用于造紙法再造煙葉的煙梗改性處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于造紙法再造煙葉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是在生產(chǎn)過程中對造紙法再造煙葉生產(chǎn)所用的煙梗組分進(jìn)行改性處理。
【背景技術(shù)】
[0002]煙梗是煙草薄片生產(chǎn)中的主要原料，煙梗中主要是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，煙堿和糖的含量比葉片低很多。其煙氣特點(diǎn)是香氣淡薄，勁頭小，木質(zhì)氣突出，刺激性較大。目前國內(nèi)生產(chǎn)造紙法再造煙葉的主要原料是煙梗、細(xì)碎煙葉和煙末，大多來源于卷煙工業(yè)，是卷煙工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的下腳料。造紙法再造煙葉生產(chǎn)時，通常是將煙梗和煙葉先用水等溶劑進(jìn)行提取。提取又分為單級或多級逆流提取，煙梗與煙葉分開單獨(dú)提取或二者混合提取，煙梗與煙葉先分開提取再混合提取等多種方式。
[0003]煙梗與煙葉相比具有多戊糖含量高、木質(zhì)素含量高、氯離子含量高、細(xì)胞壁物質(zhì)含量高等特點(diǎn)，且隨著煙葉等級的降低上述特點(diǎn)愈加明顯。目前國內(nèi)造紙法再造煙葉抽吸感官質(zhì)量普遍存在刺激性大、灼燒感明顯、木質(zhì)氣重的缺陷，主要來自于生產(chǎn)原料中的煙梗組分。卷煙工業(yè)采用膨化等技術(shù)來提高梗絲的品質(zhì)，但造紙法再造煙葉生產(chǎn)中尚缺乏提高煙梗組分品質(zhì)的有效手段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為造紙法再造煙葉的生產(chǎn)提供一種煙梗組分改性處理方法，改善和提高煙梗組分的品質(zhì)，提高煙梗原料的使用價值，降低再造煙葉的生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0006]用于造紙法再造煙葉的煙梗改性處理方法，該方法是對煙梗經(jīng)提取處理后的固形物部分，利用堿或堿性有機(jī)鹽先進(jìn)行溫和的化學(xué)改性處理后，再將經(jīng)固液分離后的改性固形物部分用于制造再造煙葉；所述溫和的化學(xué)改性處理是將固形物絕干重量0.2% -5.0%的堿或堿性有機(jī)鹽調(diào)成質(zhì)量比濃度為10%?12%的溶液，預(yù)熱至30°C _70°C，加入到固形物中。
[0007]本發(fā)明所述的堿包括但不限于NaOH、KOH，所述的堿性有機(jī)鹽包括但不限于檸檬酸鈉、蘋果酸鈉。本發(fā)明可將煙梗改性固形物與經(jīng)提取處理后的煙葉組分固形物混合后再提取，提取后固液分離得到的混合固形物經(jīng)配漿、打漿、抄造成型、膏體涂布，制得造紙法再造煙葉。本發(fā)明還可將煙梗改性固形物通過打漿制成煙梗漿料，然后與煙葉組分漿料經(jīng)配漿、再次打漿、抄造成型、膏體涂布，制得造紙法再造煙葉。在配漿工序可加入針葉木漿、闊葉木漿、麻漿中的一種或兩種以上的非煙纖維。在配漿工序還可加入填料。
[0008]堿性溶液可引起木質(zhì)纖維原料潤脹，并使其內(nèi)部表面積增加，聚合度降低，結(jié)晶度下降，木質(zhì)素和碳水化合物之間化學(xué)鍵斷裂，木質(zhì)素結(jié)構(gòu)受到破壞。木素在堿性條件下脫除了纖維之間夾層區(qū)的木質(zhì)素，細(xì)胞壁內(nèi)的木質(zhì)素也被脫除。本發(fā)明利用堿或堿性有機(jī)鹽，對煙梗組分進(jìn)行改性處理，能改善煙梗原料品質(zhì)，提高較煙葉原料來源更豐富且價格更低的煙梗原料的利用價值，減少煙草中非煙草雜質(zhì)給卷煙吸味帶來的不良影響，進(jìn)而改善及提高造紙法再造煙葉的品質(zhì)，使再造煙葉燃吸氣味純正，有利于卷煙質(zhì)量提高，有利于薄片。且有利于降低造紙法再造煙葉生產(chǎn)成本。采用本發(fā)明方法，生產(chǎn)工藝靈活，可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)不同類型、不同風(fēng)格、不同性能的再造煙草。制成的煙草薄片表面松厚、質(zhì)地柔軟、多孔疏松、利用率高、填充能力大。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一種生產(chǎn)方式的流程圖；
[0010]圖2為本發(fā)明另一種生產(chǎn)方式的流程圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例一:選某造紙法煙草薄片生產(chǎn)廠的CG-1產(chǎn)品。參照圖1的生產(chǎn)流程，按下述步驟生產(chǎn):
[0012]a.將煙梗組分及煙葉組分分別加入提取液進(jìn)行一次提取(單級提取)，經(jīng)固液分離設(shè)備進(jìn)行固液分離；
[0013]b.將煙葉組分的提取液濃縮作為葉膏，煙梗組分的提取液濃縮作為梗膏；
