本發(fā)明屬于加熱卷煙領域，具體涉及一種氣溶膠生成制品。

背景技術：

1、近些年來，新型煙草以其低健康危害屬性快速崛起，吸引了大量消費者，特別是以加熱而不燃燒方式抽吸的加熱卷煙，因其與傳統(tǒng)卷煙相近，又能有效降低抽吸帶來的危害，消費市場日益壯大。這種氣溶膠生成制品經(jīng)過幾年的發(fā)展優(yōu)化，已經(jīng)初步實現(xiàn)了良好的抽吸體驗，但同時也存在一定的問題，比如，氣溶膠生成制品的煙氣溫度過高，偏高的氣溶膠溫度會帶來口腔刺激與灼熱感，從而降低了消費者的抽吸體驗。

2、如何實現(xiàn)氣溶膠生成制品的氣溶膠溫度降低至適口溫度？

3、專利cn?104010531?b公開了一種氣霧產(chǎn)生制品，該氣霧產(chǎn)生制品包括氣霧冷卻元件，其布置在支撐元件的下游，包括聚集的聚乳酸薄片等可生物降解聚合物材料薄片。氣霧冷卻元件可以通過經(jīng)歷相變起冷卻氣霧流束溫度的作用，該相變消耗來自氣霧流束的熱能，從而降低氣霧產(chǎn)生制品氣霧的溫度，吸熱相變的過程可包括熔化或玻璃化轉變等。

4、又例如，專利cn?111184270?b公開了一種加熱卷煙降溫固件及一種加熱卷煙。上述降溫固件包括外管、骨架以及降溫輔助部，骨架設置于外管內并將外管內部分隔成至少兩個沿外管的長度方向延伸的貫通通道，至少一個通道內設有沿外管的長度方向延伸的降溫輔助部。降溫固件的制備原料為聚合物復合材料，包括聚合物基體材料、相變材料和導熱材料。

5、再例如，專利cn?218418385?u公開了一種降溫裝置及hnb煙支，該降溫裝置應用于hnb煙支中，且降溫裝置設置于hnb煙支的加熱煙絲段和濾嘴棒之間，包括：一端和加熱煙絲段相連接，另一端和濾嘴棒相連接的圓筒結構；圓筒結構內設置有多個擾流件，且每個擾流件至少在正對煙氣流動方向的表面為向煙氣來流方向凸起的曲面表面，以便煙氣沿擾流件的曲面表面向濾嘴棒的方向流動。該專利的hnb煙支主要通過加長煙氣流通路徑、增大煙氣擾流的方式進行降溫，濾嘴內部結構非常復雜。

6、以上專利主要利用降溫材料或復雜降溫結構來實現(xiàn)氣溶膠生成制品的氣霧降溫。利用如聚乳酸等降溫材料成本相對較高，且需要額外的生產(chǎn)工藝，一定程度上限制了氣溶膠生成制品的開發(fā)；而利用降溫結構來降溫，為達到理想的降溫效果，降溫結構會設計得較為復雜，同時還會使用到包括相變材料和導熱材料等功能材料作為輔料，在工藝和成本上不占優(yōu)勢。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提供一種氣溶膠生成制品，能解決現(xiàn)有氣溶膠生成制品氣溶膠溫度高，以及降低氣溶膠溫度的方式存在結構或工藝復雜、增加生產(chǎn)成本的問題。

2、本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種氣溶膠生成制品，包括濾嘴部和發(fā)煙部，所述發(fā)煙部內設有用于產(chǎn)生氣溶膠的氣溶膠生成基體，所述濾嘴部包括：

3、支撐段，連接于所述發(fā)煙部的下游端，所述支撐段為軸向貫通的第一空腔段；

4、降溫段，設置于所述支撐段的下游端，所述降溫段內設置有凹槽濾棒，所述凹槽濾棒的周向外表面上設有軸向貫通的凹槽通道，所述凹槽通道自所述凹槽濾棒的周向外表面沿厚度方向向所述凹槽濾棒內部凹陷，所述凹槽通道的一端與所述第一空腔段連通，所述凹槽通道的凹陷深度大于所述第一空腔段的壁厚，其中所述厚度方向位于所述氣溶膠生成制品的橫截面上且與所述軸向垂直；

5、實芯段，設置于所述降溫段的下游端，與所述凹槽通道的另一端連通。

6、采用上述技術方案，本發(fā)明的氣溶膠生成制品，能在降低氣溶膠溫度的同時不影響抽吸體驗，且結構和工藝簡單，成本低。

7、本發(fā)明中的氣溶膠生成制品沿厚度方向的截面可以為實際使用的各種形狀，例如圓形、橢圓形、多邊形如方形及其他不規(guī)則形狀。當氣溶膠生成制品的厚度方向的截面為圓形時，厚度方向即徑向。

