一種香煙復(fù)合濾嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種香煙復(fù)合濾嘴，包括近嘴唇端過(guò)濾嘴段、近煙絲端過(guò)濾嘴段和包紙，近嘴唇端過(guò)濾嘴段設(shè)有纖維過(guò)濾層，近煙絲端過(guò)濾嘴段設(shè)有金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層，金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層為金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料制備所得的微過(guò)濾元件，金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料的制備是以金屬顆粒為原料，預(yù)處理后通過(guò)成型技術(shù)一次成型，燒結(jié)后形成金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料。這種過(guò)濾材料過(guò)濾精度高，過(guò)濾效果好，結(jié)構(gòu)均勻，再生性好，使得香煙復(fù)合濾嘴具有不變形，對(duì)煙堿、焦油、亞硝胺等非氣相有毒有害物質(zhì)具有非常好的過(guò)濾效果，且不吸附香煙中的有益香氣成分，熔點(diǎn)高，不會(huì)過(guò)燒產(chǎn)生致癌物，防燒焦、防毒煙(因過(guò)濾嘴燒焦生產(chǎn))，并具有良好的降溫作用，使香煙具有清涼口感。
【專利說(shuō)明】
一種香煙復(fù)合濾嘴
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于過(guò)濾嘴領(lǐng)域，尤其是涉及一種香煙復(fù)合濾嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]煙燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生數(shù)百種對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)，包括煙堿、焦油、亞硝胺等數(shù)十種致癌物。香煙燃燒時(shí)形成的煙霧由氰化物、丙烯醛、甲醛、乙醛、各種有機(jī)物等凝聚而成，這些微粒的平均直徑在0.2-0.4口!11，粒子濃度在10-100011^/0113左右。目前香煙濾嘴主要是由醋酸纖維、聚丙烯絲或純紙制成，為了加強(qiáng)過(guò)濾效果一般會(huì)增長(zhǎng)濾嘴的長(zhǎng)度，目前濾嘴長(zhǎng)度一般為20mm-30mm不等。常用的單一式香煙過(guò)濾嘴存在對(duì)焦油、煙堿等有害成分過(guò)濾能力不足、易過(guò)燒產(chǎn)生致癌物，香煙溫度高等缺點(diǎn)，市場(chǎng)上需要研發(fā)出具有高效過(guò)濾能力、能防過(guò)燒防高溫的新型香煙過(guò)濾嘴，從而減少對(duì)消費(fèi)者的身體傷害，改善吸食口感。
[0003]香煙的過(guò)濾嘴有一定的吸附作用，目前較新的吸附過(guò)濾材料有金屬燒結(jié)的過(guò)濾吸附材料，金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料是以多種金屬為原料，經(jīng)過(guò)成型燒結(jié)步驟形成的多孔過(guò)濾材料，優(yōu)點(diǎn)在于過(guò)濾精度高、透氣性好、機(jī)械強(qiáng)度高、材料利用率高，金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料能夠適應(yīng)較高的工作溫度和耐熱沖擊。這種多孔材料廣泛用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域，通過(guò)調(diào)整粉末顆粒尺寸和工藝條件，能夠生產(chǎn)出過(guò)濾精度范圍較廣的多孔過(guò)濾材料，因此這類產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于催化劑的回收，化工，醫(yī)藥，飲料，食品，冶金，石油，環(huán)保發(fā)酵等領(lǐng)域中的氣液過(guò)濾與分離;各種氣體，蒸汽的除塵，除菌，除油霧;消音，阻焰，氣體緩沖等。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中金屬粉末在成型的過(guò)程中容易聚集，微觀組織結(jié)構(gòu)難以控制，不易調(diào)整過(guò)濾材料的性能，難以獲得理想結(jié)構(gòu)的多孔結(jié)構(gòu)，并且濾芯功能單一，難以滿足復(fù)雜情況的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種香煙復(fù)合濾嘴，包括近嘴唇端過(guò)濾嘴段、近煙絲端過(guò)濾嘴段和包紙，近嘴唇端過(guò)濾嘴段與近煙絲端過(guò)濾嘴段通過(guò)嵌合結(jié)構(gòu)連接，嵌合結(jié)構(gòu)包括近嘴唇端過(guò)濾嘴段末端的凹槽和近煙絲端過(guò)濾嘴段前端的柱狀凸起，柱狀凸起與凹槽形狀匹配，包紙包裹在近嘴唇端過(guò)濾嘴段與近煙絲端過(guò)濾嘴段外側(cè)，近嘴唇端過(guò)濾嘴段設(shè)有纖維過(guò)濾層，近煙絲端過(guò)濾嘴段設(shè)有金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層。
