可以高效地并且易于插入到拉頭41上的導(dǎo)引凸緣44之間，或者從其中取出。另外，拉頭41也可以順利地開(kāi)始操作。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第四和第五方面，所述嚙合裝置20通過(guò)注射成型工藝由熱塑性樹(shù)脂一體模制而成，以使得所述凹形鏈列咬合部分4和凹形鏈列承載部分5被包埋在該嚙合裝置20中，同時(shí)所述凹形鏈列咬合部分4的前端部略微拓寬，一母扣緊元件29或者一公扣緊元件34被設(shè)置在所述凹形鏈列咬合部分4的端部處，并且所述凸形鏈列咬合部分7被包埋在從所述嚙合頭15的后端部至凸形鏈列承載部分8之間的區(qū)域內(nèi)，其中該凸形鏈列承載部分8也被包埋在所述嚙合裝置20中，而所述公扣緊元件34與母扣緊元件29中的另外一個(gè)被設(shè)置在所述凸形鏈列咬合部分7的端部處。從而，除了本發(fā)明第一方面的效果之外，位于所述凹形鏈列1和凸形鏈列2端部處并具有所述母扣緊元件29和公扣緊元件34的嚙合裝置20可以在單一工藝中通過(guò)注射成型工藝模制而成，從而有利于制備所述帶有一嚙合裝置的拉鏈，并且能夠提高生產(chǎn)率，其中所述母扣緊元件29與所述公扣緊元件34能夠相互嚙合或者分離開(kāi)。
還有，根據(jù)本發(fā)明的第四和第六方面，所述嚙合裝置20被模制成能夠形成一包覆部分21來(lái)包覆所述凹形鏈列咬合部分4上除其前側(cè)面之外的其余三個(gè)側(cè)面，并且鄰接該包覆部分21形成一挾持部分22來(lái)對(duì)所述凹形鏈列承載部分5進(jìn)行挾持，一母扣緊元件29或者一公扣緊元件34被設(shè)置在所述包覆部分21的端部上，另外，形成一夾持部分25來(lái)夾持所述凸形鏈列咬合部分7，并且鄰接該夾持部分25形成一挾持部分26來(lái)對(duì)所述凸形鏈列承載部分8進(jìn)行挾持，所述公扣緊元件34和母扣緊元件29中的另外一個(gè)被設(shè)置在所述夾持部分25的端部上。從而，除了本發(fā)明中第一方面的效果之外，該咬合型拉鏈中的凹形鏈列1和凸形鏈列2可以利用一簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)來(lái)相互嚙合或者分離開(kāi)，并且所述嚙合裝置20可以通過(guò)簡(jiǎn)單方式而固附到所述凹形鏈列1和凸形鏈列2上。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第七方面，在所述包覆部分21的前表面和后表面上設(shè)置有一淺凹槽狀嚙合部分23，該嚙合部分23朝向其底部略微擴(kuò)展，并且在所述夾持部分25的前表面上設(shè)置有一突伸出來(lái)的嚙合部分27，該嚙合部分27的前端部略微擴(kuò)展，所述嚙合部分23和嚙合部分27適合于相互嚙合和脫開(kāi)。從而，除了本發(fā)明中第四或者第五方面的效果之外，當(dāng)固附在所述凹形鏈列1和凸形鏈列2上的嚙合裝置20相互嚙合時(shí)，該嚙合裝置20具有這樣一種嚙合功能，即能夠阻止其本身輕易地發(fā)生分離，從而有利于所述拉頭41的起動(dòng)操作。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第八方面，所述公扣緊元件34具有一位于一平板35上的嚙合凸起部36，以便能夠發(fā)生彈性變形，并且所述母扣緊元件29具有一位于一平板30上嚙合孔31，嚙合凸起部36可以配合在該嚙合孔31中。