專利名稱：制造煙片的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造煙片的方法以及實(shí)施該方法的設(shè)備，所制造出的煙片是用于制造香煙之類的原材料。更具體地，本發(fā)明涉及把煙屑或小圓煙粒用粘結(jié)劑粘結(jié)起來(lái)而制造煙片的方法及實(shí)施該方法的設(shè)備(那些材料包括可組成煙片的煙粉末，下面將稱為“煙屑”)。
所謂的切煙片是用作制造香煙之類的原材料。在制造香煙的切割過(guò)程或其它過(guò)程中，煙屑，如煙葉的大、小碎塊，粉或纖維，將不可避免地作為殘留物產(chǎn)生。為了再用這些煙屑，把它們用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑粘在一起，并混進(jìn)增強(qiáng)材料和能保持濕度的材料，再用輾壓輥對(duì)它們進(jìn)行輾壓而制得煙片。煙片再切成小塊，然后混合成新的切煙片。
圖2示出了一臺(tái)普通的制煙片設(shè)備。在該設(shè)備中，每次在分批拌和機(jī)12中把煙屑(也就是原材料)與適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑、增強(qiáng)劑和保持濕度的材料混勻，得到濕的小圓粒的混合料。這些混合料均勻地分配到在多條生產(chǎn)線(例如十條生產(chǎn)線，圖2中只示出了兩條)上的各穩(wěn)定加料器14中。
在各生產(chǎn)線中設(shè)置的捏合機(jī)16中捏合這些小圓?；旌狭希缓笤偎腿氤尚蜋C(jī)18中，制造出濕的煙片。然后這些濕煙片在網(wǎng)狀傳送器22上傳送時(shí)，用加熱器的輻射熱或熱空氣加熱干燥它們，然后在切割機(jī)24中把它們切成為預(yù)定尺寸的小塊，各生產(chǎn)線上制出的這些小塊收集在一起，并在包裝機(jī)26中包裝起來(lái)。
圖3和圖4中分別示出了捏合機(jī)16和成型機(jī)18的實(shí)例。捏合機(jī)16有由電動(dòng)機(jī)32驅(qū)動(dòng)的兩對(duì)捏合輥34，35和36，37，這兩對(duì)捏合輥沿垂直方向分別對(duì)齊。在捏合輥34和35之間以及捏合輥36和37之間的距離約為0.2mm。成型機(jī)18有一對(duì)由電動(dòng)機(jī)42驅(qū)動(dòng)的壓輥44和45。在壓輥44和45之間的距離約為0mm。
如圖3中箭頭所示，從拌和機(jī)12送來(lái)的濕的小圓粒混合料通過(guò)捏合機(jī)16的頂端陸續(xù)送進(jìn)第一對(duì)捏合輥34和35中。如圖5所示，在捏合輥34和35總是沉積著預(yù)定量的濕的小圓粒混合料10a，通過(guò)如箭頭所示方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，這些沉積的混合料在兩捏合輥之間捏合，并在捏合輥中間排出得到的中間煙片10b。
在上述過(guò)程中，捏合輥34和35以不同速度轉(zhuǎn)動(dòng)，中間煙片10b是貼在以比另一個(gè)捏合輥34轉(zhuǎn)動(dòng)得更快的那一個(gè)捏合輥35上排出的。在捏合輥35上設(shè)置的刮片38把中間煙片10b從捏合輥35上撕剝下來(lái)。
從捏合輥35表面上撕剝下來(lái)的中間煙片10b送入捏合機(jī)16中的第二對(duì)捏合輥36和37中，如在第一對(duì)捏合輥34和35中一樣再進(jìn)行捏合。然后再排出中間煙片10b。
接著，中間煙片10b送入成型機(jī)18的壓輥44和45中，按類似上式的方式對(duì)煙片進(jìn)行輾壓，然后按如圖4箭頭所示方向排出。
在上述設(shè)備中，成型機(jī)19的壓輥44和45能夠得到從捏合機(jī)16排出并送入其中間空隙的中間煙片的速度受到限制，這就限制了總的加工速度。因此，為了得到高的加工效率，該設(shè)備必須配上多達(dá)十條的生產(chǎn)線，如上所述。
