專(zhuān)利名稱(chēng)：煙梗切絲前處理方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙草加工的方法和設(shè)備，一種煙梗處理方法和設(shè)備。
一般卷煙的基本原料由煙葉和煙梗等按特定的比例混合加工成型。煙梗進(jìn)入切絲工序前，一般經(jīng)過(guò)兩次高溫高濕處理和儲(chǔ)存相當(dāng)?shù)臅r(shí)間，以利水分滲透提高切絲質(zhì)量，但水分滲透度往往達(dá)不到要求，消耗大量蒸氣，設(shè)備維修量大，蒸汽泄漏影響生產(chǎn)環(huán)境。在切絲之前雖然經(jīng)過(guò)去除雜質(zhì)的各處理環(huán)節(jié)，但煙梗上粘附的細(xì)小泥沙等雜物仍難以除凈，使切絲刀片造成非正常磨損，縮短刀片使用壽命。CN1095248A提出一種煙草的浸漬與膨脹方法，它采用二氧化碳作介質(zhì)，不僅工藝復(fù)雜而且解決不了上述存在的問(wèn)題。因此在煙梗加濕過(guò)程中，采用新的加濕工藝同時(shí)洗去煙梗上的泥沙雜質(zhì)成為極待解決的問(wèn)題之一。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述所存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種能在生產(chǎn)流水線上連續(xù)浸漬洗滌煙梗的方法及其設(shè)備，使煙梗既達(dá)到特定的濕度滿足切梗絲工藝要求，又能使煙梗洗凈去雜，以達(dá)到提高梗絲質(zhì)量和刀片使用壽命的目的。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)。
煙梗切絲前處理方法，它包括篩梗、喂料、稱(chēng)量、加濕、貯梗、喂料、理梗和壓梗，其特征是在切絲之前煙梗的加濕至少經(jīng)過(guò)一次液體浸漬與洗滌過(guò)程。
一種煙梗浸漬洗滌設(shè)備，它包括進(jìn)料口、出料帶、水箱、循環(huán)水管和水泵， 水箱由高水位的貯水箱和低水位的集水箱組成；一洗滌槽，其斜底面的高端置于進(jìn)料口的下方并與貯水箱的出水口相連接，底面的低端置于集水箱和出料帶的上方；貯水箱和集水箱由循環(huán)水管相連接。
本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是用洗梗方法代替蒸梗方法，洗?？墒篃煿＝?jīng)水浸漬洗滌后，吸取足夠水分有利于滲透均勻，洗?？墒箠A雜煙梗間的泥沙、石塊和其他非金屬以及金屬等雜質(zhì)充分除去，用水代替蒸汽加濕既節(jié)約能源又無(wú)蒸汽泄漏改善生產(chǎn)環(huán)境。
浸漬洗滌設(shè)備主要由高低水位差的水流進(jìn)行斜面流動(dòng)洗滌，當(dāng)進(jìn)料口有適當(dāng)物料落入洗滌槽前端時(shí)，由貯水箱流出的水流推動(dòng)物料沿著洗滌槽的斜面翻滾而下，物料在洗滌流動(dòng)過(guò)程中吸入足夠水分并去除雜物，流過(guò)一定的距離，到洗滌槽末端時(shí)物料已達(dá)到加濕和洗滌要求，物料落入出料帶濾去多余水份送至下一工序。本機(jī)替代高溫高濕回潮機(jī)，既可使煙梗經(jīng)浸漬吸入足夠水分利于快速和充分滲透，有利縮短儲(chǔ)梗時(shí)間節(jié)約場(chǎng)地，并能去除煙梗間難以清除的雜物和泥沙。既有利于提高切絲質(zhì)量減少刀片損耗，又節(jié)約蒸汽能源改善生產(chǎn)環(huán)境。本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便經(jīng)久耐用。
本發(fā)明的附圖如下

圖1為蒸梗工藝流程示意2為洗梗工藝流程示意3為浸漬洗梗設(shè)備結(jié)構(gòu)主視4為圖3的A向視5為圖3的B向視圖以下結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例工藝及其設(shè)備。
