一種卷煙蒸餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種卷煙蒸餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 卷煙，為用卷煙紙將煙絲卷制成條狀的煙制品。又稱紙煙、香煙、煙卷。
[0003] 目前國(guó)內(nèi)卷煙市場(chǎng)上主要有84毫米、100毫米、90毫米、70毫米幾種長(zhǎng)度，直 徑一一國(guó)內(nèi)卷煙企業(yè)生產(chǎn)的卷煙大部分為7. 7毫米，進(jìn)口卷煙為7. 8毫米國(guó)際流行的卷煙 規(guī)格是84毫米，直徑是7. 8毫米的卷煙，這是世界卷煙工業(yè)，經(jīng)過(guò)幾百年通過(guò)對(duì)吸煙者的科 學(xué)實(shí)驗(yàn)計(jì)算出來(lái)的卷煙最佳規(guī)格。
[0004] 卷煙燃吸時(shí)產(chǎn)生的煙氣都可分為粒相和氣相兩個(gè)部分，能被玻璃纖維濾片或靜 電沉積裝置所捕集的稱總粒相物，不能捕集的稱為氣相物。每支卷煙主流煙氣的重量約 500mg，氣相部分約占重量的92 %，其組成約為氮58 %、氧12 %、二氧化碳13 %、一氧化碳 3. 5%、氫和氬0. 5%、水和低分子有機(jī)物的蒸氣5% ;粒相部分約占8%。
[0005] 卷煙在燃吸過(guò)程中，大量的化學(xué)變化是在缺氧、富氫的環(huán)境中發(fā)生的。燃吸時(shí)溫度 分布范圍一般可分3個(gè)區(qū)域：
[0006] ①高溫區(qū)(600~900°C)，有機(jī)物燃燒造成缺氧氣流，一氧化碳、二氧化碳、氫和揮 發(fā)性烴類主要是在這一區(qū)內(nèi)生成。
[0007] ②熱解蒸餾區(qū)（100~600°C)，來(lái)自高溫區(qū)的熱氣流進(jìn)入該區(qū)作為能源，使各種有 機(jī)物發(fā)生蒸餾、熱解、合成等反應(yīng)，絕大多數(shù)化合物都在這一區(qū)域內(nèi)形成。這些反應(yīng)主要是 吸熱反應(yīng)，導(dǎo)致煙氣溫度急劇下降。
[0008] ③低溫區(qū)（100°C以下），煙氣中輕的氣體透過(guò)卷煙紙擴(kuò)散到空氣中，空氣則滲入 煙支內(nèi)部稀釋煙氣流，煙氣溫度繼續(xù)下降至略高于室溫。
[0009] 可以知道，卷煙燃燒產(chǎn)生的有害位置大部分是在高溫燃燒時(shí)產(chǎn)生，而其他吸引吸 煙人群吸食的部分在溫度較低時(shí)即可散發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本實(shí)用新型提供一種卷煙蒸餾裝置，可以將香煙內(nèi)的煙絲在中低溫情況下進(jìn)行蒸 餾，最大程度的散發(fā)煙絲的香味和減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生，為喜歡吸煙的人提供一種更健康 環(huán)保的吸煙方式。
[0011] 本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)：
[0012] -種卷煙蒸餾裝置，包含支架，進(jìn)氣孔與出氣孔，所述的進(jìn)氣孔與出氣孔設(shè)置在所 述支架上，所述支架內(nèi)部設(shè)有第一加熱系統(tǒng)與第二加熱系統(tǒng)，所述的第一加熱系統(tǒng)與第二 加熱系統(tǒng)密封連接，所述的第二加熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有卷煙容置區(qū)；所述的進(jìn)氣孔內(nèi)進(jìn)入的空 氣經(jīng)過(guò)第一加熱系統(tǒng)加熱形成熱氣流進(jìn)入第二加熱系統(tǒng)，所述熱氣流與第二加熱系統(tǒng)同時(shí) 對(duì)設(shè)置于卷煙容置區(qū)的卷煙加熱形成煙氣從出氣孔出去。
