煙絲濕團(tuán)剔除揉散系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剔除揉散系統(tǒng)，尤其是一種煙絲濕團(tuán)剔除揉散系統(tǒng)，屬于煙絲生產(chǎn)裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于經(jīng)二氧化碳膨脹煙絲系統(tǒng)膨脹后的煙絲因質(zhì)量不穩(wěn)定造成回潮后水分波動(dòng)大，導(dǎo)致成品膨脹煙絲質(zhì)量不穩(wěn)定；較多的煙絲濕團(tuán)經(jīng)二氧化碳膨脹煙絲系統(tǒng)后不能揉散，造成干冰團(tuán)煙絲不能成為合格產(chǎn)品，并且干冰團(tuán)煙絲浪費(fèi)了二氧化碳及升華裝置熱量。
[0003]有鑒于此特提出本實(shí)用新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煙絲濕團(tuán)剔除揉散系統(tǒng)，能夠?qū)熃z濕團(tuán)剔除揉散，從而提高煙絲質(zhì)量，且能節(jié)省能源。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
[0006]煙絲濕團(tuán)剔除揉散系統(tǒng)，包括煙絲濕團(tuán)揉散機(jī)、葉絲風(fēng)選機(jī)、第一輸送裝置和第二輸送裝置，煙絲濕團(tuán)揉散機(jī)出料口通過(guò)第一輸送裝置與葉絲風(fēng)選機(jī)入口連接，葉絲風(fēng)選機(jī)的煙絲濕團(tuán)出口通過(guò)第二輸送裝置與煙絲濕團(tuán)揉散機(jī)進(jìn)料口連接，第一輸送裝置包括第一皮帶輸送機(jī)和振動(dòng)輸送機(jī)，第一皮帶輸送機(jī)輸入端位于煙絲濕團(tuán)揉散機(jī)出料口下方，第一皮帶輸送機(jī)輸出端位于振動(dòng)輸送機(jī)輸入端上方且兩者部分重疊，振動(dòng)輸送機(jī)的輸出端伸入葉絲風(fēng)選機(jī)內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，煙絲濕團(tuán)揉散機(jī)包括機(jī)架、殼體、旋轉(zhuǎn)錐體、落料斗、驅(qū)動(dòng)裝置及旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)錐體可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在殼體的錐形內(nèi)腔中，且旋轉(zhuǎn)錐體與殼體之間有間隙，旋轉(zhuǎn)錐體的錐面上設(shè)置有水平耙釘，在殼體內(nèi)壁設(shè)置有豎直耙釘，水平耙釘與豎直耙釘之間具有間隙，在旋轉(zhuǎn)錐體下方設(shè)置有落料斗，且落料斗上端與殼體下端密封連接，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)錐體連接，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)錐體轉(zhuǎn)動(dòng)，殼體頂部具有進(jìn)料口，落料斗底部具有出料口，殼體、旋轉(zhuǎn)錐體、落料斗、驅(qū)動(dòng)裝置均固定在機(jī)架上，水平耙釘短于豎直耙釘。
[0008]進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)錐體的錐面上從上到下均勻設(shè)置有水平耙釘，在同一高度的多個(gè)水平耙釘沿旋轉(zhuǎn)錐體的錐面周向均勻分布，不同高度的水平耙釘數(shù)量不同，從上到下水平耙釘數(shù)依次增多。
[0009]進(jìn)一步的，殼體內(nèi)壁從上到下均勻設(shè)置有豎直耙釘，在同一高度的多個(gè)豎直耙釘沿殼體內(nèi)壁周向均勻分布，不同高度的豎直耙釘其長(zhǎng)度從上到下依次增長(zhǎng)；不同高度的豎直耙釘數(shù)量不同，從上到下豎直耙釘數(shù)依次增多；豎直耙釘密度從上到下逐漸增大。
[0010]進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)裝置位于殼體上方并固定于機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)軸從殼體穿過(guò)并與旋轉(zhuǎn)錐體固定連接。
