本發(fā)明涉及煙葉烘烤，特別是指一種煙葉烘烤方法。

背景技術(shù)：

1、箱式烘烤以其機械化采收、裝煙、上炕等優(yōu)勢從根本上降低了勞動強度。雖然箱式烤房在生產(chǎn)中取得了一定的優(yōu)勢，但由于箱式烤房裝煙密度大，箱體內(nèi)部獲得熱量的來源主要為熱傳遞與熱輻射，而煙葉烘烤獲取熱量的最有效方式的熱對流，然而由于箱式烘烤裝煙方式的限制，箱體內(nèi)部獲取熱對流的量非常小，從而造成了烤后煙葉黑糟煙較多，這便嚴重制約了箱式烘烤在全國煙葉產(chǎn)區(qū)的推廣應(yīng)用。

2、對比現(xiàn)行的密集烤房烘烤，箱式烤房在烘烤過程中可觀察到的煙葉比例很小，使得烘烤人員在進行箱式烘烤時，對煙葉烘烤狀態(tài)的判斷準確性越來越差，同時會給烘烤人員造成較大的心理壓力，在兩者的疊加下，使得箱式烘烤的烘烤難度越來越大。再者由于箱式烤房與密集烤房裝煙方式的差異，目前在進行箱式烘烤時，多采用完全復(fù)制密集烤房煙葉狀態(tài)的判斷指標(biāo)來進行箱式烤房的烘烤，這是無法完成箱式烤房的烘烤的，因此針對現(xiàn)行的箱式烤房急需制定一套相契合的烘烤工藝和判斷指標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明提出一種用于箱式烤房的煙葉烘烤方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中箱式烤房烘烤方法指標(biāo)不明確、烘烤難度大、烘烤時間長的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種用于箱式烤房的煙葉烘烤方法，新煙葉采收裝入烤煙箱，將烤煙箱裝入烤房進行烘烤，烘烤過程為變黃發(fā)軟階段、變黃塌陷階段、干燥離層階段、干燥充分階段、干燥縮脈階段、干燥定脈階段、風(fēng)干香溢階段。

3、進一步優(yōu)選的是，所述鮮葉采收后裝箱，每個烤房內(nèi)至少設(shè)置十個烤煙箱，每個烤煙箱內(nèi)放置有下部葉445～455kg或中部葉475～485kg或上部葉515～525kg；所述烤煙箱內(nèi)設(shè)有兩組溫濕度傳感器，位于上部的溫濕度傳感器設(shè)置在距離箱頂14.5～15.5cm處，位于下部的溫濕度傳感器設(shè)置在距離箱底14.5～15.5cm處，干球溫度與濕球溫度均采用位于下部的溫濕度傳感器的測量數(shù)據(jù)。

4、進一步優(yōu)選的是，所述變黃發(fā)軟階段，1～2h內(nèi)將干球溫度升至39.5～40.5℃，濕球溫度升至37.5～38.5℃，穩(wěn)溫24h，待烤房前后觀察窗煙葉完全變黃后，保持干球溫度不變，將濕球溫度降至35.5～36.5℃，穩(wěn)溫10～15h，直至箱體頂層煙葉變黃90％且葉尖發(fā)軟。

5、進一步優(yōu)選的是，所述變黃塌陷階段，在變黃發(fā)軟階段完成后，以0.5℃/h的速度將干球溫度升溫至42.5～43.5℃，濕球溫度降至34.5～35.5℃，風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，穩(wěn)溫15～20h。

6、進一步優(yōu)選的是，所述干燥充分階段，在變黃塌陷階段完成后，以0.33℃/h的速度將干球溫度升溫至45.5～46.5℃，濕球溫度保持34.5～35.5℃，風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，穩(wěn)溫15～18h，箱體兩側(cè)煙葉干燥收縮并與兩側(cè)鐵板形成離層，離層厚度4～5cm。

7、進一步優(yōu)選的是，所述干燥離層階段，在干燥充分階段完成后，以0.33℃/h的速度將干球溫度升溫至47.5～48.5℃，濕球溫度保持35℃，風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，穩(wěn)溫12h～15h。

8、進一步優(yōu)選的是，所述干燥縮脈階段，在干燥離層階段完成后，以0.5℃/h的速度將干球溫度升溫至51.5～52.5℃，濕球溫度升至35.5～36.5℃，風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，穩(wěn)溫10～15h，葉尖至葉柄干燥1/2。

9、進一步優(yōu)選的是，所述干燥定脈階段，在干燥脈縮階段完成后，以1℃/h的速度將干球溫度升溫至54.5～55.5℃，濕球溫度升至36.5～37.5℃，風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，穩(wěn)溫12h。