[0013] 進(jìn)一步的，所述的第一加熱系統(tǒng)設(shè)置在第二加熱系統(tǒng)的下方，所述進(jìn)氣孔設(shè)置在 支架上位于第一加熱系統(tǒng)與第二加熱系統(tǒng)之間的位置，并與第一加熱系統(tǒng)密封連接；所述 的出氣孔設(shè)置于第二加熱系統(tǒng)的上方，并與第二加熱系統(tǒng)連接。
[0014] 進(jìn)一步的，所述出氣孔與第二加熱系統(tǒng)之間設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述第一加熱系統(tǒng) 與第二加熱系統(tǒng)之間設(shè)有第二過(guò)濾網(wǎng)。
[0015] 進(jìn)一步的，所述的第一加熱系統(tǒng)與第二加熱系統(tǒng)外部設(shè)有隔熱裝置。
[0016] 進(jìn)一步的，所述的隔熱裝置為設(shè)置在第一加熱系統(tǒng)或者第二加熱系統(tǒng)外部的耐熱 硅膠。
[0017] 進(jìn)一步的，所述隔熱裝置為設(shè)置于第一加熱系統(tǒng)或者第二加熱系統(tǒng)上的真空層， 所述的真空層為在第一加熱系統(tǒng)或者第二加熱系統(tǒng)的外壁外部設(shè)置一圈不銹鋼層，所述不 銹鋼層與第一加熱系統(tǒng)或者第二加熱系統(tǒng)的外壁之間設(shè)置為真空空間。
[0018] 進(jìn)一步的，所述的第一加熱系統(tǒng)與第二加熱系統(tǒng)上設(shè)有有溫度傳感器，所述的溫 度傳感器連接加熱電路，所述的加熱電路連接智能控制芯片，當(dāng)所述溫度傳感器檢測(cè)的溫 度高于設(shè)定的溫度上限時(shí)，所述的智能控制芯片控制加熱電路降低加熱功率，當(dāng)所述的溫 度傳感器檢測(cè)的溫度低于設(shè)定的溫度下限時(shí)，所述的智能控制芯片控制加熱電路提高加熱 功率。
[0019] 進(jìn)一步的，所述的第二加熱系統(tǒng)設(shè)有圓柱形加熱壁，所述圓柱形加熱壁內(nèi)部的空 間即為卷煙容置區(qū)；所述圓柱形加熱壁上方連接出氣孔，下方密封連接第一加熱系統(tǒng)。
[0020] 進(jìn)一步的，所述的第一加熱系統(tǒng)設(shè)有圓柱形內(nèi)壁和圓柱形外壁，所述的圓柱形內(nèi) 壁與圓柱形外壁之間設(shè)有氣流通道，所述的圓柱形內(nèi)壁內(nèi)還設(shè)有螺旋導(dǎo)氣柱，所述的圓柱 形外壁與圓柱形內(nèi)壁以及螺旋導(dǎo)氣柱連接加熱電路對(duì)流經(jīng)其中的空氣進(jìn)行加熱。
[0021] 進(jìn)一步的，所述的圓柱形加熱壁、圓柱形內(nèi)壁、圓柱形外壁分別為導(dǎo)電陶瓷或者導(dǎo) 電金屬。
[0022] 進(jìn)一步的，所述的第二加熱系統(tǒng)的加熱溫度為180-200攝氏度之間。
[0023] 進(jìn)一步的，所述第一加熱系統(tǒng)的加熱溫度為260-300攝氏度。
[0024] 進(jìn)一步的，所述的圓柱形加熱壁的內(nèi)徑與卷煙的外徑相當(dāng)、高度介于20mm-30mm 之間。
[0025] 進(jìn)一步的，所述出氣孔設(shè)置在一蓋體上，所述蓋體與第一加熱系統(tǒng)密封連接，且所 述蓋體下方設(shè)有一彈簧，所述彈簧的另一端進(jìn)入所述卷煙容置區(qū)。
[0026] 進(jìn)一步的，所述的智能控制芯片還連接LED顯示屏、開關(guān)、LED報(bào)警燈。
