一種切絲機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種彈簧結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種切絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]切絲機是制絲線上的關(guān)鍵設(shè)備。目前，制絲線主要用RC5切絲機。RC5切絲機具有八套相互獨立的進刀機構(gòu)。八套相互獨立的進刀機安裝在直徑為530mm圓柱形刀輥體上，刀輥體以420轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速沿刀門處切割煙葉，經(jīng)金剛石修整與限高的砂輪沿水平方向往復運行，以修磨轉(zhuǎn)動中的刀片。該進刀機構(gòu)由計數(shù)器激發(fā)電磁閥導通，壓縮空氣經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭進入八只單作用氣缸，推動活塞桿動作。活塞桿通過擺桿操縱超越離合器(單向軸承)動作。
[0003]超越離合器的一端裝有一蝸桿，蝸桿每動作一次，蝸輪也轉(zhuǎn)動。這時與蝸輪相連接的進刀軸開始轉(zhuǎn)動，進刀軸的轉(zhuǎn)動帶動進刀桿隨之位移一定距離。進刀桿通過連接座與刀片進刀桿相連接，即進刀桿帶動刀片進刀桿一起向右位移，由于進刀塊的作用，推刀塊在垂直方向上將刀片頂出。在刀片的外部還設(shè)置了壓刀板，由四顆螺絲固定在刀輥體上，其作用是壓緊刀片，防止在刀輥旋轉(zhuǎn)切絲時刀片落下。
[0004]超越離合器(單向軸承)的作用是只能單向轉(zhuǎn)動，即氣缸活塞桿推出時蝸桿轉(zhuǎn)動進刀機構(gòu)進刀，氣缸活塞桿復位時蝸桿不轉(zhuǎn)動進刀機構(gòu)停止進刀。
[0005]從以上進刀機構(gòu)工作原理可看出該進刀機構(gòu)的具有如下缺陷:
[0006](I)八套進刀機構(gòu)為獨立結(jié)構(gòu)，每套進刀機構(gòu)通過氣缸驅(qū)動，較難做到同步運動。每一次進刀量理論上可做到一致，但在實際進刀過程中，各傳動結(jié)構(gòu)的間隙不可避免，造成進刀桿的位移量出現(xiàn)誤差。
[0007](2)八片刀片每次實際進刀量與理論進刀量有差異，長時間使用后累積誤差很大，且具有隨機性和不確定性。
[0008](3)每套進刀桿在位移過程中與機架凹槽之間摩擦力的差異，使氣缸活塞桿在復位時的距離產(chǎn)生差異，造成刀片進給的累積誤差。
[0009]通常新刀片長度為111mm，每次進刀量為0.04mm。在使用36小時后，共進刀1575次，刀片耗盡，此時，刀片長度應(yīng)為48mm。經(jīng)測量耗盡的八片刀片實際尺寸后，最大刀片與最小刀片尺寸差值大于等于8mm?？梢姡鲜鋈毕菥鶗斐擅總€進刀桿的位移量不一致，進刀時存在一定進刀距離誤差，從而影響了刀片的實際使用壽命，同時對切絲寬度均勻性造成一定影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種能夠消除進刀時產(chǎn)生進刀距離誤差的切絲機。
[0011]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種切絲機，包括幾個進刀桿和與所述進刀桿對應(yīng)的刀棍機架，還包括彈簧機構(gòu)，所述彈簧機構(gòu)至少包括:彈簧和圓柱銷，所述圓柱銷上套設(shè)有所述彈簧，且所述圓柱銷尾部設(shè)有止擋部；所述進刀桿尾端沿軸向開設(shè)有一臺階中心盲孔，所述臺階中心盲孔的大徑孔靠近所述進刀桿尾部端面；所述圓柱銷穿設(shè)在所述臺階中心盲孔中，所述彈簧外徑與所述臺階中心盲孔的大徑孔內(nèi)壁相匹配；進刀時，所述彈簧一端抵在所述臺階中心盲孔的孔肩端面上，其另一端抵在所述止擋部內(nèi)端面，所述止擋部內(nèi)端面與所述進刀桿尾部端面貼合，所述止擋部外端面抵在對應(yīng)的所述刀棍機架上。
[0012]進一步地，所述止擋部為一圓盤，且所述圓盤與所述圓柱銷為同軸一體。
[0013]進一步地，所述止擋部的內(nèi)端面上設(shè)有凸臺，所述凸臺尺寸大于所述臺階中心盲孔的大徑孔尺寸，所述臺階中心盲孔的大徑孔外端設(shè)有與所述凸臺相匹配的外孔。
[0014]進一步地，所述彈簧為壓簧。
[0015]如上所述，本實用新型的一種切絲機，具有以下有益效果:
[0016]由于所述進刀桿尾端沿軸向開設(shè)有一臺階中心盲孔，所述圓柱銷穿設(shè)在所述臺階中心盲孔中，所述彈簧外徑與所述臺階中心盲孔的大徑孔內(nèi)壁相匹配；進刀時，所述彈簧一端抵在所述臺階中心盲孔的孔肩端面上，其另一端抵在所述止擋部內(nèi)端面，所述止擋部內(nèi)端面與所述進刀桿尾部端面貼合，該彈簧給對應(yīng)的所述進刀桿施加一推力，確保所有進刀桿的位移量一致，從而消除了進刀時產(chǎn)生的進刀距離誤差。
【附圖說明】
[0017]圖1顯示為本實用新型的彈簧機構(gòu)于未進刀時的截面圖。
[0018]圖2顯示為本實用新型的彈簧機構(gòu)于進刀時的截面圖。
[0019]圖3顯示為圖2中A處的放大圖。
[0020]元件標號說明
[0021]I進刀桿
[0022]11臺階中心盲孔
[0023]2彈簧
[0024]3圓柱銷
[0025]31止擋部
[0026]311凸臺