[0006]優(yōu)選的，纖維過(guò)濾層由醋酸纖維、聚丙烯絲束或純紙材料中的一種制成。
[0007]優(yōu)選的，包紙為水松紙。
[0008]優(yōu)選的，金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層平均孔徑為0.5_8μπι，孔隙率為30-60%。
[0009]優(yōu)選的，金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層為不銹鋼粉末燒結(jié)多孔材料層。
[0010]優(yōu)選的，金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層為整體式濾棒。
[0011]優(yōu)選的，金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層由濾片一次成形疊加形成，濾片不少于3片。
[0012]優(yōu)選的，近嘴唇端過(guò)濾嘴段與近煙絲端過(guò)濾嘴段長(zhǎng)度比為3-10:1。
[0013]優(yōu)選的，包紙上設(shè)有透氣孔。
[0014]優(yōu)選的，金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層為金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料制備所得的微過(guò)濾元件。
[0015]優(yōu)選的，微過(guò)濾元件為單層、雙層或多層結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選的，微過(guò)濾元件為金屬粉末燒結(jié)濾芯或金屬粉末燒結(jié)濾板，過(guò)濾精度為0.5μm-70ym，孔隙率為20-60%，滲透性為3-1300m3/Vh MPa，抗壓強(qiáng)度為3MPa，耐溫性為500°C，金屬粉末燒結(jié)濾芯直徑為20mm-200mm，長(zhǎng)度為50-1200mm，厚度為金屬粉末燒結(jié)濾板直徑為5mm-300mm，厚度為0.5mm-10mm。
[0017]—種金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料的制備方法，以金屬顆粒為原料，預(yù)處理后通過(guò)成型技術(shù)一次成型，燒結(jié)后形成金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料。
[0018]優(yōu)選的，金屬顆粒為球形的金屬粉末或不規(guī)則形狀的金屬纖維。
[0019]優(yōu)選的，金屬粉末的預(yù)處理過(guò)程包括退火、粒度分級(jí)、球化與球選，再將添加劑與金屬粉末充分混合。
[0020]優(yōu)選的，添加劑包括造孔劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑、發(fā)泡劑、固化劑中的一種或多種。
[0021 ]優(yōu)選的，保護(hù)液為甘油水溶液，濃度為30-70 %。
[0022]優(yōu)選的，金屬纖維的預(yù)處理方式為將金屬纖維置于保護(hù)液中，均勻分散后靜置沉積，得到均勻分布的金屬纖維氈。
[0023]優(yōu)選的，成型技術(shù)為3D打印技術(shù)。
[0024]優(yōu)選的，金屬顆粒為不銹鋼、鈦合金和鎳合金中的一種
[0025]優(yōu)選的，單層、雙層或多層結(jié)構(gòu)微過(guò)濾元件由相同的金屬顆粒或不同的金屬顆粒制備生成。
[0026]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果如下:
[0027]I香煙復(fù)合濾嘴具有不變形，對(duì)煙堿、焦油、亞硝胺等非氣相有毒有害物質(zhì)具有非常好的過(guò)濾效果，且不吸附香煙中的有益香氣成分，同時(shí)其熔點(diǎn)高，不會(huì)過(guò)燒產(chǎn)生致癌物，防燒焦、防毒煙(因過(guò)濾嘴燒焦生產(chǎn))，并具有良好的降溫作用，使香煙具有清涼口感。