[0011]進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)錐體縱截面頂角呈90度夾角；旋轉(zhuǎn)錐體能上下調(diào)節(jié)以調(diào)整與殼體的間隙。
[0012]進(jìn)一步的，葉絲風(fēng)選機(jī)包括機(jī)殼、順序安裝于機(jī)殼內(nèi)的兩個(gè)皮帶輸送機(jī)、鼓風(fēng)裝置，在后的皮帶輸送機(jī)的輸出端與在前的皮帶輸送機(jī)的輸入端具有一定間隔，在此間隔下方設(shè)置煙絲濕團(tuán)出口，在煙絲濕團(tuán)出口的下方從上到下分別設(shè)置第二輸送裝置和鼓風(fēng)裝置，振動(dòng)輸送機(jī)的輸出端位于在后的皮帶輸送機(jī)的輸入端上方。
[0013]進(jìn)一步的，第二輸送裝置包括網(wǎng)帶輸送機(jī)和第二皮帶輸送機(jī)，網(wǎng)帶輸送機(jī)的一部分及鼓風(fēng)裝置位于煙絲濕團(tuán)出口下方，鼓風(fēng)裝置位于網(wǎng)帶輸送機(jī)下方，網(wǎng)帶輸送機(jī)輸出端與第二皮帶輸送機(jī)輸入端連接，第二皮帶輸送機(jī)輸出端與煙絲濕團(tuán)揉散機(jī)進(jìn)料口連接。
[0014]進(jìn)一步的，葉絲風(fēng)選機(jī)中，在前的皮帶輸送機(jī)的輸出端下方設(shè)置有煙絲出口。
[0015]進(jìn)一步的，在葉絲風(fēng)選機(jī)頂部設(shè)置有出風(fēng)口，此出風(fēng)口通過(guò)風(fēng)道與鼓風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)口連接，在風(fēng)道上設(shè)置有粉塵排除裝置。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0017]本實(shí)用新型煙絲濕團(tuán)剔除揉散系統(tǒng)，利用輸送裝置連接煙絲濕團(tuán)揉散機(jī)及葉絲風(fēng)選機(jī)，通過(guò)葉絲風(fēng)選機(jī)的風(fēng)選功能，將正常未結(jié)團(tuán)的葉絲從煙絲出口輸出，而結(jié)團(tuán)的煙絲濕團(tuán)從煙絲濕團(tuán)出口輸出并落在第二輸送裝置上進(jìn)而進(jìn)入煙絲濕團(tuán)揉散機(jī)，經(jīng)煙絲濕團(tuán)揉散機(jī)將煙絲濕團(tuán)揉散輸送后通過(guò)第一輸送裝置再進(jìn)入葉絲風(fēng)選機(jī)中，通過(guò)煙絲濕團(tuán)剔除揉散系統(tǒng)整體的有機(jī)協(xié)調(diào)工作，能將煙絲濕團(tuán)剔除揉散，揉散成正常的煙絲后輸出，從而提高煙絲質(zhì)量，且能節(jié)省能源。
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型煙絲濕團(tuán)剔除揉散系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的D向視圖。
[0021]圖3是圖1的E-E向視圖。
[0022]圖4是煙絲濕團(tuán)揉散機(jī)的主視圖；
[0023]圖5是圖4的A向視圖。
[0024]圖6是旋轉(zhuǎn)錐體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是圖6的B向視圖。
[0026]圖8是殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9是圖8的C向視圖。
[0028]1、驅(qū)動(dòng)裝置 2、節(jié)油盤 3、機(jī)架 4、殼體 5、旋轉(zhuǎn)錐體 6、落料斗 7、軸承