10、進一步優(yōu)選的是，所述風(fēng)干香溢階段，在干燥定脈階段完成后，以1℃/h的速度將干球溫度升溫至59.5～60.5℃，濕球溫度升至37.5～38.5℃，風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，穩(wěn)溫8～10h，以1℃/h的速度將干球溫度升溫至64.5～65.5℃，濕球溫度升至38.5～39.5℃，穩(wěn)溫24h～30h。

11、進一步優(yōu)選的是，所述風(fēng)干溢香階段中，烤箱內(nèi)位于上部的溫濕度傳感器與位于下部的溫濕度傳感器上的數(shù)據(jù)一致時，完成煙葉烘烤。

12、本發(fā)明的有益效果為：

13、本發(fā)明通過在烤箱內(nèi)設(shè)置上下兩個溫濕度傳感器明確了箱式烤房烘烤過程中各階段的烘烤環(huán)境參數(shù)與相應(yīng)的煙葉狀態(tài)判斷指標(biāo)，降低了箱式烤房的烘烤難度，可以讓烘烤人員更快速的掌握箱式烤房的烘烤技術(shù)；有效解決了用現(xiàn)有箱式烤房烘烤方法指標(biāo)不明確、烘烤難度大、烘烤時間長的問題。

14、煙葉烘烤狀態(tài)判斷指標(biāo)方面，在傳統(tǒng)視覺判斷得到基礎(chǔ)上，采用兩個溫濕度傳感器作為烘烤指標(biāo)，解決烘烤過程中箱體內(nèi)部煙葉無法觀察到的問題，明確了烘烤狀態(tài)；

15、本發(fā)明采用高溫中濕變黃(40/38℃)，既增加了箱體外部溫度的同時又能增加箱體內(nèi)部煙葉溫度，為箱體內(nèi)部煙葉的順利變黃提供熱量。

16、葉片干燥過程中采用多階段變濕干燥方式，確保箱體內(nèi)部煙葉順利干燥，保障煙葉質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于箱式烤房的煙葉烘烤方法，新煙葉采收裝入烤煙箱，將烤煙箱裝入烤房進行烘烤，其特征在于，烘烤過程為變黃發(fā)軟階段、變黃塌陷階段、干燥離層階段、干燥充分階段、干燥縮脈階段、干燥定脈階段、風(fēng)干香溢階段。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于箱式烤房的煙葉烘烤方法，其特征在于：所述鮮葉采收后裝箱，每個烤房內(nèi)至少設(shè)置十個烤煙箱，每個烤煙箱內(nèi)放置有下部葉445~455kg或中部葉475~485kg或上部葉515~525kg；所述烤煙箱內(nèi)設(shè)有兩組溫濕度傳感器，位于上部的溫濕度傳感器設(shè)置在距離箱頂14.5~15.5cm處，位于下部的溫濕度傳感器設(shè)置在距離箱底14.5~15.5cm處，干球溫度與濕球溫度均采用位于下部的溫濕度傳感器的測量數(shù)據(jù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于箱式烤房的煙葉烘烤方法，其特征在于：所述變黃發(fā)軟階段，1~2h內(nèi)將干球溫度升至39.5~40.5℃，濕球溫度升至37.5~38.5℃，穩(wěn)溫24h，待烤房前后觀察窗煙葉完全變黃后，保持干球溫度不變，將濕球溫度降至35.5~36.5℃，穩(wěn)溫10~15h，直至箱體頂層煙葉變黃90%且葉尖發(fā)軟。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于箱式烤房的煙葉烘烤方法，其特征在于：所述變黃塌陷階段，在變黃發(fā)軟階段完成后，以0.5℃/h的速度將干球溫度升溫至42.5~43.5℃，濕球溫度降至34.5~35.5℃，風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，穩(wěn)溫15~20h。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于箱式烤房的煙葉烘烤方法，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于箱式烤房的煙葉烘烤方法，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于箱式烤房的煙葉烘烤方法，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于箱式烤房的煙葉烘烤方法，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于箱式烤房的煙葉烘烤方法，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于箱式烤房的煙葉烘烤方法，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于箱式烤房的煙葉烘烤方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中箱式烤房烘烤方法指標(biāo)不明確、烘烤難度大、烘烤時間長的問題。新煙葉采收后進行烘烤，烘烤方法包括變黃發(fā)軟階段、變黃塌陷階段、干燥離層階段、干燥充分階段、干燥縮脈階段、干燥定脈階段、風(fēng)干香溢階段。明確了箱式烤房烘烤過程中各階段的烘烤環(huán)境參數(shù)以及相應(yīng)的煙葉狀態(tài)判斷指標(biāo)，降低了箱式烤房的烘烤難度，可以讓烘烤人員更快速的掌握箱式烤房的烘烤技術(shù)。

技術(shù)研發(fā)人員：路曉崇,魏碩,路緒良,遆晉松,宋朝鵬,王建安
受保護的技術(shù)使用者：河南農(nóng)業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28