[0027] 以上實(shí)現(xiàn)的卷煙蒸餾裝置，使卷煙經(jīng)過(guò)中低溫氣流的蒸餾，使煙絲內(nèi)的果膠、木質(zhì) 素、亞麻纖維素充分有效分解；在散發(fā)煙絲香味的同時(shí)，香煙內(nèi)69種有害物質(zhì)減少了 80% 以上，粉塵總顆粒物減少90% .從而更好地保護(hù)愛(ài)吸煙人群的身體健康，也保護(hù)了環(huán)境，倡 導(dǎo)了一種較為健康的香煙吸食方式。另外，香煙吸食后不會(huì)產(chǎn)生灰燼，避免了現(xiàn)有香煙吸食 時(shí)煙灰到處散落影響環(huán)境整潔的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0028] 圖1本實(shí)用新型卷煙蒸餾裝置示意圖；
[0029] 圖2本實(shí)用新型卷煙蒸餾裝置A-A方向剖視圖；
[0030] 圖3為本實(shí)用新型控制電路示意圖。
[0031]

【具體實(shí)施方式】
[0033] 以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0034] 一種卷煙蒸餾裝置，如圖1和圖2所示，包含支架1，進(jìn)氣孔2與出氣孔11，所述的 進(jìn)氣孔2與出氣孔11設(shè)置在所述支架1上。所述支架1內(nèi)部設(shè)有第一加熱系統(tǒng)與第二加 熱系統(tǒng)，所述的第一加熱系統(tǒng)與第二加熱系統(tǒng)密封連接，所述的第二加熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有卷 煙容置區(qū)12 ;所述的進(jìn)氣孔內(nèi)進(jìn)入的空氣經(jīng)過(guò)第一加熱系統(tǒng)加熱形成熱氣流進(jìn)入第二加 熱系統(tǒng)，所述熱氣流與第二加熱系統(tǒng)同時(shí)對(duì)設(shè)置于卷煙容置區(qū)的卷煙加熱、蒸餾使煙絲分 解霧化形成煙氣從出氣孔出去。氣流的走向如圖2中的箭頭走向所示。
[0035] 具體的，所述的第一加熱系統(tǒng)與第二加熱系統(tǒng)呈上下設(shè)置，第一加熱系統(tǒng)在下，第 二加熱系統(tǒng)在上，第一加熱系統(tǒng)與第二加熱系統(tǒng)通過(guò)第二耐熱硅膠圈62密封連接。
[0036] 所述的第一加熱系統(tǒng)設(shè)有圓柱形內(nèi)壁32和圓柱形外壁31，所述的圓柱形內(nèi)壁32 與圓柱形外壁31之間設(shè)有氣流通道，所述的圓柱形內(nèi)壁32內(nèi)還設(shè)有螺旋導(dǎo)氣柱33,所述的 圓柱形外壁31與圓柱形內(nèi)壁32以及螺旋導(dǎo)氣柱33連接加熱電路對(duì)流經(jīng)其中的空氣進(jìn)行 加熱。
[0037] 所述進(jìn)氣孔2設(shè)置在支架上位于第一加熱系統(tǒng)與第二加熱系統(tǒng)之間的位置，整體 呈L形管狀，其一端穿過(guò)第二耐熱硅膠圈62插入第一加熱系統(tǒng)的圓柱形外壁31與圓柱形 內(nèi)壁32之間，以便將外界空氣導(dǎo)入到第一加熱系統(tǒng)中。
[0038] 具體的，如圖2所示，為了增加氣流在第一加熱系統(tǒng)中的加熱時(shí)間以使氣流達(dá)到 理想的溫度，氣流從圓柱形外壁31的一端（圖中上端）進(jìn)入，從圓柱形外壁31的另一端 (圖中下端）進(jìn)入圓柱形內(nèi)壁32的一端（圖中下端），然后在所述的圓柱形內(nèi)壁32中再經(jīng) 過(guò)螺旋導(dǎo)氣柱33。所述的螺旋導(dǎo)氣柱33為在一圓柱體外壁上設(shè)置螺旋形導(dǎo)葉形成，氣流順 著所述螺旋形導(dǎo)葉從所述圓柱形內(nèi)壁32的一端（圖中下端）流向另一端（圖中上端），進(jìn) 一步的延長(zhǎng)了氣流在第一加熱系統(tǒng)中的加熱時(shí)間，使氣體獲得足夠加熱以達(dá)到理想溫度， 然后再通過(guò)第一加熱系統(tǒng)與第二加熱系統(tǒng)之間的氣流通道進(jìn)入第二加熱系統(tǒng)，所述氣流通 道即設(shè)置在所述第二耐熱硅膠圈62的中心孔。
[0039] 如圖2所示，