8、旋轉(zhuǎn)軸9、進(jìn)料口 10、出料口 11、第一皮帶輸送機(jī)12、振動(dòng)輸送機(jī)13、葉絲風(fēng)選機(jī)14、網(wǎng)帶輸送機(jī) 15、第二皮帶輸送機(jī) 16、煙絲濕團(tuán)揉散機(jī) 17、第三皮帶輸送機(jī)18、第四皮帶輸送機(jī)19、第五皮帶輸送機(jī)20、煙絲出口 21、煙絲濕團(tuán)出口 22、粉塵出口 23、煙絲濕團(tuán)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]煙絲濕團(tuán)剔除揉散系統(tǒng)，包括煙絲濕團(tuán)揉散機(jī)、葉絲風(fēng)選機(jī)、第一輸送裝置和第二輸送裝置，煙絲濕團(tuán)揉散機(jī)出料口通過(guò)第一輸送裝置與葉絲風(fēng)選機(jī)入口連接，葉絲風(fēng)選機(jī)的煙絲濕團(tuán)出料口通過(guò)第二輸送裝置與煙絲濕團(tuán)揉散機(jī)進(jìn)料口連接，第一輸送裝置包括第一皮帶輸送機(jī)和振動(dòng)輸送機(jī)，第一皮帶輸送機(jī)輸入端位于煙絲濕團(tuán)揉散機(jī)出料口下方，輸出端位于振動(dòng)輸送機(jī)輸入端上方兩者部分重疊，振動(dòng)輸送機(jī)的輸出端伸入葉絲風(fēng)選機(jī)內(nèi)。
[0030]結(jié)合圖1-3所示，葉絲風(fēng)選機(jī)包括機(jī)殼、順序安裝于機(jī)殼內(nèi)的兩個(gè)皮帶輸送機(jī)、鼓風(fēng)裝置，在后的皮帶輸送機(jī)即第四皮帶輸送機(jī)18的輸出端與在前的皮帶輸送機(jī)即第五皮帶輸送機(jī)19的輸入端具有一定間隔，在此間隔下方設(shè)置煙絲濕團(tuán)出口，在煙絲濕團(tuán)出口的下方從上到下分別設(shè)置第二輸送裝置和鼓風(fēng)裝置，振動(dòng)輸送機(jī)的輸出端位于在后的皮帶輸送機(jī)的輸入端上方。
[0031]第二輸送裝置包括網(wǎng)帶輸送機(jī)和第二皮帶輸送機(jī)，網(wǎng)帶輸送機(jī)的一部分及鼓風(fēng)裝置位于煙絲濕團(tuán)出口下方，鼓風(fēng)裝置位于網(wǎng)帶輸送機(jī)下方，網(wǎng)帶輸送機(jī)輸出端與第二皮帶輸送機(jī)輸入端連接，第二皮帶輸送機(jī)輸出端與煙絲濕團(tuán)揉散機(jī)進(jìn)料口連接。網(wǎng)帶輸送機(jī)輸出端處設(shè)置有氣鎖。
[0032]葉絲風(fēng)選機(jī)中，在前的皮帶輸送機(jī)的輸出端下方設(shè)置有煙絲出口。煙絲出口處設(shè)置有氣鎖。在葉絲風(fēng)選機(jī)頂部設(shè)置有出風(fēng)口，此出風(fēng)口通過(guò)風(fēng)道與鼓風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)口連接，在風(fēng)道上設(shè)置有粉塵排除裝置。
[0033]含有煙絲濕團(tuán)的煙絲進(jìn)入第一皮帶輸送機(jī)11，經(jīng)第一皮帶輸送機(jī)11輸送隨后進(jìn)入振動(dòng)輸送機(jī)12。振動(dòng)輸送機(jī)12將含有煙絲濕團(tuán)的煙絲送入全循環(huán)葉絲風(fēng)選機(jī)13，落在第四皮帶輸送機(jī)18上。第四皮帶輸送機(jī)18的輸出端位于第五皮帶輸送機(jī)19輸入端后部且較后者要高。從網(wǎng)帶輸送機(jī)14下部通過(guò)鼓風(fēng)裝置向全循環(huán)葉絲風(fēng)選機(jī)13的機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)選倉(cāng)中鼓風(fēng)，含濕團(tuán)的煙絲由倉(cāng)內(nèi)第四皮帶輸送機(jī)18輸出端落下，因風(fēng)力作用，較輕的煙絲經(jīng)風(fēng)吹起落入倉(cāng)內(nèi)第五皮帶輸送機(jī)19上，再?gòu)牡谖迤л斔蜋C(jī)19輸出端落下經(jīng)過(guò)氣鎖由煙絲出口 20排出進(jìn)入二氧化碳膨脹煙絲生產(chǎn)線系統(tǒng)；煙絲濕團(tuán)由于較重，由煙絲濕團(tuán)出口直接落至網(wǎng)帶輸送機(jī)14上，經(jīng)過(guò)網(wǎng)帶輸送機(jī)14輸出端的氣鎖出口落在第二皮帶輸送機(jī)15上，煙絲濕團(tuán)隨后進(jìn)入煙絲濕團(tuán)揉散機(jī)16內(nèi)揉散成煙絲并從出料口輸出。
[0034]在本實(shí)施例中，第一輸送裝置還包括第三皮帶輸送機(jī)17，從煙絲濕團(tuán)揉散機(jī)16內(nèi)揉散的煙絲從出料口輸出落在第三皮帶輸送機(jī)17上并再次輸送至第一皮帶輸送機(jī)11上，揉散后的煙