本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種煙絲在線回?fù)皆O(shè)備和煙絲在線回?fù)椒椒ā?/p>

背景技術(shù)：

1、在過濾嘴香煙的生產(chǎn)過程中，由于原材料、設(shè)備和操作人員素質(zhì)等因素，會造成煙絲飽滿度和松緊度不足、工號印刷模糊、漏印、水松紙色差、接口漏氣、吸阻不符以及包裝質(zhì)量缺陷等問題，從而形成一定數(shù)量的次品煙支，這些次品煙支并不是因為煙絲質(zhì)量問題所導(dǎo)致，因此煙絲完全可以回收利用。在現(xiàn)有技術(shù)中，對煙支中煙絲的回收主要有兩種方法，一種是通過水蒸汽使煙支表面卷煙紙破裂后將煙絲脫離出來，由于煙絲與水、空氣接觸，容易產(chǎn)生色變、變碎以及霉變，導(dǎo)致煙絲降級，導(dǎo)致煙絲回收利用效率較低；另一種方法是吹氣回收法，這種方法通過向煙支外包裝紙筒內(nèi)吹入氣流，使煙絲從煙支外包裝紙筒內(nèi)分離出來，這種方法對于過濾嘴香煙而言，氣流只能沿著一個方向單向分離，影響了設(shè)備應(yīng)用范圍。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，授權(quán)公告號為：“cn106723322a”的專利文獻(xiàn)，公開了一種煙機(jī)殘次煙細(xì)煙支煙絲在線回?fù)窖b置，包括機(jī)架、分揀裝置、捕煙組件、分離裝置、主電機(jī)、收料系統(tǒng)、分檢調(diào)向系統(tǒng)、落料斗；所述落料斗安裝在機(jī)架的頂部，所述分揀裝置、捕煙組件、分離裝置、主電機(jī)安裝在機(jī)架的上部，所述分揀裝置、捕煙組件、分離裝置從至下的順序依次安裝，下料系統(tǒng)與機(jī)架下部的收料系統(tǒng)連接，所述分揀裝置、捕煙組件、分離裝置通過主電機(jī)驅(qū)動。采用該專利技術(shù)方案，通過預(yù)先分辨煙支進(jìn)入分離輪的姿態(tài)和方向，使壓縮氣流不會沿著煙支過濾嘴的反方向吹出煙絲，在一定程度上提高了煙絲回收利用效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種煙絲在線回?fù)皆O(shè)備。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

3、本發(fā)明提供一種煙絲在線回?fù)皆O(shè)備，包括機(jī)架和儲氣罐，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有捕煙裝置、導(dǎo)煙管和吹氣管，所述捕煙裝置包括若干個捕煙輪和若干個捕煙板，所述捕煙板與所述捕煙輪一一對應(yīng)并且沿著自上而下的順序成對設(shè)置，所述捕煙板與所述捕煙輪之間的間隙圍繞形成煙支流道，相鄰兩條煙支流道首尾相互連通，所述導(dǎo)煙管的一端與吹氣管的一端彼此相對對置并且分列于所述煙支流道的左右兩側(cè)，所述吹氣管的另一端與所述儲氣罐的輸出端連接，所述導(dǎo)煙管的另一端延伸至所述機(jī)架的外部。

4、所述捕煙裝置還包括若干個從動齒輪，所述捕煙輪與從動齒輪一一對應(yīng)并且成對設(shè)置，每對所述捕煙輪與從動齒輪均同軸固連在一起，相鄰兩個從動齒輪相互嚙合在一起。

5、所述機(jī)架的頂部還與落料斗固連在一起，沿著自上而下的順序，第一條所述煙支流道還與落料斗連通，所述機(jī)架內(nèi)還設(shè)置有撥煙裝置，撥煙裝置包括撥煙齒輪，撥煙齒輪設(shè)置于第一條所述煙支流道的入口處。

6、所述機(jī)架內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)屑槽，沿著自上而下的順序，導(dǎo)屑槽的一端與最后一條所述煙支流道的出口處接近，導(dǎo)屑槽的另一端延伸至所述機(jī)架的外部。

7、所述捕煙輪的外周面上設(shè)有剔紙槽，剔紙槽為圓環(huán)形狀，所述機(jī)架內(nèi)還設(shè)有輪間剝刀，輪間剝刀設(shè)置于相鄰兩個所述捕煙輪之間，并且沿著自上而下的順序，輪間剝刀的一端與所述捕煙板固連，輪間剝刀的另一端伸入前一個所述捕煙輪相應(yīng)的剔紙槽內(nèi)。