為了消除這一缺陷，有人提出了不使用捏合機(jī)16，而把從拌和機(jī)12排出的濕的混合料直接送入成型機(jī)18中。但是，在把由這種方法得到的最終煙片產(chǎn)品從成型機(jī)18的壓輥上撕剝下來(lái)時(shí)，由于它們具有低的強(qiáng)度，因而容易碎裂。成型機(jī)壓輥的轉(zhuǎn)速或進(jìn)料速度越高煙片產(chǎn)品越容易碎裂。
本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，而提供一種能在高速下制造出高質(zhì)量煙片的方法以及實(shí)施該方法的設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種制造煙片的方法，包括如下步驟把煙屑和包括水在內(nèi)的輔助材料混合制成濕的圓粒混合料;把濕的圓?；旌狭夏蠛闲纬芍虚g煙片;把中間煙片破碎形成破碎的濕圓粒;和在至少一對(duì)壓輥中間加工破碎的濕圓粒而制成最終的煙片產(chǎn)品。
另外，按照本發(fā)明的另一方面，提供了一種制造煙片的設(shè)備，包括一臺(tái)用來(lái)把煙屑與包括水在內(nèi)的輔助材料混合在一起而形成濕的圓?；旌衔锏陌韬蜋C(jī);一臺(tái)把濕圓粒捏合成中間煙片的帶有至少一對(duì)捏合輥的捏合機(jī);一臺(tái)把中間煙片破碎成破碎的濕圓粒的破碎機(jī);和一臺(tái)用來(lái)把破碎的濕圓粒制成最終煙片產(chǎn)品的帶有至少一對(duì)壓輥的成型機(jī)。
最好，成型機(jī)的每一壓輥是一個(gè)在壓輥內(nèi)，靠近它的表面附近設(shè)置了多條水道的壓輥。
按照本發(fā)明，制煙片的原材料在送入成型機(jī)的壓輥中間前，已用破碎機(jī)破碎，這樣大大地增加了把材料裝進(jìn)成型機(jī)的壓輥中間的間隙的速度。因此，本發(fā)明的成型壓輥可在為普通成型機(jī)的三倍的速度下運(yùn)行。換言之，例如，普通設(shè)備要求配置十條生產(chǎn)線才能在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出一定量的煙片，而本發(fā)明的設(shè)備只需要三條生產(chǎn)線就可完成同樣的工作。
另外，帶有多條水道在內(nèi)部的壓輥用作成型壓輥，因此可防止在高速操作時(shí)成型壓輥產(chǎn)生過(guò)分發(fā)熱。由于這一結(jié)構(gòu)，使得由于加工速度增大而導(dǎo)致煙片產(chǎn)品質(zhì)量下降的問(wèn)題可以避免。
本發(fā)明的其它方面的目的和優(yōu)點(diǎn)將在說(shuō)明書的下面部分提出，部分可以由說(shuō)明書中明白，部分可以在本發(fā)明的實(shí)踐中明白。通過(guò)特別在所附的權(quán)利要求中所特別指出的手段和結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)和達(dá)到本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)。
結(jié)合在本說(shuō)明書中并作為本說(shuō)明書的一部分的附圖描述了本發(fā)明的一個(gè)目前最佳的實(shí)施例，這些附圖與上面對(duì)本發(fā)明的一般說(shuō)明和下面對(duì)最佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明一起用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的原理。附圖中

圖1是示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的示意圖，也就是示出了本發(fā)明的一個(gè)制造煙片的設(shè)備的總體布置圖，它也用來(lái)解釋本發(fā)明制造煙片的方法;
圖2示出了一個(gè)普通制煙片設(shè)備的總體布置示意圖;
圖3是一臺(tái)捏合機(jī)的示意圖;
