專利名稱：廢濾嘴棒清理機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬卷煙行業(yè)技術領域，適于清理相同長度的廢濾咀棒。
利用YJ-12型卷煙機改制的相同長度的廢濾咀棒接裝機，使相同長度的廢濾咀棒再外加一層卷紙卷接成條后，成為120mm的再生咀棒，該設備簡單易行，不破壞線束的原結構，各項指標達到國家標準，但該設備要求廢濾咀棒具有相同長度，而且必須十分整齊，可是濾咀煙卷制過程中產生的廢濾咀棒雜亂無章，無法加以利用，機械清理又至今未能解決，手工理齊費時、費力，極難以滿足接裝機每分鐘需800支以上廢濾咀棒的要求。
為此，本發(fā)明的目的就在于為相同長度的廢濾咀棒的利用提供一種快速、適用的廢濾咀棒清理機，從而滿足廢濾咀棒接裝機的接裝要求，完成廢濾咀棒的再生利用。
本發(fā)明的技術解決方案是相同長度廢濾咀棒清理機，由主驅動裝置帶動的運輸帶、下料裝置、送料裝置、間隙輸出裝置和控制間隙輸出裝置的行程開關控制裝置以及機體、沿機體頂面平行設置的導條群、導條群尾端上方的料斗及傳動系統(tǒng)等組成。
下料裝置置于導條群上面與導條群同寬并相互垂直。送料裝置平行位于下料裝置的前面。間隙輸出裝置由偏心輪輸送裝置及同步壓下裝置組成，偏心輪輸送裝置平行地位于送料裝置的前面，同步壓下裝置處于偏心輪輸送裝置之下方，在導條下面的機體內。
利用本發(fā)明清理相同長度的廢濾咀棒，是這樣實現(xiàn)的料斗內雜亂無章的廢濾咀棒在下料裝置的作用下掉入導條間槽內導條下面的運輸帶上，即被往前運送，通過送料裝置后送到偏心輪輸送裝置的下面，間隙輸出裝置動作一次，整齊地送出一排廢濾咀棒至隔片前的運輸帶上，至此，理齊的廢濾咀棒可通過該運輸帶送出機體接另一運輸帶送入廢濾咀棒接裝機的料斗或裝盒，清理速度根據(jù)導條排列的數(shù)量和間隙輸出裝置的動作頻率決定。該清理機結構簡單、操作容易、清理切實可行。
附圖描述了本發(fā)明的一個實施例，為40mm廢濾咀棒清理機。


圖1為清理機立體圖，圖2為清理機俯視圖，圖3為清理機前面視圖，圖4為清理機的圖3的D-D剖視圖。
圖5為清理機圖4的E-E剖視圖。
參考圖1、圖2、圖3，機體1內空心，頂面為僅有四邊的框，后面及左側面無部件也可為框結構，導條群40沿機體頂面長度方向平行設置19根，導條長900mm，寬10mm，相互間隔10mm，兩端通過螺釘76與機體相連，導條兩側面平行垂直于底面，高10mm，尾部頂面為圓弧，尾端總高14mm，往前圓弧逐漸變小，從距尾端頭約460mm處開始往前導條頂面呈平面狀，總高均為10mm，料斗27可為與導條排列寬度相等的長方體，置于導條尾部上方，沿導條長度方向長300mm。運輸帶29與導條排列寬度相等，置于導條底面從尾端往前，兩輥筒28、91的中心距為560mm，輥筒直徑70mm，均垂直于導條。下料裝置由擺扇、隔排及兩圓筒刷組成，相互平行垂直于導條置于導條上面，擺扇是由軸74和固定在軸74上的一塊橡皮75組成，位于料斗內，橡皮與導條接觸，橡皮上每隔一段距離剪一刀，軸74兩端安裝于滑動套筒內;料斗前面內下側為一圓筒刷73，與導條相距6mm，其固定于軸25上;隔排由軸71和在軸71上每隔一段距離固定著的若干塊橡皮72組成，位于料斗前面80mm處，橡皮與導條接觸，軸71在機體后面一端安裝一壓縮彈簧70，軸兩端支承于滑動套筒內;另一圓筒刷69位于隔排前80mm處，與導條接觸，其固定于軸68上。送料裝置平行地位于圓筒刷69的前面150mm處，可以在軸41上固定一系列圓柱輪67，輪直徑50mm，輪寬5mm，位于導條間的槽內，與運輸帶29間的距離為7.5～7.7mm。