8、所述機(jī)架內(nèi)還設(shè)有刀座和終端剝刀，刀座的表面設(shè)有若干個卡槽，沿著自上而下的順序，終端剝刀的一端套裝于卡槽內(nèi)，終端剝刀的另一端伸入最后一個所述捕煙輪相應(yīng)的剔紙槽內(nèi)。

9、所述機(jī)架的外部還設(shè)有除雜裝置，除雜裝置包括第一端板、第二端板、除雜電機(jī)和多根篩雜輥所述導(dǎo)煙管的末端使用滾動軸承安裝于第一端板上，第二端板固連于除雜電機(jī)的輸出軸上，篩雜輥固連于第一端板與第二端板之間。

10、另外，本發(fā)明還提供了一種煙絲在線回?fù)椒椒ǎㄒ韵虏襟E：

11、步驟一：使用如前所述的殘次煙支煙絲紙筒分離裝置，將從煙支生產(chǎn)線的輸出端收集獲得的殘次煙支投入所述落料斗內(nèi)；

12、步驟二：當(dāng)殘次煙支在所述煙支流道內(nèi)轉(zhuǎn)移的過程中，當(dāng)將殘次煙支夾持于壓塊與置煙槽之間時，來自于所述儲氣罐內(nèi)的壓縮氣流經(jīng)由所述吹氣管送入所述煙支流道的一側(cè)，驅(qū)使煙絲經(jīng)由所述導(dǎo)煙管送入所述除雜裝置內(nèi)，同時使殘次煙支的外包裝紙筒依次經(jīng)由所述煙支流道、導(dǎo)屑槽轉(zhuǎn)移至所述機(jī)架的外部；

13、步驟三：驅(qū)使所述篩雜輥旋轉(zhuǎn)，使煙絲依次經(jīng)由相鄰兩根篩雜輥之間的間隙、排料筒、排料斗、回?fù)焦芩腿霟熤a(chǎn)線的輸入端，并且使碎屑依次經(jīng)由所述排渣孔、導(dǎo)渣槽轉(zhuǎn)移至所述集渣槽內(nèi)。

14、本發(fā)明的有益效果在于：采用本發(fā)明的技術(shù)方案，當(dāng)將從煙支生產(chǎn)線的輸出端收集獲得的殘次煙支投入所述落料斗內(nèi)后，在殘次煙支經(jīng)由多條煙支流道轉(zhuǎn)移的過程中，捕煙輪和捕煙板分別對煙支外包裝紙筒產(chǎn)生摩擦力，使紙筒磨損或松軟，從而便于對紙筒內(nèi)部的煙絲進(jìn)行回收，當(dāng)壓煙氣缸產(chǎn)生動作，將殘次煙支夾持于壓塊與置煙槽之間時，來自于所述儲氣罐內(nèi)的壓縮氣流從置煙槽的左側(cè)或右側(cè)吹入，使煙絲、過濾嘴經(jīng)由置煙槽的右側(cè)或左側(cè)收入導(dǎo)煙管內(nèi)，隨后再對過濾嘴和煙絲進(jìn)行篩分分離后，將可用的煙絲回?fù)街翢熤a(chǎn)線的輸入端，而殘次煙支的外包裝紙筒則經(jīng)由多條煙支流道轉(zhuǎn)移至導(dǎo)屑槽，再由導(dǎo)屑槽轉(zhuǎn)移至集屑槽內(nèi)收集，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明沒有設(shè)置復(fù)雜的檢測設(shè)備對煙支姿態(tài)方向進(jìn)行檢測，有利于簡化裝備結(jié)構(gòu)，簡化工藝步驟，并且通過向置煙槽的兩側(cè)吹入壓縮空氣氣流，并且在煙支經(jīng)由多條煙支流道轉(zhuǎn)移輸送時均對煙絲進(jìn)行吹氣分離處理，能夠徹底吹凈煙支紙筒的煙絲，提高煙絲回收利用效率。

技術(shù)特征：

1.一種煙絲在線回?fù)皆O(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架(1)和儲氣罐(3)，所述機(jī)架(1)內(nèi)設(shè)有捕煙裝置(4)、導(dǎo)煙管(5)和吹氣管(13)，所述捕煙裝置(4)包括若干個捕煙輪(6)和若干個搓煙板(10)，所述搓煙板(10)與所述捕煙輪(6)一一對應(yīng)并且沿著自上而下的順序成對設(shè)置，所述搓煙板(10)與所述捕煙輪(6)之間的間隙圍繞形成煙支流道(48)，相鄰兩條煙支流道(48)首尾相互連通，所述導(dǎo)煙管(5)的一端與吹氣管(13)的一端彼此相對對置并且分列于所述煙支流道(48)的左右兩側(cè)，所述吹氣管(13)的另一端與所述儲氣罐(3)的輸出端連接，所述導(dǎo)煙管(5)的另一端延伸至所述機(jī)架(1)的外部。