圖4是一臺(tái)成型機(jī)的示意圖;
圖5是示出捏合機(jī)的捏合輥的操作的示意圖;
圖6是破碎機(jī)的透視圖的簡(jiǎn)圖;
圖7是與成型壓輥相配合的冷卻機(jī)構(gòu)的縱剖面圖;
圖8是用來(lái)說(shuō)明包括在冷卻機(jī)構(gòu)中的水通道是如何沿著圓周方向設(shè)置的圖;和圖9是用來(lái)說(shuō)明水通道是如何沿著縱向設(shè)置的圖。
圖1示出了本發(fā)明的制造煙片的設(shè)備的總的布置圖。
首先，作為原材料的煙屑與下面要詳述的適當(dāng)?shù)妮o助材料在一臺(tái)分批拌和機(jī)12中混和，得到直徑約為2-5mm的濕的小圓?；旌狭?。這些拌和好的混合料以拌和機(jī)12中一次排出，從而被一次收集在用來(lái)連續(xù)供給預(yù)定量的混合料的穩(wěn)定加料器14a中，然后連續(xù)供入捏合機(jī)16中。如果用連續(xù)處理拌和機(jī)代替分批拌和機(jī)12，則可以省去穩(wěn)定加料器14a。
捏合機(jī)16與圖3所示的普通捏合機(jī)一樣。這樣，如前面所述的同樣方法捏合和放出濕的小圓粒的混合料。從捏合機(jī)放出來(lái)的中間煙片送入破碎機(jī)17(破碎機(jī)將在下面說(shuō)明)，把它們?cè)倨扑槌蓾竦膱A粒，最好破碎成基本上與從拌和機(jī)12放出來(lái)的混合料一樣大小(直徑約為2-5mm)的小圓粒。這些破碎的小圓粒收集在加料器14b中，然后均勻地分配到例如三條生產(chǎn)線上去(圖1中只示出了兩條)。
每條生產(chǎn)線設(shè)置了一臺(tái)用來(lái)把破碎的小圓粒制成最終產(chǎn)品的成型機(jī)18a。除了該機(jī)配置了每個(gè)在其內(nèi)設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)的壓輥外(這些壓輥下面再說(shuō)明)，它與圖4中所示的普通的成型機(jī)是一樣的。這樣送入成型機(jī)的混合料按如上述方法一樣從成型機(jī)中放出。但是這兩種成型機(jī)的不同在于本發(fā)明的成型機(jī)中送入的是破碎的小圓粒，而普通的成型機(jī)中送入的是中間煙片。由于把這些小圓粒送入成型機(jī)的壓輥中間比把中間煙片送入成型機(jī)的壓輥中間更為容易，本發(fā)明的成型機(jī)的壓輥可以比普通成型機(jī)的壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)得更快(最大可快到三倍)。另外，在本發(fā)明中，由于小圓粒混合料經(jīng)捏合機(jī)16捏合，再經(jīng)破碎機(jī)17破碎再供入成型機(jī)18a中再捏合，因此從成型機(jī)18a中放出的最終煙片產(chǎn)品強(qiáng)度很高，當(dāng)把它們從壓輥上撕剝下來(lái)時(shí)不會(huì)開裂。
最終煙片產(chǎn)品在網(wǎng)狀傳送器22上傳送時(shí)，用加熱器的輻射熱或熱空氣對(duì)它們加熱，進(jìn)行干燥。然后用切割機(jī)24把它們大致切成具有預(yù)定尺寸的煙片。最后，把各生產(chǎn)線上制得的煙片成品收集起來(lái)，并在包裝機(jī)26中進(jìn)行包裝。
本發(fā)明設(shè)備的某些特征部分在下面詳細(xì)說(shuō)明輔助材料為了制造本發(fā)明的煙片，把煙屑和粘結(jié)劑粘結(jié)在一起制成濕的小圓?；旌狭?。與香煙的普通原材料類似，濕粒混合料中包括各種煙屑，粘結(jié)材料，增強(qiáng)材料，和賦予混合料一定濕度的水，如果需要的話，還包括如保水劑和抗水劑之類的輔助材料。最好，在濕?；旌狭现校鄬?duì)于100份的煙屑，含有5-20份的增強(qiáng)材料和20-35份水(按重量計(jì))。增強(qiáng)材料最好用普通的紙漿纖維。除了水以外，整個(gè)組分的重量中，75-95%為煙屑，最好80-90%為煙屑。粘結(jié)劑可用羧甲基纖維素鈉、甲基纖維素、乙基纖維素、淀粉、藻朊酸鈉等，相對(duì)于100份(重量)的煙屑，粘結(jié)劑的含量為1-15份(重量)最好為3-10份(重量)。保水劑可用丙二醇和玉米漿的混合物(混合比為1∶2重量比)，而抗水劑可用乙二醛。在拌和機(jī)12中，除水以外的其它組份首先拌和，然后再加入水與它們一起拌和。