[0028]2球形的金屬粉末制備所得的多孔過(guò)濾材料流體阻力小、結(jié)構(gòu)均勻、再生性好;不規(guī)則形狀的金屬纖維作為原料時(shí)，能夠制造孔隙度更高的多孔過(guò)濾材料，并保持較好的力學(xué)性能。
[0029]3通過(guò)預(yù)處理有目的有針對(duì)的選擇粒度大小、粒度分布、顆粒形狀合適的金屬原料以獲得預(yù)先期望的微觀組織結(jié)構(gòu)與性能，并有利于控制成型燒結(jié)條件，使制備過(guò)程更為精確，提高了符合度。
[0030]4可制成單層、雙層或多層結(jié)構(gòu)的材料，還可以將粉末與金屬網(wǎng)或纖維一起成形，制成纖維增強(qiáng)材料，能夠改善多孔材料的綜合性能，提高過(guò)濾精度和效果，擴(kuò)大多孔過(guò)濾材料的使用范圍。
[0031]5金屬粉末，纖維制備的多孔性過(guò)濾材料制品，性能穩(wěn)定，基體沒(méi)有物料脫落的現(xiàn)象，在不同的使用條件下，不會(huì)產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，避免了一般化學(xué)過(guò)濾材料因氧化，紫外線等造成材料降解產(chǎn)生有害物質(zhì)的弊端。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2是過(guò)濾嘴部分側(cè)視圖。
[0034]圖中:
[0035]1、近嘴唇端過(guò)濾嘴段 2、近煙絲端過(guò)濾嘴段 3、包紙
[0036]4、嵌合結(jié)構(gòu)
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0038]如圖1圖2所示，本發(fā)明涉及一種香煙復(fù)合濾嘴，包括近嘴唇端過(guò)濾嘴段1、近煙絲端過(guò)濾嘴段2和包紙3，近嘴唇端過(guò)濾嘴段I與近煙絲端過(guò)濾嘴段2通過(guò)嵌合結(jié)構(gòu)4連接，嵌合結(jié)構(gòu)4包括近嘴唇端過(guò)濾嘴段I末端的凹槽和近煙絲端過(guò)濾嘴段2前端的柱狀凸起，柱狀凸起與凹槽形狀匹配，近嘴唇端過(guò)濾嘴段I和近煙絲端過(guò)濾嘴段2通過(guò)嵌合結(jié)構(gòu)4插拔連接，近嘴唇端過(guò)濾嘴段I與近煙絲端過(guò)濾嘴段2長(zhǎng)度比為3-10:1，包紙3包裹在近嘴唇端過(guò)濾嘴段I與近煙絲端過(guò)濾嘴段2外側(cè)，包紙3為水松紙，長(zhǎng)度長(zhǎng)于近嘴唇端過(guò)濾嘴段I和近煙絲端過(guò)濾嘴段2的總和，并且包紙3上設(shè)有透氣孔，也可以沒(méi)有透氣孔，近嘴唇端過(guò)濾嘴段I設(shè)有纖維過(guò)濾層，纖維過(guò)濾層由傳統(tǒng)的醋酸纖維、聚丙烯絲束或純紙材料中的一種制成，保持傳統(tǒng)的嘴唇觸感，近煙絲端過(guò)濾嘴段2設(shè)有過(guò)濾層，過(guò)濾層為金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層，采用金屬燒結(jié)的多孔過(guò)濾材料制成，其熔點(diǎn)高，不會(huì)過(guò)燒產(chǎn)生致癌物，并具有良好的降溫作用，使香煙具有清涼口感;金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層可以為整體式濾棒，也可以由多片濾片疊加制成，濾片不少于三片，金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層為不銹鋼粉末燒結(jié)多孔材料層，金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層平均孔徑為0.2-8μπι，孔隙率為30-60%，對(duì)煙堿、焦油、亞硝胺等非氣相有毒有害物質(zhì)具有非常好的過(guò)濾效果，且不吸附香煙中的有益香氣成分。
[0039]其中，金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料制備方法，以球形的金屬粉末或不規(guī)則形狀的金屬纖維為原料，金屬原料可以為不銹鋼、鈦合金和鎳合金中的一種或幾種，將金屬原料預(yù)處理后通過(guò)3D打印技術(shù)一次成型，燒結(jié)后形成金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料，從而制成微過(guò)濾原件，根據(jù)需求可設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種形狀、結(jié)構(gòu)、不同粒度、孔隙度的多孔元件，如:罩、帽、片、管、棒狀濾芯元件;并且3D打印技術(shù)方便快捷，精度高，可完成復(fù)雜產(chǎn)品塑形等優(yōu)良特性，能夠滿足多方面需求，為特殊形狀(形式)濾芯或?yàn)V板的制作提供了便利條件。