[0014]c.將分離出的煙梗組分的固形物送入輸送設(shè)備如螺旋輸送機(jī)，稱取煙梗固形物絕干量0.3%的NaOH，將NaOH調(diào)成質(zhì)量濃度11 %的水溶液并預(yù)熱至30°C _35°C后加入到輸送設(shè)備與其中的煙梗組分固形物混合，再進(jìn)行固液分離得到煙梗的改性固形物；
[0015]d.將煙梗的改性固形物與煙葉組分的固形物混合后進(jìn)行混合提取，提取后固液分離所得的液體可用做煙梗組分的初始提取液，分離所得的混合固形物按CG-1產(chǎn)品的生產(chǎn)制造工藝要求制得再造煙葉。具體工藝可如圖1所示將混合固形物經(jīng)過高濃磨漿、調(diào)料配漿后抄造成型，也可在配漿后再次打漿后抄造成型，最后將葉膏或梗膏或者葉膏、梗膏與調(diào)香物及保潤劑等復(fù)配而成的膏體涂布在成型基片上，得到造紙法再造煙葉成品。調(diào)料配漿時通過輔料系統(tǒng)可加入非煙纖維和填料等添加劑。非煙纖維可為針葉木漿、闊葉木漿、麻漿中的一種或兩種以上的混合物。
[0016]根據(jù)實際生產(chǎn)需求，可對改性固形物先進(jìn)行纖維疏解后再與煙葉組分的固形物混入口 ο
[0017]測定制得的CG-1產(chǎn)品的物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)，符合YC/T16.3-2003 (再造煙葉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))要求，同時亦符合該廠生產(chǎn)CG-1產(chǎn)品物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)要求。
[0018]取上述CG-1產(chǎn)品與該廠生產(chǎn)未采用改性技術(shù)的CG-1產(chǎn)品分別制成樣煙，經(jīng)專業(yè)評吸委員感官評價，兩種產(chǎn)品風(fēng)格基本一致，但利用本發(fā)明所制再造煙葉表現(xiàn)出刺激和余味均有所改善。
[0019]實施例二:選某造紙法煙草薄片生產(chǎn)廠的⑶一01產(chǎn)品。參照圖2的生產(chǎn)流程，按下述步驟生產(chǎn):
[0020]a.將煙梗組分加入提取液進(jìn)行單級提取，進(jìn)行固液分離；將煙葉組分經(jīng)過多級提取，進(jìn)行固液分離；
[0021]b.將煙葉組分的提取液濃縮作為葉膏，煙梗組分的提取液濃縮作為梗膏；
[0022]c.將分離出的煙梗組分的固形物送入輸送設(shè)備如螺旋輸送機(jī)，稱取煙梗固形物絕干量3%的KOH，將KOH調(diào)成質(zhì)量濃度10%?12%的水溶液并預(yù)熱至60°C _65°C后加入到輸送設(shè)備與其中的煙梗組分固形物混合，再進(jìn)行固液分離得到煙梗的改性固形物；
[0023]d.將煙梗的改性固形物送入磨漿系統(tǒng)磨制層煙梗的改性固形物；將煙葉組分固形物通過制漿系統(tǒng)打漿制成葉組漿料；
[0024]e.將梗組漿料和葉組漿料混合，加入蔗渣纖維、填料等輔料配漿后，按⑶-01產(chǎn)品生產(chǎn)制造工藝技術(shù)要求進(jìn)行抄造，最后將膏體涂布在抄造成型的基片上，得到造紙法再造煙葉成品。
[0025]根據(jù)實際生產(chǎn)需求，可對改性固形物先進(jìn)行纖維疏解后再與煙葉組分的固形物混合。磨漿系統(tǒng)可由高濃磨漿和低濃磨漿設(shè)備組成。
[0026]測定制得的⑶-01產(chǎn)品的物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)，符合YC/T16.3-2003要求，采用本技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品的松厚度較原產(chǎn)品提高8.79%，松厚度提高有利于生產(chǎn)中涂布液的滲透。亦滿足該廠生產(chǎn)GD-Ol產(chǎn)品物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)要求。
[0027]取上述⑶-01產(chǎn)品與該廠常規(guī)方法生產(chǎn)的⑶-01產(chǎn)品分別制成樣煙，經(jīng)專業(yè)評吸委員感官評價，兩種產(chǎn)品風(fēng)格基本一致，但利用本發(fā)明所制添加蔗渣纖維的煙草薄片表現(xiàn)出刺激和余味有所改善。
[0028]實施例三:選某造紙法煙草薄片生產(chǎn)廠TS-Y產(chǎn)品，其他方法步驟與實施例二相同，只是使用檸檬酸鈉對提取處理后的煙梗固形物進(jìn)行改性處理，將煙梗固形物絕干重量5%的檸檬酸鈉調(diào)成質(zhì)量比濃度為10%的溶液，預(yù)熱至40 °C -50°C，加入到固形物中。按TS-Y產(chǎn)品生產(chǎn)制造工藝要求生產(chǎn)產(chǎn)品。
[0029]測定制得的產(chǎn)品物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)，符合YC/T16.3-2003要求，同時亦滿足用戶對TS-Y產(chǎn)品的物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)要求。采用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品，氯離子含量較原產(chǎn)品降低10.71%。氯離子含量降低有利于改善產(chǎn)品的燃燒性。