從而，除了本發(fā)明中第四和第五方面的效果之外，嚙合裝置20可以借助于具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的所述母扣緊元件29和公扣緊元件34順利地并且精確地相互嚙合或分離。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第九方面，在所述凹形鏈列承載部分5或者所述凸形鏈列承載部分8中的一部分上，即其上固附有所述嚙合裝置20的部分上，形成有多個(gè)固附通孔19，并且該嚙合裝置20通過(guò)注射成型工藝而模制其上。從而，除了本發(fā)明中第四方面的效果之外，所述嚙合裝置20可以被牢固地固附在所述凹形鏈列1和凸形鏈列2的端部上，以便獲得一非常耐用的咬合型拉鏈。
還有，根據(jù)本發(fā)明的第十方面，由熱塑性樹(shù)脂一體模制而成的嚙合裝置20，包括用于所述凹形鏈列1的包覆部分21和挾持部分22，用于所述凸形鏈列2的夾持部分25和挾持部分26，以及所述母扣緊元件29和公扣緊元件34，并且固定在凹形鏈列1和凸形鏈列2端部上的嚙合裝置20被焊接或者被粘結(jié)到凹形鏈列承載部分5和凸形鏈列承載部分8上。從而，除了本發(fā)明中第五方面的效果之外，由熱塑性樹(shù)脂制成的嚙合裝置20可以以一種簡(jiǎn)單的方式精確地并且高效地固附到所述凹形鏈列1和凸形鏈列2的端部上，而不會(huì)干擾所述咬合操作。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，所述由金屬一體模制而成的嚙合裝置20，包括用于所述凹形鏈列1的包覆部分21和挾持部分22，用于所述凸形鏈列2的夾持部分25和挾持部分26，以及所述母扣緊元件29和公扣緊元件34，并且固定在凹形鏈列1和凸形鏈列2端部上的嚙合裝置20被沖壓到凹形鏈列承載部分5和凸形鏈列承載部分8上。從而，除了本發(fā)明中第五方面的效果之外，由金屬制成的嚙合裝置20可以以一種簡(jiǎn)單的方式精確地并且高效地固附到所述凹形鏈列1和凸形鏈列2的端部上，而不會(huì)干擾所述咬合操作。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，所述拉頭41包括一對(duì)與位于所述凹形鏈列1一側(cè)邊上的凹形鏈列咬合部分4外側(cè)面滑動(dòng)接觸的導(dǎo)引凸緣44，和一對(duì)與一對(duì)拉頭導(dǎo)引部分17的外側(cè)面滑動(dòng)接觸的導(dǎo)引凸緣44，其中所述那對(duì)拉頭導(dǎo)引部分17設(shè)置在位于所述凸形鏈列2一側(cè)邊上的凸形鏈列咬合部分7的后方，與此同時(shí)，位于凸形鏈列2所述側(cè)邊上的導(dǎo)引凸緣44之間的間距至少等于所述凸形鏈列咬合部分7的厚度。從而，除了本發(fā)明中第一和第二方面的效果之外，這種拉頭41具有一適合于咬合型拉鏈的構(gòu)造，能夠使得所述凹形鏈列1與凸形鏈列2沿側(cè)向相互咬合及相互分離，從而確保了順利操作。因此，本發(fā)明所達(dá)到的效果是非常顯著的。
權(quán)利要求