[0040]采用球形粉末作為原料，能夠獲得流體阻力小、結(jié)構(gòu)均勻、再生性好的多孔過(guò)濾材料，金屬粉末的預(yù)處理過(guò)程包括退火、粒度分級(jí)、球化與球選，再將添加劑按比例與金屬粉末充分混合。添加劑包括造孔劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑、發(fā)泡劑、固化劑中的一種或多種，可根據(jù)設(shè)計(jì)的微過(guò)濾原件的形狀或使用方式進(jìn)行不同方式的搭配。這樣的預(yù)處理能夠統(tǒng)一所選用粉末的平均粒度、粒度分布、顆粒形狀等，對(duì)于所制備多孔材料的孔徑、強(qiáng)度等性能起著很大的作用。能夠更準(zhǔn)確的獲得預(yù)定的材料微觀組織結(jié)構(gòu)與性能。
[0041]采用不規(guī)則形狀粉末或纖維作為原料時(shí)，能夠制造孔隙度更高的材料，且力學(xué)性能較好，制造多孔材料的成形壓力和燒結(jié)溫度一般會(huì)略低于制造燒結(jié)致密材料，這是為了獲得具有理想結(jié)構(gòu)的多孔結(jié)構(gòu)。金屬纖維的預(yù)處理方式為將金屬纖維置于保護(hù)液中，保護(hù)液為甘油水溶液，濃度為30-70%，待金屬纖維均勻分散后靜置沉積，得到均勻分布的金屬纖維氈，然后壓制、燒結(jié)成金屬纖維多孔材料。
[0042]同樣的，制造泡沫金屬(孔隙度更大的材料)時(shí)，是將原料粉末、發(fā)泡劑、固化劑等一起均勻混合成形，固化和燒結(jié)。由于在加熱過(guò)程中發(fā)泡，所以可獲得理想的組織與性能。泡沫金屬的孔隙度可高達(dá)90%以上。可以選用不同粒度的粉末制作不同孔徑的雙層或多層結(jié)構(gòu)的材料，還可以將粉末與金屬網(wǎng)或纖維一起成形，制成纖維增強(qiáng)材料，能夠改善多孔材料的綜合性能。另外，成型技術(shù)除了3D打印技術(shù)外，還可以根據(jù)所需制品的形狀、大小、結(jié)構(gòu)、用途等因素采用其他模壓-燒結(jié)工藝，例如，如果是簡(jiǎn)單異形制品，則可以選用松裝燒結(jié)工藝進(jìn)行成形;對(duì)于厚度為0.1-3_的板、帶、管，可以采用粉末乳制工藝;對(duì)于異形長(zhǎng)制品，可以采用粉末擠壓工藝;對(duì)于異形大制品，可以采用等靜壓制工藝;對(duì)于復(fù)雜異形制品，可以采用粉漿澆注工藝等。
[0043]制得的金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料可用于加工形成單層、雙層或多層結(jié)構(gòu)的微過(guò)濾元件，并且同一微過(guò)濾元件中的各層結(jié)構(gòu)可以由同種或不同種金屬顆粒制備，經(jīng)過(guò)測(cè)定金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料過(guò)濾精度為0.5μπι-70μπι，孔隙率為20-50%，滲透性為3-1300m3/m2h MPa，抗壓強(qiáng)度為3MPa，耐溫性為500°C，最大工作壓差為0.6MPa。通過(guò)預(yù)處理有目的有針對(duì)的選擇粒度大小、粒度分布、顆粒形狀合適的金屬原料以獲得預(yù)先期望的微觀組織結(jié)構(gòu)與性能，并有利于控制成型燒結(jié)條件，使制備過(guò)程更為精確，提高了符合度。
[0044]微過(guò)濾元件可以為金屬粉末燒結(jié)濾芯或金屬粉末燒結(jié)濾板，其中，金屬粉末燒結(jié)濾芯可制成直徑為20mm-200mm，長(zhǎng)度為50-1200mm，厚度為，金屬粉末燒結(jié)濾板可制成直徑為5mm-300mm，厚度為0.5mm-10mm。制得的金屬粉末燒結(jié)濾芯或金屬粉末燒結(jié)濾板能夠耐高溫，在500°C以下正常使用;過(guò)濾精度高，孔隙穩(wěn)定，能有效去除懸浮物和微粒等，過(guò)濾精度優(yōu)異，凈化效果好;金屬粉末燒結(jié)濾芯或金屬粉末燒結(jié)濾板透氣性好，壓力損耗小，孔隙率高，孔徑均勻，初始阻力小，易于反吹，可在線再生，易清洗，再生能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，能夠在一定程度上節(jié)約資源;金屬粉末燒結(jié)濾板機(jī)械強(qiáng)度高，剛性好，塑性好，無(wú)須外加骨架支撐保護(hù)，安裝和使用簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，組裝性好，可進(jìn)行焊接、粘接和機(jī)械加工;經(jīng)過(guò)預(yù)處理后支撐的濾芯或?yàn)V板孔隙均勻，特別適用于流體分布、均勻化處理等均勻性要求較高的場(chǎng)合，過(guò)濾精度能夠達(dá)到1_50μπι;制成的制得的金屬粉末燒結(jié)濾芯或金屬粉末燒結(jié)濾板無(wú)微粒脫落，不使原液形成二次污染，并能夠耐腐蝕，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%鹽酸，熔融鈉，液氫，液氮，硫化氫，乙炔，水蒸氣，氫氣，二氧化碳?xì)怏w等環(huán)境下穩(wěn)定使用，使用范圍廣泛;采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，檢測(cè)手段齊全，整體無(wú)焊接長(zhǎng)度可達(dá)1200毫米。