參考圖2至圖5，間隙輸出裝置由偏心輪輸送裝置及同步壓下裝置組成，偏心輪輸出裝置平行地位于送料裝置的前面170mm處，其可在軸42上固定一系列外層為橡膠的偏心為1mm，直徑為50mm的輪66，使輪對稱地位于導條間的槽內，輪最低點與導條底面相距7.5mm;同步壓下裝置處于偏心輪輸送裝置的下方，在導條下面的機體內，其組成為軸42上的帶輪65與軸79上的帶輪78組成傳動比為1的帶傳動，軸79兩邊分別安裝有凸輪86，凸輪面由兩段相對的直徑相差6mm的圓弧構成，直徑大的一段所對的圓心角為75℃，兩段圓弧之間分別為與直徑小的一段相切的面連接;軸80平行設置于軸79的下方，其兩邊分別安裝有圓柱輪85，與凸輪86上小的一段圓弧接觸，在兩輪85之間于軸80上固定角鋼87，在角鋼的另一面上安裝一垂直于導條的隔片88，隔片上部開口伸出導板89進入導條間的槽內，其在槽內的高度略小于6mm，隔片位于軸42的軸心線之前8mm，距導板前邊為10mm左右，軸81垂直于軸80兩端通過螺帽84或其它方式與軸80連接在一起，軸81置于與機體相連的滑動套筒82中，在82與80之間，于軸81上分別裝一壓縮彈簧83，其壓縮距離略大于6mm。參考圖5，導板89連接運輸帶29至隔片前10mm左右，在導板底面隔片伸出導板的縫兩邊，背靠背地固定兩條角鋼90于導板上，使隔片88位于兩角鋼的夾縫中。參考圖2及圖5，運輸帶64寬度等于或略大于40mm，垂直于導條40置于導板89的前下面，與導條底面的距離大于濾咀棒直徑，兩輥筒63直徑為55mm，其間的距離大于導條排列寬度，運輸帶60略低于64與其相接，60與64的輥筒61與63之間略相距80mm左右，由導片62相接，運輸帶60的另一輥筒根據(jù)所需的距離確定。
所有轉動的軸兩端均由軸承座支承。
導條頂面從料斗以外往前，每兩個裝置之間用透明的板蓋住，以防咀棒彈出。
下料裝置擺扇的前后擺動，兩圓筒刷的順時針旋轉、隔排的左右移動，送料裝置、偏心輪輸送裝置的逆時針旋轉，以及運輸帶的運動，由主驅動裝置帶動的傳動系統(tǒng)帶動，參考圖1至圖3，主驅動裝置由電機2，帶輪組3、4、(傳動比2)，齒輪組34、36(傳動比2、5)，輸入軸35，輸出軸38組成，該裝置位于機體左下側。運輸帶29的運動由輸出軸38上的帶輪7與運輸帶29右邊輥筒91上的帶輪17組成的帶傳動實現(xiàn)，傳動比4/3，與17同軸的齒輪18與軸41上的齒19嚙合帶動送料裝置旋轉，傳動比2/3;與19同軸的帶輪20與隔排軸71一端前的帶輪23組成的帶傳動(傳動比1)帶動凸輪24旋轉，24的直徑為軸71的2-3倍，其端面為斜面，軸71端頭與斜面外周的低點接觸，實現(xiàn)隔排的左右移動;與17同軸的帶輪13與其左下側的帶輪33組成帶傳動，傳動比2，33即帶動圓盤32旋轉，安裝于軸74前端的圓盤26與圓盤32通過連桿31組成連桿搖擺機構，實現(xiàn)擺扇擺動;輸出軸38上的帶輪5與軸68上的帶輪22組成的帶傳動，傳動比0、4，帶動圓筒刷69旋轉;與22同軸的帶輪21與軸25上的帶輪30組成帶傳動，傳動比1、5，帶動圓筒刷73旋轉;輸出軸38上的直齒輪6與其右邊的齒輪8嚙合傳動比2，8即帶動軸39上的帶輪9，9與電磁離合器10軸上的帶輪12組成帶傳動，傳動比1，電磁離合器10位于9的右上方，其軸上還安裝有帶輪11，當電磁離合器10動作時，12即帶動11轉動;11與軸42上的帶輪15組成帶傳動，傳動比0.5，帶動偏心輪輸送裝置旋轉，軸42前端還裝有輪16，外圓面的中央，有一半徑約為5mm的半圓槽，其槽上有一半徑約為5mm的半圓球坑;輸出軸38機體內一方的帶輪37與其前面的帶輪52組成帶傳動，傳動比2.5，52即帶動軸53上的直齒錐齒輪54，55與54嚙合，傳動比1，55即帶動軸51上位于機體右側的帶輪50，49及齒輪48，50與輥筒63軸上的帶輪58組成帶傳動，傳動比1，帶動運輸帶64;帶輪49與其后上方的帶輪56組成帶傳動，傳動比3，56即帶動帶輪57，57與輥筒61軸上的帶輪59組成帶傳動，傳動比2，帶動運輸帶60運動;47與48嚙合，傳動比2.5，47的兩端面上各安裝一碰塊46、45，壓L×19型行程開關44、43的觸頭，其接觸面為與齒輪47同心的一段圓弧，45所對的圓心角為57.6°，46所對的圓心角略大于57.6°，為60°左右，使碰塊46先壓行程開關44的觸頭，并與碰塊45同時離開行程開關，44接110伏交流電磁離合器14，14的觸頭靜態(tài)時位于16的球坑內，43接電磁離合器10。