1．一種帶有一嚙合裝置的拉鏈，其中該拉鏈由熱塑性樹(shù)脂制成的一凹形鏈列(1)和一凸形鏈列(2)組成，并且所述凹形鏈列(1)和凸形鏈列(2)相互咬合在一起，其特征在于至少所述凸形鏈列(2)的一個(gè)拉頭導(dǎo)引部分(17)被從所述凹形鏈列(1)和凸形鏈列(2)中咬合部分(4,7)的終端部處去除，以便所述凸形鏈列咬合部分(7)能夠經(jīng)由一拉頭(41)的一側(cè)邊而插入，來(lái)與所述凹形鏈列咬合部分(4)相嚙合，同時(shí)，用于使得所述凹形鏈列(1)和凸形鏈列(2)的終端部發(fā)生嚙合和脫開(kāi)的嚙合裝置(20)被一體設(shè)置在該凹形鏈列(1)和凸形鏈列(2)上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有一嚙合裝置的拉鏈，其特征在于所述凹形鏈列咬合部分(4)具有一指向內(nèi)側(cè)的鉤狀嚙合件(11)，該嚙合件(11)位于該凹形鏈列咬合部分(4)兩側(cè)面的頂端部或者其單一側(cè)面的頂端部上，以便形成一能夠與所述凸形鏈列咬合部分(7)相配合的配合用凹形部分(10)；一凹形鏈列承載部分(5)被一體設(shè)置在所述配合用凹形部分(10)底部(12)的一外側(cè)面上，在該外側(cè)面上至少形成有一個(gè)拉頭導(dǎo)引部分(13)；所述凸形鏈列咬合部分(7)具有一嚙合頭(15)，該嚙合頭(15)又具有一蘑菇狀或者鉤狀部分；至少一個(gè)拉頭導(dǎo)引部分(17)被設(shè)置成突伸出來(lái)，以便在其后方與所述嚙合頭(15)間隔開(kāi)；并且一凹形鏈列承載部分(8)被一體設(shè)置在所述拉頭導(dǎo)引部分(17)的一外側(cè)面上。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述帶有一嚙合裝置的拉鏈，其特征在于通過(guò)在所述拉頭導(dǎo)引部分(17)上去除一對(duì)應(yīng)于所述拉頭(41)上一導(dǎo)引凸緣(44)的長(zhǎng)度的部分而形成一剝離部分(18)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有一嚙合裝置的拉鏈，其特征在于所述嚙合裝置(20)帶有一用于包覆所述凹形鏈列咬合部分(4)的包覆部分(21)和一鄰接該包覆部分(21)而設(shè)置的挾持部分(22)，用于對(duì)所述凹形鏈列承載部分(5)進(jìn)行挾持，一母扣緊元件(29)和一公扣緊元件(34)被設(shè)置在所述包覆部分(21)的一端部上，同時(shí)，所述嚙合裝置(20)帶有一用于夾持所述凸形鏈列咬合部分(7)的夾持部分(25)和一鄰接該夾持部分(25)而設(shè)置的挾持部分(26)，用于對(duì)所述凸形鏈列承載部分(8)進(jìn)行挾持，所述公扣緊元件(34)和母扣緊元件(29)中的另外一個(gè)被設(shè)置在所述夾持部分(25)的一端部上。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述帶有一嚙合裝置的拉鏈，其特征在于所述嚙合裝置(20)帶有所述包覆部分(21)，以便將所述凹形鏈列咬合部分(4)包埋于其中，同時(shí)該凹形鏈列咬合部分(4)的前端部略微拓寬地打開(kāi)。
6．根據(jù)權(quán)利要求4所述帶有一嚙合裝置的拉鏈，其特征在于所述嚙合裝置(20)帶有所述包覆部分(21)，以便對(duì)所述凹形鏈列咬合部分(4)上除其前側(cè)面之外的其余三個(gè)側(cè)面進(jìn)行包覆。
7．根據(jù)權(quán)利要求4所述帶有一嚙合裝置的拉鏈，其特征在于在所述包覆部分(21)的前表面和后表面上設(shè)置有一淺凹槽狀嚙合部分(23)，該嚙合部分(23)朝向其底部略微發(fā)生擴(kuò)展，并且在所述夾持部分(25)的前表面上設(shè)置有一突伸出來(lái)的嚙合部分(27)，該嚙合部分(27)的前端部略微發(fā)生擴(kuò)展，所述嚙合部分(23)和嚙合部分(27)適合于相互嚙合或者脫開(kāi)。