本發(fā)明是將煙梗切絲前處理的蒸梗工藝改為洗梗工藝，即用浸漬洗梗方法代替高溫高濕蒸梗的方法，其工藝流程比較如圖1和圖2所示。煙梗切絲前處理工藝是在生產(chǎn)流水線的傳送帶上進(jìn)行的。煙梗先要經(jīng)過(guò)篩梗，篩下小于0.6m/m以下的梗，再風(fēng)選以去除部分的夾雜物，再經(jīng)金屬探測(cè)器把鐵類(lèi)金屬物去除。但仍難以除凈可能夾雜粘附泥沙、小石塊、非金屬、有色金屬以及不銹鋼之類(lèi)雜質(zhì)。影響刀片使用壽命，這是采用兩次高溫高濕蒸梗無(wú)法解決的難題。蒸梗工藝一般采用二次，第一次為貯梗前，第二次為壓梗切絲前。盡管所用設(shè)備不同，有的采用HT，有的采用三隔式回潮機(jī)，有的采用螺旋蒸梗機(jī)等。但都以高溫高濕蒸汽為介質(zhì)，上述設(shè)備都能使蒸汽與煙梗在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中盡量充分接觸，以滿足加溫加濕工藝要求。為了達(dá)到加濕量均勻，在加濕前必須加裝控制定量喂料的喂料斗和電子稱(chēng)。但往往因設(shè)備難以清洗而汽路阻塞，或攪拌不均，使煙梗加濕不勻。即便采用高溫高濕蒸汽，但加濕仍以表面為主，要滲透至內(nèi)部需要較長(zhǎng)的時(shí)間，這就需要配置相當(dāng)容積的貯梗柜，占用場(chǎng)地大，且仍難以達(dá)到滲透均勻的要求。此外，采用蒸汽作介質(zhì)易產(chǎn)生蒸汽泄漏，污染環(huán)境，耗能高等缺陷。
本發(fā)明的一改過(guò)去常規(guī)，采用水洗代替蒸梗，本發(fā)明的關(guān)鍵設(shè)備是浸漬洗滌機(jī)。
煙梗浸漬洗滌洗滌機(jī)由物料傳送設(shè)備洗滌設(shè)備和水循環(huán)設(shè)備組成。參看圖3，物料傳送設(shè)備包括進(jìn)料口(3)、洗滌槽(4)和出料帶(5)。洗滌設(shè)備包括高水位的貯水箱(2)、洗滌槽(4)和低水位的集水箱(7)。水循環(huán)設(shè)備包括水箱(2，7)、出水管(12)、水泵(13)和進(jìn)水管(1)，參看圖4—5。洗滌槽(4)的槽底面為波紋狀斜面(14)，可為齒狀波面，也可為弧形波面，由物料的特性決定，本實(shí)施例選用齒狀波面(14)。洗滌槽(4)底面前端置于進(jìn)料口(3)的下方，并與貯水箱(2)的出水口稍下位置相連接，洗滌槽底面后端置于出料帶(5)和集水箱(7)的上方，使其前端高于后端形成適當(dāng)?shù)男逼旅?，槽底面兩端的高度差及斜面長(zhǎng)度由物料的比重和粒度大小所決定，本實(shí)施例洗滌槽長(zhǎng)度2米左右。進(jìn)水管(1)與高水位貯水箱(2)相接，出水管(12)與低水位集水箱(7)相接，管路中的水泵(13)使管路中水流循環(huán)重復(fù)使用。集水箱(7)的一側(cè)設(shè)有循環(huán)水過(guò)濾槽(10)，洗滌水通過(guò)過(guò)濾槽內(nèi)的若干過(guò)濾網(wǎng)(11)過(guò)濾后進(jìn)入出水管道(12)。水泵啟動(dòng)，水箱和水管內(nèi)的水流就循環(huán)流動(dòng)，當(dāng)物料由流水線上的輸送裝置連續(xù)不斷地落入進(jìn)料口(3)時(shí)，洗滌槽(4)內(nèi)流動(dòng)的水流就把物料沿斜面沖洗，物料被水流推動(dòng)翻滾前進(jìn)，物料在流水中被充分浸漬，水流將煙梗中的泥沙等雜物沖洗分離，泥沙等雜物沉積于洗滌槽底面的波紋槽(14)內(nèi)，最后物料由水流帶入網(wǎng)狀出料帶上，濾除多余水份傳送出去。出料帶(5)下方還設(shè)有與集水箱相連的接水槽(6)，用于收集出料帶(5)滴下的水滴。集水箱(7)另一側(cè)設(shè)有清洗槽(9)，貯水箱(2)和集水箱(7)底部還設(shè)清洗閥門(mén)(8)，用于對(duì)水箱的清洗。
浸漬洗滌法是與傳送帶連成一體的連續(xù)浸漬洗滌過(guò)程。煙梗先經(jīng)篩梗，篩去小于6m/m以下的煙梗，經(jīng)喂料、稱(chēng)量、送至進(jìn)料口(3)，掉入洗滌槽(4)。水泵啟動(dòng)，水箱和水管內(nèi)的水流就循環(huán)流動(dòng)，當(dāng)物料進(jìn)入洗滌槽(4)時(shí)，流動(dòng)的水就把煙梗沿斜面沖洗，物料被水流推動(dòng)在波面(14)上翻滾前進(jìn)，一方面煙梗浸漬充分吸收水分，另一方面把粘著的泥沙和夾雜物洗去。槽底是帶斜面的波面，有一定水位差又有流動(dòng)阻力，流速由水泵功率、水位差、斜面坡度等因素決定。