本(實施例)發(fā)明的使用為啟動電機2(其軸順時針旋轉)，運輸帶、下料裝置、送料裝置即動作，40mm廢濾咀棒77，陸續(xù)放入料斗，在下料裝置的作用下，廢濾咀棒落入導條間的槽內，被運輸帶29往前運送到送料輪67的下面，接著被送進導板，到偏心輪的下面被隔片擋住(見圖4);開啟電磁離合器和行程開關的控制電源，齒輪47轉一圈，磁塊壓一次行程開關的觸頭，電磁離合器10和14被啟動一次，即為14的觸頭離開16的球坑，偏心輪輸送裝置轉一轉，隔片被壓入導板下，此時，偏心輪輸送裝置便送出一排廢濾咀棒到運輸帶64上，偏心輪輸送裝置轉一轉后，碰塊即離開行程開關，電磁離合器斷電，14的觸頭重又伸入16的球坑定位，間隙輸出裝置不動，此間，運輸帶64把一排廢濾咀棒送到運輸帶60上，捧出裝盒或直接與廢濾咀棒接裝機的料斗相連，待碰塊重又壓下行程開關時，間隙輸出裝置進入下一次動作，其每分鐘動作的次數(shù)等于齒輪47的轉速，該轉速乘以導條間隔數(shù)等于本發(fā)明的設計生產能力。
權利要求
1.由傳動系統(tǒng)等組成的廢濾咀棒清理機，其特征在于該機還包括有由主驅動裝置帶動的運輸帶29、64、60，下料裝置、送料裝置、間隙輸出裝置、控制間隙輸出裝置的行程開關控制裝置、機體1、沿機體頂面平行設置的導條群40及導條群尾端上方的料斗27等。
2.根據(jù)權力要求1所述的廢濾咀，棒清理機，其特征在于料斗置于導條群尾端上方，其寬與導條群排列寬度相同，導條兩側面平行垂直于底面，尾部頂面圓弧過渡，往前逐漸變?yōu)槠矫?，導條間隔距離為小于2倍濾咀棒直經。
3.根據(jù)權利要求1所述的廢濾咀棒清理機，其特征在于下料裝置由相互平行并垂直于導條與導條群同寬置于導條上面的擺扇、隔排及兩圓筒刷組成，擺扇位于料斗中央，料斗前面內下側為一圓筒刷73，料斗前面為隔排，隔排前為另一圓筒刷69，兩圓筒刷同向旋轉。
4.根據(jù)權力要求1所述的廢濾咀棒清理機，其特征在于送料裝置平行地位于下料裝置的前面，其與圓筒刷轉向相反。
5.根據(jù)權利要求1所述的廢濾咀棒清理機，其特征在于間隙輸出裝置由偏心輪輸送裝置及同步壓下裝置組成，偏心輪輸送裝置平行地位于送料裝置的前面，同步壓下裝置處于偏心輪輸送裝置的下方，在導條下面的機體內。
6.根據(jù)權利要求1所述的廢濾咀棒清理機，其特征在于由尾部往前運動的運輸帶29與導條群同寬置于導條底面從尾端至間隙輸出裝置之后;運動方向垂直于導條的運輸帶64寬度等于或略大于廢濾咀棒長度，置于隔片88前的導條下面;運輸帶60接64，運動方向相同，另一端接廢濾咀棒接裝機的料斗或直接裝盒。
7.根據(jù)權力要求3所述的廢濾咀棒清理機，其特征在于擺扇與隔排分別為前后擺動與左右移動，其結構分別在軸74、71上固定軟板75、72，軟板與導條接觸，圓筒刷73與導條隔一段距離，圓筒刷69與導條接觸。
8.根據(jù)權利要求4所述的廢濾咀棒清理機，其特征在于送料裝置為由軸41和在軸41上固定的圓柱輪67組成，每個輪67位于導條間的槽內。
9.根據(jù)權力要求5所述的廢濾咀棒清理機，其特征在于與送料裝置同向旋轉的偏心輪輸送裝置，由軸42和固定在軸42上外層為軟的非金屬材料的偏心輪66組成，每個輪位于導條間的槽內，同步壓下裝置的隔片88上部開口，其凸出部分伸出導板89進入導條間的槽內，位于軸42之前，偏心輪輸送裝置轉一轉時其下壓一次。
全文摘要
本發(fā)明屬卷煙工業(yè)技術領域，適于清理相同長度的廢濾嘴棒。其由主驅動裝置、傳動系統(tǒng)、運輸帶、下料裝置、送料裝置、間隙輸出裝置、行程開關控制裝置、機體、導條及料斗等組成。操作時，啟動電機及行程開關控制電源，雜亂的廢濾嘴棒放入料斗，即可被清理整齊，通過運輸帶送出，其清理速度等于導條排列間隔的數(shù)量乘以行程開關的動作頻率。該清理機結構簡單，操作容易，滿足了廢濾嘴棒接裝機的接裝要求。
文檔編號A24D3/02GK1051493SQ8910601
公開日1991年5月22日 申請日期1989年11月7日 優(yōu)先權日1989年11月7日
發(fā)明者陳志華, 楊文林, 張友平, 王德明, 陳志良, 劉德明, 董建華, 蔣天榮, 喬發(fā)科, 李振國 申請人:玉溪卷煙廠