8．根據(jù)權(quán)利要求4所述帶有一嚙合裝置的拉鏈，其特征在于所述公扣緊元件(34)具有一位于一平板(35)上的嚙合凸起部(36)，以便能夠彈性變形，并且所述母扣緊元件(29)具有一位于一平板(30)上的嚙合孔(31)，所述嚙合凸起部(36)可以配合到該嚙合孔(31)中。
9．根據(jù)權(quán)利要求4所述帶有一嚙合裝置的拉鏈，其特征在于在各個(gè)所述凹形鏈列承載部分(5)和所述凸形鏈列承載部分(8)中的一部分上形成有多個(gè)固附通孔(19)，其中在所述部分上固附有所述嚙合裝置(20)，并且該嚙合裝置(20)通過(guò)注射成型工藝而模制其上。
10．根據(jù)權(quán)利要求4或6所述帶有一嚙合裝置的拉鏈，其特征在于由熱塑性樹(shù)脂一體模制而成的所述嚙合裝置(20)，包括用于所述凹形鏈列(1)的包覆部分(21)和挾持部分(22)，用于所述凸形鏈列(2)的夾持部分(25)和挾持部分(26)，及所述母扣緊元件(29)和公扣緊元件(34)，并且固定在所述凹形鏈列(1)和凸形鏈列(2)端部上的嚙合裝置(20)被焊接或者被粘結(jié)到所述凹形鏈列承載部分(5)和凸形鏈列承載部分(8)上。
11．根據(jù)權(quán)利要求4或6所述帶有一嚙合裝置的拉鏈，其特征在于利用金屬一體模制而成的所述嚙合裝置(20)，包括用于所述凹形鏈列(1)的包覆部分(21)和挾持部分(22)，用于所述凸形鏈列(2)的夾持部分(25)和挾持部分(26)，及所述母扣緊元件(29)和公扣緊元件(34)，并且固定在所述凹形鏈列(1)和凸形鏈列(2)端部上的嚙合裝置(20)被沖壓到所述凹形鏈列承載部分(5)和凸形鏈列承載部分(8)上。
12．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述帶有一嚙合裝置的拉鏈，其特征在于所述拉頭(41)包括一對(duì)與位于所述凹形鏈列(1)一側(cè)邊上的凹形鏈列咬合部分(4)外側(cè)面滑動(dòng)接觸的導(dǎo)引凸緣(44)，和一對(duì)與一對(duì)拉頭導(dǎo)引部分(17)的外側(cè)面滑動(dòng)接觸的導(dǎo)引凸緣(44)，其中所述那對(duì)拉頭導(dǎo)引部分(17)設(shè)置在位于所述凸形鏈列(2)一側(cè)邊上的凸形鏈列咬合部分(7)的后方，同時(shí)位于所述凸形鏈列(2)所述側(cè)邊上的導(dǎo)引凸緣(44)之間的間距至少等于所述凸形鏈列咬合部分(7)的厚度。
全文摘要
一種咬合型拉鏈,該拉鏈中的一凹形鏈列(1)和一凸形鏈列(2)均由具有彈性的熱塑性樹(shù)脂模制而成。所述凸形鏈列(2)具有一終端部,在該終端部處用于導(dǎo)引一拉頭(41)的拉頭導(dǎo)引部分(17)被去除。所述凸形鏈列(2)中的一凸形鏈列咬合部分經(jīng)由拉頭(41)的一側(cè)邊而插入,來(lái)與所述凹形鏈列(1)上的凹形鏈列咬合部分(4)相嚙合。一包括有一母扣緊元件(29)和一公扣緊元件(34)的嚙合裝置(20)被固附在所述凹形鏈列(1)和凸形鏈列(2)的終端部。
文檔編號(hào)A44B19/16GK1325657SQ01121330
公開(kāi)日2001年12月12日 申請(qǐng)日期2001年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月31日
發(fā)明者松島秀幸, 森博 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社