8、本發(fā)明進一步設置為，所述凹槽通道的凹陷深度與所述第一空腔段的壁厚滿足以下條件：

9、d2/d1≥1.2

10、其中，d1為第一空腔段的壁厚，d2為凹槽通道的凹陷深度。

11、本發(fā)明進一步設置為，所述支撐段長度、所述降溫段長度、所述實芯段長度和所述濾嘴部總長滿足以下條件：

12、0.15≤l3/l≤0.4，0.2≤l2/l≤0.6

13、其中，l1為支撐段長度，l2為降溫段長度，l3為實芯段長度，l為濾嘴部總長l＝l1+l2+l3。

14、本發(fā)明進一步設置為，所述凹槽濾棒的長度和所述濾嘴部總長滿足以下條件：

15、0.15≤l4/l≤0.5

16、其中，l4為凹槽濾棒的長度，l為濾嘴部總長，即支撐段長度、降溫段長度和實芯段長度總和。

17、本發(fā)明進一步設置為，所述凹槽通道橫截面為敞口的碗形槽，所述碗形槽包括一個底邊和兩個側邊，所述底邊為一直線邊，兩個所述側邊構成對稱的外擴結構，所述底邊和兩個所述側邊之間通過圓角連接。

18、本發(fā)明進一步設置為，所述底邊和所述側邊的夾角為100～130°。

19、本發(fā)明進一步設置為，所述凹槽通道的數(shù)量為4～8條，凹陷深度為1～3mm，寬度為1～2mm。本發(fā)明中的凹槽通道的深度是指沿所述凹槽濾棒厚度方向的截面上所有凹槽通道凹陷深度的平均值，凹槽通道的寬度是指沿所述凹槽濾棒厚度方向的截面上所有凹槽通道外周缺口寬度的平均值。

20、本發(fā)明進一步設置為，所述濾嘴部總長為30～60mm，所述發(fā)煙部的長度為10～45mm，所述濾嘴部總長為支撐段、降溫段和實芯段長度總和。

21、本發(fā)明進一步設置為，所述降溫段還包括沿軸向位于所述第一空腔段和所述凹槽濾棒之間的第二空腔段，所述第二空腔段的兩端分別與所述第一空腔段和所述凹槽濾棒對接連通，所述第二空腔段的壁厚小于所述第一空腔段的壁厚。

22、本發(fā)明進一步設置為，所述第一空腔段的壁厚和所述第二空腔段的壁厚滿足以下條件：

23、d3d1＜0.8

24、其中，d1為第一空腔段段的壁厚，d3為第二空腔段的壁厚。

25、本發(fā)明進一步設置為，所述第一空腔段的壁厚為0.2～2.5mm，所述第二空腔段的壁厚為0.1～2.0mm。

26、本發(fā)明進一步設置為，所述第二空腔段外周壁設有與其內部連通的通風孔，所述通風孔的直徑為d0，d0滿足：0.1mm≤d0≤0.5mm，所述通風孔個數(shù)≤10。

27、本發(fā)明進一步設置為，所述降溫段還設有包裹紙，包裹于所述凹槽濾棒外周，所述包裹紙設有與所述凹槽通道連通的透氣區(qū)，所述透氣區(qū)上開有透氣孔，10μm≤孔徑≤50μm。

28、本發(fā)明進一步設置為，所述濾嘴部的通風率≤30％。優(yōu)選地，5％≤所述濾嘴部的通風率≤25％。

29、本發(fā)明的氣溶膠生成制品從上游端到下游端依次設置發(fā)煙部、支撐段、降溫段和實芯段，其中降溫段內設置有凹槽濾棒，凹槽濾棒的周向外表面上設有軸向貫通的凹槽通道，通過將煙氣引導至凹槽通道，加強煙氣通過包裹紙與外界環(huán)境換熱的過程來降溫，在實現(xiàn)降溫目的時，氣流路徑未增加，且濾嘴部結構簡單。本發(fā)明的氣溶膠生成制品實現(xiàn)了良好的降溫效果，同時具有較小的氣溶膠截留效應，使得最終達到嘴部的氣溶膠溫感適宜，抽吸口感好。而進一步在降溫段內設置第二空腔段，可以進一步減少氣溶膠截留，提高出口氣溶膠含量。

30、本發(fā)明中進一步地限定各部分結構的長度比例，壁厚，凹槽通道的數(shù)量、形狀、深度和寬度等，以及濾嘴部的通風率，對本發(fā)明的氣溶膠生成制品進一步優(yōu)化，使其具有更好的綜合使用性能。