[0030]取上述產(chǎn)品與未采用改性處理技術(shù)生產(chǎn)的TS-Y產(chǎn)品分別制成樣煙，經(jīng)專業(yè)評吸委員感官評價，兩種產(chǎn)品風(fēng)格基本一致，其中利用本發(fā)明所制產(chǎn)品，表現(xiàn)出木質(zhì)雜氣較小，刺激性明顯減小。
[0031]實施例四:選某造紙法煙草薄片生產(chǎn)廠HT-G產(chǎn)品，其他方法步驟與實施例一相同，只是使用蘋果酸鈉對提取處理后的煙梗固形物進(jìn)行改性處理，將煙梗固形物絕干重量
0.2%的蘋果酸鈉調(diào)成質(zhì)量比濃度為10%的溶液，預(yù)熱至60°C _70°C，加入到固形物中，再按HT-G產(chǎn)品生產(chǎn)制造工藝要求生產(chǎn)產(chǎn)品。
[0032]測定HT-G產(chǎn)品物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)，符合YC/T16.3-2003要求，同時亦滿足用戶對HT-G產(chǎn)品的物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)要求。
[0033]取上述產(chǎn)品與未采用改性處理技術(shù)生產(chǎn)的HT-G產(chǎn)品分別制成樣煙，經(jīng)專業(yè)評吸委員感官評價，兩種產(chǎn)品風(fēng)格基本一致，滿足產(chǎn)品感官質(zhì)量要求。
[0034]本發(fā)明根據(jù)煙梗原料的纖維形態(tài)和化學(xué)特性，采用溫和的預(yù)熱處理、化學(xué)處理和機(jī)械加工三者組合工藝，可以改變煙草薄片的原料結(jié)構(gòu)，使煙梗有望成為薄片生產(chǎn)的主要原料，不再是煙草薄片中的“配角”。煙梗原料的廣泛及大量利用，將改變廢棄煙葉、煙末等來之不易和短缺的局面，有利于煙草薄片質(zhì)量的提升和新產(chǎn)品的開發(fā)，有利于“全煙草”的利用。
【主權(quán)項】
1.用于造紙法再造煙葉的煙梗改性處理方法，其特征在于，該方法是對煙梗經(jīng)提取處理后的固形物部分，利用堿或堿性有機(jī)鹽先進(jìn)行溫和的化學(xué)改性處理后，再將經(jīng)固液分離后的改性固形物部分用于制造再造煙葉；所述溫和的化學(xué)改性處理是將固形物絕干重量0.2%-5.0 %的堿或堿性有機(jī)鹽調(diào)成質(zhì)量比濃度為10%?12%的溶液，預(yù)熱至30°C -70°C,加入到固形物中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于造紙法再造煙葉的煙梗改性處理方法，其特征在于，所述的堿包括但不限于NaOH、KOH,所述的堿性有機(jī)鹽包括但不限于檸檬酸鈉、蘋果酸鈉。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于造紙法再造煙葉的煙梗改性處理方法，其特征在于，將煙梗改性固形物與經(jīng)提取處理后的煙葉組分固形物混合后再提取，提取后固液分離得到的混合固形物經(jīng)配漿、打漿、抄造成型、膏體涂布，制得造紙法再造煙葉。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于造紙法再造煙葉的煙梗改性處理方法，其特征在于，將煙梗改性固形物通過打漿制成煙梗漿料，然后與煙葉組分漿料經(jīng)配漿、再次打漿、抄造成型、膏體涂布，制得造紙法再造煙葉。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于造紙法再造煙葉的煙梗改性處理方法，其特征在于，在配漿工序可加入針葉木漿、闊葉木漿、麻漿中的一種或兩種以上的非煙纖維。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于造紙法再造煙葉的煙梗改性處理方法，其特征在于，在配漿工序可加入填料。
【專利摘要】用于造紙法再造煙葉的煙梗改性處理方法，該方法是對煙梗經(jīng)提取處理后的固形物部分，利用堿或堿性有機(jī)鹽先進(jìn)行溫和的化學(xué)改性處理后，再將經(jīng)固液分離后的改性固形物部分用于制造再造煙葉；所述溫和的化學(xué)改性處理是將固形物絕干重量0.2％-5.0％的堿或堿性有機(jī)鹽調(diào)成質(zhì)量比濃度為10％～12％的溶液，預(yù)熱至30℃-70℃，加入到固形物中。本發(fā)明可改善和提高煙梗組分的品質(zhì)，提高煙梗原料的使用價值，降低再造煙葉的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】A24B3/14
【公開號】CN104886755
【申請?zhí)枴緾N201510229110
【發(fā)明人】陶性田, 劉維涓, 衛(wèi)青, 李文昱, 肖選虎, 朱紅琴
【申請人】云南瑞升煙草技術(shù)（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月7日