按流速控制物料洗滌時(shí)間，本機(jī)洗滌槽水流速度為0.01--2米/秒，，如洗滌槽洗滌水流速為0.3米/秒時(shí)，每小時(shí)洗梗量為1000公斤。被洗下的泥沙因波面(14)上的橫槽受阻沉入集水箱(7)內(nèi)，即使煙梗中夾雜的非金屬或金屬物也因比重大而滯留洗滌槽(4)內(nèi)。因此采用洗梗工藝還可省略金屬探測(cè)工序。煙梗在槽內(nèi)流動(dòng)時(shí)已經(jīng)吸足了水分，最后流入網(wǎng)狀出料帶濾除多余水分輸送出去。網(wǎng)狀濾帶的線速度可任意調(diào)節(jié)，以控制洗梗后的水分。洗滌水的水溫可在5℃--80℃。集水箱(7)內(nèi)設(shè)加熱器(15)和溫控器(16)以控制洗滌水的溫度。冬季水溫較低須把水溫控制在5℃以上，如12月洗滌水溫一般控制在45℃左右為宜，若氣溫在0℃以下洗滌水可加熱至80℃。
按工藝規(guī)范要求，切梗前的水分應(yīng)控制在30--32％，為了使煙梗在浸漬洗滌過(guò)程中達(dá)到預(yù)期的水分要求，應(yīng)根據(jù)煙梗來(lái)料的水分含量及洗梗時(shí)的氣候狀況，調(diào)節(jié)洗滌水的溫度和流速。一般情況下，適度提高水溫，可提高煙梗內(nèi)的水分滲透能力，縮短貯存時(shí)間。在相對(duì)穩(wěn)定的水溫情況下，適當(dāng)提高洗滌水的流速，可提高洗滌設(shè)備的生產(chǎn)能力。
權(quán)利要求
1.煙梗切絲前處理方法，它包括篩梗、喂料、稱(chēng)量、加濕、貯梗、喂料、理梗和壓梗，其特征是在切絲之前煙梗的加濕至少經(jīng)過(guò)一次液體浸漬與洗滌過(guò)程。
2.如權(quán)利要求1所述的煙梗切絲前處理方法，其特征在于煙梗浸漬洗滌的液體為水及其循環(huán)水溶液。
3.如權(quán)利要求1所述的煙梗切絲前處理方法，其特征在于洗滌槽水流速度為0.01--2米/秒。
4.如權(quán)利要求1或2所述的煙梗切絲前處理方法，其特征在于洗滌水溫度為5℃--80℃。
5.煙梗浸漬洗滌設(shè)備，它包括進(jìn)料口(3)、出料帶(5)、水箱(2，7)、循環(huán)水管(1，12)和水泵(13)，其特征在于水箱由高水位的貯水箱(2)和低水位的集水箱(7)組成；一洗滌槽(4)，其斜底面的高端置于進(jìn)料口的下方并與貯水箱的出水口相連接，底面的低端置于集水箱(7)和出料帶(5)的上方；貯水箱(2)和集水箱(7)由循環(huán)水管(1，12)相連接。
6.如權(quán)利要求5所述的煙梗浸漬洗滌機(jī)，其特征在于洗滌槽(4)的底面為齒狀波面(14)。
7.如權(quán)利要求5所述的煙梗浸漬洗滌機(jī)，其特征在于洗滌槽(4)的底面為弧形波面。
8.如權(quán)利要求5所述的煙梗浸漬洗滌機(jī)，其特征在于集水箱(7)一側(cè)設(shè)有循環(huán)水過(guò)濾槽(10)，過(guò)濾槽內(nèi)有若干過(guò)濾網(wǎng)(11)。
9.如權(quán)利要求5所述的煙梗浸漬洗滌機(jī)，其特征在于出料帶(5)的下方設(shè)有與集水箱相連的接水槽(6)。
10.如權(quán)利要求5所述的煙梗浸漬洗滌機(jī)，其特征在于集水箱(7)內(nèi)設(shè)有供加熱洗滌水用的加熱器(15)和溫度控制器(16)。
全文摘要
煙梗切絲前處理方法其設(shè)備，它包括篩梗、喂料、稱(chēng)量、加濕、貯梗、喂料、理梗和壓梗，在切絲之前煙梗的加濕至少經(jīng)過(guò)一次液體浸漬和洗滌過(guò)程；由高水位的貯水箱(2)、低水位的集水箱(7)、洗滌槽(4)和循環(huán)水管(1，12)組成浸漬洗滌機(jī)。本發(fā)明用洗梗代替蒸梗，用帶水位差的循環(huán)水自動(dòng)洗滌浸漬物料，使煙梗充分浸漬，有利于水分充分滲透，并除去煙梗中的泥沙，小石塊及其他非金屬和金屬等雜物。既提高切絲質(zhì)量降低刀片損耗，又節(jié)約蒸汽等能源改善生產(chǎn)環(huán)境。
文檔編號(hào)A24B5/00GK1154218SQ9611895
公開(kāi)日1997年7月16日 申請(qǐng)日期1996年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月29日
發(fā)明者朱秀英, 張廣海, 傅德芳, 徐 明, 潘玉坤, 勵(lì)鈞偉 申請(qǐng)人:寧波卷煙廠