【具體實施方式】
[0027]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0028]請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0029]如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種切絲機，包括幾個進刀桿I和與所述進刀桿I對應(yīng)的刀棍機架，還包括彈簧機構(gòu)，所述彈簧機構(gòu)至少包括:彈簧2和圓柱銷3，所述圓柱銷3上套設(shè)有所述彈簧2，且所述圓柱銷3尾部設(shè)有止擋部31，優(yōu)選地，所述彈簧2為壓簧；所述進刀桿I尾端沿軸向開設(shè)有一臺階中心盲孔11，所述臺階中心盲孔11的大徑孔靠近所述進刀桿I尾部端面；所述圓柱銷3穿設(shè)在所述臺階中心盲孔11中，所述彈簧2外徑與所述臺階中心盲孔11的大徑孔內(nèi)壁相匹配；進刀時，所述彈簧2 —端抵在所述臺階中心盲孔11的孔肩端面上，其另一端抵在所述止擋部31內(nèi)端面，所述止擋部31內(nèi)端面與所述進刀桿I尾部端面貼合，所述止擋部31外端面抵在對應(yīng)的所述刀棍機架上，見圖2。
[0030]為了方便加工，以及便于安裝，優(yōu)選地，所述止擋部31為一圓盤，且所述圓盤與所述圓柱銷3為同軸一體，見圖1和圖2。
[0031]另外，所述止擋部31的內(nèi)端面上設(shè)有凸臺311，所述凸臺311尺寸大于所述臺階中心盲孔11的大徑孔尺寸，所述臺階中心盲孔11的大徑孔外端設(shè)有與所述凸臺311相匹配的外孔，見圖1。
[0032]所述彈簧2處于自然狀態(tài)時的長度等于所述臺階中心盲孔11的長度，所述臺階中心盲孔11的大徑孔長度為所述臺階中心盲孔11的長度三分之一左右。進刀時，所述彈簧2 一端抵在所述臺階中心盲孔11的孔肩端面上，其另一端抵在所述止擋部31內(nèi)端面，所述止擋部31內(nèi)端面與所述進刀桿I尾部端面貼合，該彈簧2給對應(yīng)的所述進刀桿I施加一推力，確保所有進刀桿I的位移量一致，從而消除了進刀時產(chǎn)生的進刀距離誤差，見圖1。
[0033]綜上所述，本實用新型的一種切絲機能夠使得所有進刀桿的位移量一致，消除了進刀時產(chǎn)生的進刀距離誤差。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0034]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種切絲機，包括幾個進刀桿(I)和與所述進刀桿(I)對應(yīng)的刀棍機架，其特征在于，還包括彈簧機構(gòu)，所述彈簧機構(gòu)至少包括:彈簧(2)和圓柱銷(3)，所述圓柱銷(3)上套設(shè)有所述彈簧(2)，且所述圓柱銷(3)尾部設(shè)有止擋部(31);所述進刀桿(I)尾端沿軸向開設(shè)有一臺階中心盲孔(11)，所述臺階中心盲孔(11)的大徑孔靠近所述進刀桿(I)尾部端面；所述圓柱銷(3)穿設(shè)在所述臺階中心盲孔(11)中，所述彈簧(2)外徑與所述臺階中心盲孔(11)的大徑孔內(nèi)壁相匹配；進刀時，所述彈簧⑵一端抵在所述臺階中心盲孔(11)的孔肩端面上，其另一端抵在所述止擋部(31)內(nèi)端面，所述止擋部(31)內(nèi)端面與所述進刀桿(I)尾部端面貼合，所述止擋部(31)外端面抵在對應(yīng)的所述刀棍機架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切絲機，其特征在于:所述止擋部(31)為一圓盤，且所述圓盤與所述圓柱銷(3)為同軸一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切絲機，其特征在于:所述止擋部(31)的內(nèi)端面上設(shè)有凸臺(311)，所述凸臺(311)尺寸大于所述臺階中心盲孔(11)的大徑孔尺寸，所述臺階中心盲孔(11)的大徑孔外端設(shè)有與所述凸臺(311)相匹配的外孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種切絲機，其特征在于:所述彈簧(2)為壓簧。
【專利摘要】本實用新型提供一種切絲機，包括幾個進刀桿和與所述進刀桿對應(yīng)的刀棍機架，還包括彈簧機構(gòu)，所述彈簧機構(gòu)至少包括：彈簧和圓柱銷，所述圓柱銷上套設(shè)有所述彈簧，且所述圓柱銷尾部設(shè)有止擋部；所述進刀桿尾端沿軸向開設(shè)有一臺階中心盲孔，所述臺階中心盲孔的大徑孔靠近所述進刀桿尾部端面；所述圓柱銷穿設(shè)在所述臺階中心盲孔中，所述彈簧外徑與所述臺階中心盲孔的大徑孔內(nèi)壁相匹配。進刀時，所述彈簧一端抵在所述臺階中心盲孔的孔肩端面上，其另一端抵在所述止擋部內(nèi)端面，所述止擋部內(nèi)端面與所述進刀桿尾部端面貼合，該彈簧對對應(yīng)的所述進刀桿施加一推力，確保所有進刀桿的位移量一致，從而消除了進刀時產(chǎn)生的進刀距離誤差。
【IPC分類】A24B7-02
【公開號】CN204335809
【申請?zhí)枴緾N201420724935
【發(fā)明人】李崢嶸
【申請人】上海煙草集團有限責任公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月27日