金屬粉末制品一次成形，無(wú)需切削，原材料有效利用率高，最大程度的節(jié)省材料，尤其適合于批量較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的元件，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，應(yīng)用前景廣闊。
[0045]微過(guò)濾元件在使用中應(yīng)當(dāng)注意，金屬粉末燒結(jié)濾芯屬消耗品，在清洗和拆裝過(guò)程中應(yīng)注意不要?jiǎng)潅芭?、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷;通常濾液由濾芯外向里過(guò)濾，盡量避免反向過(guò)濾;過(guò)濾時(shí)，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴(yán)禁瞬間開(kāi)足閥門迅速增壓;最大工作壓力不能超過(guò)3MPa，過(guò)濾效率低于50%時(shí)，可及時(shí)用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗;金屬粉末燒結(jié)濾芯在進(jìn)行反吹和反沖洗時(shí)，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時(shí)間3-5s，反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進(jìn)行反洗，反洗3_5min，2_3操作次。
[0046]金屬粉末燒結(jié)濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學(xué)方法進(jìn)行再生清洗。物理方法主要采用:潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔?；瘜W(xué)方法主要采用:稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。根據(jù)幾種常見(jiàn)應(yīng)用情況，清洗方法如下:
[0047]1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過(guò)濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果最佳。
[0048]2、制水行業(yè)，因?yàn)V芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達(dá)到清洗效果。
[0049]3、原液過(guò)濾，要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì)，分別采用以下方法進(jìn)行清洗:
[0050](I)堿洗:用3-5 %的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60min，40°C左右，在超聲波清洗機(jī)中最佳。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣多
0.4MPa壓強(qiáng)吹干。
[0051 ] (2)酸洗:用5 %的硝酸溶液浸泡Sh以上，40 °C左右。在超聲波清洗機(jī)中最佳。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，側(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣多0.4MPa壓強(qiáng)吹干。
[0052](3)有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想(食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗)。
[0053](4)以上幾種方法可以單獨(dú)使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結(jié)合超聲波清洗機(jī)效果最佳。
[0054]注意:要經(jīng)常在線反吹洗(在線清洗用純凈的壓縮空氣或過(guò)濾原液或潔凈水反沖)，可減少用以上方法清洗的次數(shù)。
[0055]實(shí)施例1:
[0056]如圖1圖2所示，本發(fā)明涉及一種香煙復(fù)合濾嘴，包括近嘴唇端過(guò)濾嘴段、近煙絲端過(guò)濾嘴段和包紙，近嘴唇端過(guò)濾嘴段與近煙絲端過(guò)濾嘴段通過(guò)嵌合結(jié)構(gòu)連接，嵌合結(jié)構(gòu)包括近嘴唇端過(guò)濾嘴段末端的凹槽和近煙絲端過(guò)濾嘴段前端的柱狀凸起，柱狀凸起與凹槽形狀匹配，近嘴唇端過(guò)濾嘴段與近煙絲端過(guò)濾嘴段長(zhǎng)度比為3:1，包紙包裹在近嘴唇端過(guò)濾嘴段與近煙絲端過(guò)濾嘴段外側(cè)，包紙為水松紙，并且包紙上設(shè)有透氣孔，近嘴唇端過(guò)濾嘴段設(shè)有纖維過(guò)濾層，纖維過(guò)濾層由醋酸纖維制成，近煙絲端過(guò)濾嘴段設(shè)有金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層，金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層為整體式濾棒，金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層為不銹鋼粉末燒結(jié)多孔材料層，金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層平均孔徑為0.5μπι，孔隙率為20%。
[0057]其中，不銹鋼粉末燒結(jié)多孔材料層為單層微過(guò)濾元件，以球形的不銹鋼金屬粉末為原料，預(yù)處理后通過(guò)模壓一次成型，燒結(jié)后形成金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料。球形的不銹鋼金屬粉末經(jīng)過(guò)退火、粒度分級(jí)、球化與球選，再將造孔劑(NH4)2CO3與處理后的球形的不銹鋼金屬粉末充分混合，一次成型后經(jīng)過(guò)燒結(jié)制得的不銹鋼金屬粉末燒結(jié)濾芯，金屬粉末燒結(jié)濾芯直徑為20mm，長(zhǎng)度為50 mm，厚度為2mm，濾芯為單層結(jié)構(gòu)，過(guò)濾精度為0.5μπι，孔隙率為20 %，滲透性為3m3/m2h MPa，抗壓強(qiáng)度為3MPa，耐溫性為500 V。
[0058]實(shí)施例2:
[0059]如圖1圖2所示，本發(fā)明涉及一種香煙復(fù)合濾嘴，包括近嘴唇端過(guò)濾嘴段、近煙絲端過(guò)濾嘴段和包紙，近嘴唇端過(guò)濾嘴段與近煙絲端過(guò)濾嘴段通過(guò)嵌合結(jié)構(gòu)連接，嵌合結(jié)構(gòu)包括近嘴唇端過(guò)濾嘴段末端的凹槽和近煙絲端過(guò)濾嘴段前端的柱狀凸起，柱狀凸起與凹槽形狀匹配，近嘴唇端過(guò)濾嘴段與近煙絲端過(guò)濾嘴段長(zhǎng)度比為5:1，包紙包裹在近嘴唇端過(guò)濾嘴段與近煙絲端過(guò)濾嘴段外側(cè)，包紙為水松紙，近嘴唇端過(guò)濾嘴段設(shè)有纖維過(guò)濾層，纖維過(guò)濾層由聚丙烯絲束制成，近煙絲端過(guò)濾嘴段設(shè)有金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層，金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層由濾片疊加制成，濾片不少于兩片，金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層為鈦合金粉末燒結(jié)多孔材料層，金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層平均孔徑為3μπι，孔隙率為50%。
[0060]其中，鈦合金粉末燒結(jié)多孔材料層為多層微過(guò)濾元件，以不規(guī)則形狀的鈦合金金屬纖維為原料，將原料金屬纖維置于保護(hù)液中，保護(hù)液為甘油水溶液，濃度為30%均勻分散后靜置沉積，得到均勻分布的金屬纖維氈，預(yù)處理后通過(guò)3D打印技術(shù)一次成型，燒結(jié)后形成鈦合金金屬粉末燒結(jié)濾芯，金屬粉末燒結(jié)濾芯直徑為200mm，長(zhǎng)度為1200mm，厚度為10mm，將4層鈦合金金屬粉末燒結(jié)濾芯疊加成型設(shè)置為四層結(jié)構(gòu)，得到的濾芯過(guò)濾精度為3μπι，孔隙率為50%，滲透性為1300m3/m2h MPa，抗壓強(qiáng)度為3MPa，耐溫性為500°C。
[0061 ] 實(shí)施例3:
[0062]如圖1所示，本發(fā)明涉及一種香煙復(fù)合濾嘴，包括近嘴唇端過(guò)濾嘴段、近煙絲端過(guò)濾嘴段和包紙，近嘴唇端過(guò)濾嘴段與近煙絲端過(guò)濾嘴段通過(guò)嵌合結(jié)構(gòu)連接，嵌合結(jié)構(gòu)包括近嘴唇端過(guò)濾嘴段末端的凹槽和近煙絲端過(guò)濾嘴段前端的柱狀凸起，柱狀凸起與凹槽形狀匹配，近嘴唇端過(guò)濾嘴段與近煙絲端過(guò)濾嘴段長(zhǎng)度比為10:1，包紙包裹在近嘴唇端過(guò)濾嘴段與近煙絲端過(guò)濾嘴段外側(cè)，包紙為水松紙，近嘴唇端過(guò)濾嘴段設(shè)有纖維過(guò)濾層，纖維過(guò)濾層由純紙材料制成，近煙絲端過(guò)濾嘴段設(shè)有金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層，金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層由濾片疊加制成，慮片不少于兩片，金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層為Inconel718C粉末燒結(jié)多孔材料層，金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層平均孔徑為Sym，孔隙率為60%。
[0063]其中，In C O n e I 7 I 8 C粉末燒結(jié)多孔材料層為雙層微過(guò)濾元件，以球形的Inconel718C金屬粉末為原料，預(yù)處理后通過(guò)3D打印技術(shù)一次成型，燒結(jié)后形成金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料。球形的Inconel718C金屬粉末經(jīng)過(guò)退火、粒度分級(jí)、球化與球選，再將增塑劑，如酰胺錯(cuò)與處理后的球形的Incone 1718C金屬粉末充分混合，一次成型后燒結(jié)后形成Incone 1718C金屬粉末燒結(jié)濾芯，金屬粉末燒結(jié)濾芯直徑為10mm，長(zhǎng)度為800mm，厚度為6mm，將兩層Inconel718C金屬粉末燒結(jié)濾芯疊加成型成為雙層結(jié)構(gòu)，得到的濾芯過(guò)濾精度為8μπι，孔隙率為60 %，滲透性為600m3/m2h MPa，抗壓強(qiáng)度為3MPa，耐溫性為500 V。
[0064]實(shí)施例4:
[0065]—種金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料制備方法，以不規(guī)則形狀的不銹鋼金屬纖維為原料，將原料金屬纖維置于保護(hù)液中，保護(hù)液為甘油水溶液，濃度為70%，均勻分散后靜置沉積，得到均勻分布的金屬纖維氈，預(yù)處理后通過(guò)模壓成型，燒結(jié)后形成不銹鋼金屬粉末燒結(jié)濾板，金屬粉末燒結(jié)濾板直徑為300mm，厚度為10mm，將多層不銹鋼金屬粉末燒結(jié)濾板疊加形成多層結(jié)構(gòu)，得到的濾板過(guò)濾精度為0.5μπι，孔隙率為20%，滲透性為400m3/m2h MPa，抗壓強(qiáng)度為3MPa，耐溫性為500°C。
[0066]制得的濾板可用于制造防霾口罩，濾板的過(guò)濾精度和孔隙度高，能夠有效地防霾的同時(shí)讓使用者感到舒適，更換的濾芯可再生重復(fù)利用，有效利用資源。
[0067]實(shí)施例5:
[0068]—種金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料制備方法，以球形的鈦合金金屬粉末為原料，預(yù)處理后通過(guò)3D打印技術(shù)一次成型，燒結(jié)后形成金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料。球形的鈦合金金屬粉末經(jīng)過(guò)退火、粒度分級(jí)、球化與球選，再將潤(rùn)滑劑，如zinc stearate與處理后的球形的鈦合金金屬粉末充分混合，一次成型后燒結(jié)后形成燒結(jié)后形成鈦合金金屬粉末燒結(jié)濾板，金屬粉末燒結(jié)濾板直徑為5mm，厚度為0.5mm，濾芯為單層結(jié)構(gòu)，過(guò)濾精度為70μπι，孔隙率為60 %，滲透性為1000m3/m2h MPa，抗壓強(qiáng)度為3MPa，耐溫性為500°C。
[0069]制得的濾板可用于對(duì)液體產(chǎn)品的過(guò)濾。
[0070]實(shí)施例6:
[0071]—種金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料制備方法，以不規(guī)則形狀的Inconel713C金屬纖維為原料，將原料金屬纖維置于保護(hù)液中，保護(hù)液為甘油水溶液，濃度為50%，均勻分散后靜置沉積，得到均勻分布的金屬纖維氈，預(yù)處理后通過(guò)3D打印技術(shù)一次成型，燒結(jié)后形成Incone 1713C金屬粉末燒結(jié)濾板。