破碎機(jī)圖6是示出破碎機(jī)17的放大的透視圖。破碎機(jī)17包括一個(gè)電動(dòng)機(jī)52和一個(gè)轉(zhuǎn)子54，轉(zhuǎn)子54由電動(dòng)機(jī)52驅(qū)動(dòng)，并有一根轉(zhuǎn)軸，其上設(shè)置了四行徑向延伸的葉片。每行葉片沿轉(zhuǎn)軸的縱向延伸，與另一行隔開一段距離。每行葉片與相鄰行葉片的延伸方向互相垂直。在轉(zhuǎn)子54的兩側(cè)各設(shè)置了一個(gè)半圓柱形的保護(hù)罩58，從而形成一個(gè)破碎空間。在一個(gè)保護(hù)罩58上設(shè)置了一個(gè)用于加進(jìn)原材料的進(jìn)料口62，在轉(zhuǎn)子54的下面設(shè)置了放出原材料的出料口64。
從捏合機(jī)16放出的中間煙片通過(guò)進(jìn)料口62加到破碎空間中，再被轉(zhuǎn)子54上的葉片破碎成與從拌和機(jī)12中放出的小圓粒相似尺寸的濕的小圓粒，通過(guò)轉(zhuǎn)子54下面的出料口64，從破碎機(jī)17放出。在破碎機(jī)內(nèi)，原材料從加進(jìn)到排出過(guò)程中被連續(xù)地加工。
成型壓輥如上所述，在本發(fā)明設(shè)備中，由于原材料容易送進(jìn)成型機(jī)18a的壓輥的中間，故成型機(jī)18a的壓輥可在為普通壓輥的速度的三倍的情況下工作，但是，壓輥的高轉(zhuǎn)速引起對(duì)它們的摩擦表面過(guò)分發(fā)熱，因而產(chǎn)生局部膨脹。而局部膨脹會(huì)造成從壓輥放出的煙片成品厚度不均勻，因此使產(chǎn)品質(zhì)量惡化。
圖7示出了為了解決上述問(wèn)題而在本發(fā)明中用作為成型壓輥的壓輥70的縱剖面圖。壓輥70的轉(zhuǎn)子72中有一孔道74，沿其軸向穿過(guò)其內(nèi)部。轉(zhuǎn)動(dòng)接頭76接在轉(zhuǎn)子72的一端，該接頭76中帶有一根進(jìn)水管78和一根出水管82，在它的內(nèi)部穿過(guò)。水管78及82分別以水密方式與孔道74的導(dǎo)水管84和內(nèi)部空間74b相連(后兩部件下面再說(shuō)明)。另外，在與孔道74的接頭部分，水管78與82是同軸延伸的，使得出水管82包住進(jìn)水管78。
進(jìn)水管78的一端與設(shè)置在孔74中的導(dǎo)水管84的一端相連。導(dǎo)水管84的另一端大致處在孔道74的中部位置。圍繞導(dǎo)水管84的終端裝一隔盤86，把孔道74分成兩個(gè)空間74a和74b(也就是圖中的右空間和左空間)，設(shè)在隔盤86周邊上的環(huán)形槽內(nèi)裝著一個(gè)O形密封圈88。
在轉(zhuǎn)子內(nèi)有一條斜水道92，其一端與右空間74a相通，另一端與一軸向水道94的一端相通，該軸向水道94是在轉(zhuǎn)子94內(nèi)靠近上表面沿軸向延伸的。如圖9所示，軸向水道94的另一端通過(guò)聯(lián)結(jié)通道98與另一沿軸向的軸向水道95的一端相連。而該軸向水道95的另一端又通過(guò)連通通道99與軸向水道96的一端相連。而該軸向水道96的另一端又與另一根與孔道94的左空間74b連通的斜水道93相連。
從圖8中可以明白，在成型壓輥中設(shè)置了六組水通道，每組從斜水道92經(jīng)過(guò)軸向水道94-96通入斜水道93。也就是說(shuō)，軸向水道94-96是設(shè)置在轉(zhuǎn)子內(nèi)靠近它的周邊表面，使它們沿圓周方向以大體規(guī)則的間隔分布。從進(jìn)水管78供入的水通過(guò)導(dǎo)水管84流入轉(zhuǎn)子內(nèi)的右空間74a，然后通過(guò)斜水道92進(jìn)到軸向水道94-96，這樣冷卻了轉(zhuǎn)子72的整個(gè)表面。然后水又通過(guò)斜水道93進(jìn)到左空間7474b中，并通過(guò)出水管84從轉(zhuǎn)子中排出。