2.如權(quán)利要求1所述的一種煙絲在線回?fù)皆O(shè)備，其特征在于：所述捕煙裝置(4)還包括若干個從動齒輪(8)，所述捕煙輪(6)與從動齒輪(8)一一對應(yīng)并且成對設(shè)置，每對所述捕煙輪(6)與從動齒輪(8)均同軸固連在一起，相鄰兩個從動齒輪(8)相互嚙合在一起。

3.如權(quán)利要求1所述的一種煙絲在線回?fù)皆O(shè)備，其特征在于：所述機(jī)架的頂部還與落料斗(2)固連在一起，沿著自上而下的順序，第一條所述煙支流道(48)還與落料斗(2)連通，所述機(jī)架(1)內(nèi)還設(shè)置有撥煙裝置(19)，撥煙裝置(19)包括撥煙齒輪(20)，撥煙齒輪(20)設(shè)置于第一條所述煙支流道(48)的入口處。

4.如權(quán)利要求1所述的一種煙絲在線回?fù)皆O(shè)備，其特征在于：所述機(jī)架(1)內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)屑槽(14)，沿著自上而下的順序，導(dǎo)屑槽(14)的一端與最后一條所述煙支流道(48)的出口處接近，導(dǎo)屑槽(14)的另一端延伸至所述機(jī)架(1)的外部。

5.如權(quán)利要求1所述的一種煙絲在線回?fù)皆O(shè)備，其特征在于：所述捕煙輪(6)的外周面上設(shè)有剔紙槽(29)，剔紙槽(29)為圓環(huán)形狀，所述機(jī)架(1)內(nèi)還設(shè)有輪間剝刀(26)，輪間剝刀(26)設(shè)置于相鄰兩個所述捕煙輪(6)之間，并且沿著自上而下的順序，輪間剝刀(26)的一端與所述搓煙板(11)固連，輪間剝刀(26)的另一端伸入前一個所述捕煙輪(6)相應(yīng)的剔紙槽(29)內(nèi)。

6.如權(quán)利要求5所述的一種煙絲在線回?fù)皆O(shè)備，其特征在于：所述機(jī)架(1)內(nèi)還設(shè)有刀座(25)和終端剝刀(27)，刀座(25)的表面設(shè)有若干個卡槽(28)，沿著自上而下的順序，終端剝刀(27)的一端套裝于卡槽(28)內(nèi)，終端剝刀(27)的另一端伸入最后一個所述捕煙輪(6)相應(yīng)的剔紙槽(29)內(nèi)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種煙絲在線回?fù)皆O(shè)備，其特征在于：所述機(jī)架(1)的外部還設(shè)有除雜裝置(35)，除雜裝置(35)包括第一端板(36)、第二端板(37)、除雜電機(jī)(38)和多根篩雜輥(39)所述導(dǎo)煙管(5)的末端使用滾動軸承安裝于第一端板(36)上，第二端板(37)固連于除雜電機(jī)(38)的輸出軸上，篩雜輥(39)固連于第一端板(36)與第二端板(37)之間。

8.一種煙絲在線回?fù)椒椒ǎ涮卣髟谟冢喊ㄒ韵虏襟E：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種煙絲在線回?fù)皆O(shè)備和煙絲在線回?fù)焦に嚪椒?，包括機(jī)架和儲氣罐，機(jī)架內(nèi)設(shè)有捕煙裝置、導(dǎo)煙管和吹氣管，捕煙裝置包括若干個捕煙輪和若干個搓煙板，搓煙板與捕煙輪一一對應(yīng)并且沿著自上而下的順序成對設(shè)置，搓煙板與捕煙輪之間的間隙圍繞形成煙支流道，相鄰兩條煙支流道首尾相互連通，導(dǎo)煙管的一端與吹氣管的一端彼此相對對置并且分列于煙支流道的左右兩側(cè)，吹氣管的另一端與儲氣罐的輸出端連接，導(dǎo)煙管的另一端延伸至機(jī)架的外部。煙絲在線回?fù)椒椒òㄊ褂们笆鲈O(shè)備，分別從煙支流道的兩側(cè)將煙絲吹出收集的工藝方法。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，簡化了裝備結(jié)構(gòu)和工藝步驟，提高煙絲回收利用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：莊智敏,王宗順,柴建軍,馬金學(xué)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州匯豐煙草機(jī)械配件有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30