[0072]以球形的不銹鋼金屬粉末為原料，預(yù)處理后通過(guò)3D打印技術(shù)一次成型，燒結(jié)后形成金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料。球形的不銹鋼金屬粉末經(jīng)過(guò)退火、粒度分級(jí)、球化與球選，再將潤(rùn)滑劑，如zinc stearate與處理后的球形的不銹鋼金屬粉末充分混合，一次成型后燒結(jié)形成不銹鋼金屬粉末燒結(jié)濾板。
[0073]將兩層濾板疊加壓制成型，形成雙層結(jié)構(gòu)復(fù)合金屬粉末燒結(jié)濾板，直徑為180mm，厚度為6mm，濾板為雙層結(jié)構(gòu)，過(guò)濾精度為30μπι，孔隙率為35 %，滲透性為850m3/m2h MPa，抗壓強(qiáng)度為3MPa，耐溫性為500°C。
[0074]制得的濾芯可用于汽車空氣過(guò)濾，例如汽車空調(diào)濾清器中的過(guò)濾裝置，可有效去除空氣中細(xì)顆粒物，凈化車內(nèi)空氣。
[0075]以上對(duì)本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種香煙復(fù)合濾嘴，其特征在于:包括近嘴唇端過(guò)濾嘴段、近煙絲端過(guò)濾嘴段和包紙，所述近嘴唇端過(guò)濾嘴段與所述近煙絲端過(guò)濾嘴段通過(guò)嵌合結(jié)構(gòu)連接，所述嵌合結(jié)構(gòu)包括所述近嘴唇端過(guò)濾嘴段末端的凹槽和所述近煙絲端過(guò)濾嘴段前端的柱狀凸起，所述柱狀凸起與所述凹槽形狀匹配，所述包紙包裹在所述近嘴唇端過(guò)濾嘴段與所述近煙絲端過(guò)濾嘴段外側(cè)，所述近嘴唇端過(guò)濾嘴段設(shè)有纖維過(guò)濾層，所述近煙絲端過(guò)濾嘴段設(shè)有金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香煙復(fù)合濾嘴，其特征在于:所述金屬燒結(jié)多孔過(guò)濾層為金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料制備所得的微過(guò)濾元件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種香煙復(fù)合濾嘴，其特征在于:所述微過(guò)濾元件為單層、雙層或多層結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種香煙復(fù)合濾嘴，其特征在于:所述微過(guò)濾元件為金屬粉末燒結(jié)濾芯或金屬粉末燒結(jié)濾板，過(guò)濾精度為0.5μπι-70μπι，孔隙率為20-60%，滲透性為3-1300m3/Vh MPa，抗壓強(qiáng)度為3MPa，耐溫性為500°C，所述金屬粉末燒結(jié)濾芯直徑為20mm-200mm，長(zhǎng)度為50_1200mm，厚度為2mm_l Omm，所述金屬粉末燒結(jié)濾板直徑為5mm-300mm，厚度為0.5mm ~1 Omnin5.—種制備用于權(quán)利要求2-4中任一所述的一種香煙復(fù)合濾嘴的金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于:以金屬顆粒為原料，預(yù)處理后通過(guò)成型技術(shù)一次成型，燒結(jié)后形成金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于:所述金屬顆粒為球形的金屬粉末或不規(guī)則形狀的金屬纖維。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于:所述金屬粉末的預(yù)處理過(guò)程包括退火、粒度分級(jí)、球化與球選，再將添加劑與所述金屬粉末充分混合。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于:所述金屬纖維的預(yù)處理方式為將所述金屬纖維置于保護(hù)液中，均勻分散后靜置沉積，得到均勻分布的金屬纖維租。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于:所述成型技術(shù)為3D打印技術(shù)。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于:所述金屬顆粒為不銹鋼、鈦合金和鎳合金中的一種。
【文檔編號(hào)】A24D3/04GK106036999SQ201610645655
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月8日 公開(kāi)號(hào)201610645655.3, CN 106036999 A, CN 106036999A, CN 201610645655, CN-A-106036999, CN106036999 A, CN106036999A, CN201610645655, CN201610645655.3
【發(fā)明人】范偉國(guó), 張?jiān)品? 李新約
【申請(qǐng)人】普瑞特機(jī)械制造股份有限公司