在該設(shè)備開始操作時(shí)，通過(guò)進(jìn)水管78，把約為60-90℃的熱水供入成型壓輥70中。因?yàn)殚_始必須把壓輥70加熱，以使原材料(這里是指濕的小圓粒)足夠流態(tài)化。但是，當(dāng)壓輥在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下變熱時(shí)，水又要起冷卻劑的作用，從而防止壓輥70的表面過(guò)分發(fā)熱而造成局部膨脹。因此，能保持煙片產(chǎn)品的高質(zhì)量。
下面是為比較本發(fā)明的方法和設(shè)備與其它方法和設(shè)備得到的產(chǎn)品而進(jìn)行的試驗(yàn)。
實(shí)例在拌和機(jī)中把按重量計(jì)算的100份煙屑、15份低漿纖維(增強(qiáng)劑)、5份丙二醇和5份玉米漿的混合物(保水劑)、5份乙二醛(抗水劑)、以及用來(lái)調(diào)整濕度的30份水拌均，制成濕的小圓?；旌狭?。
然后把這些小圓粒從拌和機(jī)送入捏合機(jī)中捏合并處理成厚度約為0.5mm的中間煙片。在捏合機(jī)中，高速輥與低速輥的圓周速度之比1.3∶1，而高速輥的圓周速度是138米/分。
然后，把中間煙片裝進(jìn)破碎機(jī)中，破碎成為直徑約3-5毫米的濕圓粒。裝在破碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分。
破碎出的小圓粒裝入成型機(jī)的壓輥之間。制成厚度為0.12毫米左右的最終煙片產(chǎn)品，成型機(jī)的高速壓輥與低速壓輥的圓周速度之比也為1.3∶1，但高速壓輥的圓周速度為240米/分。
最終煙片產(chǎn)品經(jīng)過(guò)干燥，作為試樣A去進(jìn)行過(guò)伸強(qiáng)度試驗(yàn)。作為比較試樣，在下列條件下制備出試樣B和C;
試樣B用如圖2所示普通設(shè)備制備出，其加工速度約為本發(fā)明設(shè)備的三分之一。試樣C用不帶捏合機(jī)的設(shè)備制備出來(lái)，該設(shè)備的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，因此加工速度與本發(fā)明設(shè)備一樣。表1示出了這些試樣進(jìn)行拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)得到的試驗(yàn)結(jié)果。
表1 拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果(g/mm2)
<p>由上述試驗(yàn)結(jié)果可了解到，由本發(fā)明的方法和設(shè)備制得的試樣A的拉伸強(qiáng)度明顯高于試樣B，而且比試樣C高得多。
本專業(yè)的技術(shù)人員很容易明白本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)及改型。因此，更廣泛地講，本發(fā)明并不局限于上面所說(shuō)明和示出的細(xì)節(jié)、有代表性的裝置和所給出的實(shí)例。相應(yīng)地，在不背離由所附的權(quán)利要求書及它們的等效物所限定的總的發(fā)明概念的精神和范圍的情況下可以作出各種改型。
權(quán)利要求
1.一種制造煙片的方法，包括如下步驟把煙屑和包括水在內(nèi)的輔助材料混合制成濕的圓?；旌狭希话褲竦膱A?；旌狭夏蠛闲纬芍虚g煙片；把中間煙片破碎形成破碎的濕圓粒；和在至少一對(duì)壓輥中間加工破碎的濕圓粒而制成最終的煙片產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的濕圓粒由分批拌和機(jī)(12)制成，而在制造濕的圓?；旌狭虾椭瞥芍虚g煙片的步驟中間用一個(gè)穩(wěn)定加料機(jī)(14a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在形成破碎的濕圓粒和制成最終的煙片產(chǎn)品步驟中間用一個(gè)穩(wěn)定加料機(jī)(14b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在制造最終煙片成品的階段所用的每個(gè)壓輥是在轉(zhuǎn)子(70)內(nèi)靠近它的表面設(shè)置有多條水道(94、95和96)的壓輥(70)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于把熱水通入每個(gè)壓輥(70)的水道(94、95、96)中，熱水在壓輥的工作開始時(shí)把破碎的濕圓粒混合料加熱，使它們具有流動(dòng)性，而在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，它又使壓輥(70)冷卻。
6.一種制造煙片的設(shè)備，包括一臺(tái)用來(lái)把煙屑與包括水在內(nèi)的輔助材料混合在一起而形成濕的圓粒混合料的拌和機(jī)(12);一臺(tái)把濕圓粒捏合成中間煙片的帶有至少一對(duì)捏合輥(36和37)的捏合機(jī)(16);一臺(tái)把中間煙片破碎成破碎的濕圓粒的破碎機(jī)(17);和一臺(tái)用來(lái)把破碎的濕圓粒制成最終煙片產(chǎn)品的帶有至少一對(duì)壓輥(44和45)的成型機(jī)(18a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征在于所述的拌和機(jī)(12)是一個(gè)分批式拌和機(jī)(12)，并且在所述的拌和機(jī)(12)和捏合機(jī)(16)中設(shè)置一個(gè)穩(wěn)定加料機(jī)(14a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征在于所述的破碎機(jī)(17)后設(shè)置了多臺(tái)成型機(jī)(18a)，并且在所述的破碎機(jī)(17)和成型機(jī)之間設(shè)置了一個(gè)穩(wěn)定加料機(jī)(14b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征在于所述的破碎機(jī)(17)具有一個(gè)設(shè)置了沿徑向延伸的多個(gè)葉片(56)的轉(zhuǎn)子(54)，中間煙片連續(xù)地送到葉片(56)上，被葉片(56)破碎成所述的濕圓粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征在于成型機(jī)(18a)的每一壓輥(44和45)是一個(gè)在轉(zhuǎn)子(70)內(nèi)靠近它的表面設(shè)置了多條水道(94、95、96)的壓輥(70)。
全文摘要
制造煙片的設(shè)備，包括拌和機(jī)、捏合機(jī)、破碎機(jī)和成型機(jī)各一臺(tái)。拌和機(jī)把煙屑和包括水在內(nèi)的輔助材料混合制成濕的圓粒。捏合機(jī)有一對(duì)捏合輥，把濕圓粒捏合成中間煙片。破碎機(jī)把中間煙片破碎成破碎的濕圓粒。成型機(jī)有一對(duì)軋輥，把破碎的濕圓粒制成最終煙片。由于進(jìn)到成型機(jī)的原材料是從捏合成的中間煙片又破碎成濕的圓粒，因此容易送入成型機(jī)的軋輥中，從而提高了設(shè)備的加工速度。
文檔編號(hào)A24B3/14GK1053739SQ91100519
公開日1991年8月14日 申請(qǐng)日期1991年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1990年1月30日
發(fā)明者古谷德男, 金田真二, 小林正明, 野村賢一 申請(qǐng)人:日本煙草產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社